CN214685233U - 一种智能裁切机用工件限位设备 - Google Patents

一种智能裁切机用工件限位设备 Download PDF

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高明
秦唐
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Abstract

本实用新型公开了一种智能裁切机用工件限位设备,包括支撑腿,支撑腿的顶部固定安装有裁切平台,裁切平台的左右两侧均活动套装有伺服电机,伺服电机的内壁固定连接有裁切架,裁切架的中部固定套装有切割刀头,裁切平台的一侧固定套装有回收侧板,回收侧板的另一侧固定安装有调节板,调节板内腔的底部固定安装有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的外表面固定安装有导电面板。上述方案中,在裁切时,易发生工件材料位置偏移,使得切割质量降低,不利于工件材料的生产加工,此时利用调节板以及内部组件的相互配合,能够根据材料的体积大小,带动材料进行高度的调节,以便对其进行精确的裁切加工。

Description

一种智能裁切机用工件限位设备
技术领域
本实用新型涉及裁切机技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种智能裁切机用工件限位设备。
背景技术
现有的裁切机工作速度较快,且精确度高、切割范围广,裁切机主要用于各种材料的裁切加工,裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程序高;操作简单,是很多行业所采用的裁切设备。
目前的裁切机对工件材料裁切时,都是将工件材料放置在裁切台上,然后利用切割刀头对其进行裁切,虽然能够将工件材料精确裁切,但是在裁切过程中,却不能够对工件材料进行限位固定,使得在裁切时,易发生工件材料位置偏移,使得切割质量降低,不利于工件材料的生产加工,此外现有的工件材料体积大小不同,所以在限位切割时,对其切割部位,不能够精确的固定,从而不能够高效的加工。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种智能裁切机用工件限位设备,以解决现有的工件材料体积大小不同,所以在限位切割时,对其切割部位,不能够精确的固定,从而不能够高效的加工的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种智能裁切机用工件限位设备,包括支撑腿,所述支撑腿的顶部固定安装有裁切平台,所述裁切平台的左右两侧均活动套装有伺服电机,所述伺服电机的内壁固定连接有裁切架,所述裁切架的中部固定套装有切割刀头;
所述裁切平台的一侧固定套装有回收侧板,所述回收侧板的另一侧固定安装有调节板,所述调节板内腔的底部固定安装有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的外表面固定安装有导电面板,所述第一电动伸缩杆的顶部活动连接有顶升板,所述顶升板顶部的左右两侧均固定安装有顶升柱,所述调节板顶部的左右两侧均开设有顶升孔,所述顶升柱外表面的顶部固定安装有夹持调节座,所述夹持调节座的另一侧固定连接有夹臂连接板,所述夹臂连接板另一侧的上下两面均活动套装有夹持臂,所述夹持臂的另一侧固定安装有夹持限位块。
其中,所述夹持调节座内腔的一侧固定安装有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的上下两面均卡接有卡接板,所述夹持调节座的另一侧开设有活动槽,所述第二电动伸缩杆的另一侧活动连接有拉伸杆。
其中,所述夹臂连接板一侧的中部开设有拉伸槽,所述夹臂连接板内壁的上下两面均固定套装有转动板,所述转动板的外表面活动连接有转动轴,所述转动轴外表面的中部固定套装有活动连接轴,所述活动连接轴的外表面固定连接有拉伸橡胶垫,所述夹臂连接板的一侧及上下两面均开设有调节槽。
其中,所述顶升板的外表面固定套装有缓冲垫,且缓冲垫的材质为橡胶材料,所述导电面板的输出端与第一电动伸缩杆的输入端电性连接。
其中,所述回收侧板的顶部开设有回收槽,且回收槽的内部固定套装有过滤网,且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米,所述回收侧板固定安装在夹持限位块的底部。
其中,所述第二电动伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述活动槽开设的面积大小与拉伸杆的面积大小相适配。
其中,所述拉伸杆的另一侧通过拉伸槽与拉伸橡胶垫的中部固定连接,所述夹持臂的底部通过调节槽与转动轴的外表面固定连接,所述拉伸橡胶垫的材质为橡胶材料。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述在裁切时,易发生工件材料位置偏移,使得切割质量降低,不利于工件材料的生产加工,此时利用调节板以及内部组件的相互配合,能够根据材料的体积大小,带动材料进行高度的调节,以便对其进行精确的裁切加工;上述方案中,所述现有的工件材料体积大小不同,所以在限位切割时,对其切割部位,不能够精确的固定,从而不能够高效的加工,此时利用夹持调节座和夹臂连接板内部组件的工作,能够使夹持臂和夹持限位块夹持的范围进行调节,以便对材料进行适配夹紧,方便裁切工作,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的调节板内部结构示意图;
图3为本实用新型图1的A处结构示意图;
图4为本实用新型的夹持调节座内腔结构示意图;
图5为本实用新型的夹臂连接板内腔结构示意图。
[附图标记]
1、支撑腿;2、裁切平台;3、伺服电机;4、裁切架;5、切割刀头;6、回收侧板;7、调节板;71、第一电动伸缩杆;72、导电面板;73、顶升板;74、顶升柱;75、顶升孔;8、夹持调节座;9、夹臂连接板;10、夹持臂;11、夹持限位块;81、第二电动伸缩杆;82、卡接板;83、活动槽;84、拉伸杆;91、拉伸槽;92、转动板;93、转动轴;94、活动连接轴;95、拉伸橡胶垫;96、调节槽。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种智能裁切机用工件限位设备,包括支撑腿1,所述支撑腿1的顶部固定安装有裁切平台2,所述裁切平台2的左右两侧均活动套装有伺服电机3,所述伺服电机3的内壁固定连接有裁切架4,所述裁切架4的中部固定套装有切割刀头5;
所述裁切平台2的一侧固定套装有回收侧板6,所述回收侧板6的另一侧固定安装有调节板7,所述调节板7内腔的底部固定安装有第一电动伸缩杆71,所述第一电动伸缩杆71的外表面固定安装有导电面板72,所述第一电动伸缩杆71的顶部活动连接有顶升板73,所述顶升板73顶部的左右两侧均固定安装有顶升柱74,所述调节板7顶部的左右两侧均开设有顶升孔75,所述顶升柱74外表面的顶部固定安装有夹持调节座8,所述夹持调节座8的另一侧固定连接有夹臂连接板9,所述夹臂连接板9另一侧的上下两面均活动套装有夹持臂10,所述夹持臂10的另一侧固定安装有夹持限位块11,所述夹持调节座8内腔的一侧固定安装有第二电动伸缩杆81,所述第二电动伸缩杆81的上下两面均卡接有卡接板82,所述夹持调节座8的另一侧开设有活动槽83,所述第二电动伸缩杆81的另一侧活动连接有拉伸杆84,所述夹臂连接板9一侧的中部开设有拉伸槽91,所述夹臂连接板9内壁的上下两面均固定套装有转动板92,所述转动板92的外表面活动连接有转动轴93,所述转动轴93外表面的中部固定套装有活动连接轴94,所述活动连接轴94的外表面固定连接有拉伸橡胶垫95,所述夹臂连接板9的一侧及上下两面均开设有调节槽96,所述顶升板73的外表面固定套装有缓冲垫,且缓冲垫的材质为橡胶材料,所述导电面板72的输出端与第一电动伸缩杆71的输入端电性连接。
如附图2至附图3,所述裁切平台2的一侧固定套装有回收侧板6,所述回收侧板6的另一侧固定安装有调节板7,所述调节板7内腔的底部固定安装有第一电动伸缩杆71,所述第一电动伸缩杆71的外表面固定安装有导电面板72,所述第一电动伸缩杆71的顶部活动连接有顶升板73,所述顶升板73顶部的左右两侧均固定安装有顶升柱74,所述调节板7顶部的左右两侧均开设有顶升孔75,所述顶升柱74外表面的顶部固定安装有夹持调节座8,所述夹持调节座8的另一侧固定连接有夹臂连接板9,所述夹臂连接板9另一侧的上下两面均活动套装有夹持臂10,所述夹持臂10的另一侧固定安装有夹持限位块11;
具体的,当工件材料进行裁切加工时,先将工件材料夹紧在夹持臂10和夹持限位块11中,利用夹持限位块11防止工件材料滑动,此外当工件材料夹紧后,再根据材料的体积大小,进行位置的高度调节,在调节的过程中,先通过导电面板72控制第一电动伸缩杆71启动,然后再利用第一电动伸缩杆71带动顶升板73和顶升柱74上下移动,从而能够利用顶升柱74带动夹持调节座8进行上下移动,最后能够带动材料进行高度的调节,以便对其进行精确的裁切加工。
如附图4至附图5,所述夹臂连接板9一侧的中部开设有拉伸槽91,所述夹臂连接板9内壁的上下两面均固定套装有转动板92,所述转动板92的外表面活动连接有转动轴93,所述转动轴93外表面的中部固定套装有活动连接轴94,所述活动连接轴94的外表面固定连接有拉伸橡胶垫95,所述夹臂连接板9的一侧及上下两面均开设有调节槽96;
具体的,当工件材料在夹紧裁切时,先通过外部电源控制第二电动伸缩杆81启动,然后再带动拉伸杆84来回拉动,在拉动的过程中,通过活动槽83和拉伸槽91带动拉伸橡胶垫95拉动,从而利用拉伸橡胶垫95拉动缩紧时,带动上下两面的活动连接轴94进行转动,使得转动轴93跟随活动连接轴94在转动板92上转动,从而利用转动轴93带动夹持臂10进行转动调节,使得夹持臂10和夹持限位块11夹持的范围进行调节,以便对材料进行适配夹紧,方便裁切工作,提高加工效率。
其中第一电动伸缩杆71和第二电动伸缩杆81的品牌为龙翔,且它的型号为PXTL,导电面板72的品牌为德力西电气,且它的型号为KG。
本实用新型的工作过程如下:
当工件材料进行裁切加工时,先将工件材料夹紧在夹持臂10和夹持限位块11中,利用夹持限位块11防止工件材料滑动,此外当工件材料夹紧后,再根据材料的体积大小,进行位置的高度调节,在调节的过程中,先通过导电面板72控制第一电动伸缩杆71启动,然后再利用第一电动伸缩杆71带动顶升板73和顶升柱74上下移动,从而能够利用顶升柱74带动夹持调节座8进行上下移动,最后能够带动材料进行高度的调节,以便对其进行精确的裁切加工,当工件材料在夹紧裁切时,先通过外部电源控制第二电动伸缩杆81启动,然后再带动拉伸杆84来回拉动,在拉动的过程中,通过活动槽83和拉伸槽91带动拉伸橡胶垫95拉动,从而利用拉伸橡胶垫95拉动缩紧时,带动上下两面的活动连接轴94进行转动,使得转动轴93跟随活动连接轴94在转动板92上转动,从而利用转动轴93带动夹持臂10进行转动调节,使得夹持臂10和夹持限位块11夹持的范围进行调节,以便对材料进行适配夹紧,方便裁切工作,提高加工效率。
上述方案,利用调节板7以及内部组件的相互配合,能够根据材料的体积大小,带动材料进行高度的调节,以便对其进行精确的裁切加工,此外利用夹持调节座8和夹臂连接板9内部组件的工作,能够使夹持臂10和夹持限位块11夹持的范围进行调节,以便对材料进行适配夹紧,方便裁切工作,提高加工效率。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能裁切机用工件限位设备,包括支撑腿(1),其特征在于,所述支撑腿(1)的顶部固定安装有裁切平台(2),所述裁切平台(2)的左右两侧均活动套装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的内壁固定连接有裁切架(4),所述裁切架(4)的中部固定套装有切割刀头(5);
所述裁切平台(2)的一侧固定套装有回收侧板(6),所述回收侧板(6)的另一侧固定安装有调节板(7),所述调节板(7)内腔的底部固定安装有第一电动伸缩杆(71),所述第一电动伸缩杆(71)的外表面固定安装有导电面板(72),所述第一电动伸缩杆(71)的顶部活动连接有顶升板(73),所述顶升板(73)顶部的左右两侧均固定安装有顶升柱(74),所述调节板(7)顶部的左右两侧均开设有顶升孔(75),所述顶升柱(74)外表面的顶部固定安装有夹持调节座(8),所述夹持调节座(8)的另一侧固定连接有夹臂连接板(9),所述夹臂连接板(9)另一侧的上下两面均活动套装有夹持臂(10),所述夹持臂(10)的另一侧固定安装有夹持限位块(11)。
2.根据权利要求1所述的智能裁切机用工件限位设备,其特征在于,所述夹持调节座(8)内腔的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(81),所述第二电动伸缩杆(81)的上下两面均卡接有卡接板(82),所述夹持调节座(8)的另一侧开设有活动槽(83),所述第二电动伸缩杆(81)的另一侧活动连接有拉伸杆(84)。
3.根据权利要求1所述的智能裁切机用工件限位设备,其特征在于,所述夹臂连接板(9)一侧的中部开设有拉伸槽(91),所述夹臂连接板(9)内壁的上下两面均固定套装有转动板(92),所述转动板(92)的外表面活动连接有转动轴(93),所述转动轴(93)外表面的中部固定套装有活动连接轴(94),所述活动连接轴(94)的外表面固定连接有拉伸橡胶垫(95),所述夹臂连接板(9)的一侧及上下两面均开设有调节槽(96)。
4.根据权利要求1所述的智能裁切机用工件限位设备,其特征在于,所述顶升板(73)的外表面固定套装有缓冲垫,且缓冲垫的材质为橡胶材料,所述导电面板(72)的输出端与第一电动伸缩杆(71)的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的智能裁切机用工件限位设备,其特征在于,所述回收侧板(6)的顶部开设有回收槽,且回收槽的内部固定套装有过滤网,且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米,所述回收侧板(6)固定安装在夹持限位块(11)的底部。
6.根据权利要求2所述的智能裁切机用工件限位设备,其特征在于,所述第二电动伸缩杆(81)的输入端与外部电源的输出端电性连接,所述活动槽(83)开设的面积大小与拉伸杆(84)的面积大小相适配。
7.根据权利要求2所述的智能裁切机用工件限位设备,其特征在于,所述拉伸杆(84)的另一侧通过拉伸槽(91)与拉伸橡胶垫(95)的中部固定连接,所述夹持臂(10)的底部通过调节槽(96)与转动轴(93)的外表面固定连接,所述拉伸橡胶垫(95)的材质为橡胶材料。
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