CN208067394U - 一种带旋转工位的钻铣加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带旋转工位的钻铣加工设备，包括工作台，工作台上设有多个环形排布的产品夹具工位，工作台的底部设有工位旋转电机，工位旋转电机的输出轴与工作台的中部连接；工作台的一侧设有导轨架，导轨架上连接升降板，升降板上设有旋转电机，旋转电机的端部连接螺杆，螺杆的端部安装钻头或铣刀；导轨架的顶部设有固定板，固定板上设有升降气缸，升降气缸的气缸杆与升降板连接。该设备方便多个产品同时加工，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带旋转工位的钻铣加工设备。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
现在的铣床在对产品的表面进行磨削时，主要是通过单个铣刀对应单个产品进行加工，加工完成后需要拆卸产品并安装新的产品，产品拆卸以及磨削工作在相互交替进行，导致加工的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带旋转工位的钻铣加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种带旋转工位的钻铣加工设备，包括工作台，工作台上设有多个环形排布的产品夹具工位，工作台的底部设有工位旋转电机，工位旋转电机的输出轴与工作台的中部连接；
所述工作台的一侧设有导轨架，导轨架上连接升降板，升降板上设有旋转电机，旋转电机的端部连接螺杆，螺杆的端部安装钻头或铣刀；
所述导轨架的顶部设有固定板，固定板上设有升降气缸，升降气缸的气缸杆与升降板连接。
上述的一种带旋转工位的钻铣加工设备，所述产品夹具工位包括设置在工作台上的圆形槽，圆形槽内设有两个夹板，夹板的背面连接夹紧气缸，夹紧气缸固定在圆形槽的内壁上。
上述的一种带旋转工位的钻铣加工设备，所述夹板为弧形夹板。
上述的一种带旋转工位的钻铣加工设备，所述工位旋转电机为步进电机。
上述的一种带旋转工位的钻铣加工设备，所述钻头或铣刀位于产品夹具工位上方。
本实用新型的有益效果为：该设备的工作台上设有多个环形排布的产品夹具工位，工作台的底部设有工位旋转电机，工位旋转电机的输出轴与工作台的中部连接；工作台的一侧设有导轨架，导轨架上连接升降板，升降板上设有旋转电机，旋转电机的端部连接螺杆，螺杆的端部安装钻头或铣刀；导轨架的顶部设有固定板，固定板上设有升降气缸，升降气缸的气缸杆与升降板连接，产品夹具工位包括设置在工作台上的圆形槽，圆形槽内设有两个夹板，夹板的背面连接夹紧气缸，夹紧气缸固定在圆形槽的内壁上，产品加工时，将产品放入到圆形槽内，两个夹紧气缸带动夹板将产品夹紧，产品被固定后，升降气缸带动升降板以及螺杆端部的刀具下行对产品进行磨削或者钻孔加工，加工完成后，工位旋转电机带动工作台转动使得工作台上新的产品夹具工位位于刀具的正下方进一步完成加工，下一步继续以上的循环动作直到工作台上各个产品夹具工位内的产品加工完成为止，该设备方便多个产品同时加工，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型工作台的表面示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种带旋转工位的钻铣加工设备，包括工作台1，工作台1上设有多个环形排布的产品夹具工位2，工作台1的底部设有工位旋转电机3，工位旋转电机3的输出轴与工作台1的中部连接；
工作台1的一侧设有导轨架4，导轨架4上连接升降板5，升降板5上设有旋转电机6，旋转电机6的端部连接螺杆7，螺杆7的端部安装钻头或铣刀；
进一步，导轨架4的顶部设有固定板8，固定板8上设有升降气缸9，升降气缸9的气缸杆与升降板5连接。
产品夹具工位包括设置在工作台1上的圆形槽10，圆形槽10内设有两个夹板11，夹板11的背面连接夹紧气缸12，夹紧气缸12固定在圆形槽10的内壁上。
本实用新型中，夹板11为弧形夹板，工位旋转电机3为步进电机，钻头或铣刀位于产品夹具工位2上方。
该设备的工作台1上设有多个环形排布的产品夹具工位2，工作台1的底部设有工位旋转电机3，工位旋转电机3的输出轴与工作台1的中部连接；工作台1的一侧设有导轨架4，导轨架4上连接升降板5，升降板5上设有旋转电机6，旋转电机6的端部连接螺杆7，螺杆7的端部安装钻头或铣刀；导轨架4的顶部设有固定板8，固定板8上设有升降气缸9，升降气缸9的气缸杆与升降板5连接。产品夹具工位包括设置在工作台1上的圆形槽10，圆形槽10内设有两个夹板11，夹板11的背面连接夹紧气缸12，夹紧气缸12固定在圆形槽10的内壁上，产品加工时，将产品放入到圆形槽10内，两个夹紧气缸12带动夹板11将产品夹紧，产品被固定后，升降气缸9带动升降板5以及螺杆7端部的刀具下行对产品进行磨削或者钻孔加工，加工完成后，工位旋转电机3带动工作台1转动使得工作台1上新的产品夹具工位2位于刀具的正下方进一步完成加工，下一步继续以上的循环动作直到工作台上各个产品夹具工位内的产品加工完成为止，该设备方便多个产品同时加工，提高了加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种带旋转工位的钻铣加工设备，包括工作台，其特征在于，工作台上设有多个环形排布的产品夹具工位，工作台的底部设有工位旋转电机，工位旋转电机的输出轴与工作台的中部连接；
所述工作台的一侧设有导轨架，导轨架上连接升降板，升降板上设有旋转电机，旋转电机的端部连接螺杆，螺杆的端部安装钻头或铣刀；
所述导轨架的顶部设有固定板，固定板上设有升降气缸，升降气缸的气缸杆与升降板连接。
2.根据权利要求1所述的一种带旋转工位的钻铣加工设备，其特征在于，所述产品夹具工位包括设置在工作台上的圆形槽，圆形槽内设有两个夹板，夹板的背面连接夹紧气缸，夹紧气缸固定在圆形槽的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种带旋转工位的钻铣加工设备，其特征在于，所述夹板为弧形夹板。
4.根据权利要求1所述的一种带旋转工位的钻铣加工设备，其特征在于，所述工位旋转电机为步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种带旋转工位的钻铣加工设备，其特征在于，所述钻头或铣刀位于产品夹具工位上方。
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| CN201820113850.6U CN208067394U (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种带旋转工位的钻铣加工设备 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN208067394U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110202176A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-06 | 山东劳动职业技术学院（山东劳动技师学院） | 一种机械零件加工用钻床 |
| CN111451706A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-28 | 台州市清引环保科技有限公司 | 一种自动位置转换焊接辅助器 |
| CN111687640A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-22 | 东莞市固达机械制造有限公司 | 数控双头铣钻一体复合机 |
| CN115351336A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-11-18 | 连云港市金隆机械制造有限公司 | 用于阀体内腔的高精度铣削装置 |
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2018
- 2018-01-23 CN CN201820113850.6U patent/CN208067394U/zh not_active Expired - Fee Related
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