CN206764428U - 一种自动连续钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动连续钻孔装置，属于机械加工技术领域。它包括送料座、三通阀，推板可左右滑动设置在送料槽内，钻床支柱可上下滑动设置在钻床支座上，钻头支座可转动设置在钻床支柱的下端，钻头安装在钻头支座的下侧，钻床支柱的一侧设置有齿条，齿轮和齿条相互啮合，定位压紧板可上下滑动设置在定位板导向座上，三通阀的顶杆通过上隔离环和下隔离环可上下滑动设置在阀体内，水平排气孔和竖直排气孔连通，气泵和上阀口连接，下阀口和缸体的气阀连接，开阀组件的开阀限位螺钉螺纹连接在倒L形限位支架上，钻孔盖板上设置有钻孔导向套。本实用新型实现工件的自动上料和夹紧，快速实现对工件的连续钻孔加工，自动化程度高。

Description

一种自动连续钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种自动连续钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。钻削加工是用钻头或扩孔钻等在钻床上加工模具零件孔的方法，其操作简便，适应性强，应用很广。钻削加工所用机床多为普通钻床，主要类型有台式钻床、立式钻床及摇臂钻床。台式钻床主要用于加工0.1～13mm的小型模具零件的孔径，立式钻床主要用于加工中型模具零件的孔径，摇臂钻床主要用于加工大、中型模具零件的孔径。因为工件在钻孔时需要上下料，这些常见的钻床不适用于工件的连续钻孔加工，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动连续钻孔装置，实现工件的自动上料和夹紧，快速实现对工件的连续钻孔加工，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动连续钻孔装置，它包括支承底座、送料座、紧固螺钉、送料槽、推板、缸体、缸体支座、活塞、活塞杆、支承弹簧、调节螺母、气阀、料道、钻孔盖板、下料道、下料支承架、钻床支座、钻床支柱、钻床主轴、钻头支座、钻头、驱动电机、齿条、齿轮、齿轮轴、齿轮电机、齿轮支座、定位压紧板、定位板导向座、定位压紧弹簧、阀座、三通阀、开阀组件、气泵，所述送料座通过紧固螺钉安装在支承底座上，所述送料座上设置有水平的送料槽，所述料道竖直安装在送料座的上方，所述推板可左右滑动设置在送料槽内，所述缸体水平固定在缸体支座上，所述缸体支座固定在送料座上，所述活塞可左右滑动设置在缸体内，所述活塞杆的右端固定在活塞上，所述活塞杆的左端连接推板，并通过调节螺母锁紧，所述支承弹簧的左端和活塞贴合，所述支承弹簧的右端和缸体右端贴合，所述缸体的左端设置有气阀，所述下料道倾斜设置在送料座的左侧，所述下料支承架的一端固定在支承底座上，所述下料支承架的另一端固定在下料道的下端，所述钻床支柱可上下滑动设置在钻床支座上，所述钻头支座可转动设置在钻床支柱的下端，所述钻头安装在钻头支座的下侧，所述驱动电机安装在钻床支柱的上侧，所述驱动电机通过钻床主轴和钻头支座同轴连接，所述钻床支柱的一侧设置有齿条，所述齿轮支座固定在钻床支座上，所述齿轮通过齿轮轴可转动设置在齿轮支座上，所述齿轮轴和齿轮电机同轴连接，所述齿轮和齿条相互啮合，所述定位板导向座固定在钻床支柱的一侧，所述定位压紧板可上下滑动设置在定位板导向座上，所述定位压紧弹簧的上端和定位板导向座贴合，所述定位压紧弹簧的下端和定位压紧板的上端贴合，所述阀座固定在钻床支柱的另一侧，所述三通阀包括阀体、上阀口、下阀口、上隔离环、下隔离环、顶杆、水平排气孔、竖直排气孔、阀体弹簧，所述阀体固定在阀座上，所述阀体的一侧设置有上阀口和下阀口，所述顶杆上同轴心设置有上隔离环和下隔离环，所述顶杆通过上隔离环和下隔离环可上下滑动设置在阀体内，所述阀体弹簧的上端和阀体贴合，所述阀体弹簧的下端和上隔离环贴合，所述下隔离环上设置有水平排气孔，所述顶杆上设置有竖直排气孔，所述水平排气孔和竖直排气孔连通，所述气泵和上阀口连接，所述下阀口和缸体的气阀连接，所述开阀组件包括开阀限位螺钉、限位螺母、倒L形限位支架，所述倒L形限位支架的下端固定在送料座上，所述开阀限位螺钉螺纹连接在倒L形限位支架上，所述开阀限位螺钉上还螺纹连接限位螺母，所述钻孔盖板安装在送料座的左端，所述钻孔盖板上设置有钻孔导向套，所述钻孔导向套和钻头同轴连接，并且钻孔导向套位于钻头的正下方。

进一步地，所述送料座上设置有退刀孔，所述退刀孔位于钻孔导向套的正下方。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述定位压紧板的下侧设置有L型压口。

进一步地，所述下料道的两侧设置有下料挡板。

进一步地，所述齿轮电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机通过钻床主轴带动钻头连续高速回转，驱动电机为伺服电机，伺服电机速度可控，转动平稳性好，有利于钻削加工。齿轮电机带动齿轮往复转动，通过齿条带动钻床支柱上下往复运动，齿轮电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，齿轮运动位置精准。随着钻床支柱下降，三通阀上的顶杆触碰到开阀限位螺钉，顶杆带动上隔离环和下隔离环向上运动，上阀口和下阀口连通，气泵产生的高压气体从三通阀和气阀进入缸体左侧，活塞通过活塞杆带动推板向右运动，料道中的一个工件落入送料槽内，同时，支承弹簧被压缩，钻床支柱继续下降，定位压紧板也随之下降，其下方的工件被定位压紧板下方的L型压口定位并压紧，接着钻头进行钻削加工。加工结束后，钻床支柱上升，定位压紧板也随之上升，实现对工件的松开。同时三通阀的顶杆脱离开阀限位螺钉，在阀体弹簧的作用下，上隔离环和下隔离环向下运动，上隔离环将上阀口和下阀口隔离，缸体内的高压气体经过下阀口、水平排气孔和竖直排气孔从顶杆的下端排出，活塞在支承弹簧的作用下向左运动，活塞杆带动推板向左运动，将送料槽的工件向左推送并将料道内的工件隔离，同时加工完毕的工件排出从下料道下料并把另一个工件推到加工位置。下料道的两侧设置有下料挡板，在下料过程中实现对工件的阻挡，避免工件掉落，保证了下料的平稳定。钻孔导向套不但实现对钻头的导向，提高加工精度，而且易于更换，可靠性好。退刀孔位于钻孔导向套的正下方，退刀孔有利于钻头向下运动实现对工件的钻孔加工，实现通孔加工。本实用新型实现工件的自动上料和夹紧，快速实现对工件的连续钻孔加工，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图3为本实用新型图1的局部放大图B。

图中：1.支承底座，2.送料座，3.紧固螺钉，4.送料槽，5.推板，6.缸体，7.缸体支座，8.活塞，9.活塞杆，10.支承弹簧，11.调节螺母，12.气阀，13.料道，14.钻孔盖板，15.下料道，16.下料支承架，17.钻床支座，18.钻床支柱，19.钻床主轴，20.钻头支座，21.钻头，22.驱动电机，23.齿条，24.齿轮，25.齿轮轴，26.齿轮电机，27.齿轮支座，28.定位压紧板，29.定位板导向座，30.定位压紧弹簧，31.阀座，32.三通阀，33.开阀组件，34.气泵，35.阀体，36.上阀口，37.下阀口，38.上隔离环，39.下隔离环，40.顶杆，41.水平排气孔，42.竖直排气孔，43.阀体弹簧，44.开阀限位螺钉，45.限位螺母，46.倒L形限位支架，47.钻孔导向套，48.退刀孔，49.L型压口，50.下料挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种自动连续钻孔装置，它包括支承底座1、送料座2、紧固螺钉3、送料槽4、推板5、缸体6、缸体支座7、活塞8、活塞杆9、支承弹簧10、调节螺母11、气阀12、料道13、钻孔盖板14、下料道15、下料支承架16、钻床支座17、钻床支柱18、钻床主轴19、钻头支座20、钻头21、驱动电机22、齿条23、齿轮24、齿轮轴25、齿轮电机26、齿轮支座27、定位压紧板28、定位板导向座29、定位压紧弹簧30、阀座31、三通阀32、开阀组件33、气泵34，所述送料座2通过紧固螺钉3安装在支承底座1上，所述送料座2上设置有水平的送料槽4，所述料道13竖直安装在送料座2的上方，所述推板5可左右滑动设置在送料槽4内，所述缸体6水平固定在缸体支座7上，所述缸体支座7固定在送料座2上，所述活塞8可左右滑动设置在缸体6内，所述活塞杆9的右端固定在活塞8上，所述活塞杆9的左端连接推板5，并通过调节螺母11锁紧，所述支承弹簧10的左端和活塞8贴合，所述支承弹簧10的右端和缸体6右端贴合，所述缸体6的左端设置有气阀12，所述下料道15倾斜设置在送料座2的左侧，所述下料道15的两侧设置有下料挡板50，在下料过程中实现对工件的阻挡，避免工件掉落，保证了下料的平稳定。所述下料支承架16的一端固定在支承底座1上，所述下料支承架16的另一端固定在下料道15的下端，所述钻床支柱18可上下滑动设置在钻床支座17上，所述钻头支座20可转动设置在钻床支柱18的下端，所述钻头21安装在钻头支座20的下侧，所述驱动电机22安装在钻床支柱18的上侧，所述驱动电机22通过钻床主轴19和钻头支座20同轴连接，所述驱动电机22为伺服电机，伺服电机速度可控，转动平稳性好，有利于钻削加工。所述钻床支柱18的一侧设置有齿条23，所述齿轮支座27固定在钻床支座17上，所述齿轮24通过齿轮轴25可转动设置在齿轮支座17上，所述齿轮轴25和齿轮电机26同轴连接，所述齿轮电机26为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，齿轮24运动位置精准。所述齿轮24和齿条23相互啮合，所述定位板导向座29固定在钻床支柱18的一侧，所述定位压紧板28可上下滑动设置在定位板导向座29上，所述定位压紧板28的下侧设置有L型压口49，既能实现对工件的限位，又能实现对工件的夹紧，提高工件的加工效果。所述定位压紧弹簧30的上端和定位板导向座29贴合，所述定位压紧弹簧30的下端和定位压紧板28的上端贴合，所述阀座31固定在钻床支柱18的另一侧，所述三通阀32包括阀体35、上阀口36、下阀口37、上隔离环38、下隔离环39、顶杆40、水平排气孔41、竖直排气孔42、阀体弹簧43，所述阀体35固定在阀座31上，所述阀体35的一侧设置有上阀口36和下阀口37，所述顶杆40上同轴心设置有上隔离环38和下隔离环39，所述顶杆40通过上隔离环38和下隔离环39可上下滑动设置在阀体35内，所述阀体弹簧43的上端和阀体35贴合，所述阀体弹簧43的下端和上隔离环38贴合，所述下隔离环39上设置有水平排气孔41，所述顶杆40上设置有竖直排气孔42，所述水平排气孔41和竖直排气孔42连通，所述气泵34和上阀口36连接，所述下阀口37和缸体6的气阀12连接，所述开阀组件33包括开阀限位螺钉44、限位螺母45、倒L形限位支架46，所述倒L形限位支架46的下端固定在送料座2上，所述开阀限位螺钉44螺纹连接在倒L形限位支架46上，所述开阀限位螺钉44上还螺纹连接限位螺母45，所述钻孔盖板14安装在送料座2的左端，所述钻孔盖板14上设置有钻孔导向套47，所述钻孔导向套47和钻头21同轴连接，并且钻孔导向套47位于钻头21的正下方，不但钻孔导向套47实现对钻头21的导向，提高加工精度，而且易于更换，可靠性好。所述送料座2上设置有退刀孔48，所述退刀孔48位于钻孔导向套47的正下方，退刀孔48有利于钻头21向下运动实现对工件的钻孔加工，实现通孔加工。

通过上述技术方案，本实用新型一种自动连续钻孔装置使用时，驱动电机22通过钻床主轴19带动钻头21连续高速回转，齿轮电机26带动齿轮24往复转动，通过齿条23带动钻床支柱18上下往复运动，随着钻床支柱18下降，三通阀32上的顶杆40触碰到开阀限位螺钉44，顶杆40带动上隔离环38和下隔离环39向上运动，上阀口36和下阀口37连通，气泵34产生的高压气体从三通阀32和气阀12进入缸体6左侧，活塞8通过活塞杆9带动推板5向右运动，料道13中的一个工件落入送料槽4内，同时，支承弹簧10被压缩，钻床支柱18继续下降，定位压紧板28也随之下降，其下方的工件被定位压紧板28下方的L型压口49定位并压紧，接着钻头21进行钻削加工。加工结束后，钻床支柱18上升，定位压紧板28也随之上升，实现对工件的松开。同时三通阀32的顶杆40脱离开阀限位螺钉44，在阀体弹簧43的作用下，上隔离环38和下隔离环39向下运动，上隔离环38将上阀口36和下阀口37隔离，缸体6内的高压气体经过下阀口37、水平排气孔41和竖直排气孔42从顶杆40的下端排出，活塞8在支承弹簧10的作用下向左运动，活塞杆9带动推板5向左运动，将送料槽4的工件向左推送并将料道13内的工件隔离，同时加工完毕的工件排出并把另一个工件推到加工位置。本实用新型实现工件的自动上料和夹紧，快速实现对工件的连续钻孔加工，结构合理，自动化程度高，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动连续钻孔装置，其特征在于：它包括支承底座、送料座、紧固螺钉、送料槽、推板、缸体、缸体支座、活塞、活塞杆、支承弹簧、调节螺母、气阀、料道、钻孔盖板、下料道、下料支承架、钻床支座、钻床支柱、钻床主轴、钻头支座、钻头、驱动电机、齿条、齿轮、齿轮轴、齿轮电机、齿轮支座、定位压紧板、定位板导向座、定位压紧弹簧、阀座、三通阀、开阀组件、气泵，所述送料座通过紧固螺钉安装在支承底座上，所述送料座上设置有水平的送料槽，所述料道竖直安装在送料座的上方，所述推板可左右滑动设置在送料槽内，所述缸体水平固定在缸体支座上，所述缸体支座固定在送料座上，所述活塞可左右滑动设置在缸体内，所述活塞杆的右端固定在活塞上，所述活塞杆的左端连接推板，并通过调节螺母锁紧，所述支承弹簧的左端和活塞贴合，所述支承弹簧的右端和缸体右端贴合，所述缸体的左端设置有气阀，所述下料道倾斜设置在送料座的左侧，所述下料支承架的一端固定在支承底座上，所述下料支承架的另一端固定在下料道的下端，所述钻床支柱可上下滑动设置在钻床支座上，所述钻头支座可转动设置在钻床支柱的下端，所述钻头安装在钻头支座的下侧，所述驱动电机安装在钻床支柱的上侧，所述驱动电机通过钻床主轴和钻头支座同轴连接，所述钻床支柱的一侧设置有齿条，所述齿轮支座固定在钻床支座上，所述齿轮通过齿轮轴可转动设置在齿轮支座上，所述齿轮轴和齿轮电机同轴连接，所述齿轮和齿条相互啮合，所述定位板导向座固定在钻床支柱的一侧，所述定位压紧板可上下滑动设置在定位板导向座上，所述定位压紧弹簧的上端和定位板导向座贴合，所述定位压紧弹簧的下端和定位压紧板的上端贴合，所述阀座固定在钻床支柱的另一侧，所述三通阀包括阀体、上阀口、下阀口、上隔离环、下隔离环、顶杆、水平排气孔、竖直排气孔、阀体弹簧，所述阀体固定在阀座上，所述阀体的一侧设置有上阀口和下阀口，所述顶杆上同轴心设置有上隔离环和下隔离环，所述顶杆通过上隔离环和下隔离环可上下滑动设置在阀体内，所述阀体弹簧的上端和阀体贴合，所述阀体弹簧的下端和上隔离环贴合，所述下隔离环上设置有水平排气孔，所述顶杆上设置有竖直排气孔，所述水平排气孔和竖直排气孔连通，所述气泵和上阀口连接，所述下阀口和缸体的气阀连接，所述开阀组件包括开阀限位螺钉、限位螺母、倒L形限位支架，所述倒L形限位支架的下端固定在送料座上，所述开阀限位螺钉螺纹连接在倒L形限位支架上，所述开阀限位螺钉上还螺纹连接限位螺母，所述钻孔盖板安装在送料座的左端，所述钻孔盖板上设置有钻孔导向套，所述钻孔导向套和钻头同轴连接，并且钻孔导向套位于钻头的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动连续钻孔装置，其特征在于：所述送料座上设置有退刀孔，所述退刀孔位于钻孔导向套的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动连续钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种自动连续钻孔装置，其特征在于：所述定位压紧板的下侧设置有L型压口。

5.根据权利要求1所述的一种自动连续钻孔装置，其特征在于：所述下料道的两侧设置有下料挡板。

6.根据权利要求1所述的一种自动连续钻孔装置，其特征在于：所述齿轮电机为步进电机。