CN210824335U - 一种用于清洗机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗设备,公开了一种用于清洗机的上料装置,其技术方案要点是包括底固定架和支撑架,底固定架固定在地面上,底固定架的一端转动连接有动力轴,动力轴的长度方向平行于底固定架的宽度方向,动力轴靠近其两端的轴身上分别固定套设有顶料偏心轮,底固定架上连接有用于驱动动力轴转动的驱动电机,支撑架平行于底固定架,其一端放置在两侧的顶料偏心轮上,支撑架远离顶料偏心轮的一端转动穿设有联动轴,底固定架上设有进给气缸,其伸缩杆固定连接于联动轴,支撑架上固定连接有连接杆,连接杆的顶端固定连接有承料杆,承料杆上设有用于放置物料的放置架。本实用新型具有减轻工作人员劳动负荷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备,特别涉及一种用于清洗机的上料装置。
背景技术
目前,在对杆件进行清洗时,为了减少人力,提高自动化程度,通常会用到清洗设备。目前,市面上设计有一种清洗设备,它包括清洗仓,在清洗仓内设有喷淋装置,同时贯穿清洗仓设有物料输送架,在清洗过程中,杆件通常是放置在物料输送架上,通过物料输送架的输送,杆件经过清洗仓,清洗仓内的喷淋装置对杆件进行喷淋,以此实现对杆件的清理。
上述装置在实际使用过程中,通常配合使用有送料架,目前,公布号为CN201951954U的中国专利公开了一种管材自动输送机构,包括电机、传动轴、联轴器、主动链轮、从动链轮、输送链及输送支架,传动轴、联轴器、主动链轮、从动链轮及输送链安装在所述输送支架上,传动轴通过所述联轴器与电机连接,主动链轮固定在传动轴上,输送链的两端分别于主动链轮和所述从动链轮啮合,管材自动输送机构还包括支承管材的支撑。
上述机构在使用过程中,等间距并排设置有多个,待清理的杆件放置在支撑上,通过上述送料架的输送,杆件移动至清洗仓处,此时工作人员站立在上述送料架和物料输送架之间,通过人工搬运的方式将杆件从上述送料架上搬运到物料输送架上,以此使得杆件位于物料输送架上,进行清洗工作。然而,这种装置在使用过程中,时刻需要人力,增大了工作人员的劳动负荷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于清洗机的上料装置,具有减轻工作人员劳动负荷的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于清洗机的上料装置,包括底固定架和支撑架,所述底固定架固定在地面上,所述底固定架的一端转动连接有动力轴,所述动力轴的长度方向平行于底固定架的宽度方向,所述动力轴靠近其两端的轴身上分别固定套设有顶料偏心轮,所述底固定架上连接有用于驱动动力轴转动的驱动电机,所述支撑架平行于底固定架,其一端放置在两侧的顶料偏心轮上,所述支撑架远离顶料偏心轮的一端转动穿设有联动轴,所述底固定架上设有进给气缸,所述进给气缸呈水平设置,其伸缩杆固定连接于联动轴,所述支撑架上呈竖向固定连接有连接杆,所述顶料偏心轮位于连接杆和动力轴之间,所述连接杆的顶端呈水平固定连接有承料杆,所述承料杆朝向背离支撑架的方向延伸,所述承料杆上设有用于放置物料的放置架。
通过采用上述技术方案,在对杆件进行运输时,进给气缸的收缩杆处于收缩状态,此时承料杆位于送料架之间。接着,工作人员启动驱动电机,驱动电机趋势顶料偏心轮的最高点抵触于支撑架,承料杆向上扬起,扬起的一端高于送料架,以此将杆件顶起,使得杆件位于放置口内。然后,工作人员启动进给气缸,进给气缸的伸缩杆伸出,带动支撑架朝向远离送料架的方向移动,移动的过程中,承料杆带动杆件移动至物料输送架上。最后,驱动电机驱动顶料偏心轮的最低点抵触于支撑架,承料杆向下移动,杆件滞留在物料输送架上,以此实现杆件从送料架到物料输送架上的转运。本实用新型通过顶料偏心轮、支撑架以及承料杆之间的相互配合,实现了杆件从送料架到物料输送架上的转运,无需人工操作,提高了自动化程度,减轻了工作人员劳动负荷。
进一步的,所述放置架包括连接于承料杆的放料板,所述放料板上开有呈“V”型的放置口。
通过采用上述技术方案,放置口能够对杆件进行限制,提高了杆件在运输过程中的稳定性。
进一步的,所述承料杆相对于放料板的一侧贴靠有连接板,所述连接板和放料板之间穿设有锁紧螺栓组件,所述锁紧螺栓组件位于承料杆的上方和下方。
通过采用上述技术方案,工作人员能够根据杆件粗细和间距要求,调整相邻放料板之间的间距。调整时,工作人员拧松锁紧螺栓组件,并沿着承料杆的长度方向移动放料板和连接板,当相邻的放料板之间的间距达到要求时,工作人员拧紧锁紧螺栓组件,使得连接板和放料板夹紧在承料杆上。
进一步的,所述支撑架的下表面开有供顶料偏心轮滚动的限位槽道。
通过采用上述技术方案,限位槽道起到限制作用,降低了支撑架从顶料偏心轮上脱离的可能性。
进一步的,所述承料杆贴合于放料板和连接板的两外侧壁分别开有导向槽,所述导向槽沿着承料杆的长度方向开设,所述放料板和连接板相对的两侧面分别开有滑移在导向槽内的导向条。
通过采用上述技术方案,导向槽和导向条的配合提高了放料板和连接板在滑移过程中的稳定性。
进一步的,所述放置口的内侧壁铺设有柔性橡胶层,所述柔性橡胶层的表面设有防滑齿槽。
通过采用上述技术方案,柔性橡胶层表面较为柔软,能够减轻杆件与放料板之间的相互作用力,起到了保护杆件的作用。
进一步的,所述动力轴位于支撑架内的杆身上固定连接有延伸杆,所述延伸杆指向地面,其端部转动连接有滚动在地面上的滚轮。
通过采用上述技术方案,延伸杆与滚轮的配合起到了支撑作用,与顶料偏心轮共同配合,提高了支撑架在移动过程中的稳定性。
进一步的,所述承料杆的上表面且沿着其长度方向设有刻度线。
通过采用上述技术方案,工作人员在调整放料板和连接板的位置时,能够根据刻度线进行调整,无需另外取用刻度尺,提高了调节过程中的便捷性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过顶料偏心轮、支撑架以及承料杆之间的相互配合,实现了杆件从送料架到物料输送架上的转运,无需人工操作,提高了自动化程度,减轻了工作人员劳动负荷。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图;
图2是用于体现滚轮的结构示意图;
图3是用于体现图2中A部的放大图。
图中,1、底固定架;11、让位槽;2、支撑架;21、限位槽道;22、连接杆;23、延伸杆;3、滚轮;4、动力轴;41、轴承座;42、顶料偏心轮;43、从动链轮;5、驱动电机;51、主动链轮;52、传动链条;6、联动轴;7、进给气缸;8、承料杆;81、刻度线;82、导向槽;9、放置架;91、放料板;911、放置口;912、柔性橡胶层;9121、防滑齿槽;92、连接板;93、锁紧螺栓组件;94、导向条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种用于清洗机的上料装置,参照图1,包括底固定架1和支撑架2。底固定架1通过螺栓固定在地面上,在底固定架1长度方向的一端上转动连接有动力轴4,动力轴4的长度方向平行于底固定架1的宽度方向。在动力轴4的两端分别套设有轴承座41,轴承座41通过螺栓固定在底固定架1上。
参照图1,在动力轴4靠近两端轴承座41的轴身上分别固定套设有顶料偏心轮42,在底固定架1上通过螺栓连接有驱动电机5,在驱动电机5的输出轴上固定套设有主动链轮51,动力轴4靠近驱动电机5的一端固定套设有从动链轮43,从动链轮43和主动链轮51之间啮合有传动链条52。
参照图1,支撑架2平行于底固定架1,其一端放置在两侧的顶料偏心轮42上。支撑架2远离顶料偏心轮42的一端转动穿设有联动轴6,在底固定架1上固定连接有进给气缸7,进给气缸7呈水平设置,其伸缩杆固定连接于联动轴6。
参照图1,在工作过程中,驱动电机5通过传动链条52的传动带动动力轴4转动,动力轴4带动顶料偏心轮42转动,支撑架2沿着顶料偏心轮42的轮廓产生上下往复的运动。同时,进给气缸7通过其伸缩杆的带动,促使支撑架2在顶料偏心轮42进行水平的移动,为了防止支撑架2从顶料偏心轮42上掉落下来,在支撑架2的下表面开有供顶料偏心轮42滚动的限位槽道21。
参照图1,在支撑架2的上表面呈竖向固定连接有连接杆22,连接杆22位于远离联动轴6的一端,顶料偏心轮42位于连接杆22和动力轴4之间。连接杆22的顶端呈水平固定连接有承料杆8,承料杆8朝向背离支撑架2的方向延伸。
参照图2和图3,承料杆8上设有用于放置物料的放置架9,放置架9包括连接于承料杆8的放料板91,放料板91上开有呈“V”型的放置口911。为了降低杆件在放置口911内受到撞击而产生变形的可能性,在放置口911的内侧壁通过胶接的方式铺设有柔性橡胶层912,柔性橡胶层912的表面设有防滑齿槽9121。
参照图2和图3,在对杆件进行输送的过程中,本实用新型放置在送料架和物料输送架,当杆件在送料架上,进给气缸7的伸缩杆处于收缩状态,此时各个承料杆8插入送料架内。接着工作人员启动驱动电机5,驱动电机5带动动力轴4转动,动力轴4促使顶料偏心轮42的最高点抵触于支撑架2,使得支撑架2抬升,抬升的支撑架2促使呈料杆上升,以此托起送料架上的杆件。
参照图2和图3,然后,工作人员启动进给气缸7,进给气缸7驱使支撑架2朝向远离送料架的方向移动,使得承料杆8进入物料输送架内。此时工作人员再次启动驱动电机5,驱动电机5驱使顶料偏心轮42的最低点抵触于支撑架2,支撑架2下降,此时杆件脱离放料板91,承托在物料输送架,以此实现杆件从送料架至物料输送架的转运。
参照图2和图3,在承料杆8相对于放料板91的一侧贴靠有连接板92,连接板92和放料板91之间穿设有锁紧螺栓组件93,锁紧螺栓组件93位于承料杆8的上方和下方。放料板91和连接板92沿着承料杆8的长度方向设有若干。
参照图2和图3,在对杆件进行输送的过程中,工作人员能够根据要求调整各个放置架9之间的间距,调整时,工作人员拧松锁紧螺栓组件93,接着工作人员沿着承料杆8的长度方向滑移放料板91和连接板92,位置调整完成后,再拧紧锁紧螺栓组件93,以此使得连接板92和放料板91夹紧承料杆8,实现对放置架9的固定。
参照图2和图3,为了便于对连接板92和放料板91的调整位置进行确认,在承料杆8的上表面且沿着其长度方向设有刻度线81。工作人员在调整过程中,能够根据刻度线81对各个放置架9的位置进行确认,无需另外拿取刻度尺,提高了调整放置架9的便捷性。
参照图2和图3,承料杆8贴合于放料板91和连接板92的两外侧壁分别开有导向槽82,导向槽82沿着承料杆8的长度方向开设。放料板91和连接板92相对的两侧面分别开有滑移在导向槽82内的导向条94。在调整放料板91和连接板92的过程中,导向条94和导向槽82具有导向作用,能够提高了放料板91和连接板92在移动过程中的稳定性。
参照图2,在动力轴4位于支撑架2内的杆身上固定连接有延伸杆23,延伸杆23指向地面,其端部转动连接有滚动在地面上的滚轮3,在底固定架1上开有供滚轮3和延伸杆23移动的让位槽11。滚轮3和延伸杆23起到支撑作用,配合于顶料偏心轮42,能够在移动过程中,对支撑架2形成稳定的支撑。
具体实施过程:
在对杆件进行运输时,进给气缸7的收缩杆处于收缩状态,此时承料杆8位于送料架之间,工作人员启动驱动电机5,驱动电机5趋势顶料偏心轮42的最高点抵触于支撑架2,此时承料杆8向上扬起,扬起的一端高于送料架,以此将杆件顶起,使得杆件位于放置口911内。
然后,工作人员启动进给气缸7,进给气缸7的伸缩杆伸出,带动支撑架2朝向远离送料架的方向移动,移动的过程中,承料杆8带动杆件移动至物料输送架上,此时驱动电机5驱动顶料偏心轮42的最低点抵触于支撑架2,承料杆8向下移动,杆件滞留在物料输送架上,以此实现杆件从送料架到物料输送架上的转运。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于清洗机的上料装置,其特征在于:包括底固定架(1)和支撑架(2),所述底固定架(1)固定在地面上,所述底固定架(1)的一端转动连接有动力轴(4),所述动力轴(4)的长度方向平行于底固定架(1)的宽度方向,所述动力轴(4)靠近其两端的轴身上分别固定套设有顶料偏心轮(42),所述底固定架(1)上连接有用于驱动动力轴(4)转动的驱动电机(5),所述支撑架(2)平行于底固定架(1),其一端放置在两侧的顶料偏心轮(42)上,所述支撑架(2)远离顶料偏心轮(42)的一端转动穿设有联动轴(6),所述底固定架(1)上设有进给气缸(7),所述进给气缸(7)呈水平设置,其伸缩杆固定连接于联动轴(6),所述支撑架(2)上呈竖向固定连接有连接杆(22),所述顶料偏心轮(42)位于连接杆(22)和动力轴(4)之间,所述连接杆(22)的顶端呈水平固定连接有承料杆(8),所述承料杆(8)朝向背离支撑架(2)的方向延伸,所述承料杆(8)上设有用于放置物料的放置架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的上料装置,其特征在于:所述放置架(9)包括连接于承料杆(8)的放料板(91),所述放料板(91)上开有呈“V”型的放置口(911)。
3.根据权利要求2所述的一种用于清洗机的上料装置,其特征在于:所述承料杆(8)相对于放料板(91)的一侧贴靠有连接板(92),所述连接板(92)和放料板(91)之间穿设有锁紧螺栓组件(93),所述锁紧螺栓组件(93)位于承料杆(8)的上方和下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的上料装置,其特征在于:所述支撑架(2)的下表面开有供顶料偏心轮(42)滚动的限位槽道(21)。
5.根据权利要求3所述的一种用于清洗机的上料装置,其特征在于:所述承料杆(8)贴合于放料板(91)和连接板(92)的两外侧壁分别开有导向槽(82),所述导向槽(82)沿着承料杆(8)的长度方向开设,所述放料板(91)和连接板(92)相对的两侧面分别开有滑移在导向槽(82)内的导向条(94)。
6.根据权利要求2所述的一种用于清洗机的上料装置,其特征在于:所述放置口(911)的内侧壁铺设有柔性橡胶层(912),所述柔性橡胶层(912)的表面设有防滑齿槽(9121)。
7.根据权利要求1所述的一种用于清洗机的上料装置,其特征在于:所述动力轴(4)位于支撑架(2)内的杆身上固定连接有延伸杆(23),所述延伸杆(23)指向地面,其端部转动连接有滚动在地面上的滚轮(3)。
8.根据权利要求3所述的一种用于清洗机的上料装置,其特征在于:所述承料杆(8)的上表面且沿着其长度方向设有刻度线(81)。
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