CN220945636U - 一种胶管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶管切割技术领域，具体为一种胶管切割设备，包括台体，所述台体的一侧设置有收卷架，所述收卷架的两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有收卷辊，所述收卷辊的两端均固定连接有收卷轮，所述收卷辊的圆周外壁收卷有胶管本体，所述台体的顶部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定连接有第三电机。本实用新型中，在对胶管本体进行切割的过程中可以实现胶管不同长度的定长切割，满足了人们的生产需求，同时在对胶管切割的过程中可以实现对胶管端部的压紧固定，避免胶管本体在切割的过程中发生形变，导致胶管本体的切割处出现歪斜等情况，保证了胶管本体的生产质量。

Description

一种胶管切割设备

技术领域

本实用新型涉及胶管切割技术领域，具体为一种胶管切割设备。

背景技术

胶管是生活、工业上常见的一类管状橡胶制品，其用以输送气体、液体、浆状或粒状物料。其由骨架和外胶层组成。主要作为输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。

目前，在对胶管进行生产加工时，需要根据加工的长度要求，对胶管进行切割，此时就需要采用胶管切割机对其进行切割，现有的胶管切割机在对胶管进行切割时，虽然能够实现对胶管不同规格长度的定长切割，但由于胶管材质的原因，从而使得切割机在对胶管进行切割时胶管发生形变导致切割处出现歪斜等情况，影响后续生产胶管的质量。因此，亟需一种胶管切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种胶管切割设备。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种胶管切割设备，包括台体，所述台体的一侧设置有收卷架，所述收卷架的两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有收卷辊，所述收卷辊的两端均固定连接有收卷轮，所述收卷辊的圆周外壁收卷有胶管本体，所述台体的顶部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的一侧外壁固定连接有固定架，所述固定架固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有切割轮；

所述台体的顶部开设有切割槽，所述切割槽位于所述切割轮的正下方；

所述台体的顶部设置有用于带动所述胶管本体移动的位移组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述台体的顶部外壁固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱的圆周外壁套接有第一导向筒，所述固定架远离所述第二螺纹丝杆的一端与所述第一导向筒固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台体的顶部外壁开设有传动槽，所述台体的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动辊，所述传动辊位于所述传动槽的内部，所述胶管本体的圆周外壁与所述传动辊的圆周外壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台体的顶部外壁分别开设有弧形槽和凹槽，所述凹槽与所述弧形槽相连通，所述胶管本体的底部位于所述弧形槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移组件包括固定连接在所述台体顶部外壁的壳体，所述壳体的数目为两组，一组所述壳体的一侧外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的一侧外壁固定连接有加强柱，所述壳体的一侧外壁开设有矩形槽，所述加强柱的一端从所述矩形槽的内部穿过，所述加强柱的一端固定连接有加强架，所述加强架的远离所述加强柱的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板位于所述凹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导向筒和所述第二螺纹套筒的一侧外壁均固定连接有横板，所述横板的底部外壁焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有连接板，所述连接板的一端固定连接有压块，所述压块位于所述胶管本体的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的顶部外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接在所述横板的底部外壁上。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：在对胶管本体进行切割的过程中可以实现胶管不同长度的定长切割，满足了人们的生产需求，同时在对胶管切割的过程中可以实现对胶管端部的压紧固定，避免胶管本体在切割的过程中发生形变，导致胶管本体的切割处出现歪斜等情况，保证了胶管本体的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型的两组壳体拆分结构示意图。

图4为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、台体；2、支撑架；3、收卷架；4、收卷轮；5、第一电机；6、胶管本体；7、弧形槽；8、壳体；9、第二电机；10、传动辊；11、传动槽；12、凹槽；13、收卷辊；14、第三电机；15、第四电机；16、固定架；17、第一导向筒；18、横板；19、连接板；20、切割轮；21、切割槽；22、压块；23、伸缩杆；24、矩形槽；25、第一螺纹丝杆；26、第一导向柱；28、第一螺纹套筒；29、电动推杆；30、夹持板；31、加强架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种胶管切割设备，包括台体1，台体1的一侧设置有收卷架3，收卷架3的两侧均开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有收卷辊13，收卷辊13的两端均固定连接有收卷轮4，收卷辊13的圆周外壁收卷有胶管本体6，台体1的顶部外壁固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部外壁固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，第二螺纹套筒的一侧外壁固定连接有固定架16，固定架16固定连接有第四电机15，第四电机15的输出端固定连接有切割轮20；

台体1的顶部开设有切割槽21，切割槽21位于切割轮20的正下方；

台体1的顶部设置有用于带动胶管本体6移动的位移组件。

优选的，台体1的顶部外壁固定连接有第一导向柱26，第一导向柱26的圆周外壁套接有第一导向筒17，固定架16远离第二螺纹丝杆的一端与第一导向筒17固定连接，通过第一导向筒17在第一导向柱26圆周外壁滑动，可以保证第二螺纹套筒竖直运动的稳定性。

优选的，台体1的顶部外壁开设有传动槽11，台体1的一侧外壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有传动辊10，传动辊10位于传动槽11的内部，胶管本体6的圆周外壁与传动辊10的圆周外壁相接触，通过传动辊10的转动，可以保证胶管本体6送料过程更加的稳定。

优选的，台体1的顶部外壁分别开设有弧形槽7和凹槽12，凹槽12与弧形槽7相连通，胶管本体6的底部位于弧形槽7内，避免胶管本体6移动的过程中不会出现偏斜的情况。

优选的，位移组件包括固定连接在台体1顶部外壁的壳体8，壳体8的数目为两组，一组壳体8的一侧外壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第一螺纹丝杆25，第一螺纹丝杆25的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒28，第一螺纹套筒28的一侧外壁固定连接有加强柱，壳体8的一侧外壁开设有矩形槽24，加强柱的一端从矩形槽24的内部穿过，加强柱的一端固定连接有加强架31，加强架31的远离加强柱的一端固定连接有电动推杆29，电动推杆29的输出端固定连接有夹持板30，夹持板30位于凹槽12的内部，工作人员启动电动推杆29，通过电动推杆29可以带动夹持板30移动，通过两组夹持板30可以将胶管本体6进行夹紧固定，随后工作人员启动第二电机9，通过第二电机9可以带动第一螺纹丝杆25转动，在第一螺纹丝杆25转动的过程中，可以使啮合在其外壁上的第一螺纹套筒28带动加强架31水平运动，在第一螺纹套筒28水平运动时可以带动夹持板30和胶管本体6一同位移，当胶管本体6位移到额定长度时第二电机9停止工作。

优选的，第一导向筒17和第二螺纹套筒的一侧外壁均固定连接有横板18，横板18的底部外壁焊接有弹簧，弹簧的底端焊接有连接板19，连接板19的一端固定连接有压块22，压块22位于胶管本体6的正上方，当切割轮20对胶管本体6切割时压块22可以将其进行压紧固定，保证了胶管本体6切割时的稳定性，避免在切割过程中发生歪斜等情况。

优选的，连接板19的顶部外壁固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的输出端固定连接在横板18的底部外壁上。

工作原理：在工作人员需要对胶管本体6进行切割时，可以首先将收卷有胶管本体6的收卷辊13放置于收卷架3上，随后工作人员启动电动推杆29，通过电动推杆29可以带动夹持板30移动，通过两组夹持板30可以将胶管本体6进行夹紧固定，随后工作人员启动第二电机9，通过第二电机9可以带动第一螺纹丝杆25转动，在第一螺纹丝杆25转动的过程中，可以使啮合在其外壁上的第一螺纹套筒28带动加强架31水平运动，在第一螺纹套筒28水平运动时可以带动夹持板30和胶管本体6一同位移，当胶管本体6位移到额定长度时第二电机9停止工作，随后启动第三电机14，第三电机14带动第二螺纹丝杆转动，在第二螺纹丝杆转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第一螺纹套筒28做竖直运动，通过第一螺纹套筒28带动固定架16和切割轮20竖直运动，与此同时启动第四电机15，通过第四电机15带动切割轮20转动可以实现对胶管本体6的切割工作，在第一导向筒17和第二螺纹套筒下降的过程中会带动压块22整体下降，当切割轮20对胶管本体6切割时压块22可以将其进行压紧固定，保证了胶管本体6切割时的稳定性，避免在切割过程中发生歪斜等情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种胶管切割设备，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的一侧设置有收卷架(3)，所述收卷架(3)的两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有收卷辊(13)，所述收卷辊(13)的两端均固定连接有收卷轮(4)，所述收卷辊(13)的圆周外壁收卷有胶管本体(6)，所述台体(1)的顶部外壁固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部外壁固定连接有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的一侧外壁固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)固定连接有第四电机(15)，所述第四电机(15)的输出端固定连接有切割轮(20)；

所述台体(1)的顶部开设有切割槽(21)，所述切割槽(21)位于所述切割轮(20)的正下方；

所述台体(1)的顶部设置有用于带动所述胶管本体(6)移动的位移组件。

2.根据权利要求1所述的一种胶管切割设备，其特征在于，所述台体(1)的顶部外壁固定连接有第一导向柱(26)，所述第一导向柱(26)的圆周外壁套接有第一导向筒(17)，所述固定架(16)远离所述第二螺纹丝杆的一端与所述第一导向筒(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶管切割设备，其特征在于，所述台体(1)的顶部外壁开设有传动槽(11)，所述台体(1)的一侧外壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有传动辊(10)，所述传动辊(10)位于所述传动槽(11)的内部，所述胶管本体(6)的圆周外壁与所述传动辊(10)的圆周外壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种胶管切割设备，其特征在于，所述台体(1)的顶部外壁分别开设有弧形槽(7)和凹槽(12)，所述凹槽(12)与所述弧形槽(7)相连通，所述胶管本体(6)的底部位于所述弧形槽(7)内。

5.根据权利要求4所述的一种胶管切割设备，其特征在于，所述位移组件包括固定连接在所述台体(1)顶部外壁的壳体(8)，所述壳体(8)的数目为两组，一组所述壳体(8)的一侧外壁固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有第一螺纹丝杆(25)，所述第一螺纹丝杆(25)的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒(28)，所述第一螺纹套筒(28)的一侧外壁固定连接有加强柱，所述壳体(8)的一侧外壁开设有矩形槽(24)，所述加强柱的一端从所述矩形槽(24)的内部穿过，所述加强柱的一端固定连接有加强架(31)，所述加强架(31)的远离所述加强柱的一端固定连接有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的输出端固定连接有夹持板(30)，所述夹持板(30)位于所述凹槽(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种胶管切割设备，其特征在于，所述第一导向筒(17)和所述第二螺纹套筒的一侧外壁均固定连接有横板(18)，所述横板(18)的底部外壁焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有连接板(19)，所述连接板(19)的一端固定连接有压块(22)，所述压块(22)位于所述胶管本体(6)的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种胶管切割设备，其特征在于，所述连接板(19)的顶部外壁固定连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的输出端固定连接在所述横板(18)的底部外壁上。