CN111906369A - 一种升降台生产用的管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升降台生产用的管材切割设备，包括第一滑轨、可移动设于第一滑轨上的第一移动座、用于驱动第一移动座移动的第一驱动装置、设于第一移动座上的切割装置、用于驱动切割装置运转的第二驱动装置、用于驱动管材移动的给料装置、对切割后管材收料的下料装置、设于给料装置和下料装置之间的多个支撑装置、位于切割装置两侧用于对管材旋转的两组转动装置；本发明采用自动进给料，管材切割后的长度精度高，旋转切割方式对管材切割，可沿着管材壁进行切割，对切割轮驱动稳定，大大降低了其震动，提高管材切口处的质量。

Description

一种升降台生产用的管材切割设备

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，尤其是涉及一种升降台生产用的管材切割设备。

背景技术

随着钢材在工业界日益增大的需求，管材的切割是促进钢材应用的重要手段，现有大多数采用切割轮进行切割，存在以下问题：电机驱动切割轮转动过程中电机产生的震动会传给切割轮，影响管材切口处的质量，震动还会造成切割轮的磨损严重；基本采用直线进刀的方式进行切割，这种切割方式，容易造成管材切口不平整，切口外翻等情况，影响管材的品质；管材切割长度通过人工进给控制，管材切割后的长度误差较大，即管材切割后的长度精度差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种升降台生产用的管材切割设备，采用自动进给料，管材切割后的长度精度高，旋转切割方式对管材切割，可沿着管材壁进行切割，对切割轮驱动稳定，大大降低了其震动，提高管材切口处的质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种升降台生产用的管材切割设备，包括第一滑轨、可移动设于第一滑轨上的第一移动座、用于驱动第一移动座移动的第一驱动装置、设于第一移动座上的切割装置、用于驱动切割装置运转的第二驱动装置、用于驱动管材移动的给料装置、对切割后管材收料的下料装置、设于给料装置和下料装置之间的多个支撑装置、位于切割装置两侧用于对管材旋转的两组转动装置，所述切割装置包括转动设于第一移动座上的主轴、固定套设于主轴上的切割轮、罩设于切割轮外侧且固定设于第一移动座上的罩壳、设于罩壳上的抽气管、对称位于切割轮两侧且固定设于罩壳内壁上的多个第一导风板及多个第二导风板；通过给料装置完成对管材的送料控制其长度，通过转动装置对管材进行旋转，通过下料装置对切割后的管材进行收料，通过第一驱动装置驱动切割装置整体上下往复移动，通过第二驱动装置驱动切割装置运行对旋转的管材进行切割，即可沿着管材壁进行切割；本发明通过给料装置完成对管材的送料控制其长度，自动进给料，使管材切割后的长度精度高，通过转动装置对管材进行旋转，再通过第一驱动装置驱动切割装置整体上下往复移动，通过第二驱动装置驱动切割装置运行对旋转的管材进行切割，即可沿着管材壁进行切割，通过下料装置对切割后的管材进行收料，通过第二驱动装置对切割轮驱动稳定，大大降低了其震动，提高管材切口处的质量，同时提高切割轮的使用寿命，且切割轮工作过程中更为安全，切割轮切割管材产生的碎屑进入罩壳内，旋转的切割轮带动碎屑位于罩壳内转动，通过罩壳内的多个第一导向板使碎屑离心运动，向抽气管方向移动，通过抽气管向罩壳内抽气，使碎屑快速的脱离罩壳进入抽气管内，避免碎屑位于罩壳内不断的跟着切割轮转动，通过第二导风板使没有被抽气管吸进的碎屑向罩壳中心聚拢，避免碎屑脱离罩壳四处飞溅，通过第一导向板和第二导向板位置设置能够减少切割轮受到的阻力，使切割轮运转的更为顺畅。

所述第一驱动装置包括转动设于第一滑轨上的第一齿盘、用于驱动第一齿盘转动的第一电机、与第一齿盘齿合且等距环形分布转动设于第一滑轨上的多个第一齿轮、设于第一齿盘上的第一滑槽、位于第一滑槽内固定设于第一齿盘上的两个第一导向杆、可移动套设于两个第一导向杆上且可移动设于第一滑槽内的第一滑块、用于驱动第一滑块移动的第一液压缸、一端转动设于第一滑块上另一端转动设于第一移动座上的第一连接杆。

所述第二驱动装置包括多个第一单节、位于相邻两个第一单节中间且两端分别转动设于二者上的多个第二单节、一端内分别固定设于第一单节和第二单节上的多个第一伸缩杆、固定设于第一伸缩杆上的球体、分别设于第一单节和第二单节上的多个槽孔、位于槽孔内的移动盘、设于移动盘上的球槽、可移动设于第二单节上且一端固定设于移动盘上的第二导向杆及第三导向杆、套于第二导向杆且两端分别固定设于第二导向杆上端和第二单节上的第一弹簧、套于第三导向杆且两端分别固定设于第三导向杆下端和第二单节上的第二弹簧、一端固定设于末端第二单节上的第四导向杆、等距环形分布设于第四导向杆上的多个第一弧形槽、可移动套设于第四导向杆上的套管、一端固定设于套管上另一端固定设于第四导向杆上的第三弹簧、用于驱动套管转动的第二电机，所述第一单节与第二单节呈90°设置，所述首端第二单节一端转动设于主轴上。

所述给料装置包括第二滑轨、可移动设于第二滑轨上的第二移动座、可移动对称设于第二移动座上的两组夹持组件、用于驱动移动座移动的传送带、用于驱动传送带运行的第三电机；所述夹持组件包括可移动设于第二移动座上的第二滑块、用于驱动第二滑块移动的第二液压缸、可移动设于第二滑块上的第三滑块、用于驱动第三滑块移动的第三液压缸、转动设于第三滑块两端的两个第一转杆及第二转杆、两端分别转动设于第一转杆上的第三转杆及第四转杆、两端分别转动设于第二转杆上的第五转杆、转动设于第三转杆两端的四个第一滚轮、转动设于第四转杆两端的四个第二滚轮、转动设于第五转杆两端的四个第三滚轮，位于四个第一滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第一顶杆、位于四个第二滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第二顶杆、位于四个第三滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第三顶杆、分别用于驱动第一顶杆至第三顶杆复位的多个第四弹簧。

所述下料装置包括第一固定座及第二固定座、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的第一转轴、用于驱动第一转轴转动的第四电机、固定套设于第一转轴上的辊体、等距环形分布设于辊体上的多个放料槽。

所述支撑装置包括第三固定座、转动设于第三固定座上的空心转环、固定设于空心转环上的第二齿轮、固定设于第三固定座上的固定杆、可移动套设于固定杆上的第四滑块、转动设于第四滑块上且卡入第二齿轮的齿槽内的卡滚、套于固定杆上且两端分别固定设于第三固定座和第四滑块上的第五弹簧、对称设置且一端转动设于空心转环上的两个第一转板、分别转动设于两个第一转板另一端的两个第四滚轮、与第一转板垂直设置且一端转动设于空心转环上的两个第二转板、分别转动设于两个第二转板另一端上的两个第五滚轮、分别用于推动两个第一转板和两个第二转板相互靠近的多个第六弹簧。

所述转动装置包括第四固定座、等距环形分布转动设于第四固定座上的多个第二转轴、固定套设于第二转轴上的多个第三齿轮、与多个第三齿轮同时齿合的第二齿盘、与第三齿轮齿合的第四齿轮、用于驱动第四齿轮转动的第五电机、固定设于第二齿盘上的两个第五导向杆、与第五导向杆垂直固定设于第二齿盘上的两个第六导向杆、同时可移动套设于两个第五导向杆上的第一夹板及第二夹板、同时可移动套设于两个第六导向杆上的第三夹板及第四夹板、套于第五导向杆上且两端分别固定设于第一夹板和第二夹板上的第七弹簧、套于第六导向杆上且两端分别固定设于第三夹板和第四夹板上的第八弹簧、固定设于第二夹板上用于驱动第一夹板和第二夹板相对移动的第四液压缸、两端分别转动设于第一夹板和第三夹板上的第三转板、与第三转板对称设置且两端分别转动设于第一夹板和第三夹板上的第四转板、与第三转板对称设置且两端分别转动设于第二夹板和第四夹板上的第五转板、与第五转板对称设置且两端分别转动设于第二夹板和第四夹板上的第六转板。

本发明具有以下优点：通过给料装置完成对管材的送料控制其长度，自动进给料，使管材切割后的长度精度高，通过转动装置对管材进行旋转，再通过第一驱动装置驱动切割装置整体上下往复移动，通过第二驱动装置驱动切割装置运行对旋转的管材进行切割，即可沿着管材壁进行切割，通过下料装置对切割后的管材进行收料，通过第二驱动装置对切割轮驱动稳定，大大降低了其震动，提高管材切口处的质量，同时提高切割轮的使用寿命，且切割轮工作过程中更为安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正面示意图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为图2中的B-B线的剖视图。

图5为图2中的C-C线的结构剖视图。

图6为图2中的D-D线的部分结构剖视图。

图7为图2中的E-E线的剖视图。

图8为图2中的F-F线的剖视图。

图9为图8中的G-G线的部分剖视图一。

图10为图9中的A处放大图。

图11为图8中的G-G线的部分剖视图二。

图12为图11中的B处放大图。

图13为本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，一种升降台生产用的管材切割设备，包括第一滑轨1、可移动设于第一滑轨上的第一移动座2、用于驱动第一移动座移动的第一驱动装置3、设于第一移动座上的切割装置4、用于驱动切割装置运转的第二驱动装置5、用于驱动管材移动的给料装置6、对切割后管材收料的下料装置7、设于给料装置和下料装置之间的多个支撑装置8、位于切割装置两侧用于对管材旋转的两组转动装置9，所述切割装置4包括转动设于第一移动座上的主轴41、固定套设于主轴上的切割轮42、罩设于切割轮外侧且固定设于第一移动座上的罩壳43、设于罩壳上的抽气管44、对称位于切割轮两侧且固定设于罩壳内壁上的多个第一导风板45及多个第二导风板46；通过给料装置完成对管材的送料控制其长度，自动进给料，使管材切割后的长度精度高，通过转动装置对管材进行旋转，再通过第一驱动装置驱动切割装置整体上下往复移动，通过第二驱动装置驱动切割装置运行对旋转的管材进行切割，即可沿着管材壁进行切割，通过下料装置对切割后的管材进行收料，通过第二驱动装置对切割轮驱动稳定，大大降低了其震动，提高管材切口处的质量，同时提高切割轮的使用寿命，且切割轮工作过程中更为安全，切割轮切割管材产生的碎屑进入罩壳内，旋转的切割轮带动碎屑位于罩壳内转动，通过罩壳内的多个第一导向板使碎屑离心运动，向抽气管方向移动，通过抽气管向罩壳内抽气，使碎屑快速的脱离罩壳进入抽气管内，避免碎屑位于罩壳内不断的跟着切割轮转动，通过第二导风板使没有被抽气管吸进的碎屑向罩壳中心聚拢，避免碎屑脱离罩壳四处飞溅，通过第一导向板和第二导向板位置设置能够减少切割轮受到的阻力，使切割轮运转的更为顺畅。

所述第一驱动装置3包括转动设于第一滑轨上的第一齿盘31、用于驱动第一齿盘转动的第一电机32、与第一齿盘齿合且等距环形分布转动设于第一滑轨上的多个第一齿轮33、设于第一齿盘上的第一滑槽34、位于第一滑槽内固定设于第一齿盘上的两个第一导向杆35、可移动套设于两个第一导向杆上且可移动设于第一滑槽内的第一滑块36、用于驱动第一滑块移动的第一液压缸37、一端转动设于第一滑块上另一端转动设于第一移动座上的第一连接杆38；通过第一电机驱动第一齿盘转动，使第一齿盘上的第一滑块转动，通过第一液压缸驱动第一滑块沿着第一滑槽往复移动，第一滑块转动过程中使第一连接杆跟着转动，从而使第一移动座沿着第一滑轨上往复移动，使第一移动座上的切割装置进行上下往复的移动，通过控制第一滑块的偏心距离，从而控制第一移动座的上下移动的距离，即根据管材的宽度和高度控制第一滑块移动的距离，不断的改变第一滑块的偏心距离控制第一移动座的上下移动距离，使切割装置能够沿着管材壁进行切割，同时根据管材壁厚进行切割。

所述第二驱动装置5包括多个第一单节51、位于相邻两个第一单节中间且两端分别转动设于二者上的多个第二单节52、一端内分别固定设于第一单节和第二单节上的多个第一伸缩杆53、固定设于第一伸缩杆上的球体54、分别设于第一单节和第二单节上的多个槽孔55、位于槽孔内的移动盘56、设于移动盘上的球槽57、可移动设于第二单节上且一端固定设于移动盘上的第二导向杆58及第三导向杆59、套于第二导向杆且两端分别固定设于第二导向杆上端和第二单节上的第一弹簧510、套于第三导向杆且两端分别固定设于第三导向杆下端和第二单节上的第二弹簧511、一端固定设于末端第二单节上的第四导向杆512、等距环形分布设于第四导向杆上的多个第一弧形槽513、可移动套设于第四导向杆上的套管514、一端固定设于套管上另一端固定设于第四导向杆上的第三弹簧515、用于驱动套管转动的第二电机516，所述第一单节与第二单节呈90°设置，所述首端第二单节一端转动设于主轴上；通过第二电机驱动套管转动，套管转动过程中使第四导向杆转动，从而使多个第一单节和第二单节转动，使主轴转动带动切割轮转动，第一单节和第二单节相当于万向节设置，通过第四导向杆和套管之间可移动设置，使切割装置上下移动过程汇中二者能够自动收缩，通过第三弹簧设置能够使二者之间的连动性更佳，即切割装置上下移动过程中不需要第二电机跟着上下移动，第一单节和第二单节转动过程中使第一伸缩杆不断的伸长和缩短，通过移动盘上的球槽设置及移动盘可移动设置，能够使球体始终位于球槽内，通过上述设置能够使第一单节和第二单节转动过程中连动性能好，通过第一弹簧和第二弹簧对移动盘复位，再次提高了第一单节和第二单节之间的连动性。

所述给料装置6包括第二滑轨61、可移动设于第二滑轨上的第二移动座62、可移动对称设于第二移动座上的两组夹持组件63、用于驱动移动座移动的传送带64、用于驱动传送带运行的第三电机65；所述夹持组件63包括可移动设于第二移动座上的第二滑块631、用于驱动第二滑块移动的第二液压缸632、可移动设于第二滑块上的第三滑块633、用于驱动第三滑块移动的第三液压缸634、转动设于第三滑块两端的两个第一转杆635及第二转杆636、两端分别转动设于第一转杆上的第三转杆637及第四转杆638、两端分别转动设于第二转杆上的第五转杆639、转动设于第三转杆两端的四个第一滚轮640、转动设于第四转杆两端的四个第二滚轮641、转动设于第五转杆两端的四个第三滚轮642，位于四个第一滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第一顶杆643、位于四个第二滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第二顶杆644、位于四个第三滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第三顶杆645、分别用于驱动第一顶杆至第三顶杆复位的多个第四弹簧646；通过第三电机驱动传送带往复的移动，使第二移动座位于第二滑轨上往复移动，通过传送带驱动第二移动座往复移动的距离控制管材切割后的长度，通过第二液压缸驱动第二滑块向管材方向移动，使第二滑块顶住管材，通过两组夹持组件设置能够对管材的上下两端进行夹持，再通过第三液压缸驱动第三滑块移动，使第一滚轮至第三滚轮推动第一顶杆至第三顶杆移动，使第一顶杆至第三顶杆能够顶住管材，第一顶杆至第三顶杆根据管材表面的平整度自动顶住，使第一转杆至第五转杆自适配转动，使对管材的夹持更好，更好的对管材进行给料，避免夹持力过大造成管材变形，过小时滑动，使管材进给的长度不够，造成管材切割后的长度精度差，使对管材送料的更为精确。

所述下料装置7包括第一固定座71及第二固定座72、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的第一转轴73、用于驱动第一转轴转动的第四电机74、固定套设于第一转轴上的辊体75、等距环形分布设于辊体上的多个放料槽76；切割后的管材移动至放料槽内，通过第四电机驱动第一转轴转动一格，所述转动一格为相邻两个放料槽之间的距离，即完成对放料槽的切换，从而能够持续的对管材进行收料。

所述支撑装置8包括第三固定座81、转动设于第三固定座上的空心转环82、固定设于空心转环上的第二齿轮83、固定设于第三固定座上的固定杆84、可移动套设于固定杆上的第四滑块85、转动设于第四滑块上且卡入第二齿轮的齿槽内的卡滚86、套于固定杆上且两端分别固定设于第三固定座和第四滑块上的第五弹簧87、对称设置且一端转动设于空心转环上的两个第一转板88、分别转动设于两个第一转板另一端的两个第四滚轮89、与第一转板垂直设置且一端转动设于空心转环上的两个第二转板810、分别转动设于两个第二转板另一端上的两个第五滚轮811、分别用于推动两个第一转板和两个第二转板相互靠近的多个第六弹簧812；管材穿过空心转环过程中通过第一转板和第二转板对管材进行夹持和导向，同时能够托起管材，通过第四滚轮和第五滚轮设置能够降低第一转板和第二转板与管材之间的摩擦，通过第六弹簧能够对第一转板和第二转板产生推力，即能够对管材有一定的夹持力，管材转动过程中使空心转环位于第三固定座上转动，使第二齿轮转动，使卡滚位于第二齿轮上滚动，及通过第五弹簧设置使第四滑块沿着固定杆方向进行上下往复移动，通过第五弹簧对卡滚向上的推力，使卡滚能够卡入第二齿轮齿槽内，避免空心转环意外转动，即管材不转动过程中空心转环不转动，使第一转板和第二转板更好的对管材进行夹持和支撑，通过多组支撑装置设置且分别位于切割装置两侧，避免管材切割后由于重心不稳而倾斜。

所述转动装置9包括第四固定座91、等距环形分布转动设于第四固定座上的多个第二转轴92、固定套设于第二转轴上的多个第三齿轮93、与多个第三齿轮同时齿合的第二齿盘94、与第三齿轮齿合的第四齿轮95、用于驱动第四齿轮转动的第五电机96、固定设于第二齿盘上的两个第五导向杆97、与第五导向杆垂直固定设于第二齿盘上的两个第六导向杆98、同时可移动套设于两个第五导向杆上的第一夹板99及第二夹板100、同时可移动套设于两个第六导向杆上的第三夹板101及第四夹板102、套于第五导向杆上且两端分别固定设于第一夹板和第二夹板上的第七弹簧103、套于第六导向杆上且两端分别固定设于第三夹板和第四夹板上的第八弹簧104、固定设于第二夹板上用于驱动第一夹板和第二夹板相对移动的第四液压缸105、两端分别转动设于第一夹板和第三夹板上的第三转板106、与第三转板对称设置且两端分别转动设于第一夹板和第三夹板上的第四转板107、与第三转板对称设置且两端分别转动设于第二夹板和第四夹板上的第五转板108、与第五转板对称设置且两端分别转动设于第二夹板和第四夹板上的第六转板109；通过第四液压缸驱动第一夹板和第二夹板相互靠近，使第一夹板和第二夹板夹住管材，第一夹板和第二夹板相互靠近过程中使第三转板和第四转板相对转动，使第五转板和第六转板相对转动，从而使第三夹板和第四夹板相互靠近，使第三夹板和第四夹板夹住管材，即对管材的上下和左右进行夹持，通过第七弹簧使第一夹板和第二夹板之间的连动性，通过第八弹簧使第三夹板和第四夹板之间的连动性，即第一夹板至第四夹板同时向管材中心移动完成对其夹持，通过第五蛋鸡驱动第四齿轮转动，所述第四齿轮与第三齿轮齿合，从而使第三齿轮转动，所述第三齿轮与第二齿盘齿合，从而使第二齿盘转动，从而对夹持的管材进行转动，通过两组转动装置设置且分别位于切割装置的两侧，使管材切口处更为平滑，避免切割后的管材由于重心不稳使切割轮对管材切口处二次切割，即避免造成管材切口处质量问题的发生。

上述第一电机至第五电机为市场上购买得到的。

Claims (7)

1.一种升降台生产用的管材切割设备，其特征在于：包括第一滑轨（1）、可移动设于第一滑轨上的第一移动座（2）、用于驱动第一移动座移动的第一驱动装置（3）、设于第一移动座上的切割装置（4）、用于驱动切割装置运转的第二驱动装置（5）、用于驱动管材移动的给料装置（6）、对切割后管材收料的下料装置（7）、设于给料装置和下料装置之间的多个支撑装置（8）、位于切割装置两侧用于对管材旋转的两组转动装置（9），所述切割装置（4）包括转动设于第一移动座上的主轴（41）、固定套设于主轴上的切割轮（42）、罩设于切割轮外侧且固定设于第一移动座上的罩壳（43）、设于罩壳上的抽气管（44）、对称位于切割轮两侧且固定设于罩壳内壁上的多个第一导风板（45）及多个第二导风板（46）。

2.根据权利要求1所述的一种升降台生产用的管材切割设备，其特征在于：所述第一驱动装置（3）包括转动设于第一滑轨上的第一齿盘（31）、用于驱动第一齿盘转动的第一电机（32）、与第一齿盘齿合且等距环形分布转动设于第一滑轨上的多个第一齿轮（33）、设于第一齿盘上的第一滑槽（34）、位于第一滑槽内固定设于第一齿盘上的两个第一导向杆（35）、可移动套设于两个第一导向杆上且可移动设于第一滑槽内的第一滑块（36）、用于驱动第一滑块移动的第一液压缸（37）、一端转动设于第一滑块上另一端转动设于第一移动座上的第一连接杆（38）。

3.根据权利要求1所述的一种升降台生产用的管材切割设备，其特征在于：所述第二驱动装置（5）包括多个第一单节（51）、位于相邻两个第一单节中间且两端分别转动设于二者上的多个第二单节（52）、一端内分别固定设于第一单节和第二单节上的多个第一伸缩杆（53）、固定设于第一伸缩杆上的球体（54）、分别设于第一单节和第二单节上的多个槽孔（55）、位于槽孔内的移动盘（56）、设于移动盘上的球槽（57）、可移动设于第二单节上且一端固定设于移动盘上的第二导向杆（58）及第三导向杆（59）、套于第二导向杆且两端分别固定设于第二导向杆上端和第二单节上的第一弹簧（510）、套于第三导向杆且两端分别固定设于第三导向杆下端和第二单节上的第二弹簧（511）、一端固定设于末端第二单节上的第四导向杆（512）、等距环形分布设于第四导向杆上的多个第一弧形槽（513）、可移动套设于第四导向杆上的套管（514）、一端固定设于套管上另一端固定设于第四导向杆上的第三弹簧（515）、用于驱动套管转动的第二电机（516），所述第一单节与第二单节呈90°设置，所述首端第二单节一端转动设于主轴上。

4.根据权利要求1所述的一种升降台生产用的管材切割设备，其特征在于：所述给料装置（6）包括第二滑轨（61）、可移动设于第二滑轨上的第二移动座（62）、可移动对称设于第二移动座上的两组夹持组件（63）、用于驱动移动座移动的传送带（64）、用于驱动传送带运行的第三电机（65）；所述夹持组件（63）包括可移动设于第二移动座上的第二滑块（631）、用于驱动第二滑块移动的第二液压缸（632）、可移动设于第二滑块上的第三滑块（633）、用于驱动第三滑块移动的第三液压缸（634）、转动设于第三滑块两端的两个第一转杆（635）及第二转杆（636）、两端分别转动设于第一转杆上的第三转杆（637）及第四转杆（638）、两端分别转动设于第二转杆上的第五转杆（639）、转动设于第三转杆两端的四个第一滚轮（640）、转动设于第四转杆两端的四个第二滚轮（641）、转动设于第五转杆两端的四个第三滚轮（642），位于四个第一滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第一顶杆（643）、位于四个第二滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第二顶杆（644）、位于四个第三滚轮下方且贯穿可移动设于第三滑块上的四个第三顶杆（645）、分别用于驱动第一顶杆至第三顶杆复位的多个第四弹簧（646）。

5.根据权利要求1所述的一种升降台生产用的管材切割设备，其特征在于：所述下料装置（7）包括第一固定座（71）及第二固定座（72）、两端分别转动设于第一固定座和第二固定座上的第一转轴（73）、用于驱动第一转轴转动的第四电机（74）、固定套设于第一转轴上的辊体（75）、等距环形分布设于辊体上的多个放料槽（76）。

6.根据权利要求1所述的一种升降台生产用的管材切割设备，其特征在于：所述支撑装置（8）包括第三固定座（81）、转动设于第三固定座上的空心转环（82）、固定设于空心转环上的第二齿轮（83）、固定设于第三固定座上的固定杆（84）、可移动套设于固定杆上的第四滑块（85）、转动设于第四滑块上且卡入第二齿轮的齿槽内的卡滚（86）、套于固定杆上且两端分别固定设于第三固定座和第四滑块上的第五弹簧（87）、对称设置且一端转动设于空心转环上的两个第一转板（88）、分别转动设于两个第一转板另一端的两个第四滚轮（89）、与第一转板垂直设置且一端转动设于空心转环上的两个第二转板（810）、分别转动设于两个第二转板另一端上的两个第五滚轮（811）、分别用于推动两个第一转板和两个第二转板相互靠近的多个第六弹簧（812）。

7.根据权利要求1所述的一种升降台生产用的管材切割设备，其特征在于：所述转动装置（9）包括第四固定座（91）、等距环形分布转动设于第四固定座上的多个第二转轴（92）、固定套设于第二转轴上的多个第三齿轮（93）、与多个第三齿轮同时齿合的第二齿盘（94）、与第三齿轮齿合的第四齿轮（95）、用于驱动第四齿轮转动的第五电机（96）、固定设于第二齿盘上的两个第五导向杆（97）、与第五导向杆垂直固定设于第二齿盘上的两个第六导向杆（98）、同时可移动套设于两个第五导向杆上的第一夹板（99）及第二夹板（100）、同时可移动套设于两个第六导向杆上的第三夹板（101）及第四夹板（102）、套于第五导向杆上且两端分别固定设于第一夹板和第二夹板上的第七弹簧（103）、套于第六导向杆上且两端分别固定设于第三夹板和第四夹板上的第八弹簧（104）、固定设于第二夹板上用于驱动第一夹板和第二夹板相对移动的第四液压缸（105）、两端分别转动设于第一夹板和第三夹板上的第三转板（106）、与第三转板对称设置且两端分别转动设于第一夹板和第三夹板上的第四转板（107）、与第三转板对称设置且两端分别转动设于第二夹板和第四夹板上的第五转板（108）、与第五转板对称设置且两端分别转动设于第二夹板和第四夹板上的第六转板（109）。

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