CN209920499U - 一种铁氟龙管材的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁氟龙管材的牵引装置，其包括机台，机台上竖直固定有两个平行设置的固定杆，两个固定杆上同时升降设置有上底座和下底座，上底座和下底座远离固定杆的一侧均转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊传动连接有皮带，上底座和下底座靠近主动辊的一侧均转动连接有多个压紧辊，下底座板面开设有两个沿固定杆轴向的滑槽，两个滑槽内同时滑移设置有横截面为梯子状的滑座，下底座上的多个压紧辊均转动连接在滑座远离固定杆的一侧，固定杆上端部固定有调整板，调整板上竖直弹性穿设有一端与滑座靠近固定杆一侧螺纹连接的调节杆。本实用新型用过弹性设置的调节杆实现了下底座的皮带对管材的弹性压紧的效果。

Description

一种铁氟龙管材的牵引装置

技术领域

本实用新型涉及铁氟龙管材生产辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种铁氟龙管材的牵引装置。

背景技术

铁氟龙即聚四氟乙烯（PTFE），因其具有高度的化学稳定性，能承受所有的强酸（包括王水、氢氟酸、浓盐酸、硝酸、发烟硫酸、有机酸等）、强碱、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的腐蚀作用，同时它的摩擦系数一般仅为0.04，是一种非常优异的自润滑材料，且摩擦系数不随温度的变化而变化，管内壁不易粘附胶体及化学品，非常适合高纯度化学品送料使用，由铁氟龙材料制成的管材和板件在化工厂中被广泛采用。铁氟龙管材则是由聚四氟乙烯材料挤压烧结后，经干燥、高温烧结、定型等工序而制成的特种管材，铁氟龙管材挤出后需要进行定长裁切或收卷，故需先行对管材进行牵引。

专利公告号为CN107416591A的中国专利，提出了一种用于PVC管材的牵引装置，包括底座箱和机箱，底座箱内部设置有油槽，油槽通过一号油管连接有一号泵机，一号泵机两端通过输油管连接有一号液压槽，一号液压槽内部设置有一号液压杆，一号液压杆上端之间连接有一号梁，一号梁上连接有二号泵机，二号泵机通过输油管连接二号液压槽，二号液压槽内部设置有二号液压杆，二号液压杆上端之间连接有二号梁，机箱内部设置有电机，传动轮与从动轮之间连接有皮带。该发明通过设置液压杆和底座箱实现了调节皮带之间的距离和皮带高度的操作，增加了对工作环境的适应度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因铁氟龙管材较于PVC管材表面光滑度更高，为保证皮带能对管材进行有效传送，需将两个皮带对管材进行过度夹紧以防止管材与皮带之间发生打滑现象，而皮带将管材过度夹紧时又容易将管材挤压变形，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可弹性压紧管材的铁氟龙管材的牵引装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁氟龙管材的牵引装置，包括机台，所述机台上竖直固定有两个平行设置的固定杆，两个所述固定杆上同时升降设置有上底座和下底座，所述上底座和所述下底座远离所述固定杆的一侧均转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊传动连接有皮带，所述上底座和所述下底座靠近所述主动辊的一侧均转动连接有多个压紧辊和张紧辊，所述下底座板面开设有两个沿所述固定杆轴向的滑槽，两个所述滑槽内同时滑移设置有横截面为梯子状的滑座，所述下底座上的多个所述压紧辊均转动连接在所述滑座远离所述固定杆的一侧，所述固定杆上端部固定有调整板，所述调整板上竖直弹性穿设有一端与所述滑座靠近所述固定杆一侧螺纹连接的调节杆。

通过采用上述技术方案，同时驱动上底座下压、下底座上移，驱动主动辊转动，保持两个主动辊的旋转方向相反，主动辊转动时与从动辊将皮带张紧并带动皮带传动，多个张紧辊度皮带进行张紧，将管材伸入到两个皮带之间夹持并跟随皮带行进，旋转调节杆，调节杆旋转时带动滑座上移或下降，使滑座带动转动连接在其上的多个压紧辊随之上移，管材被两个传送带过于夹紧时，管材对两个皮带的反作用力驱使弹性设置的调节杆下移，实现了下底座上的皮带对管材的弹性压紧，尽可能避免两个传送带对管材过于压紧时，管材发生形变，影响成品质量；长时间使用后，下底座的皮带有松弛迹象也可通过旋转调节杆使下底座上的压紧辊将皮带绷紧，再驱动皮带转动以尽可能防止皮带打滑。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，旋转手轮即可实现调节杆的转动，调整压紧辊时更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆周壁于所述手轮与所述调整板之间套设有弹性件。

通过采用上述技术方案，旋转调节杆带动下底座上的压紧辊上移，下底座上的皮带随之上移并将管材压紧在上底座的皮带上，管材对两个皮带的反作用力驱使弹性设置的调节杆下移，弹性件被压缩，管材在两个皮带之间传送时，弹性件保持调节杆下压力和管材对调节杆的反作用力达平衡状态，实现了压紧辊驱动下的下底座皮带对管材的弹性压紧。

本实用新型进一步设置为：所述皮带外周壁贴附有橡胶层，所述橡胶层沿其周向外侧的中部开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，橡胶层能进一步提高皮带与管材之间的摩擦系数，凹槽增大了皮带与管材之间的接触面积，增加了皮带对管材的摩擦力，以尽可能保证皮带对管材的稳定输送。

本实用新型进一步设置为：所述上底座和所述下底座靠近所述固定杆的一侧均固定有套设在所述固定杆上的套环。

通过采用上述技术方案，上底座和下底座通过套环在两个固定杆上升降滑移，上底座和下底座的升降更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述机台上端面于两个所述固定杆之间转动连接有双头丝杆，所述上底座和所述下底座靠近所述固定杆的一侧均固定有固定块，两个所述固定块分别螺纹连接在所述双头丝杆的两端，所述机台内固定有用于驱动所述双头丝杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动双头丝杆旋转时带动与之螺纹连接的固定块在双头丝杆上做相互靠近或相互远离的运动，实现了上底座和下底座的同步调整及两个皮带对管材的同步夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述上底座和所述下底座靠近所述固定杆的一侧均固定有用于驱动所述主动辊转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，启动动力电机，动力电机驱动主动辊转动，通过主动辊与从动辊对皮带的张紧进而带动皮带传动，实现了皮带的有效输送。

本实用新型进一步设置为：所述下底座两端的上部均固定有用于对行进管材进行限位的导向架。

通过采用上述技术方案，将管材伸入导向架中并通过两个皮带进行夹持传送，导向架对管材进行限位以尽可能保证管材正确的传送方向。

本实用新型进一步设置为：所述机台的下端四角处均固定有万向轮。

通过采用上述技术方案，可将牵引装置便捷地转运到需要牵引管材的生产线，提高了设备的实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.同时旋转两个调节杆，带动滑座上移进而带动下底座上的皮带将管材弹性抵紧在上底座的皮带上，尽可能避免两个传送带对管材过于压紧时，管材发生形变，影响成品质量；

2.皮带外侧粘附橡胶层并在橡胶层中部开设凹槽，增加了皮带对管材的摩擦力的同时又增加了接触面积，提高了对管材的传输效率；

3.设置导向架以对被牵引的管材进行引导，防止管材传送方向偏离。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的整体结构示意图。

附图标记：1、机台；2、固定杆；3、上底座；4、下底座；5、主动辊；6、从动辊；7、皮带；8、压紧辊；9、滑槽；10、滑座；11、调整板；12、调节杆；13、手轮；14、弹性件；15、橡胶层；16、凹槽；17、套环；18、双头丝杆；19、固定块；20、驱动电机；21、动力电机；22、导向架；23、万向轮；24、张紧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铁氟龙管材的牵引装置，包括机台1，机台1上竖直固定有两个平行设置的固定杆2，两个固定杆2上同时升降设置有上底座3和下底座4，上底座3和下底座4靠近固定杆2的一侧均固定有套设在固定杆2上的套环17；上底座3和下底座4远离固定杆2的一侧均转动连接有主动辊5和从动辊6，主动辊5和从动辊6周壁传动连接有皮带7，上底座3和下底座4上均转动连接有多个用于张紧皮带7的张紧辊24，张紧辊24优选为两个且分列主动辊5和从动辊6下方，上底座3和下底座4靠近主动辊5的一侧均转动连接有多个压紧辊8，压紧辊8的周壁抵接皮带7内侧壁，上底座3和下底座4靠近固定杆2的一侧均固定有用于驱动主动辊5转动的动力电机21，动力电机21的输出端与主动辊5同轴固定连接。

机台1上端面于两个固定杆2之间转动连接有双头丝杆18，上底座3和下底座4靠近固定杆2的一侧均固定有固定块19，两个固定块19分别螺纹连接在双头丝杆18的两端，机台1内固定有用于驱动双头丝杆18转动的驱动电机20，驱动电机20的输出端与双头丝杆18同轴固定连接；下底座4两端的上部均固定有用于对行进管材进行限位的框状的导向架22，机台1的下端四角处均固定有带锁止功能的万向轮23。

同时启动两个动力电机21，动力电机21驱动其输出端旋转时带动主动辊5转动，保持两个主动辊5的旋转方向相反，主动辊5和从动辊6将皮带7张紧进而带动皮带7进行传动，随后启动驱动电机20，驱动电机20驱动其输出端旋转时带动双头丝杆18旋转，双头丝杆18旋转时带动与之螺纹连接的固定块19在双头丝杆18上做相互靠近或相互远离的运动，进而带动上底座3和下底座4相互靠近或远离，实现了两个皮带7对管材的同步夹紧或松开，即牵引装置可适用于不同管径管材的牵引。

通过驱动电机20调整两个皮带7之间的间隙与待牵引的管材适配，将待牵引的管材穿过导向架22伸入至两个皮带7支间，皮带7在行进时将管材夹持并进行传送，实现了牵引装置对管材的牵引功能；导向架22对管材进行限位以尽可能保证管材正确的传送方向，设置万向轮23可将牵引装置便捷地转运到需要牵引管材的生产线，牵引作业时再将万向轮23锁止以对台进行固定，提高了设备的实用性。

下底座4板面开设有两个沿固定杆2轴向的滑槽9，两个滑槽9内同时滑移设置有横截面为梯子状的滑座10，下底座4上的多个压紧辊8均转动连接在滑座10远离固定杆2的一侧，固定杆2上端部固定有水平设置的调整板11，调整板11靠近双头丝杆18的一端竖直穿设有一端与滑座10靠近固定杆2一侧螺纹连接的调节杆12，调节杆12靠近调整板11的一端固定有手轮13，调节杆12周壁于手轮13与调整板11之间套设有弹性件14，弹性件14优选为弹簧；皮带7外周壁贴附有橡胶层15，橡胶层15外侧中部开设有沿其周向的“V”字形的凹槽16。

同时旋转两个手轮13，手轮13旋转时带动调节杆12旋转，两个调节杆12旋转时带动同时与之螺纹连接的滑座10沿调节杆12轴向上升或下降，从而使滑座10在滑槽9内滑移并带动下底座4上的多个压紧辊8同步上升或下降，实现了调节杆12对多个压紧辊8的同步调整；旋转手轮13带动下底座4上的压紧辊8上移，下底座4上的皮带7随之上移并将管材压紧在上底座3的皮带7上，当管材被两个传送带过于夹紧时，管材对两个皮带7的反作用力驱使弹性设置的调节杆12下移，弹性件14被压缩，管材在两个皮带7之间传送时，弹性件14保持调节杆12下压力和管材对调节杆12的反作用力达平衡状态，实现了下底座4上的皮带7对管材的弹性压紧，尽可能避免了两个传送带对管材过于压紧时，管材发生形变，影响成品质量；橡胶层15增加了皮带7对管材的摩擦力，凹槽16增大了皮带7与管材之间的接触面积，提高了皮带7对管材的有效输送。

本实施例的实施原理为：

同时启动两个动力电机21，动力电机21驱动主动辊5转动，保持两个主动辊5的旋转方向相反，主动辊5和从动辊6将皮带7张紧进而带动皮带7进行传动，随后启动驱动电机20，通过驱动电机20调整两个皮带7之间的间隙与待牵引的管材适配，将待牵引的管材穿过导向架22伸入至两个皮带7支间，皮带7在行进时将管材夹持并进行传送；同时旋转两个手轮13，使滑座10下移并带动下底座4上的多个压紧辊8同步下降，使下底座4上的皮带7将管材更加抵紧在上底座3的皮带7上，管材被两个传送带过于夹紧时，弹性设置的调节杆12下移，弹性件14保持调节杆12下压力和管材对调节杆12的反作用力达平衡状态，实现了下底座4上的皮带7对管材的弹性压紧，尽可能避免了两个传送带对管材过于压紧时，管材发生形变，影响成品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁氟龙管材的牵引装置，包括机台(1)，所述机台(1)上竖直固定有两个平行设置的固定杆(2)，两个所述固定杆(2)上同时升降设置有上底座(3)和下底座(4)，所述上底座(3)和所述下底座(4)远离所述固定杆(2)的一侧均转动连接有主动辊(5)和从动辊(6)，所述主动辊(5)和所述从动辊(6)传动连接有皮带(7)，其特征在于：所述上底座(3)和所述下底座(4)靠近所述主动辊(5)的一侧均转动连接有多个压紧辊(8)和张紧辊(24)，所述下底座(4)板面开设有两个沿所述固定杆(2)轴向的滑槽(9)，两个所述滑槽(9)内同时滑移设置有横截面为梯子状的滑座(10)，所述下底座(4)上的多个所述压紧辊(8)均转动连接在所述滑座(10)远离所述固定杆(2)的一侧，所述固定杆(2)上端部固定有调整板(11)，所述调整板(11)上竖直弹性穿设有一端与所述滑座(10)靠近所述固定杆(2)一侧螺纹连接的调节杆(12)。

2.根据权利要求1所述的铁氟龙管材的牵引装置，其特征在于：所述调节杆(12)上端固定有手轮(13)。

3.根据权利要求2所述的铁氟龙管材的牵引装置，其特征在于：所述调节杆(12)周壁于所述手轮(13)与所述调整板(11)之间套设有弹性件(14)。

4.根据权利要求1所述的铁氟龙管材的牵引装置，其特征在于：所述皮带(7)外周壁贴附有橡胶层(15)，所述橡胶层(15)沿其周向外侧的中部开设有凹槽(16)。

5.根据权利要求1所述的铁氟龙管材的牵引装置，其特征在于：所述上底座(3)和所述下底座(4)靠近所述固定杆(2)的一侧均固定有套设在所述固定杆(2)上的套环(17)。

6.根据权利要求5所述的铁氟龙管材的牵引装置，其特征在于：所述机台(1)上端面于两个所述固定杆(2)之间转动连接有双头丝杆(18)，所述上底座(3)和所述下底座(4)靠近所述固定杆(2)的一侧均固定有固定块(19)，两个所述固定块(19)分别螺纹连接在所述双头丝杆(18)的两端，所述机台(1)内固定有用于驱动所述双头丝杆(18)转动的驱动电机(20)。

7.根据权利要求6所述的铁氟龙管材的牵引装置，其特征在于：所述上底座(3)和所述下底座(4)靠近所述固定杆(2)的一侧均固定有用于驱动所述主动辊(5)转动的动力电机(21)。

8.根据权利要求1所述的铁氟龙管材的牵引装置，其特征在于：所述下底座(4)两端的上部均固定有用于对行进管材进行限位的导向架(22)。

9.根据权利要求1所述的铁氟龙管材的牵引装置，其特征在于：所述机台(1)的下端四角处均固定有万向轮(23)。

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