CN210967248U - 一种便于更换锯头的全金组锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换锯头的全金组锯，涉及机械设备领域，包括底座，所述底座上端固定有支撑架，所述支撑架的内侧开有滑槽，所述底座的上表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有工作台，所述工作台的两侧固定有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述支撑架的左侧焊接有空心杆，所述空心杆上螺纹连接有螺钉，所述空心杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端固定有轴承座，所述轴承座的另一端固定有第一插座。本实用新型通过卡接的方式固定安装杆，从而固定组锯，或需组锯片时，不需把松取大量螺栓在进行组锯片的更换，在整个拆装过程中，更加省时省力。

Description

一种便于更换锯头的全金组锯

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种便于更换锯头的全金组锯。

背景技术

传统的全金组锯，大多通体安装杆两端通过螺栓安装在轴承支座上，其不足之处是在更换组锯时，或需组锯片时，需把松取大量螺栓将安装杆从轴承支座上拆下，取下安装杆后，才可把安装在安装杆上的组锯片取下，进行组锯片更换。在完成上述工序后，再把拆下的相关部件重新组装上，在整个拆装过程中，费工、费时、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换锯头的全金组锯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换锯头的全金组锯，包括底座，所述底座上端固定有支撑架，所述支撑架的内侧开有滑槽，所述底座的上表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有工作台，所述工作台的两侧固定有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述支撑架的左侧焊接有空心杆，所述空心杆上螺纹连接有螺钉，所述空心杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端固定有轴承座，所述轴承座的另一端固定有第一插座；

所述底座的上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有主动轮，所述支撑架的右侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的右端固定有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相连接，所述转轴的另一端固定有第二插座，所述第二插座与第一插座上均嵌套有扇形插头、圆柱形插头，所述扇形插头、圆柱形插头上固定有安装杆，所述安装杆上固定连接有握把，所述安装杆上固定连接有限位板，所述安装杆位于限位板左侧的组锯片，所述安装杆上螺纹连接有位于组锯片左侧的螺母。

优选的，所述工作台上开有位于组锯片下方的切割孔。

优选的，所述组锯片基体厚度为5.0-5.5mm，所述组锯片有九片，且各组锯片从大到小等间距地排列形成一塔形结构。

优选的，所述组锯片为圆形，所述组锯片上设有刀头，所述组锯片的中心出开有中心孔，所述刀头的长度为24mm、宽度为12-15mm。

优选的，所述滑杆的左端固定有把手，所述把手上嵌套有防滑套。

优选的，所述第二插座与第一插座上均开有扇形插孔、圆柱形插孔，所述扇形插孔位于圆柱形插孔的四周，所述扇形插孔、圆柱形插孔与扇形插头、圆柱形插头相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型中，通过卡接的方式固定安装杆，从而固定组锯，在更换组锯时，或需组锯片时，不需把松取大量螺栓在进行组锯片的更换，在整个拆装过程中，更加省时省力。

2，本实用新型中，组锯片呈塔形设置，保证了较大的进刀量和切割的稳定性，进而大大提高了切割效率，切割出来的板材平整度较好，锯片的使用寿命长，还可以充分利用石材资源，减少了浪费，产生的经济效益远大于增加的成本费用。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于更换锯头的全金组锯的结构示意图。

图2为本实用新型的一种便于更换锯头的全金组锯的安装杆的结构示意图。

图3为本实用新型的一种便于更换锯头的全金组锯的第二插座的结构示意图。

图4为本实用新型的一种便于更换锯头的全金组锯的组锯片的结构示意图。

图中标号：1底座、2支撑架、3电动伸缩杆、4工作台、41切割孔、5滑槽、6滑块、7电机、8主动轮、9从动轮、10转轴、11第二插座、111扇形插孔、112圆柱形插孔、12安装杆、13螺母、14组锯片、141刀头、142中心孔、15限位板、16握把、17扇形插头、18圆柱形插头、19滑杆、20螺钉、21空心杆、22把手、23第一插座、24轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于更换锯头的全金组锯，包括底座1，底座1上端固定有支撑架2，支撑架2的内侧开有滑槽5，底座1的上表面固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定有工作台4，工作台4的两侧固定有滑块6，滑块6位于滑槽5内，支撑架2的左侧焊接有空心杆21，空心杆21上螺纹连接有螺钉20，空心杆21上滑动连接有滑杆19，滑杆19的右端固定有轴承座24，轴承座24的另一端固定有第一插座23；

底座1的上表面固定有电机7，电机7的输出端固定有主动轮8，支撑架2的右侧通过轴承转动连接有转轴10，转轴10的右端固定有从动轮9，主动轮8与从动轮9通过皮带相连接，转轴10的另一端固定有第二插座11，第二插座11与第一插座23上均嵌套有扇形插头17、圆柱形插头18，扇形插头17、圆柱形插头18上固定有安装杆12，安装杆12上固定连接有握把16，安装杆12上固定连接有限位板15，安装杆12位于限位板15左侧的组锯片14，安装杆12上螺纹连接有位于组锯片14左侧的螺母13。

工作台4上开有位于组锯片14下方的切割孔41，组锯片14基体厚度为5.0-5.5mm，组锯片14有九片，且各组锯片14从大到小等间距地排列形成一塔形结构，组锯片14为圆形，组锯片14上设有刀头141，组锯片14的中心出开有中心孔142，刀头141的长度为24mm、宽度为12-15mm，滑杆19的左端固定有把手22，把手22上嵌套有防滑套，第二插座11与第一插座23上均开有扇形插孔111、圆柱形插孔112，扇形插孔111位于圆柱形插孔112的四周，扇形插孔111、圆柱形插孔112与扇形插头17、圆柱形插头18相匹配。

工作原理：

本实用新型一种便于更换锯头的全金组锯使用时，将所需要切割的板材放置于工作平台4上，切割部位放置于切割孔41处，启动电机7，启动电动伸缩杆3，工作平台4上升，组锯片14对板材进行切割，当需要更换组锯片14时，送开螺钉20，双手拉动手把22，使第一插座23与扇形插头17、圆柱形插头18分离，转动螺母13，即可更换组锯片14，当需要更换整个组锯时，使第一插座23与扇形插头17、圆柱形插头18分离后，双手握住握把16使第二插座11与扇形插头17、圆柱形插头18分离即可，然后直接将另一个装有组锯片的安装杆12插入第二插座11内，用手转动第一插座23，使第一插座23与扇形插头17、圆柱形插头18相对应，推动滑杆19，使扇形插头17、圆柱形插头18插入第一插座23内，转动螺钉20将滑杆19固定，即完成对整个组锯的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换锯头的全金组锯，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧开有滑槽(5)，所述底座(1)的上表面固定有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端固定有工作台(4)，所述工作台(4)的两侧固定有滑块(6)，所述滑块(6)位于滑槽(5)内，所述支撑架(2)的左侧焊接有空心杆(21)，所述空心杆(21)上螺纹连接有螺钉(20)，所述空心杆(21)上滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的右端固定有轴承座(24)，所述轴承座(24)的另一端固定有第一插座(23)；

所述底座(1)的上表面固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定有主动轮(8)，所述支撑架(2)的右侧通过轴承转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的右端固定有从动轮(9)，所述主动轮(8)与从动轮(9)通过皮带相连接，所述转轴(10)的另一端固定有第二插座(11)，所述第二插座(11)与第一插座(23)上均嵌套有扇形插头(17)、圆柱形插头(18)，所述扇形插头(17)、圆柱形插头(18)上固定有安装杆(12)，所述安装杆(12)上固定连接有握把(16)，所述安装杆(12)上固定连接有限位板(15)，所述安装杆(12)位于限位板(15)左侧的组锯片(14)，所述安装杆(12)上螺纹连接有位于组锯片(14)左侧的螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换锯头的全金组锯，其特征在于，所述工作台(4)上开有位于组锯片(14)下方的切割孔(41)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换锯头的全金组锯，其特征在于，所述组锯片(14)基体厚度为5.0-5.5mm，所述组锯片(14)有九片，且各组锯片(14)从大到小等间距地排列形成一塔形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换锯头的全金组锯，其特征在于，所述组锯片(14)为圆形，所述组锯片(14)上设有刀头(141)，所述组锯片(14)的中心出开有中心孔(142)，所述刀头(141)的长度为24mm、宽度为12-15mm。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换锯头的全金组锯，其特征在于，所述滑杆(19)的左端固定有把手(22)，所述把手(22)上嵌套有防滑套。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换锯头的全金组锯，其特征在于，所述第二插座(11)与第一插座(23)上均开有扇形插孔(111)、圆柱形插孔(112)，所述扇形插孔(111)位于圆柱形插孔(112)的四周，所述扇形插孔(111)、圆柱形插孔(112)与扇形插头(17)、圆柱形插头(18)相匹配。

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