CN213737023U - 一种管材加工用传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材加工用传输装置，涉及管材加工技术领域；包括底座、盖板、输送装置、主电机、二号电机、压紧装置和调节装置；输送装置包括传动轴、传动辊、带轮、传动皮带和轴承座；调节装置包括上支撑筒、下支撑筒和调节杆；压紧装置包括压辊、旋转轴、上套筒、下套筒和压紧弹簧；盖板固接在底座上方，压辊固定套接在旋转轴上，旋转轴两端轴承连接下套筒；上套筒套接在下套筒内，压紧弹簧两端分别固接下套筒的筒底和上套筒的筒底，上套筒底部固接在盖板下方。本装置通过压紧装置对管材施加压力，放置管材打滑，同时能够调节输送装置的高度，并使本装置能够适应平面和斜坡运输的多种工况。

Description

一种管材加工用传输装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是一种管材加工用传输装置。

背景技术

管材加工过程中需要经过多步加工工序，这一过程中管材需要经历各种加工设备之间的运输，由于管材在加工阶段长度非常可观，而且重量也比较大，因此需要的运输设备需要有较强的承重能力和防滑能力，实现有效运输的同时还要避免接触面过小导致的管材打滑。

中国发明专利说明书CN110963233A公开了一种管材加工用输送设备，该设备包括底座、调节装置和运输装置。该设备不仅能够实现对管材的运输，而且能够调整运输的高度和方向，但是由于管材本身与运输装置的接触面很小，单侧的运输设备很容易出现打滑，影响运输效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材加工用传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。在实现对管材的有效传动的同时增加更多的压紧装置，使增大管材与传动装置的接触范围，避免打滑。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材加工用传输装置，包括底座、盖板、输送装置、主电机、二号电机、压紧装置和调节装置；所述输送装置包括传动轴、传动辊、带轮、传动皮带和轴承座；所述调节装置包括上支撑筒、下支撑筒和调节杆；所述压紧装置包括压辊、旋转轴、上套筒、下套筒和压紧弹簧；所述盖板固接在底座上方，所述压辊为两个圆台相连接形成的柱状物，所述压辊中部凹陷，所述压辊固定套接在旋转轴上，所述旋转轴两端轴承连接下套筒；所述上套筒套接在下套筒内，所述压紧弹簧两端分别固接下套筒的筒底和上套筒的筒底，所述上套筒底部固接在盖板下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座下方四角各固接有一个调节装置，所述上支撑筒和下支撑筒内部设有反向的螺纹，所述调节杆两端分别设有反向的螺纹，所述调节杆两端的螺纹分别与上支撑筒和下支撑筒配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆中部固定套接有两个带轮，所述带轮通过传动皮带连接其他调节杆，所述二号电机固接在一个调节装置侧面，所述二号电机固接带轮，所述带轮通过传动皮带连接一个调节装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上方设有多组均匀分布的输送装置，所述底座两侧通过螺钉固接有多组对称的轴承座，所述传动轴两端固接轴承座，所述传动轴上套接有传动辊，所述传动辊为两个圆台连接形成的柱状物，所述传动辊中间凹陷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴穿出轴承座的两端分别固接有两个带轮，所述带轮与相邻的带轮之间通过传动皮带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主电机固接在底座底部，所述主电机固接带轮，所述带轮通过传动皮带连接上方传动轴的带轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧装置的压辊位于输送装置的传动辊上方，所述压紧装置与输送装置位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述管材加工用传输装置，本装置在不投入使用时压紧弹簧处于放松状态，此时压辊和传动辊的间距较小，当管材插入压辊和传动辊之间时，压紧弹簧受到压缩力，驱动压辊向下，对管材形成一个压力，促使管材在压辊和传动辊之间压紧，传输过程中由于受到压紧力的作用，管材的摩擦阻力增大，不易发生滑动，提高运输效率；

采用上述管材加工用传输装置，本装置支撑底座的调节装置通过调节杆与上支撑筒和下支撑筒之间配合关系的调节，能够改变上支撑筒和下支撑筒之间的间距，进而调节本装置的高度，适应不同的设备，本装置的调节杆受到二号电机的控制，各组调节装置支架同步联动，保持上方输送装置始终处于平衡状态。

附图说明

图1为管材加工用传输装置的结构示意图。

图2为管材加工用传输装置中输送装置的俯视结构示意图。

图3为管材加工用传输装置中压机装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、盖板；3、压辊；4、传动皮带；5、带轮；6、传动辊；7、轴承座；8、传动轴；9、压紧装置；10、螺钉；11、上支撑筒；12、调节杆；13、下支撑筒；14、二号电机；15、主电机；16、螺纹；17、上套筒；18、压紧弹簧；19、下套筒；20、旋转轴；21、输送装置；22、调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种管材加工用传输装置，包括底座1、盖板2、输送装置21、主电机15、二号电机14、压紧装置9和调节装置22；所述输送装置21包括传动轴8、传动辊6、带轮5、传动皮带4和轴承座7；所述调节装置22包括上支撑筒11、下支撑筒13和调节杆12；所述压紧装置9包括压辊3、旋转轴20、上套筒17、下套筒19和压紧弹簧18；所述盖板2固接在底座1上方，所述压辊3为两个圆台相连接形成的柱状物，所述压辊3中部凹陷，所述固定套接在旋转轴20上，所述旋转轴20两端轴承连接下套筒19；所述上套筒17套接在下套筒19内，所述压紧弹簧18两端分别固接下套筒19的筒底和上套筒17的筒底，所述上套筒17底部固接在盖板2下方。

管材放入本装置内进行传输时，将压紧装置9向上撑起，压紧弹簧18处于压缩状态，对管材施加向下的压紧力，使管材更容易被固定。

所述底座1下方四角各固接有一个调节装置22，所述上支撑筒11和下支撑筒13内部设有反向的螺纹16，所述调节杆12两端分别设有反向的螺纹16，所述调节杆12两端的螺纹16分别与上支撑筒11和下支撑筒13配合。所述调节杆12中部固定套接有两个带轮5，所述带轮5通过传动皮带4连接其他调节杆12，所述二号电机14固接在一个调节装置22侧面，所述二号电机14固接带轮5，所述带轮5通过传动皮带4连接一个调节装置22。所述底座1上方设有多组均匀分布的输送装置21，所述底座1两侧通过螺钉10固接有多组对称的轴承座7，所述传动轴8两端固接轴承座7，所述传动轴8上套接有传动辊6，所述传动辊6为两个圆台连接形成的柱状物，所述传动辊6中间凹陷。所述传动轴8穿出轴承座7的两端分别固接有两个带轮5，所述带轮5与相邻的带轮5之间通过传动皮带4连接。所述主电机15固接在底座1底部，所述主电机15固接带轮5，所述带轮5通过传动皮带4连接上方传动轴8的带轮5。所述压紧装置9的压辊3位于输送装置21的传动辊6上方，所述压紧装置9与输送装置21位置一一对应。

本装置投入使用时，主电机15启动，带轮5通过传动皮带4带动传动轴8同向同速转动，传动辊6也同时转动，将管材放入本装置后，管材将上方压辊3向上撑起，压紧装置9内的上套筒17和下套筒19重合部分增长，压紧弹簧18受到压力压紧。压紧弹簧18始终有一个压紧力通过压辊3作用在管材上，增大管材和输送装置21之间的摩擦阻力，管材受到传动辊6的拉力向前运输时，压辊3同向受迫转动，不增加管材前进方向阻力的同时，始终保持压紧力的作用，避免管材出现打滑，提高本装置的传输效率。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

所述底座1下方四角各固接有一个调节装置22，所述上支撑筒11和下支撑筒13内部设有反向的螺纹16，所述调节杆12两端分别设有反向的螺纹16，所述调节杆12两端的螺纹16分别与上支撑筒11和下支撑筒13配合。所述调节杆12中部固定套接有两个带轮5，所述带轮5通过传动皮带4连接其他调节杆12，所述二号电机14固接在一个调节装置22侧面，所述二号电机14固接带轮5，所述带轮5通过传动皮带4连接一个调节装置22。

底座1四角的调节装置22可以对底座1的高度进行调节，二号电机14启动，通过传动皮带4带动各调节杆12旋转，使各上支撑筒11同步抬高或降低。在特殊工作环境下，如果需要本装置在倾斜面上进行运输，可以去掉传动皮带4，手动旋转调节杆12，使两端的调节装置22长度不同，即可形成斜坡，适应更多的工作场合。

本实用新型的工作原理是：

本装置通过压紧装置9中的压紧弹簧18受压产生的反向压紧力，对管材形成约束，提高管材和传动辊6之间的摩擦，避免管材在运输过程中打滑，影响运输效果。由于上套筒17和下套筒19彼此套接，压紧弹簧18只能在竖直平面上上下移动，产生竖直反方向的压力，压辊3给管材施加压力的同时，随管材前进方向发生转动，只对管材产生竖直方向的压力，不额外增加传动的阻力。调节装置22的上支撑筒11和下支撑筒13的螺纹16方向相反，当调节杆12旋转时，上支撑筒11和下支撑筒13同时靠近或远离调节杆12中部。通过二号电机14带动调节杆12转动，能够实现上支撑筒11和下支撑筒13之间的间距扩大或缩小，通过这种方式能够使底座1的高度发生改变，也能够通过手动旋转调节杆12，将底座1调节成倾斜的坡面，适应特殊工作环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种管材加工用传输装置，其特征在于，包括底座(1)、盖板(2)、输送装置(21)、主电机(15)、二号电机(14)、压紧装置(9)和调节装置(22)；所述输送装置(21)包括传动轴(8)、传动辊(6)、带轮(5)、传动皮带(4)和轴承座(7)；所述调节装置(22)包括上支撑筒(11)、下支撑筒(13)和调节杆(12)；所述压紧装置(9)包括压辊(3)、旋转轴(20)、上套筒(17)、下套筒(19)和压紧弹簧(18)；所述盖板(2)固接在底座(1)上方，所述压辊(3)为两个圆台相连接形成的柱状物，所述压辊(3)中部凹陷，所述压辊(3)固定套接在旋转轴(20)上，所述旋转轴(20)两端轴承连接下套筒(19)；所述上套筒(17)套接在下套筒(19)内，所述压紧弹簧(18)两端分别固接下套筒(19)的筒底和上套筒(17)的筒底，所述上套筒(17)底部固接在盖板(2)下方。

2.根据权利要求1所述的管材加工用传输装置，其特征在于，所述底座(1)下方四角各固接有一个调节装置(22)，所述上支撑筒(11)和下支撑筒(13)内部设有反向的螺纹(16)，所述调节杆(12)两端分别设有反向的螺纹(16)，所述调节杆(12)两端的螺纹(16)分别与上支撑筒(11)和下支撑筒(13)配合。

3.根据权利要求1或2所述的管材加工用传输装置，其特征在于，所述调节杆(12)中部固定套接有两个带轮(5)，所述带轮(5)通过传动皮带(4)连接其他调节杆(12)，所述二号电机(14)固接在一个调节装置(22)侧面，所述二号电机(14)固接带轮(5)，所述带轮(5)通过传动皮带(4)连接一个调节装置(22)。

4.根据权利要求1所述的管材加工用传输装置，其特征在于，所述底座(1)上方设有多组均匀分布的输送装置(21)，所述底座(1)两侧通过螺钉(10)固接有多组对称的轴承座(7)，所述传动轴(8)两端固接轴承座(7)，所述传动轴(8)上套接有传动辊(6)，所述传动辊(6)为两个圆台连接形成的柱状物，所述传动辊(6)中间凹陷。

5.根据权利要求1所述的管材加工用传输装置，其特征在于，所述传动轴(8)穿出轴承座(7)的两端分别固接有两个带轮(5)，所述带轮(5)与相邻的带轮(5)之间通过传动皮带(4)连接。

6.根据权利要求1所述的管材加工用传输装置，其特征在于，所述主电机(15)固接在底座(1)底部，所述主电机(15)固接带轮(5)，所述带轮(5)通过传动皮带(4)连接上方传动轴(8)的带轮(5)。

7.根据权利要求1所述的管材加工用传输装置，其特征在于，所述压紧装置(9)的压辊(3)位于输送装置(21)的传动辊(6)上方，所述压紧装置(9)与输送装置(21)位置一一对应。

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