CN209110573U - 一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，包括底座，立柱，周转箱，移动轮，紧固台，车刀装夹结构，可调节照明灯结构，打磨防护罩结构，摇把，螺纹杆，轴承，夹板，加工件，钻铣加工设备和控制开关。本实用新型紧固螺母的设置，有利于方便工作人员使用普通扳手进行紧固，防止因专用扳手丢失而影响钻头紧固，解决了传统的车床夹头专用扳手因体积较小而易丢失的问题；照明灯的设置，有利于外部照明不足时辅助工作人员进行加工照明，解决了加工时没有配套照明工具的问题；电机和砂轮片的设置，有利于对加工完成的加工件进行毛刺打磨，进行二次加工，解决了没有二次加工打磨功能的问题。

Description

一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置

技术领域

本实用新型属于立式车床装夹工件辅助设备技术领域，尤其涉及一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置。

背景技术

数字化车床即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

中国专利公开号为CN106956013A，发明创造名称为一种立式车床卡盘辅助装夹装置，包括中心卡体，中心卡体上设有横向卡槽和纵向卡槽，横向卡槽和纵向卡槽均穿过中心卡体的中心；所述横向卡槽和纵向卡槽互相垂直。但是现有的车床车刀装夹装置还存在着传统的车床夹头专用扳手因体积较小而易丢失，加工时没有配套照明工具和没有二次加工打磨功能的问题。

因此，发明一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，以解决现有的车床车刀装夹装置传统的车床夹头专用扳手因体积较小而易丢失，加工时没有配套照明工具和没有二次加工打磨功能的问题。一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，包括底座，立柱，周转箱，移动轮，紧固台，车刀装夹结构，可调节照明灯结构，打磨防护罩结构，摇把，螺纹杆，轴承，夹板，加工件，钻铣加工设备和控制开关，所述的立柱分别纵向螺栓连接在底座的上表面左右两侧位置；所述的周转箱放置在底座的上表面右侧位置，所述的周转箱具体位于立柱与立柱之间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在底座的下表面四角位置；所述的紧固台横向螺栓连接在立柱与立柱的上端位置；所述的车刀装夹结构安装在钻铣加工设备的中间位置；所述的可调节照明灯结构安装在钻铣加工设备的左侧位置；所述的打磨防护罩结构安装在立柱的右侧位置；所述的摇把分别焊接在螺纹杆的外端位置；所述的螺纹杆分别横向螺纹连接在紧固台的左右两侧内部中间位置并插接在轴承的内圈位置；所述的轴承分别纵向镶嵌在夹板的外侧中间位置；所述的夹板纵向设置在加工件的左右两端位置；所述的加工件横向设置在夹板与夹板之间位置；所述的钻铣加工设备纵向螺栓连接在紧固台的后表面上部中间位置；所述的控制开关螺钉连接在左侧设置的立柱的正表面上部中间位置；所述的打磨防护罩结构包括安装座，电机，防护罩，T型盘，压紧螺母和砂轮片，所述的电机螺栓连接在安装座的右侧中间位置；所述的防护罩横向螺栓连接在电机的上表面右侧并设置在砂轮片的外表面上部位置；所述的T型盘键连接在电机的输出轴上；所述的压紧螺母螺纹连接在T型盘的正表面右侧位置，所述的压紧螺母具体位于砂轮片的右侧位置；所述的砂轮片纵向套接在T型盘的正表面左侧位置。

优选的，所述的车刀装夹结构包括连接盘，螺纹板，紧固螺母，传动柱，车刀和钻铣头，所述的螺纹板分别纵向螺栓连接在连接盘的下表面位置；所述的紧固螺母横向螺纹连接在螺纹板的正表面下部位置；所述的传动柱纵向插接在螺纹板与螺纹板之间位置；所述的车刀一体化设置在传动柱的正表面下部位置；所述的钻铣头一体化设置在传动柱的下端位置。

优选的，所述的可调节照明灯结构包括固定板，控制按钮，金属软管，聚光罩，照明灯和调节手环，所述的控制按钮螺钉连接在固定板的左侧上部位置；所述的金属软管插接在固定板的左侧下部位置；所述的聚光罩套接在金属软管的下端位置；所述的照明灯螺纹连接在聚光罩的右下侧中间位置；所述的调节手环焊接在聚光罩的左下侧位置。

优选的，所述的连接盘横向键连接在钻铣加工设备的输出轴上；所述的螺纹板正表面横向设置有螺纹。

优选的，所述的固定板纵向螺栓连接在钻铣加工设备的上部左侧位置。

优选的，所述的安装座纵向螺栓连接在左侧设置的立柱的右侧上部位置。

优选的，所述的周转箱正表面中间位置纵向镶嵌有长方形透明钢化玻璃观察窗。

优选的，所述的周转箱左右两侧上部位置焊接有搬运手环，所述的周转箱内部下表面横向胶接有海绵垫，所述的周转箱下表面四角位置胶接有防滑橡胶柱。

优选的，所述的夹板与加工件的相交处设置有波浪形防滑纹。

优选的，所述的控制按钮和照明灯之间电性连接；所述的电机和钻铣加工设备分别与控制开关电性连接；所述的电机具体采用型号为KAB57的电机；所述的钻铣加工设备具体采用型号为vmc640的数字化机床。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的紧固螺母的设置，有利于方便工作人员使用普通扳手进行紧固，防止因专用扳手丢失而影响钻头紧固，解决了传统的车床夹头专用扳手因体积较小而易丢失的问题。

2.本实用新型中，所述的照明灯的设置，有利于外部照明不足时辅助工作人员进行加工照明，解决了加工时没有配套照明工具的问题。

3.本实用新型中，所述的电机和砂轮片的设置，有利于对加工完成的加工件进行毛刺打磨，进行二次加工，解决了没有二次加工打磨功能的问题。

4.本实用新型中，所述的周转箱下表面四角位置胶接有防滑橡胶柱，有利于防止周转箱因高度落差而出现滑动。

5.本实用新型中，所述的夹板与加工件的相交处设置有波浪形防滑纹，有利于增加夹板与加工件之间的摩擦力。

6.本实用新型中，所述的周转箱左右两侧上部位置焊接有搬运手环，有利于周转箱的搬运。

7.本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于防止打磨毛刺时碎屑伤人。

8.本实用新型中，所述的移动轮的设置，有利于该车床车刀装夹装置的移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的车刀装夹结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节照明灯结构的结构示意图。

图4是本实用新型的打磨防护罩结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、立柱；3、周转箱；4、移动轮；5、紧固台；6、车刀装夹结构；61、连接盘；62、螺纹板；63、紧固螺母；64、传动柱；65、车刀；66、钻铣头；7、可调节照明灯结构；71、固定板；72、控制按钮；73、金属软管；74、聚光罩；75、照明灯；76、调节手环；8、打磨防护罩结构；81、安装座；82、电机；83、防护罩；84、T型盘；85、压紧螺母；86、砂轮片；9、摇把；10、螺纹杆；11、轴承；12、夹板；13、加工件；14、钻铣加工设备；15、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，包括底座1，立柱2，周转箱3，移动轮4，紧固台5，车刀装夹结构6，可调节照明灯结构7，打磨防护罩结构8，摇把9，螺纹杆10，轴承11，夹板12，加工件13，钻铣加工设备14和控制开关15，所述的立柱2分别纵向螺栓连接在底座1的上表面左右两侧位置；所述的周转箱3放置在底座1的上表面右侧位置，所述的周转箱3具体位于立柱2与立柱2之间位置；所述的移动轮4分别螺栓连接在底座1的下表面四角位置；所述的紧固台5横向螺栓连接在立柱2与立柱2的上端位置；所述的车刀装夹结构6安装在钻铣加工设备14的中间位置；所述的可调节照明灯结构7安装在钻铣加工设备14的左侧位置；所述的打磨防护罩结构8安装在立柱2的右侧位置；所述的摇把9分别焊接在螺纹杆10的外端位置；所述的螺纹杆10分别横向螺纹连接在紧固台5的左右两侧内部中间位置并插接在轴承11的内圈位置；所述的轴承11分别纵向镶嵌在夹板12的外侧中间位置；所述的夹板12纵向设置在加工件13的左右两端位置；所述的加工件13横向设置在夹板12与夹板12之间位置；所述的钻铣加工设备14纵向螺栓连接在紧固台5的后表面上部中间位置；所述的控制开关15螺钉连接在左侧设置的立柱2的正表面上部中间位置；所述的打磨防护罩结构8包括安装座81，电机82，防护罩83，T型盘84，压紧螺母85和砂轮片86，所述的电机82螺栓连接在安装座81的右侧中间位置；所述的防护罩83横向螺栓连接在电机82的上表面右侧并设置在砂轮片86的外表面上部位置；所述的T型盘84键连接在电机82的输出轴上；所述的压紧螺母85螺纹连接在T型盘84的正表面右侧位置，所述的压紧螺母85具体位于砂轮片86的右侧位置；所述的砂轮片86纵向套接在T型盘84的正表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的车刀装夹结构6包括连接盘61，螺纹板62，紧固螺母63，传动柱64，车刀65和钻铣头66，所述的螺纹板62分别纵向螺栓连接在连接盘61的下表面位置；所述的紧固螺母63横向螺纹连接在螺纹板62的正表面下部位置；所述的传动柱64纵向插接在螺纹板62与螺纹板62之间位置；所述的车刀65一体化设置在传动柱64的正表面下部位置；所述的钻铣头66一体化设置在传动柱64的下端位置。

上述实施例中，具体的，所述的可调节照明灯结构7包括固定板71，控制按钮72，金属软管73，聚光罩74，照明灯75和调节手环76，所述的控制按钮72螺钉连接在固定板71的左侧上部位置；所述的金属软管73插接在固定板71的左侧下部位置；所述的聚光罩74套接在金属软管73的下端位置；所述的照明灯75螺纹连接在聚光罩74的右下侧中间位置；所述的调节手环76焊接在聚光罩74的左下侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接盘61横向键连接在钻铣加工设备14的输出轴上；所述的螺纹板62正表面横向设置有螺纹。

上述实施例中，具体的，所述的固定板71纵向螺栓连接在钻铣加工设备14的上部左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装座81纵向螺栓连接在左侧设置的立柱2的右侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的周转箱3正表面中间位置纵向镶嵌有长方形透明钢化玻璃观察窗。

上述实施例中，具体的，所述的周转箱3左右两侧上部位置焊接有搬运手环，所述的周转箱3内部下表面横向胶接有海绵垫，所述的周转箱3下表面四角位置胶接有防滑橡胶柱。

上述实施例中，具体的，所述的夹板12与加工件13的相交处设置有波浪形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的控制按钮72和照明灯75之间电性连接；所述的电机82和钻铣加工设备14分别与控制开关15电性连接；所述的电机82具体采用型号为KAB57的电机；所述的钻铣加工设备14具体采用型号为vmc640的数字化机床。

工作原理

本实用新型，在使用时，首先，使用外部扳手将紧固螺母63松开，根据加工需要选用合适大小的钻铣头66，并将传动柱64纵向插接在螺纹板62与螺纹板62之间位置，同时使用外部扳手将紧固螺母63进行紧固；其次，将加工件13放置到紧固台5水平段的上表面位置，并根据加工需要分别摇动左右两侧设置的摇把9通过夹板12将加工件13进行夹紧，然后操作控制开关15启动钻铣加工设备14带动钻铣头66转动进行钻铣加工，在加工时若照明光线不足影响加工时，可操作控制按钮72启动照明灯75进行加工照明；最后，加工完成后，操作控制开关15将钻铣加工设备14关闭，然后松开摇把9将加工件13取下，同时操作控制开关15启动电机82带动砂轮片86进行转动，此时将加工件13的有毛刺的部位进行打磨加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，该改进型的数字化立式车床车刀装夹装置包括底座（1），立柱（2），周转箱（3），移动轮（4），紧固台（5），车刀装夹结构（6），可调节照明灯结构（7），打磨防护罩结构（8），摇把（9），螺纹杆（10），轴承（11），夹板（12），加工件（13），钻铣加工设备（14）和控制开关（15），所述的立柱（2）分别纵向螺栓连接在底座（1）的上表面左右两侧位置；所述的周转箱（3）放置在底座（1）的上表面右侧位置，所述的周转箱（3）具体位于立柱（2）与立柱（2）之间位置；所述的移动轮（4）分别螺栓连接在底座（1）的下表面四角位置；所述的紧固台（5）横向螺栓连接在立柱（2）与立柱（2）的上端位置；所述的车刀装夹结构（6）安装在钻铣加工设备（14）的中间位置；所述的可调节照明灯结构（7）安装在钻铣加工设备（14）的左侧位置；所述的打磨防护罩结构（8）安装在立柱（2）的右侧位置；所述的摇把（9）分别焊接在螺纹杆（10）的外端位置；所述的螺纹杆（10）分别横向螺纹连接在紧固台（5）的左右两侧内部中间位置并插接在轴承（11）的内圈位置；所述的轴承（11）分别纵向镶嵌在夹板（12）的外侧中间位置；所述的夹板（12）纵向设置在加工件（13）的左右两端位置；所述的加工件（13）横向设置在夹板（12）与夹板（12）之间位置；所述的钻铣加工设备（14）纵向螺栓连接在紧固台（5）的后表面上部中间位置；所述的控制开关（15）螺钉连接在左侧设置的立柱（2）的正表面上部中间位置；所述的打磨防护罩结构（8）包括安装座（81），电机（82），防护罩（83），T型盘（84），压紧螺母（85）和砂轮片（86），所述的电机（82）螺栓连接在安装座（81）的右侧中间位置；所述的防护罩（83）横向螺栓连接在电机（82）的上表面右侧并设置在砂轮片（86）的外表面上部位置；所述的T型盘（84）键连接在电机（82）的输出轴上；所述的压紧螺母（85）螺纹连接在T型盘（84）的正表面右侧位置，所述的压紧螺母（85）具体位于砂轮片（86）的右侧位置；所述的砂轮片（86）纵向套接在T型盘（84）的正表面左侧位置。

2.如权利要求1所述的改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，所述的车刀装夹结构（6）包括连接盘（61），螺纹板（62），紧固螺母（63），传动柱（64），车刀（65）和钻铣头（66），所述的螺纹板（62）分别纵向螺栓连接在连接盘（61）的下表面位置；所述的紧固螺母（63）横向螺纹连接在螺纹板（62）的正表面下部位置；所述的传动柱（64）纵向插接在螺纹板（62）与螺纹板（62）之间位置；所述的车刀（65）一体化设置在传动柱（64）的正表面下部位置；所述的钻铣头（66）一体化设置在传动柱（64）的下端位置。

3.如权利要求1所述的改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，所述的可调节照明灯结构（7）包括固定板（71），控制按钮（72），金属软管（73），聚光罩（74），照明灯（75）和调节手环（76），所述的控制按钮（72）螺钉连接在固定板（71）的左侧上部位置；所述的金属软管（73）插接在固定板（71）的左侧下部位置；所述的聚光罩（74）套接在金属软管（73）的下端位置；所述的照明灯（75）螺纹连接在聚光罩（74）的右下侧中间位置；所述的调节手环（76）焊接在聚光罩（74）的左下侧位置。

4.如权利要求2所述的改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，所述的连接盘（61）横向键连接在钻铣加工设备（14）的输出轴上；所述的螺纹板（62）正表面横向设置有螺纹。

5.如权利要求3所述的改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，所述的固定板（71）纵向螺栓连接在钻铣加工设备（14）的上部左侧位置。

6.如权利要求1所述的改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，所述的安装座（81）纵向螺栓连接在左侧设置的立柱（2）的右侧上部位置。

7.如权利要求1所述的改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，所述的周转箱（3）正表面中间位置纵向镶嵌有长方形透明钢化玻璃观察窗。

8.如权利要求1所述的改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，所述的周转箱（3）左右两侧上部位置焊接有搬运手环，所述的周转箱（3）内部下表面横向胶接有海绵垫，所述的周转箱（3）下表面四角位置胶接有防滑橡胶柱。

9.如权利要求1所述的改进型的数字化立式车床车刀装夹装置，其特征在于，所述的夹板（12）与加工件（13）的相交处设置有波浪形防滑纹。