CN205237183U - 一种型材加工用截断机 - Google Patents

Abstract

一种型材加工用截断机，包括底座、工作台、横梁导轨、切割刀片和操作台，所述底座四周设置有若干轴套，底座中心处设置有升降液压油缸，底座上方设置有工作台，工作台底部四周对应轴套设置有若干与轴套滑动连接的导向轴，工作台底端中心处与升降液压油缸的液压升降杆顶端固定连接，工作台外圈上设置有防尘挡板，防尘挡板内侧壁上均匀布设有多个吸尘头，吸尘头通过吸尘管与吸尘风机连接，吸尘风机设置在底座上，吸尘风机的输出端连接有粉尘收集袋，工作台上方设置有一条水平设置的横梁导轨，横梁导轨上设置有两个滑块，本实用新型结构简单，自动调节切割刀片位置，可切割出不同尺寸型材，不影响操作和阻碍其他部件使用，成品质量好。

Description

一种型材加工用截断机

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体是一种型材加工用截断机。

背景技术

型材切割机主要是针对型材流水线生产时，对型材的长度尺寸进行分切。传统切割机的切割方式大多是人工操作，需要人工进行检测画线，然后进行切割，工作效率较为低下，且人工切割时安全隐患较大。现有公布的一种型材切断机，虽然解决上述部分问题，但由于其结构上的局限性，在切割之前，需要人工调节好切割刀片的位置以适应不同尺寸型材的切割，然后还需要用螺栓将其位置固定，调节过程不能实现自动调节切割刀片的工作位置，操作过程较为繁复；另外，用于控制型材切割机的操作台通常是直接固定安装在底座上的，因此就存在控制台不能转动而影响操作和阻碍其他部件使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，自动调节切割刀片位置，可切割出不同尺寸型材，不影响操作和阻碍其他部件使用，成品质量好，有效保护工作环境的型材加工用截断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型材加工用截断机，包括底座、工作台、横梁导轨、切割刀片和操作台，所述底座四周设置有若干轴套，底座中心处设置有升降液压油缸，底座上方设置有工作台，工作台底部四周对应轴套设置有若干与轴套滑动连接的导向轴，工作台底端中心处与升降液压油缸的液压升降杆顶端固定连接，工作台外圈上设置有防尘挡板，工作台上方设置有一条水平设置的横梁导轨，横梁导轨上设置有两个滑块，滑块与横梁导轨之间形成滑动配合，滑块侧端设置有固定在横梁导轨上的调节电机，滑块通过丝杠与调节电机的输出端连接，滑块下方固定连接有支架台，支架台上安装有驱动电机，支架台下端设置有切割刀片，切割刀片固定连接在传动轴上，切割刀片的传动轴与驱动电机转轴之间安装有传动机构，所述底座侧壁上安装有固定架，固定架上端转动连接有下空心转轴，下空心转轴的上端固定连接有水平管，水平管另一端固定连接有弯头，弯头的上端固定安装有上空心轴，上空心轴的上端转动连接有安装筒，安装筒上固定有操作台。

进一步的，所述支架台下端连接有一根竖向杆，竖向杆底端固定连接有支撑架，支撑架截面呈现为“U”形结构，支撑架内穿插有切割刀片的传动轴，传动轴与支撑架之间转动连接。

进一步的，所述传动机构包括小带轮、大带轮和皮带，小带轮安装在驱动电机的转轴上，大带轮安装在切割刀片的传动轴上，小带轮与大带轮之间通过皮带连接。

进一步的，所述固定架、下空心转轴、水平管、弯头、上空心轴和安装筒内均设有与操作台电连接的导线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑块侧端设置的驱动电机通过丝杠带动滑块移动，从而实现了自动控制调节切割刀片的位置，两块切割刀片相互配合，调节好之间合适的距离，即可切割出符合不同长度尺寸要求的型材，切割过程中不需要人工进行调节和锁紧固定切割刀片的位置，大大提高了工作效率，同时也避免了操作过程中的安全隐患；工作台外圈上设置有防尘挡板，防尘挡板能够有效地避免切割时产生的粉尘扩散到工作环境中，很好的保护了工作环境；转动下空心转轴能使操作台能以下空心转轴为轴心，以水平管为半径在水平方向转动，转动操作台安装筒能使操作台沿圆周转动，从而使得操作台可以实现两个方向上的转动，提高了操作台的转动范围，从而提高了操作性能并降低了阻碍其他部件运动的隐患。本实用新型结构简单，自动调节切割刀片位置，可切割出不同尺寸型材，不影响操作和阻碍其他部件使用，成品质量好，保护了工作环境。

附图说明

图1为一种型材加工用截断机的结构示意图。

图中：1-底座，2-轴套，3-升降液压油缸，4-工作台，5-防尘挡板，6-支架台，7-调节电机，8-横梁导轨，9-滑块，10-丝杠，11-小带轮，12-皮带，13-大带轮，14-型材，15-传动轴，16-驱动电机，17-支撑架，18-切割刀片，19-操作台，20-安装筒，21-上空心轴，22-弯头，23-水平管，24-下空心转轴，25-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种型材加工用截断机，包括底座1、工作台4、横梁导轨8、切割刀片18和操作台19，所述底座1四周设置有若干轴套2，底座1中心处设置有升降液压油缸3，底座1上方设置有工作台4，工作台4底部四周对应轴套2设置有若干与轴套2滑动连接的导向轴，工作台4底端中心处与升降液压油缸3的液压升降杆顶端固定连接，工作台4外圈上设置有防尘挡板5，工作台4上方设置有一条水平设置的横梁导轨8，横梁导轨8上设置有两个滑块9，滑块9与横梁导轨8之间形成滑动配合，滑块9侧端设置有固定在横梁导轨8上的调节电机7，滑块9通过丝杠10与调节电机7的输出端连接，滑块9下方固定连接有支架台6，支架台6上安装有驱动电机16，支架台6下端设置有切割刀片18，切割刀片18固定连接在传动轴15上，切割刀片18的传动轴15与驱动电机16转轴之间安装有传动机构，所述底座1侧壁上安装有固定架25，固定架25上端转动连接有下空心转轴24，下空心转轴24的上端固定连接有水平管23，水平管23另一端固定连接有弯头22，弯头22的上端固定安装有上空心轴21，上空心轴21的上端转动连接有安装筒20，安装筒20上固定有操作台19。

实施例中，所述支架台6下端连接有一根竖向杆，竖向杆底端固定连接有支撑架17，支撑架17截面呈现为“U”形结构，支撑架17内穿插有切割刀片18的传动轴15，传动轴15与支撑架17之间转动连接。

实施例中，所述传动机构包括小带轮11、大带轮13和皮带12，小带轮11安装在驱动电机16的转轴上，大带轮13安装在切割刀片18的传动轴15上，小带轮11与大带轮13之间通过皮带12连接。

实施例中，所述固定架25、下空心转轴24、水平管23、弯头22、上空心轴21和安装筒20内均设有与操作台19电连接的导线。

本实用新型的工作原理是：滑块9侧端设置的驱动电机16通过丝杠10带动滑块9移动，从而实现了自动控制调节切割刀片18的位置，两块切割刀片18相互配合，调节好之间合适的距离，即可切割出符合不同长度尺寸要求的型材14，切割过程中不需要人工进行调节和锁紧固定切割刀片18的位置，大大提高了工作效率，同时也避免了操作过程中的安全隐患；工作台4外圈上设置有防尘挡板5，防尘挡板5能够有效地避免切割时产生的粉尘扩散到工作环境中，很好的保护了工作环境；转动下空心转轴24能使操作台19能以下空心转轴24为轴心，以水平管23为半径在水平方向转动，转动操作台19安装筒20能使操作台19沿圆周转动，从而使得操作台19可以实现两个方向上的转动，提高了操作台19的转动范围，从而提高了操作性能并降低了阻碍其他部件运动的隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种型材加工用截断机，包括底座、工作台、横梁导轨、切割刀片和操作台，其特征在于，所述底座四周设置有若干轴套，底座中心处设置有升降液压油缸，底座上方设置有工作台，工作台底部四周对应轴套设置有若干与轴套滑动连接的导向轴，工作台底端中心处与升降液压油缸的液压升降杆顶端固定连接，工作台外圈上设置有防尘挡板，工作台上方设置有一条水平设置的横梁导轨，横梁导轨上设置有两个滑块，滑块与横梁导轨之间形成滑动配合，滑块侧端设置有固定在横梁导轨上的调节电机，滑块通过丝杠与调节电机的输出端连接，滑块下方固定连接有支架台，支架台上安装有驱动电机，支架台下端设置有切割刀片，切割刀片固定连接在传动轴上，切割刀片的传动轴与驱动电机转轴之间安装有传动机构，所述底座侧壁上安装有固定架，固定架上端转动连接有下空心转轴，下空心转轴的上端固定连接有水平管，水平管另一端固定连接有弯头，弯头的上端固定安装有上空心轴，上空心轴的上端转动连接有安装筒，安装筒上固定有操作台。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工用截断机，其特征在于，所述支架台下端连接有一根竖向杆，竖向杆底端固定连接有支撑架，支撑架截面呈现为“U”形结构，支撑架内穿插有切割刀片的传动轴，传动轴与支撑架之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工用截断机，其特征在于，所述传动机构包括小带轮、大带轮和皮带，小带轮安装在驱动电机的转轴上，大带轮安装在切割刀片的传动轴上，小带轮与大带轮之间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工用截断机，其特征在于，所述固定架、下空心转轴、水平管、弯头、上空心轴和安装筒内均设有与操作台电连接的导线。