CN211727612U - 一种治具生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种治具生产用打孔装置，涉及到治具加工领域，包括加工台，加工台的上表面开设有放置槽和沟槽，加工台的内部开设有安装槽，放置槽的内部固定连接有气缸，气缸的顶端固定连接有气动杆，气动杆的顶端固定连接有顶板。本实用新型通过在气缸和气动杆以及顶板的配合使用，能够带动驱动电机做升降运动，从而使驱动电机带动钻头对治具上的不同位置进行打孔，通过在加工台内设置电机，且通过电机和往复丝杠的配合使用，能够带动螺纹套进行水平移动，通过螺纹套能够带动支撑杆和支撑板移动，从而使支撑板上的治具逐渐靠近钻头，实现对治具的打孔作业，通过这样设置，避免人工操作，降低安全隐患，工作效率也会增加。

Description

一种治具生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及治具加工领域，特别涉及一种治具生产用打孔装置。

背景技术

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

目前，部分治具在生产过程中需要进行打孔，从而方便对治具进行固定，以及在治具表面安装其它部件，然而现有的打孔装置都是通过人工进行操作，不仅存在着安全隐患，还会增大人们的劳动力。

因此，发明一种治具生产用打孔装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种治具生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔装置都是通过人工进行操作，不仅存在着安全隐患，还会增大人们的劳动力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种治具生产用打孔装置，包括加工台，所述加工台的上表面开设有放置槽和沟槽，所述加工台的内部开设有安装槽，所述放置槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有气动杆，所述气动杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧活动连接有钻头。

可选的，所述安装槽的内部固定连接有电机；

所述电机的一侧活动连接有往复丝杠。

可选的，所述往复丝杠的一端活动连接有轴承座；

所述轴承座位于安装槽一侧内壁上且与安装槽固定连接。

可选的，所述往复丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套；

所述螺纹套的顶部固定连接有支撑杆；

所述支撑杆的中部外侧与安装槽的内壁活动连接。

可选的，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板；

所述支撑板的上表面一侧固定连接有支撑侧板。

可选的，所述支撑侧板的顶端固定连接有固定板；

所述支撑侧板上下两端均螺纹连接有挤压螺杆。

可选的，所述固定板与支撑板相对应的一侧和挤压螺杆的一端均固定安装有压板；

所述挤压螺杆的另一端固定连接有手轮；

所述挤压螺杆的一端通过轴承与压板活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在气缸和气动杆以及顶板的配合使用，能够带动驱动电机做升降运动，从而使驱动电机带动钻头对治具上的不同位置进行打孔，通过在加工台内设置电机，且通过电机和往复丝杠的配合使用，能够带动螺纹套进行水平移动，通过螺纹套能够带动支撑杆和支撑板移动，从而使支撑板上的治具逐渐靠近钻头，实现对治具的打孔作业，通过这样设置，避免人工操作，降低安全隐患，工作效率也会增加。

2、本实用新型通过在支撑侧板上设置挤压螺杆，且通过挤压螺杆和压板的配合使用，能够将治具进行固定，为治具的打孔作业提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构局部剖视示意图。

图2为本实用新型加工台结构的立体示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、加工台；2、放置槽；3、沟槽；4、安装槽；5、气缸；6、气动杆；7、顶板；8、驱动电机；9、钻头；10、电机；11、往复丝杠；12、轴承座；13、螺纹套；14、支撑杆；15、支撑板；16、支撑侧板；17、固定板；18、挤压螺杆；19、压板；20、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种治具生产用打孔装置，包括加工台1，加工台1的上表面开设有放置槽2和沟槽3，加工台1的内部开设有安装槽4，安装槽4的内部固定连接有电机10，电机10的一侧活动连接有往复丝杠11，往复丝杠11的一端活动连接有轴承座12，轴承座12位于安装槽4一侧内壁上且与安装槽4固定连接，往复丝杠11的外侧螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的中部外侧与安装槽4的内壁活动连接，支撑杆14的顶端固定连接有支撑板15，支撑板15的上表面一侧固定连接有支撑侧板16，支撑侧板16的顶端固定连接有固定板17，支撑侧板16上下两端均螺纹连接有挤压螺杆18，固定板17与支撑板15相对应的一侧和挤压螺杆18的一端均固定安装有压板19，挤压螺杆18的另一端固定连接有手轮20，挤压螺杆18的一端通过轴承与压板19活动连接，通过在支撑侧板16上设置挤压螺杆18，且通过挤压螺杆18和压板19的配合使用，能够将治具进行固定，为治具的打孔作业提供了便利，放置槽2的内部固定连接有气缸5，气缸5的顶端固定连接有气动杆6，气动杆6的顶端固定连接有顶板7，顶板7的上表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8的一侧活动连接有钻头9，通过在气缸5和气动杆6以及顶板7的配合使用，能够带动驱动电机8做升降运动，从而使驱动电机8带动钻头9对治具上的不同位置进行打孔，通过在加工台1内设置电机10，且通过电机10和往复丝杠11的配合使用，能够带动螺纹套13进行水平移动，通过螺纹套13能够带动支撑杆14和支撑板15移动，从而使支撑板15上的治具逐渐靠近钻头9，实现对治具的打孔作业，通过这样设置，避免人工操作，降低安全隐患，工作效率也会增加。

本实用工作原理：该装置运行时，首先，使用者将待加工治具放置在支撑板15上，然后通过转动手轮20旋转挤压螺杆18，使挤压螺杆18带动压板19逐渐向治具移动，并将治具固定，下一步，通过启动电机10带动往复丝杠11转动，通过往复丝杠11带动螺纹套13水平移动，通过螺纹套13带动支撑杆14以及支撑板15水平移动，通过支撑板15带动治具向钻头9移动，即可实现对治具的打孔作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种治具生产用打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面开设有放置槽(2)和沟槽(3)，所述加工台(1)的内部开设有安装槽(4)，所述放置槽(2)的内部固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的顶端固定连接有气动杆(6)，所述气动杆(6)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的上表面固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的一侧活动连接有钻头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种治具生产用打孔装置，其特征在于：

所述安装槽(4)的内部固定连接有电机(10)；

所述电机(10)的一侧活动连接有往复丝杠(11)。

3.根据权利要求2所述的一种治具生产用打孔装置，其特征在于：

所述往复丝杠(11)的一端活动连接有轴承座(12)；

所述轴承座(12)位于安装槽(4)一侧内壁上且与安装槽(4)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种治具生产用打孔装置，其特征在于：

所述往复丝杠(11)的外侧螺纹连接有螺纹套(13)；

所述螺纹套(13)的顶部固定连接有支撑杆(14)；

所述支撑杆(14)的中部外侧与安装槽(4)的内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种治具生产用打孔装置，其特征在于：

所述支撑杆(14)的顶端固定连接有支撑板(15)；

所述支撑板(15)的上表面一侧固定连接有支撑侧板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种治具生产用打孔装置，其特征在于：

所述支撑侧板(16)的顶端固定连接有固定板(17)；

所述支撑侧板(16)上下两端均螺纹连接有挤压螺杆(18)。

7.根据权利要求6所述的一种治具生产用打孔装置，其特征在于：

所述固定板(17)与支撑板(15)相对应的一侧和挤压螺杆(18)的一端均固定安装有压板(19)；

所述挤压螺杆(18)的另一端固定连接有手轮(20)；

所述挤压螺杆(18)的一端通过轴承与压板(19)活动连接。

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