CN1030370A - 带有两对或多对轧辊支柱的轧机机架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有两对或多对轧辊支柱[1，2， 3，4和7，8]的轧机机架。轧辊轴承架在各对支柱之 间滑动导向，且各对支柱在轧辊轴承架外面由横梁彼 此相连，横梁通过安装在其上的压紧螺母以及与轧辊 支柱相连的螺纹支柱沿着该螺纹支柱的长轴方向运 动。该螺纹支柱固定地装在轧辊支柱上，并直立在其 中。压紧螺母可驱动地支承在横梁上。

Description

本发明涉及一种轧机机架，它有两对或多对轧辊支柱、在各对支柱之间滑动导向的轧辊轴承架（轧辊安装件）以及连接这些位于轧辊轴承架外面的支柱的横梁，这些横梁通过安装在其上的压紧螺母以及与轧辊支柱相连接的螺纹支柱沿着该螺纹支柱的长轴方向运动。

这种类型的轧机机架特别是作为万能机架而公知。为使水平轧辊对的水平轧辊作中心调节运动，与这对轧辊中每一个轧辊的轧辊轴承架相连接的横梁具有一个以可转动方式安装在该横梁上的压紧螺母。与这些压紧螺母作螺旋连接的螺纹支柱在其两端具有相反的螺纹，它以穿过轧机机架的轧辊支柱的方式由这些支柱来支承着，而且它还装有驱动装置。该螺纹支柱的旋转运动由于其反向的螺纹使轧机机架的两个横梁沿着调节方向向着轧制工件彼此靠近或者彼此分开。

这种类型的轧机机架结构仅仅允许两个横梁同时作彼此相关运动，因此仅能在万能轧机机架这样的专门轧机机架中采用。另一个重要的缺点在于：这些轧辊支柱由于具有螺纹支柱的通道必须比较准确地确定尺寸，这些螺纹支柱在其整个长度上的支承结构产生很高的技术要求，以及在制造轧辊支柱时螺纹支柱的通道要求很大的切削加工量。

本发明的任务就是改进这种类型的轧机机架结构，使它可用作多种轧机机架，包括双轧辊机架，而且可避免上面所述的那些缺点。

本发明的任务是这样来解决的：螺纹支柱固定地、直立地插入到轧辊支柱中，压紧螺母以可驱动的方式支承在横梁上。这种驱动可以通过设置在横梁中的、与压紧螺母相连接的驱动部件来实现;然而按照本发明还存在一种可能性：采用一种分离的、与横梁平行或横交的、安装在螺纹支柱上的辅助横梁，与压紧螺母相连的驱动部件与此辅助横梁相连接。在垂直轧辊的轧辊轴承架的支承框架沿着支柱移动导向的轧机机架中，按照本发明该支承框架构成横梁。辅助横梁可以固定地或移动地安装在螺纹支柱上，而且还具有支承在螺纹支柱端部、以螺纹连接方式连接到支柱上的、由驱动部件来带动的驱动螺母，该驱动螺母通过轴向啮合的滑动连接件与支承在横梁上的压紧螺母相连接。倘若在轧机机架中垂直轧辊的轧辊轴承架的支承框架构成横梁，则压紧螺母可以设置在辅助横梁上，并且以其背向驱动部件的端面放在支承框架的支承面上。同时由压力介质施加作用的推力杠杆作用在支承框架背向该支承面的一侧。该横梁和/或辅助横梁可以围绕其中一个螺纹支柱的长轴摆动，构成横梁的垂直轧辊支承框架和/或其相应的辅助横梁是这样构成的，使它们可以从螺纹支柱垂直向上提起。正如从本发明进一步看到的那样，在这种情况下压紧螺母与横梁或支承框架以可拆卸的方式相连接，从而在横梁或支承框架向外摆动或提起的状态下压紧螺母仍保持着与各自的螺纹支柱以螺纹相连接。该横梁或支承框架在其工作位置由阻止其向外摆动或提起的定位装置来固定。在轧机机架中轧制工件的导向部件一侧可拆卸地铰接在垂直轧辊的轧辊轴承架上，按照本发明其另一侧可拆卸地与构成横梁的垂直轧辊支承框架相连接。

本发明的轧机机架结构不仅象上面所说的那样可用于各种机架结构类型，这种结构还允许将一种万能机架在拆去其垂直轧辊的轧辊轴承架的支承框架之后用作带有普通轧辊直径的水平机架，因为不存在一般结构万能机架中妨碍采用这样轧辊直径、安置在轧辊支柱旁的横梁。根据其向上摆动横梁或者相应地向上及向下移走横梁的具体结构形式，向侧面拆卸带轧辊轴承架的水平轧辊组是可能的。这种水平轧辊能彼此独立地进行调节，也就存在着一种可能：通过调节下水平轧辊来调节机架的高度。因为这种轧辊支柱本身比较小，就产生了一个相当小的、因而制造起来花费少的轧机机架主体，该轧机机架主体必要时装有上、下放置的相同的横梁和辅助横梁，辅助横梁上带有串激电机来作为驱动机组，由此制造费用附带地就减少了。这种轧辊支柱（特别是在万能机架中）与一般的结构相比是小的、不复杂的铸件。当采用较小轧辊来轧制较小横截面的轧制工件时实际上形成一个具有很大立柱刚度和较高公差精度的轧机机架，因为在这种情况下，这种横梁可以非常近地靠在支承螺纹支柱的支柱上，这样支柱的长度较短，因为螺纹支柱伸出的长度位于轧机机架的负载框架之外。

下面按照附图中所描述的实施例对本发明进一步加以说明。

图1是轧机机架的示意主视图，

图2是图1所示轧机机架的详图，

图3是图2的侧视图，

图4是图2的局部俯视图，

图5是图4一部分的详图（局部）。

这里作为万能机架的轧机机架，正如从图1、2、3和4中看出的那样，具有上下两对垂直的双立柱形支架1、2和3、4，它们由浇铸在一起的上横梁5和下横梁6彼此连接。另外这种万能机架还具有一对水平的侧向导向支柱7、8以及一对支撑脚11、12。这些部件构成了基础机架。在垂直的双立柱支架1和2上有向上或向下伸出的螺纹支柱对1a、2a和3a、4a，在水平的侧向导向支柱对7、8上同样固定安装有向轧机机架两侧伸出的螺纹支柱7a和8a。在双立柱支架1和2的支柱之间（参阅图3和图4）导引的是水平轧辊对15的轧辊的轧辊轴承架（安装件）9和10;在侧向导向支柱7和8之间导引的是垂直轧辊对16的轧辊的支承框架13、14（参阅图3、4和5）。

在螺纹支柱对1a和2a上（图1和2）各插入可纵向移动的上横梁17、18和下横梁19、20，在这些横梁上装有以可转动方式支承着的压紧螺母对21、22和23、24，这些压紧螺母与螺纹支柱1a、2a和3a、4a用螺纹连接。在横梁17、18和19、20的上方和下方，在螺纹支柱对1a、2a和3a、4a上设置了上辅助横梁26、27和下辅助横梁28、29。在实施例中，这些辅助横梁各与上横梁17、18和下横梁19、20相垂直，并借助于支承在其上的驱动螺母对30和31与螺纹支柱1a、2a和3a    4a以螺纹相连接（参看图1的右下部）。这种驱动螺母30、31将由设置在辅助横梁26、27和28、29上的电动机30和活节联轴节33共同来带动，并将这驱动力传递到支承在横梁17、18和19、20上的压紧螺母21、22和23、24。

正如从图1、2、4和5可以看出的那样，垂直轧辊对16的轧辊的支承框架13和14具有支承压紧螺母34和35的支承表面13a。支承框架13和14这样构成了各自的横梁，与上、下辅助横梁26、27和28、29不一样，它与该螺纹支柱对7a和8a不是用螺纹连接的，而是由本身支承在辅助横梁36、37上的压紧螺母34和35在螺纹支柱7a和8a上移动。该压紧螺母34和35由设置在辅助横梁36和37上的驱动螺母38、39来举动。该驱动螺母38、39的驱动与辅助横梁26、27和28、29一样由电动机40经活节联轴节41来完成。该活节联轴节41的中心轴在相邻的电动机40（图3）之间通过，与水平线相斜交。

由驱动螺母30、31或38、39到压紧螺母21、22、23、24或34、35的传动或者直接完成（图2）：驱动螺母30、31或38、39与其相应的螺纹支柱1a、2a、3a、4a或7a、8a用螺纹连接;或者按下述方式完成：它们支承在其端部并经过轴向啮合的滑动连接件30a、31a与其相对应的压紧螺母21、22和23、24相连接（图1）。

该上横梁17、18以其侧支承件42座落在双立柱支架1、2上的活塞-气缸机组44的压力推杆43上，而上水平轧辊15的轧辊轴承架9悬挂活塞-气缸机组46的活塞杆45上，该活塞杆在它本身一侧以可拆卸方式悬挂于设置在横梁17、18和19、20上的支承件47上。该上、下横梁17、18和19、20具有向上、下水平轧辊的轧辊轴承架9和10施加作用力的压紧块17a、18a和19a、20a。

轧制工件的上水平导向装置48以公知的方式铰接地悬挂在轴承座49上，该轴承座49借助支承板50与上横梁17、18相连接。而下水平导向装置51铰接地安装在轴承座52上，该轴承座相应地位于与下横梁19相连接的支承板60上。轧制工件的垂直导向装置（参阅图4和5）同样以公知的方式在其一侧通过轴承53a铰接在轧辊轴承架54上，另一侧通过另一个转动轴承53b铰接在导引轧机机架的侧向导向支柱7和8的导板的推杆56上，推杆的自由端与轧辊轴承架54的支承框架13和14牢固地连接。此外，在侧向导向支柱7和8上设置了带有滑动顶杆57的活塞-气缸机组58，该机组向支承框架13和14背着压紧螺母34和35的一侧施加作用力。

当有关辅助横梁26、27和28、29的电动机32经驱动螺母30、31来带动压紧螺母21、22和23、24时，经过横梁17、18和19、20的压紧块17a、18a和19a、20a从上方或下方向水平轧辊15的轧辊轴承架9和10施加作用力，并且沿调节方向运动。辅助横梁26、27和28、29随着横梁17、18和19、20在调节方向作同步运动;当驱动螺母30a、31a如图1说明的那样，以可转动支承的方式支承在螺纹支柱1a、2a和3a、4a的端部，且经过轴向啮合的滑动连接件30a、31a将驱动力传递到压紧螺母21、22和23、24上时，这些驱动螺母还可以固定地保持在一个上面的位置。这种上水平轧辊15与它的轧辊轴承架9和10相对于横梁17、18的平衡借助于活塞-气缸机组46来实现，而活塞-气缸机组44的压力推杆在其两个调节方向运动时支承该横梁17、18。

这两个支承垂直轧辊的支承框架13、14在调节方向上的运动（图4和图5）是由支承安装在辅助横梁36、37上的压紧螺母34、35引起的，在那里因为它们仅以其端表面贴靠在支承框架13、14的支承面13a和14a上，所以仅可以向着轧制工件的方向驱动，而相反方向的运动是通过滑动顶杆57来产生的。轧制工件的垂直导向装置由于其在53a处铰接在垂直轧辊16的轧辊轴承架54上，在53b处铰接于与支承框架13、14相连接的顶杆56上，将跟随着支承框架13、14而运动。

正如图4所指出的，上横梁17和18可由一个在图上用实线表示的工作位置（横梁17）摆动到一个允许水平轧辊及其轧辊轴承架向上拆卸、在图上用点划线表示的拆卸位置（横梁18）。与其相对应的压紧螺母21、22保留在螺纹支柱1a、2a上。这种水平轧辊15向上拆卸换辊（例如用吊车）不会受到相应的辅助横梁的妨碍，因为按照本发明它与辅助横梁是垂直横交的。

可以用类似方式（参阅图3和图4）来拆卸安装有垂直轧辊16的支承框架13、14。这同样可以借助于一个吊车将它从螺纹支柱7a和8a垂直向上升起，这产生了一个特别的优点：轧制工件的垂直导向装置53还可以保留在各自的支承框架13、14上。位于电动机40之间的活节联轴节的中心轴与水平线斜交（参阅图3），这允许辅助横梁36、37在位于水平轧辊对15的辊颈上的驱动联轴节套筒（Antriebskuppelhülse）60范围内运动，而不会受到该区域的阻碍。

根据运行要求和结构要求，在所说明类型的轧机机架中可用压紧螺母的驱动部件直接设置在其上的横梁，同样，还存在这样一种可能性：在所描述的实施例中，向水平轧辊施加作用力的辅助横梁中也采用垂直轧辊支承框架辅助横梁中所采用的压紧螺母在辅助横梁上的支承结构。相应的结构也适用于作为轴向啮合滑动连接件的驱动螺母的结构;这种驱动螺母不仅可以是与滑动连接件连接的蜗轮，也可以是一个整体件。

Claims (12)

1、一种轧机机架，它具有两对或多对轧辊支柱、在各对支柱之间滑动导向的轧辊轴承架(轧辊安装件)以及连接这些位于轧辊轴承架外面的支柱的横梁，这些横梁通过安装在其上的压紧螺母以及与轧辊支柱相连接的螺纹支柱沿着该螺纹支柱的长轴方向运动，其特征在于：螺纹支柱[1a，2a，3a，4a和7a，8a]固定地、直立地安装在该轧辊支柱[1，3，和7，8]上，压紧螺母[2122，23，24和34，35]以可驱动的方式支承在横梁[17，18，19，20，和13，14及36，37]上。

2、按照权利要求1所述的轧机机架，其特征在于：在横梁〔17，18，19，20和13，14〕上设置着与压紧螺母〔21，22，23，24和34，35〕可啮合连接的驱动部件〔32，33，30，31，和30a，31a及40，41，38，39〕。

3、按照权利要求1所述的轧机机架，其特征在于：它有一个与各自横梁〔17，18，19，20和13，14〕平行或横交、置于螺纹支柱〔1a，2a，3a，4a和7a，8a〕上的辅助横梁〔26，27，28，29和36，37〕，以及与其相连接、与压紧螺母〔14a，15a，16a，17a，及16b）可啮合连接的驱动部件〔24，25和30，31〕。

4、按照权利要求1至3中任何一个或多个权利要求所述的轧机机架，它具有在支柱对之间移动导向的、垂直轧辊的轧辊轴承架的支承框架，其特征在于：这些支承框架（13，14〕构成了横梁。

5、按照权利要求3所述的轧机机架，其特征在于：这种辅助横梁〔26，27，28，29和36，37〕固定地或可移动地安装在螺纹支柱〔1a，2a，3a，4a和7a，8a〕上。

6、按照权利要求5所述的轧机机架，其特征在于：在螺纹支柱〔1a，2a，3a，4a和7a，8a〕上支承着由驱动部件〔32，33和40，41〕来带动的驱动螺母〔30，31和38，39及30a，31a〕，它们与支承在横梁〔17，18，19，20和13，14〕和/或辅助横梁〔26，27，28，29和36，37〕上的压紧螺母〔21，22，23，24和34，35〕可啮合地相连接。

7、按照权利要求5和/或6所述的轧机机架，其特征在于：这种驱动螺母〔30a，31a〕以制成轴向啮合的滑动连接件的方式或者以与这种连接件相连接的方式与压紧螺母〔21，22，23，24和34，35〕形成可驱动连接。

8、按照权利要求5至7中任何一个权利要求所述的轧机机架，其特征在于：该压紧螺母〔34，35〕设置在辅助横梁〔36，37〕上，且以其背向驱动部件〔40，41〕的端侧支承在横梁（支承框架）〔13，14〕的支承面〔13a，14a〕上;横梁〔13，14〕背向支承面〔13a，14a〕的一侧由压力介质作用的滑动顶杆〔57〕来施加作用力。

9、按照权利要求1至3和5至7中的一个或多个权利要求所述的轧机机架，其特征在于：上述横梁〔17，18〕和/或辅助横梁〔26，27〕制成可围绕其中一个螺纹支柱〔1a，2a，3a，4a〕的长轴摆动。

10、按照权利要求4所述的轧机机架，其特征在于：构成横梁的支承框架〔13，14〕和/或辅助横梁〔36，37〕可以从螺纹支柱〔7a，8a〕垂直向上提起。

11、按照权利要求9和/或10所述的轧机机架，其特征在于：上述压紧螺母〔21，22〕与横梁〔5，6〕和支承框架〔13，14〕可拆卸地相连接，该横梁〔5，6〕和支承框架〔13，14〕在向外摆动或提起的状态下与各自的螺纹支柱〔1a，2a和7a，8a〕保持以螺纹相连接。

12、按照权利要求4所述的轧机机架，其轧制工件的垂直导向部件以其一侧可拆卸地铰接在垂直轧辊的轧辊轴承架上，其特征在于：轧制工件垂直导向部件〔53〕在另一侧可拆卸地与构成横梁的支承框架〔13，14〕相连接。

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