CN111745928A - 一种汽车螺旋塑料护套的成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车螺旋塑料护套的成型机，涉及工业制造领域，包括机台、输送装置、环切装置、剪切装置以及下料滑道，所述输送装置、环切装置、剪切装置以及下料滑道从右至左依次固定连接在机台上；该成型机集输送，旋转切割，剪切下料为一体，输送装置设计为可调节的结构，可以适应多种直径规格的管材，并且将旋转切割的定位件与输送装置整合到一起，在旋转螺纹杆调节主动滚轮与从动滚轮间距的同时调节2个定位件的间距以起到导向定位的作用，环切装置的刀片利用斜块形成一定的切割角，减少管材进给时对刀片的压力，延长刀片的使用寿命。

Description

一种汽车螺旋塑料护套的成型机
技术领域
本发明涉及工业制造领域，具体涉及一种汽车螺旋塑料护套的成型机。
背景技术
汽车出厂时，需要给线管此类易损伤的零件套上螺旋护套进行保护，螺旋护套可采用增强尼龙、改性聚乙烯等塑料材料生产，螺旋护套的制作有两种方法，一种是由挤塑机挤出条状的护套原状，然后经过螺旋缠绕，冷却定型后制成，另一种是由挤塑机挤出护套管材然后再由成型机进行旋转切割成型。
两种方法可根据实际情况选用，第二种方法只用在特定的情况，所以此类成型机种类很少，所用的成型机通常只能对同一种直径的管材进行成型制造，如需对不同管材进行成型加工则需要更换相应的输送与定位的装置，这不仅会增加制造成本，也会浪费工时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车螺旋塑料护套的成型机，以解决上述背景技术中提到的问题。
一种汽车螺旋塑料护套的成型机，包括机台、输送装置、环切装置、剪切装置以及下料滑道，所述输送装置、环切装置、剪切装置以及下料滑道从右至左依次固定连接在机台上；
所述输送装置包括上滑件、下滑件、输送电机、主动滚轮、从动滚轮、滑轨架以及螺纹杆；所述上滑件与下滑件滑动连接于两个滑轨架之间，所述滑轨架与机台固定连接，所述上滑件的前壁上转动连接有2个从动滚轮，所述下滑件的前壁上通过转轴转动连接有2个主动滚轮，两个转轴的端部通过同步轮与同步带连接，其中一个转轴还与输送电机的输出轴连接，所述输送电机与下滑件固定连接，所述上滑件与下滑件的前壁均固定连接有定位件，所述螺纹杆与机台转动连接，所述螺纹杆上下对称设有2段旋向相反的螺纹，上滑件与螺纹杆的上部分螺纹连接，下滑件与螺纹杆的下部分螺纹连接，螺纹杆的顶部还固定连接有转盘。
优选的，所述环切装置包括环切电机、切割带轮、导管、导管座以及刀片，所述环切电机固定连接在机台上，且其输出轴连接有带轮，所述带轮通过皮带与切割带轮连接，所述切割带轮与导管座转动连接，所述导管固定连接于导管座内，所述刀片通过斜块固定连接在切割带轮的前壁上，所述导管座固定连接在机台上。
优选的，所述剪切装置包括气缸，剪切头、切刀、底座、侧板，顶板以及滑杆；所述气缸固定连接在顶板上，且其输出轴与剪切头连接，所述剪切头为倒置的“凹”字型结构，剪切头的底部固定连接有切刀，剪切头通过滑杆与顶板滑动连接，所述顶板通过侧板固定连接在底座的上方，所述底座为“凸”字型结构，且其顶部设有与切刀配合的切刀槽。
优选的，2个定位件关于导管的中心轴上下对称设置，所述主动滚轮与从动滚轮也关于导管的中心轴上下对称设置，主动滚轮与从动滚轮为橡胶材质，且它们的外圆周上设有环形的凹槽。
优选的，所述输送装置的右侧还设有支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有水平传动辊以及2个竖直传动辊，所述水平传动辊位于竖直传动辊的右侧。
2个竖直传动辊，且其前端转动连接有水平传动辊。
优选的，所述斜块的前壁设有条形凸台，所述刀片上设有条形槽口，所述条形凸台与条形槽口滑动连接，并用螺钉固定。
本发明的优点在于：该成型机集输送，旋转切割，剪切下料为一体，输送装置设计为可调节的结构，可以适应多种直径规格的管材，并且将旋转切割的定位件与输送装置整合到一起，在旋转螺纹杆调节主动滚轮与从动滚轮间距的同时调节2个定位件的间距以起到导向定位的作用，环切装置的刀片利用斜块形成一定的切割角，减少管材进给时对刀片的压力，延长刀片的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为输送装置的结构示意图。
图3为输送装置的正视图。
图4为输送装置的左视图。
图5为环切装置的结构示意图。
图6为图5A处的局部放大图。
图7为剪切装置的结构示意图。
图8为滑轨架的结构示意图。
图9为定位件的结构示意图。
图10为上滑件的结构示意图。
图中：1-机台，2-输送装置，3-环切装置，4-剪切装置，5-下料滑道，6-支撑座，7-竖直传动辊，8-水平传动辊，21-上滑件，22-下滑件，23-输送电机，24-主动滚轮，25-从动滚轮，26-滑轨架，27-螺纹杆，271-转盘，28-转轴，281-同步轮，282-同步带，31-环切电机，32-切割带轮，33-导管，34-导管座，35-刀片，35a-条形槽口，36-带轮，37-斜块，37a-条形凸台，41-气缸，42-剪切头，43-切刀，44-底座，45-侧板，46-顶板，47-滑杆，48-切刀槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，一种汽车螺旋塑料护套的成型机，包括机台1、输送装置2、环切装置3、剪切装置4以及下料滑道5，所述输送装置2、环切装置3、剪切装置4以及下料滑道5从右至左依次固定连接在机台1上；
所述输送装置2包括上滑件21、下滑件22、输送电机23、主动滚轮24、从动滚轮25、滑轨架26以及螺纹杆27；所述上滑件21与下滑件22滑动连接于两个滑轨架26之间，所述滑轨架26与机台1固定连接，所述上滑件21的前壁上转动连接有2个从动滚轮25，所述下滑件22的前壁上通过转轴28转动连接有2个主动滚轮24，两个转轴28的端部通过同步轮281与同步带282连接，其中一个转轴28还与输送电机23的输出轴连接，所述输送电机23与下滑件22固定连接，所述上滑件21与下滑件22的前壁均固定连接有定位件29，所述螺纹杆27与机台1转动连接，所述螺纹杆27上下对称设有2段旋向相反的螺纹，上滑件21与螺纹杆的上部分螺纹连接，下滑件22与螺纹杆的下部分螺纹连接，螺纹杆的顶部还固定连接有转盘271。将定位件29固定在上滑件21、下滑件22上，可以通过螺纹杆27旋转，调节主动滚轮24、从动滚轮25间距的同时，调整2个定位件29的间距。
在本实施例中，所述环切装置3包括环切电机31、切割带轮32、导管33、导管座34以及刀片35，所述环切电机31固定连接在机台1上，且其输出轴连接有带轮36，所述带轮36通过皮带与切割带轮32连接，所述切割带轮32与导管座34转动连接，所述导管33固定连接于导管座34内，所述刀片35通过斜块37固定连接在切割带轮32的前壁上，所述导管座34固定连接在机台1上。增加斜块，给刀片一个切割倾角，减少切割时的阻力，延长刀具使用寿命。
在本实施例中，所述剪切装置4包括气缸41，剪切头42、切刀43、底座44、侧板45，顶板46以及滑杆47；所述电机固定连接在顶板46上，且其输出轴与剪切头42连接，所述剪切头42为倒置的“凹”字型结构，剪切头42的底部固定连接有切刀43，剪切头42通过滑杆47与顶板46滑动连接，所述顶板46通过侧板45固定连接在底座44的上方，所述底座44为“凸”字型结构，且其顶部设有与切刀43配合的切刀槽48。设置凹凸结构的剪切头与底座，增加切割平稳性。
在本实施例中，2个定位件29关于导管33的中心轴上下对称设置，所述主动滚轮24与从动滚轮25也关于导管33的中心轴上下对称设置，主动滚轮24与从动滚轮25为橡胶材质，且它们的外圆周上设有环形的凹槽。对称设置定位件29以及主、从动轮，保证切割的护管处于切割的中心位置，避免切割偏移，造成的切割不良。
在本实施例中，所述输送装置2的右侧还设有支撑座6，所述支撑座的顶部转动连接有水平传动辊8以及2个竖直传动辊7，所述水平传动辊8位于竖直传动辊7的右侧。设置竖直传动辊7与水平传动辊8，增加水平方向的限位，减少护管进入输送装置前的抖动，
在本实施例中，所述斜块37的前壁设有条形凸台37a，所述刀片35上设有条形槽口35a，所述条形凸台37a与条形槽口35a滑动连接，并用螺钉固定。设置条形凸台37a与条形槽口35a滑动连接，便于调整刀具的伸长量，
工作过程及其原理：
该成型机工作时，将挤塑好的护管从两个竖直传动辊之间穿过，并搭在水平传动辊上，然后再将管材置于从动滚轮25与主动滚轮24之间的凹槽内，通过旋转转盘271旋转螺纹杆27，上滑件21与下滑件22在滑轨架26内滑动并相互靠近，上滑件21与下滑件22之间的间距变小，从而调整从动滚轮25与主动滚轮24的间距以适应护管，此时两个定位件29的距离也得到调整。
然后启动输送电机23，输送电机23带动其中一个主动滚轮24旋转，通过同步轮281与同步带282，将动力传输给另一个主动滚轮24，管材经过主动滚轮24与从动滚轮25输送，进入两个定位件29内，定位件29与刀片35距离较近，护管由于自身的塑性不会受重力作用下垂，偏离切割的中心位置。
之后到达环切装置3，环切电机31旋转，带动带轮36旋转，再通过皮带带动切割带轮32旋转，切割带轮32上的刀片35随之旋转，此时管材一边进给，刀片35一边旋转切割，类似于车螺纹的工作过程，将护管切成螺旋状的护套。
切好的护套通过导管进入剪切装置，到达预定进给量的时候，输送电机23与环切电机31暂停工作，气缸41启动，气缸41的活塞杆伸长，剪切头42通过滑杆47与活塞杆向下滑动，剪切头42上的切刀43向下快速剪切，切刀43切入切刀槽48内，将螺旋护套切断，螺旋护套通过下料滑道5滑入存料箱内。
如需改变刀片35的伸长量，通过旋松刀片35上固定用的螺钉，然后上下移动刀片35，再锁紧即可。
基于上述：该成型机集输送，旋转切割，剪切下料为一体，输送装置设计为可调节的结构，可以适应多种直径规格的管材，并且将旋转切割的定位件与输送装置整合到一起，在旋转螺纹杆调节主动滚轮与从动滚轮间距的同时调节个定位件的间距以起到导向定位的作用，环切装置的刀片利用斜块形成一定的切割角，减少管材进给时对刀片的压力，延长刀片的使用寿命。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种汽车螺旋塑料护套的成型机，其特征在于：包括机台(1)、输送装置(2)、环切装置(3)、剪切装置(4)以及下料滑道(5)，所述输送装置(2)、环切装置(3)、剪切装置(4)以及下料滑道(5)从右至左依次固定连接在机台(1)上；
所述输送装置(2)包括上滑件(21)、下滑件(22)、输送电机(23)、主动滚轮(24)、从动滚轮(25)、滑轨架(26)以及螺纹杆(27)；所述上滑件(21)与下滑件(22)滑动连接于两个滑轨架(26)之间，所述滑轨架(26)与机台(1)固定连接，所述上滑件(21)的前壁上转动连接有2个从动滚轮(25)，所述下滑件(22)的前壁上通过转轴(28)转动连接有2个主动滚轮(24)，两个转轴(28)的端部通过同步轮(281)与同步带(282)连接，其中一个转轴(28)还与输送电机(23)的输出轴连接，所述输送电机(23)与下滑件(22)固定连接，所述上滑件(21)与下滑件(22)的前壁均固定连接有定位件(29)，所述螺纹杆(27)与机台(1)转动连接，所述螺纹杆(27)上下对称设有2段旋向相反的螺纹，上滑件(21)与螺纹杆的上部分螺纹连接，下滑件(22)与螺纹杆的下部分螺纹连接，螺纹杆的顶部还固定连接有转盘(271)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车螺旋塑料护套的成型机，其特征在于：所述环切装置(3)包括环切电机(31)、切割带轮(32)、导管(33)、导管座(34)以及刀片(35)，所述环切电机(31)固定连接在机台(1)上，且其输出轴连接有带轮(36)，所述带轮(36)通过皮带与切割带轮(32)连接，所述切割带轮(32)与导管座(34)转动连接，所述导管(33)固定连接于导管座(34)内，所述刀片(35)通过斜块(37)固定连接在切割带轮(32)的前壁上，所述导管座(34)固定连接在机台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车螺旋塑料护套的成型机，其特征在于：所述剪切装置(4)包括气缸(41)，剪切头(42)、切刀(43)、底座(44)、侧板(45)，顶板(46)以及滑杆(47)；所述气缸(41)固定连接在顶板(46)上，且其输出轴与剪切头(42)连接，所述剪切头(42)为倒置的“凹”字型结构，剪切头(42)的底部固定连接有切刀(43)，剪切头(42)通过滑杆(47)与顶板(46)滑动连接，所述顶板(46)通过侧板(45)固定连接在底座(44)的上方，所述底座(44)为“凸”字型结构，且其顶部设有与切刀(43)配合的切刀槽(48)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车螺旋塑料护套的成型机，其特征在于：2个定位件(29)关于导管(33)的中心轴上下对称设置，所述主动滚轮(24)与从动滚轮(25)也关于导管(33)的中心轴上下对称设置，主动滚轮(24)与从动滚轮(25)为橡胶材质，且它们的外圆周上设有环形的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种汽车螺旋塑料护套的成型机，其特征在于：所述输送装置(2)的右侧还设有支撑座(6)，所述支撑座的顶部转动连接有水平传动辊(8)以及2个竖直传动辊(7)，所述水平传动辊(8)位于竖直传动辊(7)的右侧。
6.根据权利要求2所述的一种汽车螺旋塑料护套的成型机，其特征在于：所述斜块(37)的前壁设有条形凸台(37a)，所述刀片(35)上设有条形槽口(35a)，所述条形凸台(37a)与条形槽口(35a)滑动连接，并用螺钉固定。
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