CN221135591U - 一种玻璃加工用夹紧固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃加工用夹紧固定机构,包括夹紧固定台主体;支撑架,支撑架的左端与夹紧固定台主体的右端固定连接;竖向板,竖向板的底部与支撑架的顶部固定连接;电机二,电机二的左端与竖向板的右端固定连接;电动伸缩杆一,电动伸缩杆一的右端与防护环的左侧固定连接。上述方案中,通过设置竖向板、电机二、防护环、电动伸缩杆一、夹持板、橡胶垫、夹紧组件,能够将方形玻璃的长端固定夹持在固定夹板和活动夹板中,并将短端固定在橡胶垫中,摩擦条可增强方形玻璃与橡胶垫的摩擦力,从而在夹持时能够更牢固,利用橡胶垫的夹持,进行翻转,省时省力,减轻工人手动翻转的工作量,从而提高方形玻璃的加工效率和后续方形玻璃加工的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种玻璃加工用夹紧固定机构。
背景技术
玻璃加工用夹紧固定机构是在进行玻璃加工作业时对玻璃的四周进行固定,以至于可保证玻璃稳定性的装置,其主要作用是确保玻璃在加工过程中的位置稳定,以便进行准确的加工和操作,但是现有的夹紧固定机构多固定在工作台的两侧,需要分别对方形玻璃的两端进行固定夹紧,在一面加工结束后,停止机器运作,需要取消固定方形玻璃的端部并翻转到方形玻璃的另一面再进行固定,费时费力,如此会增大工人的工作量,降低方形玻璃的加工效率,从而影响后续方形玻璃的加工。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种玻璃加工用夹紧固定机构,以解决现有技术在对方形玻璃进行加工作业时,对于方形玻璃的转动仍需要手动翻转的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃加工用夹紧固定机构,包括
夹紧固定台主体;
支撑架,所述支撑架的左端与夹紧固定台主体的右端固定连接;
竖向板,所述竖向板的底部与支撑架的顶部固定连接;
电机二,所述电机二的左端与竖向板的右端固定连接;
防护环,所述防护环的外表面与竖向板的中部转动连接,所述防护环的右端与电机二的驱动轴固定连接;
电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一的右端与防护环的左侧固定连接;
夹持板,所述夹持板的右侧与电动伸缩杆一的伸缩轴固定连接;
橡胶垫,所述橡胶垫设置在夹持板左端的内表面,用于适应不同厚度的玻璃;
摩擦条,所述摩擦条的外表面与橡胶垫的外表面固定连接,用于提高与玻璃的摩擦力。
其中,还包括支撑柜、电机一、螺杆、夹紧组件、底部支撑组件、调节孔,所述支撑柜的顶部与夹紧固定台主体的底部固定连接,所述电机一的背面与支撑柜的正面固定连接,所述螺杆的正面与电机一的驱动轴固定连接,所述螺杆的正背面与支撑柜的内表面转动连接,所述夹紧组件的底部与螺杆的外表面螺纹连接,所述夹紧组件的中部与夹紧固定台主体的顶部固定连接,所述底部支撑组件的底部与夹紧固定台主体顶部的内表面活动连接,所述调节孔设置在夹紧固定台主体顶部的内表面。
其中,所述夹紧组件包括活动柱、遮挡板、固定夹板、活动夹板、电动伸缩二、阻力条,所述活动柱的底部与螺杆的外表面螺纹连接,所述遮挡板的底部与活动柱的顶部固定连接,所述固定夹板的左端与活动柱的右端固定连接,所述活动夹板的左端与活动柱的右端滑动连接,所述电动伸缩二的伸缩轴与活动夹板的底部可拆卸连接,所述电动伸缩二的底部与夹紧固定台主体的顶部固定连接,所述阻力条的底部与活动夹板的顶部固定连接,所述阻力条的顶部与固定夹板的底部贴合。
其中,所述底部支撑组件包括滑动轨道、滑动板、活动塞、扣动块,所述滑动轨道的底部与夹紧固定台主体顶部的内表面固定连接,所述滑动板中端的底部与滑动轨道的顶部滑动连接,所述活动塞的左端与滑动板的两侧固定连接,所述活动塞的右端与调节孔的内表面卡接,所述扣动块的中部与活动塞的中部固定连接。
其中,还包括扶板、手动伸缩柱、充气泵、吸盘、输气管,所述扶板的底部与滑动板的顶部固定连接,所述手动伸缩柱的底部与滑动板的顶部固定连接,所述充气泵的底部与滑动板的顶部固定连接,所述吸盘的底部与手动伸缩柱的顶部固定连接,所述输气管的一端与充气泵的顶部固定连接,所述输气管的另一端与吸盘的外表面固定连接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,通过设置竖向板、电机二、防护环、电动伸缩杆一、夹持板、橡胶垫、夹紧组件,能够将方形玻璃的长端固定夹持在固定夹板和活动夹板中,并将短端固定在橡胶垫中,摩擦条可以增强方形玻璃与橡胶垫的摩擦力,从而在夹持时能够更加牢固,在一面加工结束后,翻面时,只需取消对方形玻璃长端的夹持固定,利用橡胶垫的夹持,进行翻转,省时省力,减轻工人手动翻转的工作量,从而提高方形玻璃的加工效率和后续方形玻璃加工的进度;
通过设置底部支撑组件,在对方形玻璃一面进行加工时,为了使得方形玻璃中部面不受加工影响,通过增加吸盘的支撑点,能够保证在作业时,加工受力点能够被吸盘所支撑的机构吸收一部分,从而提高加工时对玻璃的保护作用,进一步的保证对方形玻璃的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体装置立体装配图;
图3为本实用新型的夹紧组件连接结构示意图;
图4为本实用新型的底部支撑组件结构示意图。
[附图标记]
1、夹紧固定台主体;2、支撑柜;3、电机一;4、螺杆;5、支撑架;6、竖向板;7、电机二;8、防护环;9、电动伸缩杆一;10、夹持板;11、橡胶垫;12、摩擦条;13、夹紧组件;14、底部支撑组件;15、调节孔;131、活动柱;132、遮挡板;133、固定夹板;134、活动夹板;135、电动伸缩二;136、阻力条;141、滑动轨道;142、滑动板;143、活动塞;144、扣动块;145、扶板;146、手动伸缩柱;147、充气泵;148、吸盘;149、输气管。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种玻璃加工用夹紧固定机构,包括
夹紧固定台主体1;
支撑架5,所述支撑架5的左端与夹紧固定台主体1的右端固定连接;
竖向板6,所述竖向板6的底部与支撑架5的顶部固定连接;
电机二7,所述电机二7的左端与竖向板6的右端固定连接;
防护环8,所述防护环8的外表面与竖向板6的中部转动连接,所述防护环8的右端与电机二7的驱动轴固定连接;
电动伸缩杆一9,所述电动伸缩杆一9的右端与防护环8的左侧固定连接;
夹持板10,所述夹持板10的右侧与电动伸缩杆一9的伸缩轴固定连接;
橡胶垫11,所述橡胶垫11设置在夹持板10左端的内表面,用于适应不同厚度的玻璃;
摩擦条12,所述摩擦条12的外表面与橡胶垫11的外表面固定连接,用于提高与玻璃的摩擦力。
其中,还包括支撑柜2、电机一3、螺杆4、夹紧组件13、底部支撑组件14、调节孔15,所述支撑柜2的顶部与夹紧固定台主体1的底部固定连接,所述电机一3的背面与支撑柜2的正面固定连接,所述螺杆4的正面与电机一3的驱动轴固定连接,所述螺杆4的正背面与支撑柜2的内表面转动连接,所述夹紧组件13的底部与螺杆4的外表面螺纹连接,所述夹紧组件13的中部与夹紧固定台主体1的顶部固定连接,所述底部支撑组件14的底部与夹紧固定台主体1顶部的内表面活动连接,所述调节孔15设置在夹紧固定台主体1顶部的内表面。
其中,所述夹紧组件13包括活动柱131、遮挡板132、固定夹板133、活动夹板134、电动伸缩二135、阻力条136,所述活动柱131的底部与螺杆4的外表面螺纹连接,所述遮挡板132的底部与活动柱131的顶部固定连接,所述固定夹板133的左端与活动柱131的右端固定连接,所述活动夹板134的左端与活动柱131的右端滑动连接,所述电动伸缩二135的伸缩轴与活动夹板134的底部可拆卸连接,所述电动伸缩二135的底部与夹紧固定台主体1的顶部固定连接,所述阻力条136的底部与活动夹板134的顶部固定连接,所述阻力条136的顶部与固定夹板133的底部贴合;
阻力条136在活动夹板134和固定夹板133的排布为交错方式,如此在进行上下夹持方形玻璃时,能够在受力时,从不同的摩擦点进行稳定,从而保障了方形玻璃在长端的固定点。
其中,所述底部支撑组件14包括滑动轨道141、滑动板142、活动塞143、扣动块144,所述滑动轨道141的底部与夹紧固定台主体1顶部的内表面固定连接,所述滑动板142中端的底部与滑动轨道141的顶部滑动连接,所述活动塞143的左端与滑动板142的两侧固定连接,所述活动塞143的右端与调节孔15的内表面卡接,所述扣动块144的中部与活动塞143的中部固定连接;
活动塞143中伸缩柱比弹簧长度要长,在固定时,提高对滑动板142的固定效果,可避免加工作业时,仅靠弹簧的支撑力会发生滑动板142中弹簧向两侧位移造成对方形玻璃的晃动。
其中,还包括扶板145、手动伸缩柱146、充气泵147、吸盘148、输气管149,所述扶板145的底部与滑动板142的顶部固定连接,所述手动伸缩柱146的底部与滑动板142的顶部固定连接,所述充气泵147的底部与滑动板142的顶部固定连接,所述吸盘148的底部与手动伸缩柱146的顶部固定连接,所述输气管149的一端与充气泵147的顶部固定连接,所述输气管149的另一端与吸盘148的外表面固定连接。
本实用新型的工作过程如下:
上述方案,在对方形玻璃进行加工作业前,首先将方形玻璃的长端固定在活动夹板134的上面,利用电动伸缩二135上升到与固定夹板133固定,固定夹板133的底部设有相同的阻力条136,可从上下两处对玻璃起到一定的加强固定的作用,接着,将短端固定在橡胶垫11的中部,而摩擦条12的效果仍然是增大摩擦力,提高固定的效果,如此在一面加工结束后,只需控制电动伸缩二135的升降,取消对方形玻璃长端的固定,最后打开电机一3和电机二7,将夹紧组件13远离夹紧固定台主体1的顶部,便于方形玻璃的翻转,电机二7会带动防护环8、电动伸缩杆一9、夹持板10转动,完成方形玻璃的翻转后,再驱动电机一3,将夹紧组件13靠近夹紧固定台主体1,并将活动夹板134底部的槽孔对准电动伸缩二135的伸缩轴,进行加工即可;
在对方形玻璃一面的长端短固定好后,用手向中间挤压扣动块144,使得活动塞143的端部与调节孔15远离,开始根据方形玻璃的长度选择中部支撑的位置,确定好后,松开扣动块144,使得活动塞143的端部与调节孔15内部相卡接,完成固定,接着拉伸手动伸缩柱146使得吸盘148的顶部与方形玻璃的中部紧密贴合,并打开充气泵147,对吸盘148内部的空气抽取,从而形成真空状态,如此在加工时方形玻璃的固定效果最好。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玻璃加工用夹紧固定机构,其特征在于,包括
夹紧固定台主体(1);
支撑架(5),所述支撑架(5)的左端与夹紧固定台主体(1)的右端固定连接;
竖向板(6),所述竖向板(6)的底部与支撑架(5)的顶部固定连接;
电机二(7),所述电机二(7)的左端与竖向板(6)的右端固定连接;
防护环(8),所述防护环(8)的外表面与竖向板(6)的中部转动连接,所述防护环(8)的右端与电机二(7)的驱动轴固定连接;
电动伸缩杆一(9),所述电动伸缩杆一(9)的右端与防护环(8)的左侧固定连接;
夹持板(10),所述夹持板(10)的右侧与电动伸缩杆一(9)的伸缩轴固定连接;
橡胶垫(11),所述橡胶垫(11)设置在夹持板(10)左端的内表面,用于适应不同厚度的玻璃;
摩擦条(12),所述摩擦条(12)的外表面与橡胶垫(11)的外表面固定连接,用于提高与玻璃的摩擦力。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工用夹紧固定机构,其特征在于,还包括支撑柜(2)、电机一(3)、螺杆(4)、夹紧组件(13)、底部支撑组件(14)、调节孔(15),所述支撑柜(2)的顶部与夹紧固定台主体(1)的底部固定连接,所述电机一(3)的背面与支撑柜(2)的正面固定连接,所述螺杆(4)的正面与电机一(3)的驱动轴固定连接,所述螺杆(4)的正背面与支撑柜(2)的内表面转动连接,所述夹紧组件(13)的底部与螺杆(4)的外表面螺纹连接,所述夹紧组件(13)的中部与夹紧固定台主体(1)的顶部固定连接,所述底部支撑组件(14)的底部与夹紧固定台主体(1)顶部的内表面活动连接,所述调节孔(15)设置在夹紧固定台主体(1)顶部的内表面。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工用夹紧固定机构,其特征在于,所述夹紧组件(13)包括活动柱(131)、遮挡板(132)、固定夹板(133)、活动夹板(134)、电动伸缩二(135)、阻力条(136),所述活动柱(131)的底部与螺杆(4)的外表面螺纹连接,所述遮挡板(132)的底部与活动柱(131)的顶部固定连接,所述固定夹板(133)的左端与活动柱(131)的右端固定连接,所述活动夹板(134)的左端与活动柱(131)的右端滑动连接,所述电动伸缩二(135)的伸缩轴与活动夹板(134)的底部可拆卸连接,所述电动伸缩二(135)的底部与夹紧固定台主体(1)的顶部固定连接,所述阻力条(136)的底部与活动夹板(134)的顶部固定连接,所述阻力条(136)的顶部与固定夹板(133)的底部贴合。
4.根据权利要求2所述的玻璃加工用夹紧固定机构,其特征在于,所述底部支撑组件(14)包括滑动轨道(141)、滑动板(142)、活动塞(143)、扣动块(144),所述滑动轨道(141)的底部与夹紧固定台主体(1)顶部的内表面固定连接,所述滑动板(142)中端的底部与滑动轨道(141)的顶部滑动连接,所述活动塞(143)的左端与滑动板(142)的两侧固定连接,所述活动塞(143)的右端与调节孔(15)的内表面卡接,所述扣动块(144)的中部与活动塞(143)的中部固定连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃加工用夹紧固定机构,其特征在于,还包括扶板(145)、手动伸缩柱(146)、充气泵(147)、吸盘(148)、输气管(149),所述扶板(145)的底部与滑动板(142)的顶部固定连接,所述手动伸缩柱(146)的底部与滑动板(142)的顶部固定连接,所述充气泵(147)的底部与滑动板(142)的顶部固定连接,所述吸盘(148)的底部与手动伸缩柱(146)的顶部固定连接,所述输气管(149)的一端与充气泵(147)的顶部固定连接,所述输气管(149)的另一端与吸盘(148)的外表面固定连接。
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