CN213504405U - 一种机械加工用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用输送装置，包括呈“U”字型结构的承载架，所述承载架共有两个，且两个所述承载架之间连接有调长杆，所述承载架内部转动安装有输送轴，任一所述承载架外侧安装有输送电机，所述输送电机的输出端与所述输送轴相连接，两根所述输送轴之间传动连接有输送带；所述调长杆上表面连接有调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有弹性收缩杆，所述弹性收缩杆的收缩端竖直向上且连接有U型架，所述U型架内部转动安装有张紧辊，所述输送带从所述U型架和所述张紧辊之间穿过。有益效果在于：能够实现输送行程的调节，满足不同长度的加工流水线的需求，调节操作简单便捷，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种机械加工用输送装置。
背景技术
在机械加工过程中，为了提高加工效率，常使用输送装置实现产品各道工序的转运输送。但是，目前的输送装置的输送行程固定不可调，无法满足不同产品的加工流水线的使用需求，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用输送装置，以解决现有技术中目前的输送装置的输送行程固定不可调，无法满足不同产品的加工流水线的使用需求，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现输送行程的调节，满足不同长度的加工流水线的需求，调节操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种机械加工用输送装置，包括呈“U”字型结构的承载架，所述承载架共有两个，且两个所述承载架之间连接有调长杆，所述承载架内部转动安装有输送轴，任一所述承载架外侧安装有输送电机，所述输送电机的输出端与所述输送轴相连接，两根所述输送轴之间传动连接有输送带；
所述调长杆上表面连接有调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有弹性收缩杆，所述弹性收缩杆的收缩端竖直向上且连接有U型架，所述U型架内部转动安装有张紧辊，所述输送带从所述U型架和所述张紧辊之间穿过。
采用上述一种机械加工用输送装置，使用时，根据流水线所需行程，调节所述调长杆的长度，实现两个所述承载架之间的距离调节，同时调节所述调高杆的高度，利用所述弹性收缩杆的收缩弹力，使所述U型架带动所述张紧辊下降，使所述张紧辊压紧所述输送带，使所述输送带始终处于张紧状态，从而实现输送行程的调节，满足不同长度的加工流水线的需求，调节操作简单便捷，使用效果好。
作为优选，所述调长杆包括固定板，所述固定板底面设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定板的长度两端，所述滑动腔内部滑动安装有滑动板，所述滑动板共有两根，分别贯穿所述滑动腔的两端且分别与两个所述承载架相连接，所述固定板靠近所述滑动腔的两端均通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓，所述滑动板外侧均匀分布有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔与所述锁紧螺栓相配合。
作为优选，所述滑动板与所述滑动腔间隙配合。
作为优选，所述调长杆设置有多根且均匀分布在两个所述承载架之间。
作为优选，所述调高杆包括承载管，所述承载管竖直安装在所述固定板上表面，所述承载管外壁贯穿设置有升降槽，所述承载管上端内部通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述承载管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述弹性收缩杆相连接，所述升降丝杠底端伸入所述承载管内部且连接有导向杆，所述导向杆与所述升降槽间隙配合。
作为优选，所述弹性收缩杆包括固定管，所述固定管底端密封上端开口，所述固定管密封端与所述升降丝杠相连接，所述固定管开口端安装有导向板，所述导向板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动安装有升降杆，所述升降杆上端与所述U型架相连接，所述升降杆底端伸入所述固定管内部且连接有升降块，所述升降杆位于所述导向板和所述升降块之间的外侧套装有压紧弹簧。
作为优选，所述升降杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述升降杆和所述导向孔间隙配合。
有益效果在于：能够实现输送行程的调节，满足不同长度的加工流水线的需求，调节操作简单便捷，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1的主视剖视图；
图3是调高杆的结构放大示意图；
图4是弹性收缩杆的结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、承载架；2、调高杆；201、承载管；202、升降槽；203、导向杆；204、承载套；205、调节螺母；206、升降丝杠；3、调长杆；301、固定板；302、锁紧螺栓；303、滑动腔；304、滑动板；305、锁紧螺纹孔；4、U型架；5、输送电机；6、输送带；7、张紧辊；8、输送轴；9、弹性收缩杆；901、固定管；902、升降块；903、压紧弹簧；904、升降杆；905、导向板；906、导向孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种机械加工用输送装置，包括呈“U”字型结构的承载架1，承载架1共有两个，且两个承载架1之间连接有调长杆3，承载架1内部转动安装有输送轴8，任一承载架1外侧安装有输送电机5，输送电机5的输出端与输送轴8相连接，两根输送轴8之间传动连接有输送带6；
调长杆3上表面连接有调高杆2，调高杆2的伸缩端竖直向上且连接有弹性收缩杆9，弹性收缩杆9的收缩端竖直向上且连接有U型架4，U型架4内部转动安装有张紧辊7，输送带6从U型架4和张紧辊7之间穿过。
作为可选的实施方式，调长杆3包括固定板301，固定板301底面设置有滑动腔303，滑动腔303贯穿固定板301的长度两端，滑动腔303内部滑动安装有滑动板304，滑动板304共有两根，分别贯穿滑动腔303的两端且分别与两个承载架1相连接，固定板301靠近滑动腔303的两端均通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓302，滑动板304外侧均匀分布有锁紧螺纹孔305，锁紧螺纹孔305与锁紧螺栓302相配合，这样设置，调节滑动板304在滑动腔303内部的伸长量，通过锁紧螺栓302和锁紧螺纹孔305配合将滑动板304锁紧固定在滑动腔303内部，实现调长杆3的长度调节。
滑动板304与滑动腔303间隙配合，这样设置，能够使滑动板304与滑动腔303充分接触，保证调长杆3的稳固性。
调长杆3设置有多根且均匀分布在两个承载架1之间，这样设置，能够保证承载架1的稳固性。
调高杆2包括承载管201，承载管201竖直安装在固定板301上表面，承载管201外壁贯穿设置有升降槽202，承载管201上端内部通过轴承安装有承载套204，承载套204上端穿出承载管201且连接有调节螺母205，调节螺母205内部通过螺纹安装有升降丝杠206，升降丝杠206上端与弹性收缩杆9相连接，升降丝杠206底端伸入承载管201内部且连接有导向杆203，导向杆203与升降槽202间隙配合，这样设置，旋拧调节螺母205，通过导向杆203和升降槽202对升降丝杠206进行限位导向，利用螺纹传动，使升降丝杠206在承载管201内部升降，实现调高杆2的高度调节。
弹性收缩杆9包括固定管901，固定管901底端密封上端开口，固定管901密封端与升降丝杠206相连接，固定管901开口端安装有导向板905，导向板905表面贯穿设置有导向孔906，导向孔906内部滑动安装有升降杆904，升降杆904上端与U型架4相连接，升降杆904底端伸入固定管901内部且连接有升降块902，升降杆904位于导向板905和升降块902之间的外侧套装有压紧弹簧903，这样设置，利用压紧弹簧903的弹力下压升降块902，使升降块902带动升降杆904在固定管901内部下降，实现弹性收缩杆9的弹性收缩。
升降杆904和导向孔906的截面均为方形，且升降杆904和导向孔906间隙配合，这样设置，能够防止升降杆904在导向孔906内部旋转，保证U型架4的角度不便，确保张紧辊7对输送带6的施压效果。
采用上述结构，使用时，根据流水线所需行程，调节调长杆3的长度，实现两个承载架1之间的距离调节，同时调节调高杆2的高度，利用弹性收缩杆9的收缩弹力，使U型架4带动张紧辊7下降，使张紧辊7压紧输送带6，使输送带6始终处于张紧状态，从而实现输送行程的调节，满足不同长度的加工流水线的需求，调节操作简单便捷，使用效果好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种机械加工用输送装置，其特征在于：包括呈“U”字型结构的承载架(1)，所述承载架(1)共有两个，且两个所述承载架(1)之间连接有调长杆(3)，所述承载架(1)内部转动安装有输送轴(8)，任一所述承载架(1)外侧安装有输送电机(5)，所述输送电机(5)的输出端与所述输送轴(8)相连接，两根所述输送轴(8)之间传动连接有输送带(6)；
所述调长杆(3)上表面连接有调高杆(2)，所述调高杆(2)的伸缩端竖直向上且连接有弹性收缩杆(9)，所述弹性收缩杆(9)的收缩端竖直向上且连接有U型架(4)，所述U型架(4)内部转动安装有张紧辊(7)，所述输送带(6)从所述U型架(4)和所述张紧辊(7)之间穿过。
2.根据权利要求1所述一种机械加工用输送装置，其特征在于：所述调长杆(3)包括固定板(301)，所述固定板(301)底面设置有滑动腔(303)，所述滑动腔(303)贯穿所述固定板(301)的长度两端，所述滑动腔(303)内部滑动安装有滑动板(304)，所述滑动板(304)共有两根，分别贯穿所述滑动腔(303)的两端且分别与两个所述承载架(1)相连接，所述固定板(301)靠近所述滑动腔(303)的两端均通过螺纹贯穿安装有锁紧螺栓(302)，所述滑动板(304)外侧均匀分布有锁紧螺纹孔(305)，所述锁紧螺纹孔(305)与所述锁紧螺栓(302)相配合。
3.根据权利要求2所述一种机械加工用输送装置，其特征在于：所述滑动板(304)与所述滑动腔(303)间隙配合。
4.根据权利要求2所述一种机械加工用输送装置，其特征在于：所述调长杆(3)设置有多根且均匀分布在两个所述承载架(1)之间。
5.根据权利要求2所述一种机械加工用输送装置，其特征在于：所述调高杆(2)包括承载管(201)，所述承载管(201)竖直安装在所述固定板(301)上表面，所述承载管(201)外壁贯穿设置有升降槽(202)，所述承载管(201)上端内部通过轴承安装有承载套(204)，所述承载套(204)上端穿出所述承载管(201)且连接有调节螺母(205)，所述调节螺母(205)内部通过螺纹安装有升降丝杠(206)，所述升降丝杠(206)上端与所述弹性收缩杆(9)相连接，所述升降丝杠(206)底端伸入所述承载管(201)内部且连接有导向杆(203)，所述导向杆(203)与所述升降槽(202)间隙配合。
6.根据权利要求5所述一种机械加工用输送装置，其特征在于：所述弹性收缩杆(9)包括固定管(901)，所述固定管(901)底端密封上端开口，所述固定管(901)密封端与所述升降丝杠(206)相连接，所述固定管(901)开口端安装有导向板(905)，所述导向板(905)表面贯穿设置有导向孔(906)，所述导向孔(906)内部滑动安装有升降杆(904)，所述升降杆(904)上端与所述U型架(4)相连接，所述升降杆(904)底端伸入所述固定管(901)内部且连接有升降块(902)，所述升降杆(904)位于所述导向板(905)和所述升降块(902)之间的外侧套装有压紧弹簧(903)。
7.根据权利要求6所述一种机械加工用输送装置，其特征在于：所述升降杆(904)和所述导向孔(906)的截面均为方形，且所述升降杆(904)和所述导向孔(906)间隙配合。
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| CN202022680519.2U CN213504405U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种机械加工用输送装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113911647A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-11 | 高标自动化设备（江苏）有限公司 | 一种皮带机伸缩装置 |
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2020
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