CN216138147U - 一种铝活塞专用双轴双工位异步异型孔镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝活塞专用双轴双工位异步异型孔镗床，包括镗床床体，镗床床体设置可水平移动的工作台，工作台顶部设置导轨，两个活塞夹具通过滑块与导轨连接；所述活塞夹具上方设置刀具，刀具与主轴连接，且主轴水平设置，刀具包括具有中部空腔的刀具本体，中部空腔内设置可往复移动的斜楔块，刀具本体还设置刀头固定座，刀头固定座固定连接刀头，刀头固定座侧部与斜楔块配合，斜楔块能够顶起刀头固定座沿刀头垂直方向移动。

Description

一种铝活塞专用双轴双工位异步异型孔镗床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种铝活塞专用双轴双工位异步异型孔镗床。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

活塞作为发动机的“心脏”，其销孔部位是活塞失效的高发区域，活塞销孔的加工质量和可靠性能关系着整个发动机的性能。而在现有的技术条件下，活塞异型销孔的加工方法为：在普通数控镗床上，配合工装夹具让工件移动进行镗孔。发明人发现，这样的加工方式存在效率低、加工精度低等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝活塞专用双轴双工位异步异型孔镗床，其具有两个主轴，并于工作台配以两活塞夹具，能够同时对两只活塞进行加工，刀具中通过斜楔块推动刀头固定座沿刀头垂直方向移动，从而镗削异形孔。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型提供了一种铝活塞专用双轴双工位异步异型孔镗床，包括镗床床体，镗床床体设置可水平移动的工作台，工作台顶部设置导轨，两个活塞夹具通过滑块与导轨连接；所述活塞夹具上方设置刀具，刀具与主轴连接，且主轴水平设置，刀具包括具有中部空腔的刀具本体，中部空腔内设置可往复移动的斜楔块，刀具本体还设置刀头固定座，刀头固定座固定连接刀头，刀头固定座侧部与斜楔块配合，斜楔块能够顶起刀头固定座沿刀头垂直方向移动。

作为进一步的技术方案，所述斜楔块与拉杆连接，拉杆与第一动力装置连接。

作为进一步的技术方案，所述主轴设置两个，两个主轴并列设置，主轴通过变速箱和第二动力装置连接。

作为进一步的技术方案，所述第二动力装置与控制器通信，控制器与操作面板连接，控制面板设置于镗床床体侧部。

作为进一步的技术方案，所述活塞夹具竖向设置，两个活塞夹具并列设置，二者可沿导轨独立运动。

作为进一步的技术方案，所述镗床床体内部设有配重块。

作为进一步的技术方案，所述镗床床体内部设置立柱，立柱固定于配重块。

作为进一步的技术方案，所述主轴固定于主轴箱，主轴箱、工作台分别位于立柱两侧。

作为进一步的技术方案，所述镗床床体底部设置有支撑脚。

作为进一步的技术方案，所述镗床床体对应于工作台侧部还设置喷油嘴。

上述本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的镗床，其刀具中通过斜楔块往复移动，其可推动刀头固定座沿刀头垂直方向移动，进而在刀具镗削活塞过程中形成异形孔，加工过程自动进行，加工精度得到提高，且操作方便，加工效率高。

本实用新型的镗床，其具有两个主轴，并于工作台配以两活塞夹具，能够同时对两只活塞进行加工，可以进一步提高加工效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的镗床的结构示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的主轴示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的活塞夹具示意图；

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的工作台及立柱示意图；

图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的刀具示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1-镗床床体，2-主轴箱，3-主轴，4-工作台，5-活塞夹具，6-操作面板，7-喷油嘴，8-脚垫，9-立柱，10-刀具，11-拉杆，12-斜楔块，13-刀头固定座，14-刀具本体。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出一种铝活塞专用双轴双工位异步异型孔镗床，其包括镗床床体1、主轴箱2、工作台4和活塞夹具5等，主要用于对铝活塞的异型销孔进行镗孔加工工艺。

其中，镗床床体1为普通铸铁材质，镗床床体内部设有配重块，能够起到支撑整台设备的支撑作用。

镗床床体1底部设置有四个支撑脚，支撑脚能够调节高度，便于安装时保证该镗床水平放置的同时起到支撑作用。支撑脚的底部设置脚垫8。

镗床床体1顶部固设主轴箱2，主轴箱内部设置有主轴3两个、变速箱两个，两个主轴3并列设置，主轴和变速箱连接，变速箱和动力装置连接，且主轴和变速箱位置固定不动。

主轴3延伸至主轴箱2外，且主轴端部固定设置刀具10，刀具可对铝活塞进行镗削加工。

本实施例中，主轴3水平布置。

刀具10包括刀具本体14，刀具本体具有中部空腔，中部空腔内设置斜楔块12，斜楔块与拉杆11连接，拉杆与电机(图中未示出)连接，拉杆可带动斜楔块往复移动；刀具本体还设置刀头固定座13，刀头固定座固定连接刀头，刀头固定座侧部与斜楔块配合，斜楔块可顶起刀头固定座沿刀头垂直方向移动；加工过程中电机驱动拉杆、斜楔块在刀具本体内往复移动，通过楔形块顶起刀头固定座沿刀头垂直方向运动，达到零部件镗孔异形孔的目的。

镗床床体1还固定设置工作台4，工作台4水平设置，工作台台面设置导轨，活塞夹具5底部通过滑块与工作台的导轨连接，活塞夹具可调整位置且可随工作台沿主轴轴向方向水平移动。

本实施例中，活塞夹具5设置两个，两个活塞夹具并列设置，二者可沿着导轨独立进行运动，使得活塞双主轴可以单独加工完成相同的加工工序。

活塞夹具竖向设置，活塞夹具和主轴相互垂直设置，工作台位于主轴箱的侧部，且活塞夹具5低于主轴3设置，活塞夹具对应设置于主轴下方，在活塞夹具安装固定铝活塞后，可由主轴所带刀具对铝活塞进行镗削加工；通过活塞夹具能够使活塞定位更加准确，加工精度高，机床的体积更小，更好的实施自动化。

工作台沿加工主轴轴向方向可水平移动，其移动可由电机等动力装置通过传动机构带动，由此，工作台经由活塞夹具带动活塞工件实现进给。工作台的移动可采用现有机构带动实现，在此不再赘述。

镗床床体内部设置立柱9，主轴箱、工作台分别位于立柱两侧，立柱可固定在镗床床体的配重块。

在本实施例中，立柱为空心结构，其内部空心便于放置电源线和通讯线缆。

活塞夹具5，其形状尺寸可根据活塞内部结构的形状尺寸进行加工，不同活塞对应不同尺寸的活塞夹具，加工时对活塞进行精确定位。活塞夹具包括底部定位块，底部定位块中部设置定心块，底部定位块可对活塞周边进行定位，定心块可与活塞中部空腔配合对其中部进行定位。该活塞夹具具有精准的定位和支撑作用。

镗床床体对应于工作台侧部还设置喷油嘴7，喷油嘴可向工作台安装的工件进行喷油润滑。

镗床床体1侧部还固定设置操作面板6，主轴箱内的动力装置可与控制器通信，控制器与操作面板连接，操作面板设置多个按钮，通过按动按钮可控制主轴进行动作。

该镗床的工作原理为：

加工工作开始前，将两组活塞夹具分别装置于工作台的预定位置，该活塞夹具具有精准的定位功能和支撑固定功能；夹具安装完成后，将两只活塞毛坯件同时分别放置于两个活塞夹具上，在操作面板上输入开始加工命令(加工程序应当完整无误)；

主轴箱内两组变速箱同时开始工作，两组变速箱分别带动两个主轴转动，进而主轴带动刀具转动；而后，工作台沿主轴轴向做正向进给运动，对活塞毛坯件开始加工；

加工过程中电机驱动拉杆、斜楔块在刀具本体内往复移动，通过楔形块顶起刀头固定座沿刀头垂直方向运动，实现活塞镗孔异形孔；

当镗孔完成后，工作台沿主轴轴向做反向进给运动，主轴可以同步停止转动，加工完成。

该过程中，两个主轴带动两套刀具分别对两个活塞异型销孔进行加工，两个主轴同时工作但互不干涉。此外，该设备可以搭配机器人用来上下料，进一步的提高工作效率。

采用本实用新型的镗床，在设备工作时，两个主轴接收开始加工信号，既可以同步加工相同工序，又可以完成二道工序的加工，因此加工效率为普通加工方式的两倍；又因该镗床采用的活塞夹具具有精准的定位功能和支撑固定功能，因此加工精度和加工质量较普通加工方式有非常大的提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝活塞专用双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，包括镗床床体，镗床床体设置可水平移动的工作台，工作台顶部设置导轨，两个活塞夹具通过滑块与导轨连接；所述活塞夹具上方设置刀具，刀具与主轴连接，且主轴水平设置，刀具包括具有中部空腔的刀具本体，中部空腔内设置可往复移动的斜楔块，刀具本体还设置刀头固定座，刀头固定座固定连接刀头，刀头固定座侧部与斜楔块配合，斜楔块能够顶起刀头固定座沿刀头垂直方向移动。

2.如权利要求1所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述斜楔块与拉杆连接，拉杆与第一动力装置连接。

3.如权利要求1所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述主轴设置两个，两个主轴并列设置，主轴通过变速箱和第二动力装置连接。

4.如权利要求3所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述第二动力装置与控制器通信，控制器与操作面板连接，控制面板设置于镗床床体侧部。

5.如权利要求1所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述活塞夹具竖向设置，两个活塞夹具并列设置，二者可沿导轨独立运动。

6.如权利要求1所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述镗床床体内部设有配重块。

7.如权利要求6所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述镗床床体内部设置立柱，立柱固定于配重块。

8.如权利要求7所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述主轴固定于主轴箱，主轴箱、工作台分别位于立柱两侧。

9.如权利要求1所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述镗床床体底部设置有支撑脚。

10.如权利要求1所述的双轴双工位异步异型孔镗床，其特征是，所述镗床床体对应于工作台侧部还设置喷油嘴。

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