CN207289549U - 高度可调的铝型材成品锯推料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高度可调的铝型材成品锯推料设备，包括滑动装置、导柱、顶板、升降气缸、组合推板、升降板，若干所述导柱竖直安装在滑动装置上，导柱顶部与顶板固定连接，升降气缸的缸体安装固定在顶板顶部，升降气缸的活塞杆贯穿顶板，并与组合推板的顶部固定连接，组合推板底部与升降板固定连接，升降板与导柱滑动连接，并能沿着导柱上下滑动；本实用新型调节方便，能适用于不同厚度、长度尺寸的铝型材切割加工，具有适用范围广、加工质量高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材成品锯。
背景技术
铝型材及其制品具有强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收等优点，被广泛应用于生产和生活中。铝型材在加工生产中，需要根据使用需要利用成品锯切割成适合的长度。在成品锯的使用过程中，调节推料设备可改变铝型材的给进量，但现有的推进设备的推板高度是固定的，对于厚度较大铝型材仅能压紧铝型材底侧，从而导致铝型材限定不稳，容易产生加工误差。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种高度可调、适用范围广、加工精度高的铝型材成品锯推料设备。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
高度可调的铝型材成品锯推料设备，包括滑动装置、导柱、顶板、升降气缸、组合推板、升降板，若干所述导柱竖直安装在滑动装置上，导柱顶部与顶板固定连接，升降气缸的缸体安装固定在顶板顶部，升降气缸的活塞杆贯穿顶板，并与组合推板的顶部固定连接，组合推板底部与升降板固定连接，升降板与导柱滑动连接，并能沿着导柱上下滑动。
进一步的，所述导柱为2-4根。
进一步的，所述组合推板包括横杆、张紧气缸、第一推板、导杆、第二推板、弹簧螺栓、对重块，所述横杆顶面与升降气缸的活塞杆固定连接，横杆底部与升降板固定连接，所述横杆的长边方向与滑动装置滑动方向垂直，所述张紧气缸的缸体安装固定在横杆侧面上，张紧气缸的活塞杆与第一推板固定连接，张紧气缸的伸缩方向与滑动装置的滑动方向平行，导杆一端安装固定在第一推板靠近横杆的侧面上，导杆的另一端贯穿横杆并与横杆活动连接，第一推板与第二推板通过弹簧螺栓结构连接，所述对重块安装固定在横杆上，并位于滑动装置远离第一推板的一侧。
进一步的，所述滑动装置包括滑动支架、滑轮、滑轨、电机、第一链轮、第二链轮、链条、转轴、齿轮，所述滑轮转动安装在滑动支架底部，滑动支架通过滑轮与滑轨滑动连接，滑动支架能在滑轨上沿着滑轨的长边方向进行往复滑动，所述电机安装固定在滑动支架顶面，电机的转子与第一链轮固定连接，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，第二链轮与转轴固定连接，转轴设置在滑动支架底部并与滑动支架转动连接，齿轮套接固定在转轴上，滑轨中部设有与其长度方向平行设置的传动齿槽，所述齿轮与传动齿槽啮合。
进一步的，还包括锁定装置，所述锁定装置包括锁定气缸、锁刀、限位杆，所述锁定气缸的缸体安装固定在滑动支架上，气缸的活塞杆贯穿滑动支架并与锁刀固定连接，所述限位杆竖直固定在锁刀顶面，限位杆贯穿滑动支架并与滑动支架滑动连接，锁刀底面具有能与传动齿槽契合的尖齿。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型调节方便，能适用于不同厚度、长度尺寸的铝型材切割加工，具有适用范围广、加工质量高的特点。
附图说明
图1为本实用新型高度可调的铝型材成品锯推料设备的结构示意图；
图2为本实用新型高度可调的铝型材成品锯推料设备的另一结构示意图；
图中：1、滑动装置；2、导柱；3、顶板；4、升降气缸；5、组合推板；6、升降板；7、锁定装置；11、滑动支架；12、滑轮；13、滑轨；14、电机；15、第一链轮；16、第二链轮；17、链条；18、转轴；19、齿轮；20、传动齿槽；51、横杆；52、张紧气缸；53、第一推板；54、导杆；55、第二推板；56、弹簧螺栓；57、对重块；71、锁定气缸；72、锁刀；73、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1和2所示本实用新型高度可调的铝型材成品锯推料设备，包括滑动装置1、导柱2、顶板3、升降气缸4、组合推板5、升降板6，若干所述导柱2竖直安装在滑动装置1上，导柱2顶部与顶板3固定连接，升降气缸4的缸体安装固定在顶板3顶部，升降气缸4的活塞杆贯穿顶板3，并与组合推板5的顶部固定连接，组合推板5底部与升降板6固定连接，升降板6与导柱2滑动连接，并能沿着导柱2上下滑动。
更具体的，所述导柱2为4根，4根所述导柱为沿着升降气缸4活塞杆轴心线圆周阵列布置，使得升降板6受力均匀、导向准确，保证组合推板5的升降稳定性、顺畅性。
更具体的，所述组合推板5包括横杆51、张紧气缸52、第一推板53、导杆54、第二推板55、弹簧螺栓56、对重块57，所述横杆51顶面与升降气缸4的活塞杆固定连接，横杆51底部与升降板6固定连接，所述横杆51的长边方向与滑动装置1滑动方向垂直，所述张紧气缸52的缸体安装固定在横杆51侧面上，张紧气缸52的活塞杆与第一推板53固定连接，张紧气缸52的伸缩方向与滑动装置1的滑动方向平行，导杆54一端安装固定在第一推板53靠近横杆51的侧面上，导杆54的另一端贯穿横杆51并与横杆51活动连接，第一推板53与第二推板55通过弹簧螺栓56结构连接，所述对重块57安装固定在横杆51上，并位于滑动装置1远离第一推板53的一侧；所述组合推板5用于顶紧待切割的铝型材，采用弹簧螺栓56连接第一推板53和第二推板55的形式，可以防止顶料过程中张紧气缸52压力太大而挤压损坏铝型材；设置对重块57用于调节组合推板5的重心位置，确保整体结构稳定性；切割完成后的铝型材，可通过张紧气缸52放气而消去第二推板55对铝型材的挤压力，便于工件卸载。
更具体的，所述滑动装置1包括滑动支架11、滑轮12、滑轨13、电机14、第一链轮15、第二链轮16、链条17、转轴18、齿轮19，所述滑轮12转动安装在滑动支架11底部，滑动支架11通过滑轮12与滑轨13滑动连接，滑动支架11能在滑轨13上沿着滑轨13的长边方向进行往复滑动，所述电机14安装固定在滑动支架11顶面，电机14的转子与第一链轮15固定连接，第一链轮15通过链条17与第二链轮16传动连接，第二链轮16与转轴18固定连接，转轴18设置在滑动支架11底部并与滑动支架11转动连接，齿轮19套接固定在转轴18上，滑轨13中部设有与其长度方向平行设置的传动齿槽20，所述齿轮19与传动齿槽20啮合；采用齿轮19传动齿槽20啮合的传动方式，可精确调节滑动装置1整体的前进或后退行程，便于精确调节铝型材的给进量，使得切割所得铝型材成品长度尺寸符合要求。
更具体的，还包括锁定装置7，所述锁定装置7包括锁定气缸71、锁刀72、限位杆73，所述锁定气缸71的缸体安装固定在滑动支架11上，气缸的活塞杆贯穿滑动支架11并与锁刀72固定连接，所述限位杆73竖直固定在锁刀72顶面，限位杆73贯穿滑动支架11并与滑动支架11滑动连接，锁刀72底面具有能与传动齿槽20契合的尖齿；根据铝型材需要的切割尺寸调节滑动装置1后，可启动锁定装置7的锁定气缸71进气，使锁刀72底面尖齿压紧传动齿槽20，从而锁定了滑动支架11与滑轨13的相对位置，防止成品锯在切割过程中滑动支架11位移而影响切割质量。
本实用新型的工作原理为：将待加工铝型材放置在成品锯的工作台上后，可根据铝型材高度，控制升降气缸4进气或放气，使得与升降气缸4活塞杆连接的组合推板5进行下降或抬升动作，从而使得组合推板5的第二推板55能对准铝型材侧面中部，然后根据铝型材的加工要求调节滑动装置1的位置，再结合锁定装置7进行滑动装置1的锁定，即可完成铝型材的限定推料环节；该调节过程简单、迅速，能确保组合推板5对铝型材的施力方向正确，保证铝型材在被切割过程中的稳定性，扩大了设备对不同尺寸铝型材的适用范围，并提高产品的加工品质。
本实用新型调节方便，能适用于不同厚度、长度尺寸的铝型材切割加工，具有适用范围广、加工质量高的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.高度可调的铝型材成品锯推料设备，其特征在于：包括滑动装置(1)、导柱(2)、顶板(3)、升降气缸(4)、组合推板(5)、升降板(6)，若干所述导柱(2)竖直安装在滑动装置(1)上，导柱(2)顶部与顶板(3)固定连接，升降气缸(4)的缸体安装固定在顶板(3)顶部，升降气缸(4)的活塞杆贯穿顶板(3)，并与组合推板(5)的顶部固定连接，组合推板(5)底部与升降板(6)固定连接，升降板(6)与导柱(2)滑动连接，并能沿着导柱(2)上下滑动。
2.如权利要求1所述的高度可调的铝型材成品锯推料设备，其特征在于：所述导柱(2)为2-4根。
3.如权利要求1所述的高度可调的铝型材成品锯推料设备，其特征在于：所述组合推板(5)包括横杆(51)、张紧气缸(52)、第一推板(53)、导杆(54)、第二推板(55)、弹簧螺栓(56)、对重块(57)，所述横杆(51)顶面与升降气缸(4)的活塞杆固定连接，横杆(51)底部与升降板(6)固定连接，所述横杆(51)的长边方向与滑动装置(1)滑动方向垂直，所述张紧气缸(52)的缸体安装固定在横杆(51)侧面上，张紧气缸(52)的活塞杆与第一推板(53)固定连接，张紧气缸(52)的伸缩方向与滑动装置(1)的滑动方向平行，导杆(54)一端安装固定在第一推板(53)靠近横杆(51)的侧面上，导杆(54)的另一端贯穿横杆(51)并与横杆(51)活动连接，第一推板(53)与第二推板(55)通过弹簧螺栓(56)结构连接，所述对重块(57)安装固定在横杆(51)上，并位于滑动装置(1)远离第一推板(53)的一侧。
4.如权利要求1所述的高度可调的铝型材成品锯推料设备，其特征在于：所述滑动装置(1)包括滑动支架(11)、滑轮(12)、滑轨(13)、电机(14)、第一链轮(15)、第二链轮(16)、链条(17)、转轴(18)、齿轮(19)，所述滑轮(12)转动安装在滑动支架(11)底部，滑动支架(11)通过滑轮(12)与滑轨(13)滑动连接，滑动支架(11)能在滑轨(13)上沿着滑轨(13)的长边方向进行往复滑动，所述电机(14)安装固定在滑动支架(11)顶面，电机(14)的转子与第一链轮(15)固定连接，第一链轮(15)通过链条(17)与第二链轮(16)传动连接，第二链轮(16)与转轴(18)固定连接，转轴(18)设置在滑动支架(11)底部并与滑动支架(11)转动连接，齿轮(19)套接固定在转轴(18)上，滑轨(13)中部设有与其长度方向平行设置的传动齿槽(20)，所述齿轮(19)与传动齿槽(20)啮合。
5.如权利要求4所述的高度可调的铝型材成品锯推料设备，其特征在于：还包括锁定装置(7)，所述锁定装置(7)包括锁定气缸(71)、锁刀(72)、限位杆(73)，所述锁定气缸(71)的缸体安装固定在滑动支架(11)上，气缸的活塞杆贯穿滑动支架(11)并与锁刀(72)固定连接，所述限位杆(73)竖直固定在锁刀(72)顶面，限位杆(73)贯穿滑动支架(11)并与滑动支架(11)滑动连接，锁刀(72)底面具有能与传动齿槽(20)契合的尖齿。
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