CN210878697U - 一种镗孔机床用加固基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗孔机床用加固基座,涉及镗床设备技术领域,包括底座,所述底座的顶部中间固定连接有工件基座,所述工件基座的顶部固定连接有基座盖,所述基座盖的顶部开设有两个十字交叉的滑槽,所述工件基座的内底壁中心固定连接有中间柱,所述中间柱通过中间柱顶部设有的连接柱固定连接有轴承。本实用新型通过设置滑槽,两个滑槽在基座盖的顶部呈十字形状,滑槽中的四个夹紧块能够对工件的四个方向进行限位,达到了稳定工件提高工件镗孔质量的目的,通过设置工件基座,工件基座内部的机械结构比较简单,夹紧块能够将工件夹紧,并且外部卡环和内部卡环,能够在安装和拆卸基座盖的时候非常方便,达到了方便夹紧工件和方便维修的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗床设备技术领域,具体为一种镗孔机床用加固基座。
背景技术
镗孔机床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等,镗孔指的是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜,镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗,镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔,一般镗孔在普通车床就可以,把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床,镗刀要加上镗秆,还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除,镗孔之前首先要将加工件固定在与镗刀对应的基座上,然后启动镗刀对预制孔进行镗削。
目前,现有的镗床加工件的夹紧基座对中性不好,在对镗孔进行加工的时候容易使加工出来的孔倾斜,并且现有技术中的工件加持基座内部结构很复杂,不但夹紧工件的时候不方便,而且损坏的时候还不易拆卸维修,不利于推广使用,因此,发明一种镗孔机床用加固基座来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种镗孔机床用加固基座,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:包括底座,所述底座的顶部中间固定连接有工件基座,所述工件基座的顶部固定连接有基座盖,所述基座盖的顶部开设有两个十字交叉的滑槽,所述工件基座的内底壁中心固定连接有中间柱,所述中间柱通过中间柱顶部设有的连接柱固定连接有轴承,所述轴承的外圈固定连接有旋转盘,所述旋转盘的顶部圆周固定连接有底部销轴,所述底部销轴的中部活动连接有连接杆,所述连接杆的另一端活动连接有顶部销轴,所述顶部销轴的顶部固定连接有夹紧块,所述夹紧块的一侧固定连接有夹紧垫,所述旋转盘的底部圆周固定连接有调紧齿圈,所述调紧齿圈的底部啮合连接有调紧齿轮,所述调紧齿轮的一端固定连接有调紧杆,所述调紧杆的一端贯穿工件基座的一侧壁,所述调紧杆的一端固定连接有固定齿轮,所述固定齿轮的一端固定连接有调紧轮,所述工件基座的一侧外壁开设有固定齿孔。
可选的,所述调紧杆的中部通过支架的活动链接在工件基座内底壁上,所述调紧齿圈的宽度大于调紧齿轮的宽度,所述调紧齿轮上的轮齿与调紧齿圈底部的轮齿相适配,所述固定齿孔内壁的轮齿与固定齿轮上的轮齿相适配。
可选的,所述夹紧块和底部销轴均由四个,四个所述底部销轴呈环形分布在旋转盘顶部圆周,四个所述夹紧块活动连接在十字状滑槽的四个端部。
可选的,所述连接杆的两端均设有连接孔,两个所述连接孔分别套接在底部销轴和顶部销轴的中部,所述底部销轴的一端设有限位环,所述顶部销轴和底部销轴的结构和尺寸均相同,所述限位环的外壁直径大于连接孔的内径。
可选的,所述工件基座的顶部圆周设有外部卡环,所述基座盖的底部圆周设有内部卡环,所述内部卡环的直径小于外部卡环的直径,所述外部卡环的内壁和内部卡环均设有截面为等腰三角形的卡齿,所述外部卡环和内部卡环相适配。
可选的,所述底座的底部四角固定连接有减震垫,所述底座的顶部一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有动力箱,所述动力箱的内部设有电机,所述动力箱的底部活动连接有镗刀轴,所述镗刀轴的底部固定连接有镗刀。
三有益效果
本实用新型提供了一种镗孔机床用加固基座,具备以下有益效果:
1、该镗孔机床用加固基座,通过设置滑槽,两个滑槽在基座盖的顶部呈十字形状,滑槽中的四个夹紧块能够对工件的四个方向进行限位,使工件稳定在基座盖的中心,并且夹紧块的一侧面设有夹紧垫,能够保证工件在加工的时候不会转动,达到了稳定工件提高工件镗孔质量的目的。
2、该镗孔机床用加固基座,通过设置工件基座,工件基座内部的机械结构比较简单,利用调紧轮的转动就能够使调紧齿轮带动调紧齿圈旋转,从而使旋转盘带动底部销轴运动,使连接杆拉动夹紧块将工件夹紧,并且外部卡环和内部卡环,能够在安装和拆卸基座盖的时候非常方便,达到了方便夹紧工件和方便维修的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型基座盖俯视结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、动力箱;2、支撑杆;3、镗刀轴;4、镗刀;5、工件基座;6、底座;7、减震垫;8、基座盖;9、夹紧块;10、夹紧垫;11、滑槽;12、轴承;13、中间柱;14、底部销轴;15、连接杆;16、顶部销轴;17、调紧轮;18、调紧杆;19、支架;20、调紧齿轮;21、调紧齿圈;22、旋转盘;23、外部卡环;24、内部卡环;25、固定齿轮;26、固定齿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种镗孔机床用加固基座,包括底座6,底座6的底部四角固定连接有减震垫7,底座6的顶部一侧固定连接有支撑杆2,支撑杆2的顶部固定连接有动力箱1,动力箱1的内部设有电机,动力箱1的底部活动连接有镗刀轴3,镗刀轴3的底部固定连接有镗刀4,底座6的顶部中间固定连接有工件基座5,工件基座5的顶部固定连接有基座盖8,工件基座5的顶部圆周设有外部卡环23,基座盖8的底部圆周设有内部卡环24,内部卡环24的直径小于外部卡环23的直径,外部卡环23的内壁和内部卡环24均设有截面为等腰三角形的卡齿,外部卡环23和内部卡环24相适配,基座盖8的顶部开设有两个十字交叉的滑槽11,工件基座5的内底壁中心固定连接有中间柱13,中间柱13通过中间柱13顶部设有的连接柱固定连接有轴承12,轴承12的外圈固定连接有旋转盘22,旋转盘22的顶部圆周固定连接有底部销轴14,底部销轴14的中部活动连接有连接杆15,连接杆15的另一端活动连接有顶部销轴16,连接杆15的两端均设有连接孔,两个连接孔分别套接在底部销轴14和顶部销轴16的中部,底部销轴14的一端设有限位环,顶部销轴16和底部销轴14的结构和尺寸均相同,限位环的外壁直径大于连接孔的内径,顶部销轴16的顶部固定连接有夹紧块9,夹紧块9和底部销轴14均由四个,四个底部销轴14呈环形分布在旋转盘22顶部圆周,四个夹紧块9活动连接在十字状滑槽11的四个端部,夹紧块9的一侧固定连接有夹紧垫10,通过设置滑槽11,两个滑槽11在基座盖8的顶部呈十字形状,滑槽11中的四个夹紧块9能够对工件的四个方向进行限位,使工件稳定在基座盖8的中心,并且夹紧块9的一侧面设有夹紧垫10,能够保证工件在加工的时候不会转动,达到了稳定工件提高工件镗孔质量的目的,旋转盘22的底部圆周固定连接有调紧齿圈21,调紧齿圈21的底部啮合连接有调紧齿轮20,调紧齿轮20的一端固定连接有调紧杆18,调紧杆18的一端贯穿工件基座5的一侧壁,调紧杆18的一端固定连接有固定齿轮25,固定齿轮25的一端固定连接有调紧轮17,工件基座5的一侧外壁开设有固定齿孔26,调紧杆18的中部通过支架19的活动链接在工件基座5内底壁上,调紧齿圈21的宽度大于调紧齿轮20的宽度,调紧齿轮20上的轮齿与调紧齿圈21底部的轮齿相适配,固定齿孔26内壁的轮齿与固定齿轮25上的轮齿相适配,通过设置工件基座5,工件基座5内部的机械结构比较简单,利用调紧轮17的转动就能够使调紧齿轮20带动调紧齿圈21旋转,从而使旋转盘22带动底部销轴14运动,使连接杆15拉动夹紧块9将工件夹紧,并且外部卡环23和内部卡环24,能够在安装和拆卸基座盖8的时候非常方便,达到了方便夹紧工件和方便维修的目的。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
使用时,首先将工件放置在基座盖8的顶部,然后将调紧轮17向外拉动,使固定齿轮25从固定齿孔26中脱离出来,接着将调紧轮17向夹紧夹紧块9的方向旋转,使调紧杆18带动调紧齿轮20转动,使与调紧齿轮20相互啮合的调紧齿圈21带动旋转盘22旋转,使旋转盘22顶部的底部销轴14跟随旋转盘22一起转动,由于夹紧块9只能在滑槽11中平移,所以当底部销轴14拉动连接杆15的一端时,夹紧块9会在滑槽11中向靠近十字中心的方向移动,从而将工件夹紧固定在基座盖8的顶部,当工件被夹牢固之后推动调紧轮17,使固定齿轮25进入固定齿孔26的内部,从而将工件的位置固定,维修内部的机械结构时,只需要用扁平的工具插进基座盖8和工件基座5之间,然后将基座盖8撬开就行,维修完成后将基座盖8重新盖在工件基座5的顶部,用力按压基座盖8,使外部卡环23和内部卡环24扣紧即可。
综上,本装置通过设置滑槽11,两个滑槽11在基座盖8的顶部呈十字形状,滑槽11中的四个夹紧块9能够对工件的四个方向进行限位,使工件稳定在基座盖8的中心,并且夹紧块9的一侧面设有夹紧垫10,能够保证工件在加工的时候不会转动,达到了稳定工件提高工件镗孔质量的目的,通过设置工件基座5,工件基座5内部的机械结构比较简单,利用调紧轮17的转动就能够使调紧齿轮20带动调紧齿圈21旋转,从而使旋转盘22带动底部销轴14运动,使连接杆15拉动夹紧块9将工件夹紧,并且外部卡环23和内部卡环24,能够在安装和拆卸基座盖8的时候非常方便,达到了方便夹紧工件和方便维修的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镗孔机床用加固基座,包括底座(6),其特征在于:所述底座(6)的顶部中间固定连接有工件基座(5),所述工件基座(5)的顶部固定连接有基座盖(8),所述基座盖(8)的顶部开设有两个十字交叉的滑槽(11),所述工件基座(5)的内底壁中心固定连接有中间柱(13),所述中间柱(13)通过中间柱(13)顶部设有的连接柱固定连接有轴承(12),所述轴承(12)的外圈固定连接有旋转盘(22),所述旋转盘(22)的顶部圆周固定连接有底部销轴(14),所述底部销轴(14)的中部活动连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的另一端活动连接有顶部销轴(16),所述顶部销轴(16)的顶部固定连接有夹紧块(9),所述夹紧块(9)的一侧固定连接有夹紧垫(10),所述旋转盘(22)的底部圆周固定连接有调紧齿圈(21),所述调紧齿圈(21)的底部啮合连接有调紧齿轮(20),所述调紧齿轮(20)的一端固定连接有调紧杆(18),所述调紧杆(18)的一端贯穿工件基座(5)的一侧壁,所述调紧杆(18)的一端固定连接有固定齿轮(25),所述固定齿轮(25)的一端固定连接有调紧轮(17),所述工件基座(5)的一侧外壁开设有固定齿孔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种镗孔机床用加固基座,其特征在于:所述调紧杆(18)的中部通过支架(19)的活动链接在工件基座(5)内底壁上,所述调紧齿圈(21)的宽度大于调紧齿轮(20)的宽度,所述调紧齿轮(20)上的轮齿与调紧齿圈(21)底部的轮齿相适配,所述固定齿孔(26)内壁的轮齿与固定齿轮(25)上的轮齿相适配。
3.根据权利要求1所述的一种镗孔机床用加固基座,其特征在于:所述夹紧块(9)和底部销轴(14)均由四个,四个所述底部销轴(14)呈环形分布在旋转盘(22)顶部圆周,四个所述夹紧块(9)活动连接在十字状滑槽(11)的四个端部。
4.根据权利要求1所述的一种镗孔机床用加固基座,其特征在于:所述连接杆(15)的两端均设有连接孔,两个所述连接孔分别套接在底部销轴(14)和顶部销轴(16)的中部,所述底部销轴(14)的一端设有限位环,所述顶部销轴(16)和底部销轴(14)的结构和尺寸均相同,所述限位环的外壁直径大于连接孔的内径。
5.根据权利要求1所述的一种镗孔机床用加固基座,其特征在于:所述工件基座(5)的顶部圆周设有外部卡环(23),所述基座盖(8)的底部圆周设有内部卡环(24),所述内部卡环(24)的直径小于外部卡环(23)的直径,所述外部卡环(23)的内壁和内部卡环(24)均设有截面为等腰三角形的卡齿,所述外部卡环(23)和内部卡环(24)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种镗孔机床用加固基座,其特征在于:所述底座(6)的底部四角固定连接有减震垫(7),所述底座(6)的顶部一侧固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部固定连接有动力箱(1),所述动力箱(1)的内部设有电机,所述动力箱(1)的底部活动连接有镗刀轴(3),所述镗刀轴(3)的底部固定连接有镗刀(4)。
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CN201921926179.8U CN210878697U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种镗孔机床用加固基座 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112192280A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-01-08 | 烟台美丰机械有限公司 | 一种转子刹车盘加工用的支撑定位工装 |
CN113021032A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-25 | 浙江大学 | 一种用于小型可重构机床加工的可调节模块夹紧装置 |
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2019
- 2019-11-07 CN CN201921926179.8U patent/CN210878697U/zh active Active
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