CN209889654U - 用于木质地板输送线的顶板机构 - Google Patents

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缪健
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本实用新型涉及木质地板输送线,公开了一种用于木质地板输送线的顶板机构,其技术方案要点是包括输送架,输送架上设有至少两条皮带输送线,皮带输送线包括支撑轨和输送皮带,支撑轨的两端分别转动连接有传动带轮,输送皮带连接于两端的传动带轮,输送架上连接有用于容纳支撑轨的L型框,支撑轨通过螺栓呈腾空状连接在L型框内,输送架内设有用于驱动传动带轮转动的驱动电机,其特征在于:支撑轨的两侧分别竖向设有顶升气缸,顶升气缸沿着支撑轨的长度方向相对设置,顶升气缸的伸缩杆向上并连接有顶升板条。本实用新型具有在木质地板到达输送线末端时,能够顶出木质地板,使木质地板的取出更加方便的优点。

Description

用于木质地板输送线的顶板机构
技术领域
本实用新型涉及木质地板输送线,特别涉及一种用于木质地板输送线的顶板机构。
背景技术
在木质地板完成制作后,出于对木质地板的保护,通常需要对木质地板进行包装,在包装前需要对木质地板进行垛放,使得木质地板得到整体的堆叠。整齐堆叠的木质地板经过输送线的输送后,进入木板自动打包机中,实现对木质地板的包装。
现有技术中,对于木质地板的输送通常包括辊输送线和皮带输送线,然而无论是哪种输送线,当木质地板运输至木质地板的末端时,木质地板仍旧贴合在输送线的表面,工作人员或取出设备需要从输送线的表面上取出木质地板,而木质地板与输送线之间没有间隔,工作人员或取出设备难以进入木质地板的底部,从而提高了从输送线上取出木质地板的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于木质地板输送线的顶板机构,具有在木质地板到达输送线末端时,能够顶出木质地板,使木质地板的取出更加方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于木质地板输送线的顶板机构,包括输送架,所述输送架上设有至少两条皮带输送线,所述皮带输送线包括支撑轨和输送皮带,所述支撑轨的两端分别转动连接有传动带轮,所述输送皮带连接于两端的传动带轮,所述输送架上连接有用于容纳支撑轨的L型框,所述支撑轨通过螺栓腾空连接在L型框内,所述输送架内设有用于驱动传动带轮转动的驱动电机,所述支撑轨的两侧分别竖向设有顶升气缸,所述顶升气缸沿着支撑轨的长度方向相对设置,所述顶升气缸的伸缩杆向上并连接有顶升板条。
通过采用上述技术方案,当对板材进行运输时,板材位于皮带输送线上,板材通过与输送皮带之间的摩擦力实现在输送架上的移动。当板材在输送架上移动到顶升板条上方时,启动顶升气缸,顶升气缸顶出顶升板条,顶升板条将板材顶出输送架表面,使得板材与输送皮带之间具有间隔,以此使得木质地板的取出更加方便。
进一步的,所述支撑轨的下方设有连接框,所述连接框呈开口向上的U型,所述支撑轨位于连接框的U型开口内,所述连接框通过螺栓连接于支撑轨,所述连接框沿着支撑轨的长度方向相对设有两个,所述连接框的下表面固定连接有两块相对的延伸板,两块延伸板平行于支撑轨的长度方向,相对的两块延伸板穿设有转动轴,所述转动轴伸出延伸板的两端分别转动连接有传动链轮,同一侧的传动链轮之间连接有调节链条,两侧的调节链条上架设有安装框,所述安装框呈开口向下的U型,所述顶升气缸连接在安装框竖直方向的两侧,所述输送架内连接有用于驱动传动链轮转动的调节电机。
通过采用上述技术方案,在运输板材时,顶升板条的位置可以调节,使得顶升板条能够正对于板材的下方。在调节时,驱动电机带动传动链轮转动,传动链轮带动调节链条移动,调节链条带动安装框移动,安装框带动顶升气缸移动,以此实现对顶升板条的位置调节。
进一步的,所述输送架内且位于调节链条的下方设有支托板,所述支托板固定连接于输送架,所述安装框的底部转动连接有支撑滚轮,所述支撑滚轮抵触在支托板上。
通过采用上述技术方案,支托板的设置能够给予安装板支撑,减轻了调节链条受到的负荷,延长了调节链条的使用寿命。
进一步的,所述延伸板上横向开有调节腰孔,所述转动轴滑移在调节腰孔内,所述延伸板横向穿设有调节螺栓,所述调节螺栓伸入调节腰孔内,其伸入调节腰孔的一端穿过并螺纹连接于转动轴。
通过采用上述技术方案,拧动调节螺栓,使得同侧的传动链轮之间间距增大,以此实现了对调节链条的张紧。
进一步的,所述安装框内设有夹紧板,所述调节链条的上排被夹紧在夹紧板和安装框的顶板之间,所述夹紧板和安装框支架穿设有锁紧螺栓组件,所述顶升气缸的伸缩杆端部固定连接有转接板,所述转接板通过螺栓连接于顶升板条。
通过采用上述技术方案,夹紧板的设置使得安装框与调节链条之间为可拆卸的连接结构,工作人员能够根据板材的长度更换相应长度的顶升板条。
进一步的,所述调节螺栓穿过转动轴的杆身上套设有预紧压簧,所述预紧压簧被压紧在转动轴和调节腰孔的侧壁之间。
通过采用上述技术方案,预紧压簧能够使两侧的转动轴产生相互远离的运动趋势,从而延长了调节链条产生松弛的时间,以此减少了张紧调节链条的调节次数。
进一步的,所述顶升板条的上表面铺设有防滑橡胶层。
通过采用上述技术方案,防滑橡胶层一方面能够提高板材与顶升板条之间的摩擦力 ,降低了板材从顶升板条上滑落的可能性,另一方面,防滑橡胶层能够提高顶升板条表面的柔软性,从而降低了板材被刮花的可能性。
进一步的,所述防滑橡胶层的表面开有呈麻花状的防滑纹路。
通过采用上述技术方案,防滑纹路进一步提高了防滑橡胶层表面的摩擦力。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:顶升气缸顶出顶升板条,顶升板条将板材顶出,使得板材与皮带输送线之间具有间隔,工作人员能够通过该间隔取出板材,提高了取出板材时的便捷性。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图;
图2是用于体现皮带输送线的结构示意图;
图3是用于体现预紧压簧的结构示意图。
图中,1、输送架;2、皮带输送线;21、支撑轨;22、输送皮带;23、传动带轮;24、L型框;3、驱动电机;31、驱动轴;32、驱动链条;4、连接框;41、延伸板;411、调节腰孔;412、调节螺栓;413、预紧压簧;42、传动链轮;43、调节电机;44、调节链条;5、安装框;51、顶升气缸;511、转接板;6、顶升板条;7、防滑橡胶层;8、支托板;9、支撑滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种用于木质地板输送线的顶板机构,参照图1,包括输送架1,输送架1上设有五条皮带输送线2,皮带输送线2包括支撑轨21和输送皮带22,支撑轨21的两端分别转动连接有传动带轮23,输送皮带22连接于两端的传动带轮23。在输送架1上通过螺栓连接有用L型框24,L型框24的开口向上,其长度方向与支撑轨21的长度方向一致。支撑轨21位于L型框24内,支撑轨21通过螺栓呈腾空状连接在L型框24内。多条皮带输送线2的一端共同穿设有一根驱动轴31,传动带轮23固定套设在驱动轴31上。驱动轴31上固定套设有从动链轮,在输送架1内设有驱动电机3,驱动电机3的输出轴固定套设有主动链轮,主动链轮和从动链轮之间连接有驱动链条32。
参照图1,在进行板材的输送时,板材叠放在多条皮带输送线2上,接着工作人员启动驱动电机3,驱动电机3通过驱动链条32带动驱动轴31转动,驱动轴31带动传动带轮23转动,传动带轮23驱动输送皮带22运动,板材通过与输送皮带22之间的摩擦力实现在输送架1上的输送。
参照图2,支撑轨21的下方设有连接框4,连接框4呈开口向上的U型,支撑轨21位于连接框4的U型开口内,连接框4通过螺栓连接于支撑轨21。连接框4沿着支撑轨21的长度方向相对设有两个,连接框4的下表面固定连接有两块相对的延伸板41,两块延伸板41平行于支撑轨21的长度方向。两块延伸板41穿设有转动轴,转动轴伸出延伸板41的两端分别转动连接有传动链轮42,传动链轮42通过轴承实现与转动轴之间的转动连接。在输送架1(参照图1)的下方设有调节电机43(参照图1),调节电机43的输出轴指向一个传动链轮42并固定连接有传动套,传动套的内径大于转动轴的外径,传动轴固定连接在传动链轮42的侧面上。
参照图2,位于同一侧的传动链轮42之间连接有调节链条44,两侧的调节链条44架设有安装框5,安装框5沿着传动调节链条44的长度方向相对设有两个,其形状为开口向下的U型。在安装框5内设有夹紧板,调节链条44的上排被夹紧在夹紧板和安装框5的顶板之间。夹紧板和安装框5支架穿设有锁紧螺栓组件,以此实现安装框5与传动链条的同步运动。
参照图2,安装框5通过夹紧板的设置,实现了其与调节链条44之间的可拆卸连接,从而使得两侧的安装框5之间的间距可调。在安装框5竖直方向的两侧通过螺栓分别连接有顶升气缸51,位于支撑轨21同一侧的顶升气缸51向上并同时连接有一根顶升板条6。顶升气缸51的伸缩杆固定连接有转接板511,转接板511通过螺栓连接于顶升板条6。转接板511的设置使得顶升板条6可拆卸连接在顶升气缸51上,工作人员能够根据板材的尺寸,选择合适的顶升板条6。
参照图2,在完成对板材的运输后,启动调节电机43(参照图1),调节电机43驱动调节链条44转动,调节链条44在运动的过程中带动安装框5运动,安装框5带动顶升板条6移动,使得顶升板条6位于板材的下方,接着启动顶升气缸51,顶升气缸51顶出顶升板条6,顶升板条6托起板材,使得板材与皮带输送线2之间具有间隔,以此使得板材的取出具有空间,提高了取出板材的便捷性。
参照图2,为了降低板材在顶升板条6上产生打滑的可能性,在顶升板条6的上表面铺设有防滑橡胶层7,防滑橡胶层7的表面开有呈麻花状的防滑纹路。防滑橡胶层7同时还具有柔性,能够减小板材受到的反作用力,降低了板材与顶升板条6直接接触而被压花的可能性。
参照图3,延伸板41上横向开有调节腰孔411,转动轴滑移在调节腰孔411。延伸板41横向穿设有调节螺栓412,调节螺栓412伸入调节腰孔411内,其伸入调节腰孔411的一端穿过并螺纹连接于转动轴。在长时间使用本实用新型后,调节链条44在顶升板条6和板材的重力负荷下势必会产生松弛,此时工作人员拧动调节螺杆,使得两侧传动链轮42之间的间距增大,以此实现了对调节链条44的张紧。
参照图3,调节螺栓412穿过转动轴的杆身上套设有预紧压簧413,预紧压簧413被压紧在转动轴和调节腰孔411的侧壁之间。预紧压簧413能够使两侧的转动轴产生相互远离的运动趋势,从而延长了调节链条44产生松弛的时间,以此减少了张紧调节链条44的调节次数。
参照图1,输送架1内且位于延伸板41的下方设有支托板8,支托板8固定连接于输送架1。安装框5的底部转动连接有支撑滚轮9,支撑滚轮9抵触在支托板8上。支撑杆起到了支撑作用,能够减缓调节链条44受到的负荷,以此进一步延长了调节链条44产生松弛的时间。
具体实施过程:将板材放置在皮带输送线2上,接着启动驱动电机3,驱动电机3通过驱动链条32实现对输送皮带22的驱动,板材通过与输送皮带22之间的摩擦力实现输送。当板材输送到待吊运位置后,停止驱动电机3,此时工作人员启动调节电机43,调节电机43驱动调节链条44运动,从而使得顶升板条6位于板材中间的下方,接着启动顶升气缸51,顶升板条6托起板材,使得板材与输送架1之间具有间隔。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于木质地板输送线的顶板机构,包括输送架(1),所述输送架(1)上设有至少两条皮带输送线(2),所述皮带输送线(2)包括支撑轨(21)和输送皮带(22),所述支撑轨(21)的两端分别转动连接有传动带轮(23),所述输送皮带(22)连接于两端的传动带轮(23),所述输送架(1)上连接有用于容纳支撑轨(21)的L型框(24),所述支撑轨(21)通过螺栓腾空连接在L型框(24)内,所述输送架(1)内设有用于驱动传动带轮(23)转动的驱动电机(3),其特征在于:所述支撑轨(21)的两侧分别竖向设有顶升气缸(51),所述顶升气缸(51)沿着支撑轨(21)的长度方向相对设置,所述顶升气缸(51)的伸缩杆向上并连接有顶升板条(6)。
2.根据权利要求1所述的用于木质地板输送线的顶板机构,其特征在于:所述支撑轨(21)的下方设有连接框(4),所述连接框(4)呈开口向上的U型,所述支撑轨(21)位于连接框(4)的U型开口内,所述连接框(4)通过螺栓连接于支撑轨(21),所述连接框(4)沿着支撑轨(21)的长度方向相对设有两个,所述连接框(4)的下表面固定连接有两块相对的延伸板(41),两块延伸板(41)平行于支撑轨(21)的长度方向,相对的两块延伸板(41)穿设有转动轴,所述转动轴伸出延伸板(41)的两端分别转动连接有传动链轮(42),同一侧的传动链轮(42)之间连接有调节链条(44),两侧的调节链条(44)上架设有安装框(5),所述安装框(5)呈开口向下的U型,所述顶升气缸(51)连接在安装框(5)竖直方向的两侧,所述输送架(1)内连接有用于驱动传动链轮(42)转动的调节电机(43)。
3.根据权利要求2所述的用于木质地板输送线的顶板机构,其特征在于:所述输送架(1)内且位于调节链条(44)的下方设有支托板(8),所述支托板(8)固定连接于输送架(1),所述安装框(5)的底部转动连接有支撑滚轮(9),所述支撑滚轮(9)抵触在支托板(8)上。
4.根据权利要求2所述的用于木质地板输送线的顶板机构,其特征在于:所述延伸板(41)上横向开有调节腰孔(411),所述转动轴滑移在调节腰孔(411)内,所述延伸板(41)横向穿设有调节螺栓(412),所述调节螺栓(412)伸入调节腰孔(411)内,其伸入调节腰孔(411)的一端穿过并螺纹连接于转动轴。
5.根据权利要求2所述的用于木质地板输送线的顶板机构,其特征在于:所述安装框(5)内设有夹紧板,所述调节链条(44)的上排被夹紧在夹紧板和安装框(5)的顶板之间,所述夹紧板和安装框(5)支架穿设有锁紧螺栓组件,所述顶升气缸(51)的伸缩杆端部固定连接有转接板(511),所述转接板(511)通过螺栓连接于顶升板条(6)。
6.根据权利要求4所述的用于木质地板输送线的顶板机构,其特征在于:所述调节螺栓(412)穿过转动轴的杆身上套设有预紧压簧(413),所述预紧压簧(413)被压紧在转动轴和调节腰孔(411)的侧壁之间。
7.根据权利要求1所述的用于木质地板输送线的顶板机构,其特征在于:所述顶升板条(6)的上表面铺设有防滑橡胶层(7)。
8.根据权利要求7所述的用于木质地板输送线的顶板机构,其特征在于:所述防滑橡胶层(7)的表面开有呈麻花状的防滑纹路。
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