CN206263357U - 一种双头双锯牵引机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头双锯牵引机,包括有机架以及分别设置在机架上下两端的上牵引轨道和下牵引轨道,上牵引轨道的底部滑动式设置有上牵引装置,下牵引轨道的顶部滑动式设置有下牵引装置,上牵引装置和下牵引装置均包括有支撑板以及成对设置在支撑板顶部的第一滑动装置,第一滑动装置的顶部分别设置有电箱和压缩空气站,支撑板的底部分别设置有支撑柱和钳口装置,支撑柱的底部设置有第二滑动装置,第二滑动装置的底部设置有锯片电机,机身结构简化;简化了生产工序,两套功能相同的牵引装置交替牵引,大大降低返回速度,提高了加工效率,并且整个牵引装置和锯片电机均可以通过无杆气缸前后伸缩,这样加工的范围更大,更好的满足使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属型材加工设备技术领域,尤其是涉及一种双头双锯牵引机。
背景技术
在型材挤压过程中,为了减少弯曲和扭曲现象,提高成品合格率,必须对型材进行导向和牵引,现有的型材双牵引机一般都是用于大型的铝型材以及大料生产,其机身重,牵引力大,但是对于小料的型材生产,其机身重则耗能大,而且其牵引过程中惯性大,活动不灵活,不适合小料,一锭多锯,及一模多孔的型材生产领域。而且现有的双头牵引机均运行于同一导轨,这样各牵引头肩负着繁琐的工序,包括锯切及型材的相互交接,使得整个循环周期延长,与此同时能耗也相应增加,这样使得一锭多锯且快速挤压时无法连续工作,并且现有的牵引要结构复杂,占地面积较大,同时不便于安装。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供了一种结构简单、设计合理、安装方便、制造成本低、操作方便、稳定性高和加工效率高的双头双锯牵引机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种双头双锯牵引机,包括有机架以及分别设置在所述机架上下两端的上牵引轨道和下牵引轨道,所述上牵引轨道的底部滑动式设置有上牵引装置,所述下牵引轨道的顶部滑动式设置有下牵引装置,所述上牵引装置、下牵引装置均包括有支撑板以及成对设置在所述支撑板顶部的第一滑动装置,相邻所述第一滑动装置的中间设置有驱动所述第一滑动装置前后运动的第一无杆气缸,所述第一滑动装置的顶部分别设置有电箱和压缩空气站,所述支撑板的底部分别设置有支撑柱和钳口装置,所述支撑柱的底部设置有第二滑动装置,所述第二滑动装置的底部设置有锯片电机,所述锯片电机的输出轴上嵌入有锯片,所述支撑柱的右侧设置有驱动所述第二滑动装置前后运动的第二无杆气缸,所述钳口装置通过夹持气缸来取料和放料。
优选地,上述的一种双头双锯牵引机,其中所述机架的顶部设置有起加强作用的轨道立柱。
优选地,上述的一种双头双锯牵引机,其中所述上牵引轨道、下牵引轨道的前后两侧的外壁上均设置有凸起轨道,所述上牵引装置、下牵引装置上均设置有滑动轮,所述上牵引装置、下牵引装置均通过所述滑动轮沿着所述凸起轨道左右滑动。
优选地,上述的一种双头双锯牵引机,其中所述电箱和所述压缩空气站分别设置在所述上牵引轨道或下牵引轨道的前后两侧。
优选地,上述的一种双头双锯牵引机,其中所述锯片的外侧设置有防护罩。
优选地,上述的一种双头双锯牵引机,其中所述第一滑动装置、第二滑动装置均包括有滑轨以及与所述滑轨配合连接的滑块。
本实用新型具有的优点和有益效果是:上牵引轨道的底部滑动式设置有上牵引装置,下牵引轨道的顶部滑动式设置有下牵引装置,上牵引装置和下牵引装置均包括有支撑板以及成对设置在支撑板顶部的第一滑动装置,相邻第一滑动装置的中间设置有驱动第一滑动装置前后运动的第一无杆气缸,第一滑动装置的顶部分别设置有电箱和压缩空气站,支撑板的底部分别设置有支撑柱和钳口装置,支撑柱的底部设置有第二滑动装置,第二滑动装置的底部设置有锯片电机,锯片电机的输出轴上嵌入有锯片,支撑柱的右侧设置有驱动第二滑动装置前后运动的第二无杆气缸,钳口装置通过夹持气缸来取料和放料,整体结构简单,机身结构简化,灵活轻巧,占地面积小,易于安装;简化了生产工序,减少工作循环周期,两套功能完全相同的牵引装置交替牵引,大大降低返回速度,提高了加工效率,同时降低设备的磨损,更易维护,并且整个牵引装置和锯片电机均可以通过无杆气缸前后伸缩,这样加工的范围更大,更好的满足使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1中A处的局部放大图;
图3是本实用新型的左视图;
图4是本实用新型的立体图;
图5是图4中B处的局部放大图。
图中:1、机架 2、轨道立柱 3、上牵引轨道
4、下牵引轨道 5、电箱 6、压缩空气站
7、防护罩 8、锯片 9、锯片电机
10、支撑柱 11、第二无杆气缸 12、第一无杆气缸
13、支撑板 14、凸起轨道 15、轮座
16、滑动轮 17、第一滑动装置 18、第二滑动装置
19、夹持气缸 20、钳口装置
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,一种双头双锯牵引机,包括有机架1以及分别设置在机架1上下两端的上牵引轨道3和下牵引轨道4,机架1的顶部设置有起加强作用的轨道立柱2,上牵引轨道3的底部滑动式设置有上牵引装置,下牵引轨道4的顶部滑动式设置有下牵引装置,上牵引轨道3和下牵引轨道4的前后两侧的外壁上均设置有凸起轨道14,上牵引装置和下牵引装置上均设置有滑动轮16,滑动轮16安装在轮座15上,上牵引装置和下牵引装置均通过滑动轮16沿着凸起轨道14左右滑动,其中上牵引装置和下牵引装置均包括有支撑板13以及成对设置在支撑板13顶部的第一滑动装置17,第一滑动装置17包括有滑轨以及与滑轨配合连接的滑块,相邻第一滑动装置17的中间设置有驱动第一滑动装置17前后运动的第一无杆气缸12,第一滑动装置17的顶部分别设置有电箱5和压缩空气站6,电箱5和压缩空气站6分别设置在上牵引轨道3或下牵引轨道4的前后两侧,支撑板13的底部分别设置有支撑柱10和钳口装置20,支撑柱10的底部设置有第二滑动装置18,第二滑动装置18包括有滑轨以及与滑轨配合连接的滑块,第二滑动装置18的底部设置有锯片电机9,锯片电机9的输出轴上嵌入有锯片8,锯片8的外侧设置有防护罩7,支撑柱10的右侧设置有驱动第二滑动装置18前后运动的第二无杆气缸11,钳口装置20通过夹持气缸19来取料和放料。
整体结构简单,机身结构简化,灵活轻巧,占地面积小,易于安装;简化了生产工序,减少工作循环周期,两套功能完全相同的牵引装置交替牵引,大大降低返回速度,提高了加工效率,同时降低设备的磨损,更易维护,并且整个牵引装置和锯片电机9均可以通过无杆气缸前后伸缩,这样加工的范围更大,更好的满足使用要求。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种双头双锯牵引机,包括有机架(1)以及分别设置在所述机架(1)上下两端的上牵引轨道(3)和下牵引轨道(4),其特征在于:所述上牵引轨道(3)的底部滑动式设置有上牵引装置,所述下牵引轨道(4)的顶部滑动式设置有下牵引装置,所述上牵引装置、下牵引装置均包括有支撑板(13)以及成对设置在所述支撑板(13)顶部的第一滑动装置(17),相邻所述第一滑动装置(17)的中间设置有驱动所述第一滑动装置(17)前后运动的第一无杆气缸(12),所述第一滑动装置(17)的顶部分别设置有电箱(5)和压缩空气站(6),所述支撑板(13)的底部分别设置有支撑柱(10)和钳口装置(20),所述支撑柱(10)的底部设置有第二滑动装置(18),所述第二滑动装置(18)的底部设置有锯片电机(9),所述锯片电机(9)的输出轴上嵌入有锯片(8),所述支撑柱(10)的右侧设置有驱动所述第二滑动装置(18)前后运动的第二无杆气缸(11),所述钳口装置(20)通过夹持气缸(19)来取料和放料。
2.根据权利要求1所述的一种双头双锯牵引机,其特征在于:所述机架(1)的顶部设置有起加强作用的轨道立柱(2)。
3.根据权利要求1所述的一种双头双锯牵引机,其特征在于:所述上牵引轨道(3)、下牵引轨道(4)的前后两侧的外壁上均设置有凸起轨道(14),所述上牵引装置、下牵引装置上均设置有滑动轮(16),所述上牵引装置、下牵引装置均通过所述滑动轮(16)沿着所述凸起轨道(14)左右滑动。
4.根据权利要求1所述的一种双头双锯牵引机,其特征在于:所述电箱(5)和所述压缩空气站(6)分别设置在所述上牵引轨道(3)或下牵引轨道(4)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种双头双锯牵引机,其特征在于:所述锯片(8)的外侧设置有防护罩(7)。
6.根据权利要求1所述的一种双头双锯牵引机,其特征在于:所述第一滑动装置(17)、第二滑动装置(18)均包括有滑轨以及与所述滑轨配合连接的滑块。
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CN108941235A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-07 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种自动找焊缝的铝型材连续挤压中断方法及装置 |
CN109702083A (zh) * | 2019-02-11 | 2019-05-03 | 威海埠崎机械有限公司 | 钢材自动冲压切断装置 |
CN110270714A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-09-24 | 佛山市腾华自动化机械有限公司 | 一种双头双锯牵引机 |
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