CN2055415U - 二辊圆盘轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对狄舍尔(Diescher)轧管机的改进。其特征在于机架采用焊接封闭结构；两个轧辊是垂直轧制线方向上下布置；两个圆盘是水平地分别设在轧辊两边；圆盘有锁紧机构，另外设有专门的快速换辊装置。轧辊和圆盘的传动，采用单独的直流电机驱动，可控硅控制。因此，二辊圆盘轧管机具有结构紧凑，性能可靠，刚性好，重量轻等优点。该设备采用限动芯棒工艺轧制出的钢管精度高，质量好。对我国中小型无缝钢管厂的改造，提供了较理想的设备。

Description

本实用新型属于无缝钢管的轧制设备，更准确地讲，是对狄舍尔（Diescher）延伸机的改进。

1986年4月1日，美国专利NO：4578974公关了一种无缝钢管的轧制工艺和设备，其工艺特点是狄舍尔延伸机与限动芯棒的联合使用。其设备则是引用了美国专利NO：1946933中的“狄舍尔（Diescher）延伸机”。该延伸机的机体由铸造的开式机架、与轧制方向水平布置的轧辊装置、与轧制方向垂直布置的圆盘装置等组成，机架内还装有入口导套和出口导套。上下圆盘装置均装在开式机架内，上圆盘是由左右两排螺栓紧固，由两排水平螺栓调节与锁紧。下圆盘装在U型下机架上，由蜗轮蜗杆手动传动垂直压下。左右两个轧辊分别装在轧辊轴承箱内，由两个压下螺丝支撑与调节。轧辊与圆盘分别由交流电机传动。

这种延伸机采用铸造开式机架，刚性差、体积大，占地面积多，一次性投资必然增大。同时，当更换圆盘和轧辊时，必须打开上机架，增加辅助操作。这种延伸机采用圆盘装置垂直布置，使上下圆盘沿轧制线方向和垂直轧线方向的调节特别复杂，当轧制大而重的钢管时，下圆盘会使管坯咬入困难，且磨损加快，因而严重地影响了轧机变形区孔形尺寸的精度，使产品质量下降。这种延伸机的轧辊装置采用由一个齿轮箱集中传动，因而决定了送进角不能增大，再加上轧制速度不可调，因而限制了轧机的生产效率。

本实用新型的目的是针对已有狄舍尔轧管设备的不足，克服其缺点，提供一种新型的二辊圆盘轧管机，并采用芯棒限动的方式来生产高质量的无缝钢管。

本实用新型是在原有狄舍尔轧管机的基础上进行了改进。其特征在于所述的机架是由两个对称的封闭箱体和上、下横梁固接而成。箱体和横梁可为焊接构件，他们之间可用螺栓联接。所述的两个轧辊是垂直轧制线方向上下布置在机架内，每个轧辊的轧辊轴与轴承座联接，轴承座通过压下机构、轴瓦、压板用螺栓与机架联接。所述的两个圆盘是水平地分别布置在上下轧辊的两边；每个圆盘被支承在圆盘座上，圆盘由电机通过减速机驱动圆盘轴而转动；在圆盘座上装有蜗轮丝杆传动装置，能使圆盘实现侧压进和快速换圆盘，在圆盘座上还装有钢丝绳、弹簧组成的平衡装置；将圆盘座拉紧在机架上，为了实现圆盘在垂直方向的调节，在圆盘轴上还装有蜗轮蜗杆升降机构；为了加强圆盘的刚度，设有锁紧装置，由液压缸、连杆、花键轴、锁紧臂架以及支座组成，液压缸的活塞杆与连杆铰接，连杆通过花键轴和锁紧臂架铰接，臂架一端安放在支座上，装有轴承的另一端可扣紧在圆盘轴上，支座可以利用斜楔和螺丝进行上下位置的调整，支座与圆盘座连接在一起。因此可以实现圆盘上下位置的微调，圆盘座和机架联接。当松开花键轴上的锁紧螺钉后，连杆在花键轴上滑动，可使圆盘座相对于机架移动，实现圆盘沿轧制线方向的调节。

所述的换辊装置，包括换辊小车和换轴瓦机构，换辊小车上装有下辊支座，车轮可在轨道上滚动，小车可用液压缸驱动；为了拆装上下轧辊。在机架两侧各装有换轴瓦机构，它由导向架、导向轮、液压缸、活塞杆、连接环、插销以及液压缸支座组成，活塞杆靠导向轮使其沿导向架移动，活塞杆的端头有一个和轴瓦上的环孔相配合的连接环，环中可穿入插销，导向架连同液压缸与机架通过转轴铰接，并可用轴销在两个不同的销孔内定位。

所述的轧辊和圆盘的传动装置，其上下轧辊及左右圆盘分别均采用单独的直流电机传动，可控硅控制。因而，使得轧制速度和圆盘速度可调，能非常灵活地组成各种钢管的最佳匹配速度，满足工艺要求。

所述的芯棒限动机构采用液压限动型式，也可以采用机械限动型式。液压限动芯棒机构包括芯棒限动小车、芯棒、芯棒支承装置、液压缸以及液压站。芯棒非工作端装入芯棒小车上，小车与液压缸活塞联接，小车带动芯棒在由支撑滑架、滚轮以及钢丝绳组成的芯棒支承装置上运动，芯棒支承装置安放在入口台架的底座上，液压站连通液压缸，控制不同流量，实现不同的限动速度。机械限动芯棒机均包括齿轮齿条装置、齿轮传动装置、芯棒、芯棒小车以及支承装置，芯棒非工作端装入芯棒小车上，小车装在齿条上，齿条由齿轮传动，并可在支承装置上运动，齿轮传动装置由直流电机、测速发电机、行星减速机以及制动器组成，直流电机由测速发电机控制，可以实现灵活地调节限动速度。

本实用新型具有结构紧凑、性能可靠、刚性好，重量轻等优点，用该设备采用限动芯棒工艺轧制出的钢管精度高、质量好，对年产量较低的钢管厂是很经济的，是我国中小型无缝钢管厂的改造较为理想的设备。总之，本实用新型的主要优点是采用较简单的设备和少的投资，就能生产高质量的无缝钢管。

本实用新型的特征，结合附图通过下面的实施例进一步叙述如下：

图1是二辊圆盘轧管机本体的正视图。

图2是二辊圆盘轧管机本体的俯视图。

图3是图1的A－A视图。

图4是图1的B－B视图。

图5是图4的K向视图。

图6是圆盘锁紧装置。

图7是图6的俯视图。

图8是包括前、后台、传动装置、芯棒限动装置的俯视图。

当毛管由斜篦条〔55〕滚动到受料台〔56〕上后，由毛管夹紧装置〔57〕夹住毛管，芯棒〔52〕的非工作端装在芯棒小车〔51〕上，小车与液压缸〔50〕的活塞杆连接，小车带动芯棒在由支撑滑架，滚轮、钢绳组成的支承装置〔62〕上运动，支承装置安放在入口台架的底座〔63〕上，芯棒在液压缸的推动下，随小车慢速穿棒，当芯棒通过润滑装置〔54〕时，喷上一层润滑剂，芯棒进入毛管一定长度后，按予先给定的程序快速穿棒，当芯棒头部伸出毛管时，快速打开毛管夹紧装置，毛管在送料装置〔53〕的带动下，与芯棒一起通过入口导套装置〔9〕进入轧机。当毛管被轧辊咬入后，由主电机电流分量给出信号，使芯棒开始以一定的限动速度前进，实现限动轧制程序。毛管在轧辊〔3〕和圆盘〔49〕及芯棒〔52〕的作用下，轧制成一定规格的荒管。两个轧辊〔3〕是垂直轧制方向上下布置在机架〔1〕内，机架由两个对称的封闭箱体和上横梁、下横梁用螺栓固紧而成。每个轧辊的轧辊轴装在轴承座上。轴承座通过压下机构〔15〕、平衡机构〔2〕轴瓦〔20〕、压板〔19〕，固定在机架内，压板通过螺栓〔21〕与机架连接。两个圆盘是水平地分别布置在上下轧辊的两边，每个圆盘被支承在圆盘座〔48〕上，圆盘座和机架联接，圆盘由电机通过减速机驱动圆盘轴而转动。为了更换圆盘，在圆盘座上还装有蜗轮丝杆传动装置〔61〕，能使圆盘相对机架向外移动，在圆盘座上还装有由钢丝绳、弹簧组成的平衡装置。为了实现圆盘在垂直方向的调节，在圆盘轴上还装有蜗轮蜗杆升降机构〔47〕。为了加强圆盘的刚度，设有锁紧装置，由液压缸〔42〕、连杆〔41〕、花键轴〔38〕、锁紧臂架〔37〕以及支座〔44〕组成。液压缸的活塞杆与连杆铰接，连杆通过花键轴和臂架铰接，臂架一端安放在支座上，另一端可扣紧在圆盘轴上，支座可以利用斜楔〔45〕和螺丝〔39〕进行上下位置的调整。支座与圆盘座连接在一起，因此，可以实现圆盘上下位置的微调。当松开花键轴上的锁紧螺钉〔43〕后，连杆在花键轴上滑动，可使圆盘座相对于机架移动，实现圆盘沿轧制线方向的调节。

当毛管轧制完毕后，主电机电流分量又给出信号，使液压缸〔50〕的活塞杆停止前进，同时，脱棒机构的液压夹头挡住荒管，液压缸的活塞反向运动，即可脱出芯棒，并返回原始位置，进行冷却，准备下一根毛管的轧制。荒管经出口导套架〔58〕送到出料台〔59〕的辊道上，进入下一道工序。

为了解决闭式机架的换辊问题，本实用新型设置了一套快速换辊装置。当换辊时，先将螺栓〔11〕拧下，使入口导套装置〔9〕绕轴〔16〕旋转180°，然后松开锁紧螺栓〔17〕，使出口导套〔4〕后移。再将下辊压下螺丝的防尘罩〔5〕提高，使下轧辊两个压下螺丝〔6〕下降。将换辊小车〔8〕用液压缸〔10〕沿轨道〔12〕推入机架内，同时用钢丝绳吊住下轧辊，防止自由下落，然后，松开下辊轴瓦上的螺栓〔26〕、〔27〕，取下E孔内的轴销〔25〕，使换瓦机构〔33〕绕轴〔22〕旋转90°，再把轴销〔25〕放入F孔，锁紧换瓦机构，再将液压缸〔36〕的活塞杆伸出至压板〔28〕、轴瓦〔29〕的前面，把插销〔32〕穿入连接环〔30〕〔31〕中，当活塞返回时，便将轴瓦〔29〕通过导向轮〔23〕沿导向架〔24〕移动与轧辊分离，这时将F孔内的轴销取出，换瓦机构绕轴旋转90°，再把轴销放入E孔内，锁紧模瓦机构，这样轴瓦移至机架窗口之外，将下辊的另一个轴承座上的螺栓〔18〕〔21〕松开，使压板〔19〕和轴瓦〔20〕向外串动一点，人力即可转动下轧辊。慢慢放到换辊小车的下辊支座〔7〕上，当卸上辊时，也用钢丝绳先吊住辊身，然后松开平衡装置〔2〕的吊环，使上辊与压下装置脱离，再将上辊支座〔13〕〔14〕放到下轴承支座〔7〕上，同样用卸下辊的方法，将上辊慢慢放入换辊小车〔8〕上的上辊支座〔13〕、〔14〕上，当油缸〔10〕的活塞返行的，换辊小车连同上、下轧辊一同拉出机架外，从而可以更换新的轧辊。

1——机架    2——平衡装置    3——上、下轧辊

4——出口导套    5——防尘罩    6——压下螺丝

7——下辊支座    8——换辊小车    9——入口导套

10——液压缸    11——螺栓    12——轨道

13——上辊支座1    14——上辊支座2    15——压下机构

16——轴    17——锁紧螺栓    18——螺栓

19——压板    20——轴瓦    21——螺栓

22——轴    23——导向轮    24——导向架

25——轴销    26——螺栓    27——螺栓

28——压板    29——轴瓦    30——连接环

31——环    32——插销    33——换瓦机构

34——螺钉    35——支座    36——油缸

37——锁紧臂架    38——花键轴    39——螺丝

40——垫片    41——连杆    42——液压缸

43——锁紧螺钉    44——臂架支座    45——斜楔

46——底座    47——升降机构    48——圆盘座

49——圆盘    50——液压缸    51——芯棒小车

52——芯棒    53——送料装置    54——润滑装置

55——斜篦条    56——受料台    57——夹紧装置

58——出口导套架    59——出料台    60——电机

61——蜗轮、丝杆装置    62——支承装置    63——台架底座

Claims (5)

1、一种二辊圆盘轧管机，包括机架、两个轧辊、两个圆盘以及轧辊和圆盘的传动装置、换辊装置，其特征在于，所述的机架，是由两个对称的封闭形箱体，和上、下横梁固接而成，所述的两个轧辊，是垂直轧制方向上下布置在机架内，每个轧辊的轧辊轴装在轴承座内，轴承座通过轴瓦、压板、压下机构、平衡机构固定在机架内，所述的两个圆盘，是水平地分别布置在上下轧辊的两边，每个圆盘被支承在圆盘座上，圆盘座上装有侧压进装置，以及平衡装置，圆盘和圆盘轴联接，圆盘轴上还装有升降机构，圆盘轴的顶端与锁紧装置的臂架一端紧扣，臂架的另一端支承在支座上，臂架通过花键轴和连杆铰接，连杆和液压缸的活塞杆铰接，臂架支座和圆盘座连接在一起，圆盘座和机架联接，臂架支座上有上下位置的微调机构，所述的换辊装置，包括换辊小车和换瓦机构，换辊小车车架上装有下辊支座，四个车轮可在轨道上滚动：小车可以用液压缸驱动，在机架两侧各装一个换瓦机构，它由导向架、导向轮、液压缸，活塞杆、连接环、插销以及液压缸支座组成，活塞杆靠导向轮能在导向架内移动；活塞杆的端头有和轴瓦上的环孔配合的连接环，连接环中可穿入插销，导向架用转轴和机架铰接，并可用轴销在两个不同的销孔内定位，所述的轧辊、圆盘的传动装置；其上下轧辊分别采用单独的直流电动机，经减速机、万向联轴器传动，左右圆盘分别采用单独的直流电动机，经减速机、万向联轴器传动。

2、按照权利要求1所述的二辊圆盘轧管机，其特征在于，所述的箱体和横梁，可为焊接结构件，它们之间可为螺栓联接。

3、按照权利要求1所述的二辊圆盘轧管机，其特征在于，所述的侧压进装置和升降机构，均可为蜗轮、蜗杆传动。

4、按照权利要求1所述的二辊圆盘轧管机，其特征在于，所述的平衡装置，是用钢丝绳一端拉紧在圆盘座或轴承座上，另一端与机架上的弹簧联接。

5、按照权利要求1所述的二辊圆盘轧管机，其特征在于，所述的臂架支座的上下微调机构，是在支座上安装斜楔，斜楔上连接螺丝的微调装置，也可以采用垫片调节。

Images