CN220942977U - 不锈钢丝的加压剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供不锈钢丝的加压剪切装置，涉及不锈钢丝技术领域。该不锈钢丝的加压剪切装置，包括工作架，所述工作架内部设有两个第一转杆，两个所述第一转杆外侧均固定连接有多个第一输送轮。该不锈钢丝的加压剪切装置，通过方形杆的设置，则带动另一个第二锥齿轮转动，另一个第二锥齿轮对另一个第一锥齿轮啮合，实现了其中一个第二转杆的转动，通过两个第一链轮之间通过链条传动连接，两个第二转杆可以同步转动，实现了多个第二输送轮的转动，而第二输送轮与第一输送轮转动方向是往相对方向转动的，从而可以将钢丝进行传送，因此此装置可以满足针对多种不同大小的钢丝进行传送，提高了装置的实用性。

Description

不锈钢丝的加压剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，具体为不锈钢丝的加压剪切装置，属于不锈钢丝技术领域。

背景技术

钢丝是一种强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件，被广泛应用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业。

现公开号为CN219169490U的一种不锈钢钢丝生产用剪切装置，包括工作架、传送机构和剪切机构；所述工作架的一侧开设有进丝孔；所述传送机构设置于工作架的内腔，所述传送机构包括电机、转动杆和辊轮，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有辊轮；所述剪切机构设置于工作架的内腔，所述剪切机构包括气缸、连接板、螺丝和上三角板。

在上述方案中，通过装置上下设置的辊轮夹住钢丝，往下三角板与上三角板之间传送，之后启动气缸，上三角板下压与下三角板形成挤压切断钢丝，但是，这种对钢丝传送的方式比较简单，满足不了多种不同大小的钢丝进行传送，从而降低了装置的实用性，同时，通过设置挡板可以限制钢丝传送的距离，而对于挡板的调节方式较为麻烦，增加了人员的操作时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供不锈钢丝的加压剪切装置，以解决现有技术中通过装置上下设置的辊轮夹住钢丝，往下三角板与上三角板之间传送，之后启动气缸，上三角板下压与下三角板形成挤压切断钢丝，但是，这种对钢丝传送的方式比较简单，满足不了多种不同大小的钢丝进行传送，从而降低了装置的实用性，同时，通过设置挡板可以限制钢丝传送的距离，而对于挡板的调节方式较为麻烦，增加了人员的操作时间的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢丝的加压剪切装置，包括工作架，所述工作架内部设有两个第一转杆，两个所述第一转杆外侧均固定连接有多个第一输送轮，两个所述第一转杆外侧均设有第二转杆，两个所述第二转杆外侧均固定连接有多个第二输送轮，两个所述第二转杆外侧两端均固定连接有滑块，多个所述滑块顶部均设有第一液压杆，其中一个第二转杆与其中一个第一转杆之间设有传动组件，所述工作架内部设有剪切组件，所述工作架一侧设有挡板，所述挡板一侧设有调节组件。

优选地，所述工作架底部安装有多个支撑腿，所述工作架内部一侧设有多个穿丝管，多个所述穿丝管之间固定连接有连接板，所述连接板固定连接于工作架内部底端，固定板的设置，对多个穿丝管起到固定支撑的作用。

优选地，两个所述第一转杆两端均穿过工作架内部两侧并与工作架转动连接，两个所述第一转杆外侧均固定连接有第二链轮，两个所述第二链轮之间通过链条传动连接，所述工作架外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个第一转杆固定连接。

优选地，所述工作架两侧均开设有两个滑槽，多个所述滑块分别设置于多个滑槽内部并与工作架滑动接触，多个所述第一液压杆底端均穿过工作架顶部并延伸至多个滑槽内部，多个所述第一液压杆分别与多个滑块固定连接，多个所述第一液压杆均与工作架固定连接，两个所述第二转杆外侧均固定连接有第一链轮，两个所述第一链轮之间通过链条传动连接。

优选地，所述传动组件包括两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定连接于其中一个第一转杆和其中一个第二转杆一端，两个所述第一锥齿轮外侧均啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮外侧均转动连接有固定板，其中一个所述固定板与工作架固定连接，另一个所述固定板外侧固定连接有L形板，所述L形板固定连接于其中一个滑块顶部，其中一个所述第二锥齿轮底部固定连接有方形杆，所述方形杆底端贯穿另一个第二锥齿轮并与另一个第二锥齿轮滑动连接，L形板的设置，对另一个固定板起到固定支撑的作用。

优选地，所述剪切组件包括下剪切板，所述下剪切板固定连接于工作架内部底端，所述下剪切板顶部设有上剪切板，所述上剪切板顶部固定连接有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆之间设有顶板，所述顶板固定连接于工作架内部，两个所述第二液压杆顶端均贯穿顶板并与顶板固定连接。

优选地，所述调节组件包括丝杆，所述丝杆设置于工作架底部，所述丝杆外侧两端均转动连接有支撑座，两个所述支撑座均与工作架固定连接，所述工作架底部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与丝杆固定连接，所述丝杆外侧通过螺母副连接有L形杆，所述L形杆一端贯穿其中一个支撑座并与其中一个支撑座滑动连接，所述挡板固定连接于L形杆一端，两个支撑座的设置，对丝杆起到转动支撑的作用。

本实用新型提供了不锈钢丝的加压剪切装置，其具备的有益效果如下：

1、该不锈钢丝的加压剪切装置，通过方形杆的设置，则带动另一个第二锥齿轮转动，另一个第二锥齿轮对另一个第一锥齿轮啮合，实现了其中一个第二转杆的转动，通过两个第一链轮之间通过链条传动连接，两个第二转杆可以同步转动，实现了多个第二输送轮的转动，而第二输送轮与第一输送轮转动方向是往相对方向转动的，从而可以将钢丝进行传送，因此此装置可以满足针对多种不同大小的钢丝进行传送，提高了装置的实用性。

2、该不锈钢丝的加压剪切装置，正反电机输出端带动丝杆反向转动，丝杆与L形杆通过螺母副连接，L形杆则带动挡板往远离工作架的方向调节，此结构简单，降低了人员的操作时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的调节组件结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、工作架；3、第一转杆；4、第一输送轮；5、第二转杆；6、滑块；7、第二输送轮；8、第一液压杆；9、下剪切板；10、上剪切板；11、顶板；12、第二液压杆；13、穿丝管；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、L形板；17、第一链轮；18、第二链轮；19、方形杆；20、挡板；21、丝杆；22、L形杆；23、支撑座。

具体实施方式

本实用新型实施例提供不锈钢丝的加压剪切装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作架1，工作架1底部安装有多个支撑腿，工作架1内部一侧设有多个穿丝管13，多个穿丝管13之间固定连接有连接板，连接板固定连接于工作架1内部底端，工作架1内部设有两个第一转杆3，两个第一转杆3外侧均固定连接有多个第一输送轮4，两个第一转杆3两端均穿过工作架1内部两侧并与工作架1转动连接，两个第一转杆3外侧均固定连接有第二链轮18，两个第二链轮18之间通过链条传动连接，工作架1外侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出端与其中一个第一转杆3固定连接，两个第一转杆3外侧均设有第二转杆5，两个第二转杆5外侧均固定连接有多个第二输送轮7，两个第二转杆5外侧两端均固定连接有滑块6，多个滑块6顶部均设有第一液压杆8，工作架1两侧均开设有两个滑槽，多个滑块6分别设置于多个滑槽内部并与工作架1滑动接触，多个第一液压杆8底端均穿过工作架1顶部并延伸至多个滑槽内部，多个第一液压杆8分别与多个滑块6固定连接，多个第一液压杆8均与工作架1固定连接，两个第二转杆5外侧均固定连接有第一链轮17，两个第一链轮17之间通过链条传动连接，其中一个第二转杆5与其中一个第一转杆3之间设有传动组件，工作架1内部设有剪切组件，工作架1一侧设有挡板20，挡板20一侧设有调节组件。

传动组件包括两个第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14分别固定连接于其中一个第一转杆3和其中一个第二转杆5一端，两个第一锥齿轮14外侧均啮合连接有第二锥齿轮15，两个第二锥齿轮15外侧均转动连接有固定板，其中一个固定板与工作架1固定连接，另一个固定板外侧固定连接有L形板16，L形板16固定连接于其中一个滑块6顶部，其中一个第二锥齿轮15底部固定连接有方形杆19，方形杆19底端贯穿另一个第二锥齿轮15并与另一个第二锥齿轮15滑动连接。

剪切组件包括下剪切板9，下剪切板9固定连接于工作架1内部底端，下剪切板9顶部设有上剪切板10，上剪切板10顶部固定连接有两个第二液压杆12，两个第二液压杆12之间设有顶板11，顶板11固定连接于工作架1内部，两个第二液压杆12顶端均贯穿顶板11并与顶板11固定连接。

具体的，将钢丝穿过穿丝管13，置于第一输送轮4外侧，启动多个第一液压杆8，多个第一液压杆8带动多个滑块6可以往下移动，两个第二转杆5分别带动多个第二输送轮7往下移动，通过第二输送轮7进可以将第一输送轮4上的钢丝挤压。

再启动驱动电机，对于驱动电机型号不做具体限定，以适配设备为准，驱动电机输出端带动其中一个第一转杆3转动，两个第二链轮18之间通过链条传动连接，实现两个第一转杆3同步转动，实现了多个第一输送轮4的转动，其中一个第一转杆3转动时带动其中一个第一锥齿轮14转动，其中一个第一锥齿轮14与其中一个第二锥齿轮15啮合连接，通过方形杆19的设置，则带动另一个第二锥齿轮15转动，另一个第二锥齿轮15对另一个第一锥齿轮14啮合，实现了其中一个第二转杆5的转动，通过两个第一链轮17之间通过链条传动连接，两个第二转杆5可以同步转动，实现了多个第二输送轮7的转动，而第二输送轮7与第一输送轮4转动方向是往相对方向转动的，从而可以将钢丝进行传送，因此此装置可以满足针对多种不同大小的钢丝进行传送，提高了装置的实用性。

当对钢丝输送至剪切位置时，启动两个第二液压杆12，两个第二液压杆12则可以带动上剪切板10往下剪切板9的方向移动，通过上剪切板10与下剪切板9将钢丝切断，通过两个第二液压杆12的设置，可以对上剪切板10加压，提高上剪切板10的压力，以便对多种不同大小的钢丝剪切。

请参阅图1和图4，调节组件包括丝杆21，丝杆21设置于工作架1底部，丝杆21外侧两端均转动连接有支撑座23，两个支撑座23均与工作架1固定连接，工作架1底部固定连接有正反电机，正反电机输出端与丝杆21固定连接，丝杆21外侧通过螺母副连接有L形杆22，L形杆22一端贯穿其中一个支撑座23并与其中一个支撑座23滑动连接，挡板20固定连接于L形杆22一端。

具体的，通过启动正反电机，对于正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，正反电机输出端带动丝杆21反向转动，丝杆21与L形杆22通过螺母副连接，L形杆22则带动挡板20往远离工作架1的方向调节，此结构简单，降低了人员的操作时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.不锈钢丝的加压剪切装置，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)内部设有两个第一转杆(3)，两个所述第一转杆(3)外侧均固定连接有多个第一输送轮(4)，两个所述第一转杆(3)外侧均设有第二转杆(5)，两个所述第二转杆(5)外侧均固定连接有多个第二输送轮(7)，两个所述第二转杆(5)外侧两端均固定连接有滑块(6)，多个所述滑块(6)顶部均设有第一液压杆(8)，其中一个第二转杆(5)与其中一个第一转杆(3)之间设有传动组件，所述工作架(1)内部设有剪切组件，所述工作架(1)一侧设有挡板(20)，所述挡板(20)一侧设有调节组件。

2.根据权利要求1所述的不锈钢丝的加压剪切装置，其特征在于：所述工作架(1)底部安装有多个支撑腿，所述工作架(1)内部一侧设有多个穿丝管(13)，多个所述穿丝管(13)之间固定连接有连接板，所述连接板固定连接于工作架(1)内部底端。

3.根据权利要求1所述的不锈钢丝的加压剪切装置，其特征在于：两个所述第一转杆(3)两端均穿过工作架(1)内部两侧并与工作架(1)转动连接，两个所述第一转杆(3)外侧均固定连接有第二链轮(18)，两个所述第二链轮(18)之间通过链条传动连接，所述工作架(1)外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个第一转杆(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢丝的加压剪切装置，其特征在于：所述工作架(1)两侧均开设有两个滑槽，多个所述滑块(6)分别设置于多个滑槽内部并与工作架(1)滑动接触，多个所述第一液压杆(8)底端均穿过工作架(1)顶部并延伸至多个滑槽内部，多个所述第一液压杆(8)分别与多个滑块(6)固定连接，多个所述第一液压杆(8)均与工作架(1)固定连接，两个所述第二转杆(5)外侧均固定连接有第一链轮(17)，两个所述第一链轮(17)之间通过链条传动连接。

5.根据权利要求1所述的不锈钢丝的加压剪切装置，其特征在于：所述传动组件包括两个第一锥齿轮(14)，两个所述第一锥齿轮(14)分别固定连接于其中一个第一转杆(3)和其中一个第二转杆(5)一端，两个所述第一锥齿轮(14)外侧均啮合连接有第二锥齿轮(15)，两个所述第二锥齿轮(15)外侧均转动连接有固定板，其中一个所述固定板与工作架(1)固定连接，另一个所述固定板外侧固定连接有L形板(16)，所述L形板(16)固定连接于其中一个滑块(6)顶部，其中一个所述第二锥齿轮(15)底部固定连接有方形杆(19)，所述方形杆(19)底端贯穿另一个第二锥齿轮(15)并与另一个第二锥齿轮(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢丝的加压剪切装置，其特征在于：所述剪切组件包括下剪切板(9)，所述下剪切板(9)固定连接于工作架(1)内部底端，所述下剪切板(9)顶部设有上剪切板(10)，所述上剪切板(10)顶部固定连接有两个第二液压杆(12)，两个所述第二液压杆(12)之间设有顶板(11)，所述顶板(11)固定连接于工作架(1)内部，两个所述第二液压杆(12)顶端均贯穿顶板(11)并与顶板(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的不锈钢丝的加压剪切装置，其特征在于：所述调节组件包括丝杆(21)，所述丝杆(21)设置于工作架(1)底部，所述丝杆(21)外侧两端均转动连接有支撑座(23)，两个所述支撑座(23)均与工作架(1)固定连接，所述工作架(1)底部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端与丝杆(21)固定连接，所述丝杆(21)外侧通过螺母副连接有L形杆(22)，所述L形杆(22)一端贯穿其中一个支撑座(23)并与其中一个支撑座(23)滑动连接，所述挡板(20)固定连接于L形杆(22)一端。