CN111098345B - 一种pe管材及其加工系统与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种PE管材及其加工系统与加工方法，PE管材包括基层管、金属网层和耐磨橡胶层；所述基层管固定在金属网层的内侧；所述金属网层固定在耐磨橡胶层的内侧。方法为：1、将PE管材安装在夹管装置上；2、调节切管装置的位置，使其与PE管材的管面接触，并对PE管材产生向上的压力；3、将驱动装置连接电源并开启，驱动装置通过联动装置带动切管装置进行水平方向的往复切割运动；驱动装置电动夹管装置进行水平方向运动的同时，控制夹管装置带动其内侧的PE管材旋转，PE管材管面的不同位置与切管装置接触，通过进行水平方向往复切割运动的切管装置对PE管材进行切割处理；切割完成后，从夹管装置上取下PE管材，得到所需长度的PE管材。

Description

一种PE管材及其加工系统与加工方法
技术领域
本发明涉及管材加工领域，具体是涉及一种PE管材及其加工系统与加工方法。
背景技术
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。
由于PE管采用连续生产，为了方便保存与运输生产出的PE管，需要对连续生产的PE管进行切割。传统的切割方式采用人工切割，通过人工拉动锯条进行切割。当工人拉动锯条时，由于锯条与PE管切割面的摩擦力较大，使得工人切割时劳动强度大，PE管切割时发生移动，既增加锯管难度，切割面又不平整且粗糙，影响后期的安装，降低了PE管的合格率，造成经济损失。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种PE管材及其加工系统与加工方法，以解决现有技术中的问题；本发明可以对PE管材进行高效平稳切割，切割面的平整度好，便于后期安装。
为了实现上述目的，现提出的方案如下：
一种PE管材加工系统，包括活动座、夹管装置、驱动装置、联动装置、切管装置和加工机架，所述活动座滑动连接在加工机架上；所述夹管装置滑动连接在活动座上；所述驱动装置固定连接在加工机架上；所述驱动装置传动连接活动座、夹管装置和联动装置；所述联动装置固定在加工机架上；所述联动装置传动连接切管装置；所述切管装置连接在加工机架上。
所述活动座包括滑动座体和辅助轮；所述滑动座体下端的中部滑动配合在加工机架的T形滑槽内；所述滑动座体下端的前后两侧分别转动连接两个辅助轮；两个所述辅助轮的轮面滚动配合在加工机架上；所述驱动装置传动连接滑动座体。
所述夹管装置包括上座、下座、带动推杆、上夹管、下夹管、转轴、第一蜗轮、滑动架、双向螺杆、转盘、滑柱、压簧和横板；所述下座的下端固定连接两根滑柱，两根滑柱滑动配合在加工机架上，两根滑柱的下端固定连接有横板，横板滑动配合在加工机架的中心槽内；所述滑柱上套设有压簧，压簧位于横板和中心槽的顶面之间；所述下座上端的左右两侧分别固定连接有两根带动推杆，四根带动推杆的上端固定连接上座；所述上座底面的中间转动连接有上夹管；所述滑动架设有两个，两个滑动架对称滑动配合在下座顶面的两端，两个滑动架上分别转动连接一根转轴，两根转轴上分别固定一根下夹管；两根转轴上分别固定连接一个第一蜗轮；所述驱动装置啮合传动连接两个第一蜗轮。
所述驱动装置包括驱动电机、蜗杆、联动带轮、第一丝杠和杆架；所述驱动电机通过电机座固定在加工机架上；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接蜗杆；所述蜗杆和第一丝杠皆转动配合在两个杆架上；两个杆架皆固定在加工机架上；所述蜗杆和第一丝杠上分别固定一个联动带轮，两个联动带轮通过同步带传动连接；所述蜗杆啮合传动连接两个第一蜗轮和联动装置；所述第一丝杠通过螺纹传动连接滑动座体。
所述联动装置包括联动轴、与蜗杆啮合传动连接的第二蜗轮、旋转轮、架体、偏心轴和连动杆；所述联动轴转动连接在两个固定在加工机架上的架体上；所述联动轴的两端分别与第二蜗轮和旋转轮固定连接；所述旋转轮的偏心位置固定连接有偏心轴；所述连动杆的一端转动连接在偏心轴上，连动杆的另一端转动连接在切管装置上。
所述切管装置包括切割锯、锯架、横轴、高度调节架和方框架；所述切割锯固定在锯架的上端；所述锯架的下端滑动配合在两个方框架的纵向槽内，两个方框架对称固定在加工机架的两端；所述锯架的下端固定连接有横轴；所述横轴滑动配合在高度调节架的两端；所述高度调节架滑动配合在两个方框架上；所述连动杆的另一端转动连接在锯架上。
所述切割锯的下端通过螺栓螺母连接在锯架上。
所述上夹管的轴线位于两个下夹管的轴线的中间。
所述高度调节架包括竖滑块、活动板、固定板、第二丝杆和调节轮盘；所述第二丝杆的两端分别与固定板和调节轮盘固定连接；所述第二丝杆的中部通过螺纹配合在活动板上；所述活动板的两端分别固定一个竖滑块，两个竖滑块分别滑动配合在两个方框架上；所述横轴滑动配合在两个竖滑块上端的滑孔内；所述固定板固定在加工机架上。
所述上夹管的管面上设有螺纹槽；所述螺纹槽的内侧粘接有橡胶防滑条。
所述的一种PE管材加工系统进行PE管材加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将PE管材安装在夹管装置上；
步骤二；调节切管装置的位置，使其与PE管材的管面接触，并对PE管材产生向上的压力；
步骤三：将驱动装置连接电源并开启，驱动装置通过联动装置带动切管装置进行水平方向的往复切割运动；
驱动装置带动夹管装置进行水平方向运动的同时，控制夹管装置带动其内侧的PE管材旋转，PE管材管面的不同位置与切管装置接触，通过进行水平方向往复切割运动的切管装置对PE管材进行切割处理；切割完成后，从夹管装置上取下PE管材，得到所需长度的PE管材。
所述的一种PE管材加工系统进行PE管材加工方法加工的PE管材，所述PE管材包括基层管、金属网层和耐磨橡胶层；所述基层管固定在金属网层的内侧；所述金属网层固定在耐磨橡胶层的内侧。
本发明的有益效果为：本发明的一种PE管材及其加工系统与加工方法，以解决现有技术中的问题；本发明的一种PE管材加工系统，可以对PE管材进行高效平稳切割；本发明的一种PE管材加工系统进行PE管材加工的方法，加工方法科学合理；采用一种PE管材加工系统加工出的一种PE管材，切割面的平整度好，便于后期安装；本发明内部设有可以对不同直径的管材进行夹紧的夹管装置，便于对不同尺寸的PE管进行加工处理；本发明内部设有可以带动PE管运动并配合夹管装置和驱动装置带动PE管转动的活动座，便于PE管的不同位置与切管装置接触，提高切割后管材断面的光滑度。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的活动座的结构示意图；
图4是本发明的夹管装置的结构示意图一；
图5是本发明的夹管装置的结构示意图二；
图6是本发明的驱动装置的结构示意图；
图7是本发明的联动装置的结构示意图；
图8是本发明的切管装置的结构示意图一；
图9是本发明的切管装置的结构示意图二；
图10是本发明的高度调节架的结构示意图；
图11是本发明的加工机架的结构示意图。
图中：活动座1；滑动座体1-1；辅助轮1-2；夹管装置2；上座2-1；下座2-2；电动推杆2-3；上夹管2-4；下夹管2-5；转轴2-6；第一蜗轮2-7；滑动架2-8；双向螺杆2-9；转盘2-10；滑柱2-11；压簧2-12；横板2-13；驱动装置3；驱动电机3-1；蜗杆3-2；联动带轮3-3；第一丝杠3-4；杆架3-5；联动装置4；联动轴4-1；第二蜗轮4-2；旋转轮4-3；架体4-4；偏心轴4-5；连动杆4-6；切管装置5；切割锯5-1；锯架5-2；横轴5-3；高度调节架5-4；竖滑块5-4a；活动板5-4b；固定板5-4c；第二丝杆5-4d；调节轮盘5-4e；方框架5-5；加工机架6。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-11所示，一种PE管材加工系统，包括活动座1、夹管装置2、驱动装置3、联动装置4、切管装置5和加工机架6，所述活动座1滑动连接在加工机架6上；所述夹管装置2滑动连接在活动座1上；所述驱动装置3固定连接在加工机架6上；所述驱动装置3传动连接活动座1、夹管装置2和联动装置4；所述联动装置4固定在加工机架6上；所述联动装置4传动连接切管装置5；所述切管装置5连接在加工机架6上。所述的一种PE管材加工系统进行PE管材加工时，将PE管材安装在夹管装置2上；调节切管装置5的位置，使其与PE管材的管面接触，并对PE管材产生向上的压力；将驱动装置3连接电源并开启，驱动装置3通过联动装置4带动切管装置5进行水平方向的往复切割运动；驱动装置3带动夹管装置2进行水平方向运动的同时，控制夹管装置2带动其内侧的PE管材旋转，PE管材管面的不同位置与切管装置5接触，通过进行水平方向往复切割运动的切管装置5对PE管材进行切割处理；切割完成后，从夹管装置2上取下PE管材，得到所需长度的PE管材。
实施例二：
如图1-11所示，所述活动座1包括滑动座体1-1和辅助轮1-2；所述滑动座体1-1下端的中部滑动配合在加工机架6的T形滑槽内；所述滑动座体1-1下端的前后两侧分别转动连接两个辅助轮1-2；两个所述辅助轮1-2的轮面滚动配合在加工机架6上；所述驱动装置3传动连接滑动座体1-1。驱动装置3启动后可以带动滑动座体1-1下端在加工机架6的T形滑槽内滑动，辅助轮1-2在加工机架6的顶面滚动，通过滑动座体1-1带动夹管装置2以及夹管装置2上的PE管进行水平方向的运动。
实施例三：
如图1-11所示，所述夹管装置2包括上座2-1、下座2-2、电动推杆2-3、上夹管2-4、下夹管2-5、转轴2-6、第一蜗轮2-7、滑动架2-8、双向螺杆2-9、转盘2-10、滑柱2-11、压簧2-12和横板2-13；所述下座2-2的下端固定连接两根滑柱2-11，两根滑柱2-11滑动配合在加工机架6上，两根滑柱2-11的下端固定连接有横板2-13，横板2-13滑动配合在加工机架6的中心槽内；所述滑柱2-11上套设有压簧2-12，压簧2-12位于横板2-13和中心槽的顶面之间；所述下座2-2上端的左右两侧分别固定连接有两根电动推杆2-3，四根电动推杆2-3的上端固定连接上座2-1；所述上座2-1底面的中间转动连接有上夹管2-4；所述滑动架2-8设有两个，两个滑动架2-8对称滑动配合在下座2-2顶面的两端，两个滑动架2-8上分别转动连接一根转轴2-6，两根转轴2-6上分别固定一根下夹管2-5；两根转轴2-6上分别固定连接一个第一蜗轮2-7；所述驱动装置3啮合传动连接两个第一蜗轮2-7。所述夹管装置2内部的两个第一蜗轮2-7在驱动装置3的带动下转动，两个第一蜗轮2-7转动时带动两根转轴2-6转动，两根转轴2-6转动时带动两个下夹管2-5转动，两个下夹管2-5转动时通过与上夹管2-4的配合带动夹紧在上夹管2-4和两个下夹管2-5之间的PE管材进行旋转运动，使得PE管材切割时PE管材的不同位置与切管装置5接触，并由浅入深切割，提高切割效果，且适用于不同厚度的PE管材使用；电动推杆2-3可以带动上座2-1升降运动，调节上座2-1和下座2-2之间的距离，从而将管材夹紧在上夹管2-4和两个下夹管2-5之间；转动转盘2-10可以带动双向螺杆2-9转动，双向螺杆2-9转动时可以带动两个滑动架2-8在下座2-2上相对滑动或相反滑动，从而调节两个下夹管2-5之间的距离，便于对不同尺寸的PE管夹紧固定时使用，调节至最为稳定的夹紧位置；滑柱2-11、压簧2-12和横板2-13的设置，使得PE管材与切管装置5接触时具有一定的缓冲弹力，防止切管装置5硬切割造成PE管材损伤，使得切管装置5可以在弹力的作用下对PE管材进行平稳的切割。
实施例四：
如图1-11所示，所述驱动装置3包括驱动电机3-1、蜗杆3-2、联动带轮3-3、第一丝杠3-4和杆架3-5；所述驱动电机3-1通过电机座固定在加工机架6上；所述驱动电机3-1的输出轴通过联轴器连接蜗杆3-2；所述蜗杆3-2和第一丝杠3-4皆转动配合在两个杆架3-5上；两个杆架3-5皆固定在加工机架6上；所述蜗杆3-2和第一丝杠3-4上分别固定一个联动带轮3-3，两个联动带轮3-3通过同步带传动连接；所述蜗杆3-2啮合传动连接两个第一蜗轮2-7和联动装置4；所述第一丝杠3-4通过螺纹传动连接滑动座体1-1。驱动电机3-1启动后可以带动蜗杆3-2转动，蜗杆3-2转动时通过两个通过同步带传动连接的联动带轮3-3的配合，带动第一丝杠3-4转动，第一丝杠3-4转动时可以带动滑动座体1-1下端在加工机架6的T形滑槽内滑动，蜗杆3-2转动时可以带动两个第一蜗轮2-7以及联动装置4工作。
实施例五：
如图1-11所示，所述联动装置4包括联动轴4-1、与蜗杆3-2啮合传动连接的第二蜗轮4-2、旋转轮4-3、架体4-4、偏心轴4-5和连动杆4-6；所述联动轴4-1转动连接在两个固定在加工机架6上的架体4-4上；所述联动轴4-1的两端分别与第二蜗轮4-2和旋转轮4-3固定连接；所述旋转轮4-3的偏心位置固定连接有偏心轴4-5；所述连动杆4-6的一端转动连接在偏心轴4-5上，连动杆4-6的另一端转动连接在切管装置5上。蜗杆3-2转动时可以带动第二蜗轮4-2转动，第二蜗轮4-2转动时可以通过联动轴4-1带动旋转轮4-3转动，旋转轮4-3转动时可以通过偏心轴4-5带动连动杆4-6的一端进行环绕运动，连动杆4-6的另一端对切管装置5进行推拉，从而对PE管材进行切割。
实施例六：
如图1-11所示，所述切管装置5包括切割锯5-1、锯架5-2、横轴5-3、高度调节架5-4和方框架5-5；所述切割锯5-1固定在锯架5-2的上端；所述锯架5-2的下端滑动配合在两个方框架5-5的纵向槽内，两个方框架5-5对称固定在加工机架6的两端；所述锯架5-2的下端固定连接有横轴5-3；所述横轴5-3滑动配合在高度调节架5-4的两端；所述高度调节架5-4滑动配合在两个方框架5-5上；所述连动杆4-6的另一端转动连接在锯架5-2上。连动杆4-6的另一端对锯架5-2进行推拉，锯架5-2在横轴5-3上进行水平方向的往复式滑动，从而带动切割锯5-1对PE管往复切割运动；可以通过高度调节架5-4调节切割锯5-1和锯架5-2的高度，便于适用于不同直径的PE管切割使用。
实施例七：
如图1-11所示，所述高度调节架5-4包括竖滑块5-4a、活动板5-4b、固定板5-4c、第二丝杆5-4d和调节轮盘5-4e；所述第二丝杆5-4d的两端分别与固定板5-4c和调节轮盘5-4e固定连接；所述第二丝杆5-4d的中部通过螺纹配合在活动板5-4b上；所述活动板5-4b的两端分别固定一个竖滑块5-4a，两个竖滑块5-4a分别滑动配合在两个方框架5-5上；所述横轴5-3滑动配合在两个竖滑块5-4a上端的滑孔内；所述固定板5-4c固定在加工机架6上。转动调节轮盘5-4e可以带动第二丝杆5-4d转动，第二丝杆5-4d转动时可以带动活动板5-4b上下运动，活动板5-4b通过两个竖滑块5-4a带动横轴5-3升降运动，进而通过横轴5-3带动锯架5-2和切割锯5-1升降运动，调节切割锯5-1的高度。
所述上夹管2-4的管面上设有螺纹槽；所述螺纹槽的内侧粘接有橡胶防滑条。
实施例八：
如图1-11所示，所述的一种PE管材加工系统进行PE管材加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将PE管材安装在夹管装置2上；
步骤二；调节切管装置5的位置，使其与PE管材的管面接触，并对PE管材产生向上的压力；
步骤三：将驱动装置3连接电源并开启，驱动装置3通过联动装置4带动切管装置5进行水平方向的往复切割运动；
驱动装置3带动夹管装置2进行水平方向运动的同时，控制夹管装置2带动其内侧的PE管材旋转，PE管材管面的不同位置与切管装置5接触，通过进行水平方向往复切割运动的切管装置5对PE管材进行切割处理；切割完成后，从夹管装置2上取下PE管材，得到所需长度的PE管材。
实施例九：
如图1-11所示，所述的一种PE管材加工系统进行PE管材加工方法加工的PE管材，所述PE管材包括基层管、金属网层和耐磨橡胶层；所述基层管固定在金属网层的内侧；所述金属网层固定在耐磨橡胶层的内侧。
本发明的工作原理为：所述的一种PE管材加工系统进行PE管材加工时，将PE管材安装在夹管装置2上；调节切管装置5的位置，使其与PE管材的管面接触，并对PE管材产生向上的压力；将驱动装置3连接电源并开启，驱动装置3通过联动装置4带动切管装置5进行水平方向的往复切割运动；驱动装置3带动夹管装置2进行水平方向运动的同时，控制夹管装置2带动其内侧的PE管材旋转，PE管材管面的不同位置与切管装置5接触，通过进行水平方向往复切割运动的切管装置5对PE管材进行切割处理；切割完成后，从夹管装置2上取下PE管材，得到所需长度的PE管材。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种PE管材加工系统，包括活动座(1)、夹管装置(2)、驱动装置(3)、联动装置(4)、切管装置(5)和加工机架(6)，其特征在于：所述活动座(1)滑动连接在加工机架(6)上；所述夹管装置(2)滑动连接在活动座(1)上；所述驱动装置(3)固定连接在加工机架(6)上；所述驱动装置(3)传动连接活动座(1)、夹管装置(2)和联动装置(4)；所述联动装置(4)固定在加工机架(6)上；所述联动装置(4)传动连接切管装置(5)；所述切管装置(5)连接在加工机架(6)上；
所述活动座(1)包括滑动座体(1-1)和辅助轮(1-2)；所述滑动座体(1-1)下端的中部滑动配合在加工机架(6)的T形滑槽内；所述滑动座体(1-1)下端的前后两侧分别转动连接两个辅助轮(1-2)；两个所述辅助轮(1-2)的轮面滚动配合在加工机架(6)上；所述驱动装置(3)传动连接滑动座体(1-1)；
所述夹管装置(2)包括上座(2-1)、下座(2-2)、电动推杆(2-3)、上夹管(2-4)、下夹管(2-5)、转轴(2-6)、第一蜗轮(2-7)、滑动架(2-8)、双向螺杆(2-9)、转盘(2-10)、滑柱(2-11)、压簧(2-12)和横板(2-13)；所述下座(2-2)的下端固定连接两根滑柱(2-11)，两根滑柱(2-11)滑动配合在加工机架(6)上，两根滑柱(2-11)的下端固定连接有横板(2-13)，横板(2-13)滑动配合在加工机架(6)的中心槽内；所述滑柱(2-11)上套设有压簧(2-12)，压簧(2-12)位于横板(2-13)和中心槽的顶面之间；所述下座(2-2)上端的左右两侧分别固定连接有两根电动推杆(2-3)，四根电动推杆(2-3)的上端固定连接上座(2-1)；所述上座(2-1)底面的中间转动连接有上夹管(2-4)；所述滑动架(2-8)设有两个，两个滑动架(2-8)对称滑动配合在下座(2-2)顶面的两端，两个滑动架(2-8)上分别转动连接一根转轴(2-6)，两根转轴(2-6)上分别固定一根下夹管(2-5)；两根转轴(2-6)上分别固定连接一个第一蜗轮(2-7)；所述驱动装置(3)啮合传动连接两个第一蜗轮(2-7)；
所述驱动装置(3)包括驱动电机(3-1)、蜗杆(3-2)、联动带轮(3-3)、第一丝杠(3-4)和杆架(3-5)；所述驱动电机(3-1)通过电机座固定在加工机架(6)上；所述驱动电机(3-1)的输出轴通过联轴器连接蜗杆(3-2)；所述蜗杆(3-2)和第一丝杠(3-4)皆转动配合在两个杆架(3-5)上；两个杆架(3-5)皆固定在加工机架(6)上；所述蜗杆(3-2)和第一丝杠(3-4)上分别固定一个联动带轮(3-3)，两个联动带轮(3-3)通过同步带传动连接；所述蜗杆(3-2)啮合传动连接两个第一蜗轮(2-7)和联动装置(4)；所述第一丝杠(3-4)通过螺纹传动连接滑动座体(1-1)；
所述联动装置(4)包括联动轴(4-1)、与蜗杆(3-2)啮合传动连接的第二蜗轮(4-2)、旋转轮(4-3)、架体(4-4)、偏心轴(4-5)和连动杆(4-6)；所述联动轴(4-1)转动连接在两个固定在加工机架(6)上的架体(4-4)上；所述联动轴(4-1)的两端分别与第二蜗轮(4-2)和旋转轮(4-3)固定连接；所述旋转轮(4-3)的偏心位置固定连接有偏心轴(4-5)；所述连动杆(4-6)的一端转动连接在偏心轴(4-5)上，连动杆(4-6)的另一端转动连接在切管装置(5)上；
所述切管装置(5)包括切割锯(5-1)、锯架(5-2)、横轴(5-3)、高度调节架(5-4)和方框架(5-5)；所述切割锯(5-1)固定在锯架(5-2)的上端；所述锯架(5-2)的下端滑动配合在两个方框架(5-5)的纵向槽内，两个方框架(5-5)对称固定在加工机架(6)的两端；所述锯架(5-2)的下端固定连接有横轴(5-3)；所述横轴(5-3)滑动配合在高度调节架(5-4)的两端；所述高度调节架(5-4)滑动配合在两个方框架(5-5)上；所述连动杆(4-6)的另一端转动连接在锯架(5-2)上。
2.如权利要求1所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述高度调节架(5-4)包括竖滑块(5-4a)、活动板(5-4b)、固定板(5-4c)、第二丝杆(5-4d)和调节轮盘(5-4e)；所述第二丝杆(5-4d)的两端分别与固定板(5-4c)和调节轮盘(5-4e)固定连接；所述第二丝杆(5-4d)的中部通过螺纹配合在活动板(5-4b)上；所述活动板(5-4b)的两端分别固定一个竖滑块(5-4a)，两个竖滑块(5-4a)分别滑动配合在两个方框架(5-5)上；所述横轴(5-3)滑动配合在两个竖滑块(5-4a)上端的滑孔内；所述固定板(5-4c)固定在加工机架(6)上。
3.如权利要求2所述的一种PE管材加工系统，其特征在于：所述上夹管(2-4)的管面上设有螺纹槽；所述螺纹槽的内侧粘接有橡胶防滑条。
4.如权利要求1所述的一种PE管材加工系统进行PE管材加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将PE管材安装在夹管装置(2)上；
步骤二；调节切管装置(5)的位置，使其与PE管材的管面接触，并对PE管材产生向上的压力；
步骤三：将驱动装置(3)连接电源并开启，驱动装置(3)通过联动装置(4)带动切管装置(5)进行水平方向的往复切割运动；
驱动装置(3)电动夹管装置(2)进行水平方向运动的同时，控制夹管装置(2)带动其内侧的PE管材旋转，PE管材管面的不同位置与切管装置(5)接触，通过进行水平方向往复切割运动的切管装置(5)对PE管材进行切割处理；切割完成后，从夹管装置(2)上取下PE管材，得到所需长度的PE管材。
5.如权利要求4所述的一种PE管材加工系统进行PE管材加工方法加工的PE管材，其特征在于：所述PE管材包括基层管、金属网层和耐磨橡胶层；所述基层管固定在金属网层的内侧；所述金属网层固定在耐磨橡胶层的内侧。
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