CN216945502U - 一种基于高分子材料的薄膜分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于高分子材料的薄膜分切装置，具体涉及薄膜分切技术领域，目前的薄膜分切时收卷不稳定，容易发生脱落的隐患，现有的薄膜不能满足调节不同间距的分切，不能适应不同企业的需求，包括下辊，所述下辊的内部开设有空腔，所述下辊上设置有抵压组件，所述抵压组件的包括转动轴，所述转动轴转动贯穿下辊并转动连接在下辊的内部之间，所述转动轴的一端固接有转柄，所述转动轴的外壁设置有多个第一锥齿轮，多个所述的第一锥齿轮的外壁均啮合连接有两个第二锥齿轮；使得收膜圈在收卷的时候保持稳定，防止在收卷的时候发生脱落，便于分切不同间距的薄膜，满足不同的企业的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜分切技术领域，具体是一种基于高分子材料的薄膜分切装置。
背景技术
薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统，进入切割机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
但是目前的薄膜分切存在以下的缺陷：
1、目前的薄膜分切时收卷不稳定，容易发生脱落的隐患；
2、现有的薄膜不能满足调节不同间距的分切，不能适应不同企业的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于高分子材料的薄膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括下辊，所述下辊的内部开设有空腔，所述下辊上设置有抵压组件。
所述抵压组件的包括转动轴，所述转动轴转动贯穿下辊并转动连接在下辊的内部之间，所述转动轴的一端固接有转柄，所述转动轴的外壁设置有多个第一锥齿轮，多个所述的第一锥齿轮的外壁均啮合连接有两个第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮的一侧均固接有螺杆，多个所述螺杆的外壁均啮合连接有螺套，所述下辊上开设有多个贯穿孔，多个所述螺套分别滑动连接在贯穿孔上，所述下辊的外圈设置有收膜圈，多个所述螺套触接在收膜圈的内侧壁上。
方案中需要说明的是：
伺服电机的型号为ASFS-98，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为本实用新型再进一步的方案：多个所述螺套的外壁均对称固接有限位条，多个所述贯穿孔的均外壁对称设置有限位槽，多个所述限位条分别滑动连接在限位槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下辊两端的外壁均对称触接有夹环，两个所述夹环的外壁均固接有拉杆，两个所述拉杆的一端均固接有拉环，两个所述夹环的外壁均连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均连接有固定块，两个所述弹簧均套接在拉杆的外壁，两个所述固定块的一侧共同固接有转盘，两个所述转盘的一侧均固接有连接轴，任意一个所述连接轴的一端转动连接有安装框，所述安装框的一侧壁固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿安装框并固接在另一个连接轴的一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的内部之间转动连接有上辊和分膜辊，所述安装框的内部之间固接有滑杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的外壁滑动连接有两个滑环，两个所述滑环的外壁固接有切刀，所述安装框的两侧壁均固接伸缩杆，两个所述伸缩杆的另一端均固接在滑环的一侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的下端的拐角处均设置有支撑柱。
本实用新型的有益效果是：
1、转柄带动了转动轴和上面的第一锥齿轮进行转动，进而带动了螺杆进行转动，在限位跳到额限位作用下，螺套移动抵住收膜圈的内壁，这样使得收膜圈在收卷的时候保持稳定，防止在收卷的时候发生脱落；
2、伸缩杆带动了滑环和上面的切刀进行移动，这样便于分切不同间距的薄膜，满足不同的企业的需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型中转盘周围的示意图；
图3为本实用新型中抵压组件的示意图。
图中：1、下辊；2、夹环；3、抵压组件；31、转动轴；32、转柄；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、螺杆；36、螺套；37、收膜圈；38、限位条；4、拉杆；5、拉环；6、弹簧；7、固定块；8、转盘；9、连接轴；10、安装框；11、伺服电机；12、上辊；13、分膜辊；14、滑杆；15、滑环；16、切刀；17、伸缩杆；18、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括下辊1，所述下辊1的内部开设有空腔，所述下辊1上设置有抵压组件3。
所述抵压组件3的包括转动轴31，所述转动轴31转动贯穿下辊1并转动连接在下辊1的内部之间，所述转动轴31的一端固接有转柄32，所述转动轴31的外壁设置有多个第一锥齿轮33，多个所述的第一锥齿轮33的外壁均啮合连接有两个第二锥齿轮34，多个所述第二锥齿轮34的一侧均固接有螺杆35，多个所述螺杆35的外壁均啮合连接有螺套36，所述下辊1上开设有多个贯穿孔，多个所述螺套36分别滑动连接在贯穿孔上，所述下辊1的外圈设置有收膜圈37，多个所述螺套36触接在收膜圈37的内侧壁上。
进一步的，多个螺套36的外壁均对称固接有限位条38，多个贯穿孔的均外壁对称设置有限位槽，多个限位条38分别滑动连接在限位槽内。
进一步的，下辊1两端的外壁均对称触接有夹环2，两个夹环2的外壁均固接有拉杆4，两个拉杆4的一端均固接有拉环5，两个夹环2的外壁均连接有弹簧6，两个弹簧6的一端均连接有固定块7，两个弹簧6均套接在拉杆4的外壁，两个固定块7的一侧共同固接有转盘8，两个转盘8的一侧均固接有连接轴9，任意一个连接轴9的一端转动连接有安装框10，安装框10的一侧壁固接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴转动贯穿安装框10并固接在另一个连接轴9的一端。
进一步的，安装框10的内部之间转动连接有上辊12和分膜辊13，安装框10的内部之间固接有滑杆14。
进一步的，滑杆14的外壁滑动连接有两个滑环15，两个滑环15的外壁固接有切刀16，安装框10的两侧壁均固接伸缩杆17，两个伸缩杆17的另一端均固接在滑环15的一侧壁上。
进一步的，安装框10的下端的拐角处均设置有支撑柱18。
本实用新型的工作原理是：将几个收膜圈37套在下辊1的外围，转动转柄32，带动了转动轴31和上面的第一锥齿轮33进行转动，第一锥齿轮33带动了两个第二锥齿轮34进行转动，进而带动了螺杆35进行转动，在限位跳到额限位作用下，螺套36移动抵住收膜圈37的内壁，这样使得收膜圈37在收卷的时候保持稳定，防止在收卷的时候发生脱落，再拉动拉环5，将下辊1放置在夹环2的中间，松开拉环5，夹环2在弹簧6的回复力的作用下紧紧地夹住下辊1的两端，这样便于取出下辊1上的收膜圈37，再打开伸缩杆17，带动了滑环15和上面的切刀16进行移动，这样便于分切不同间距的薄膜，满足不同的企业的需求。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于高分子材料的薄膜分切装置，包括下辊(1)，其特征在于，所述下辊(1)的内部开设有空腔，所述下辊(1)上设置有抵压组件(3)；
所述抵压组件(3)包括转动轴(31)，所述转动轴(31)转动贯穿下辊(1)并转动连接在下辊(1)的内部之间，所述转动轴(31)的一端固接有转柄(32)，所述转动轴(31)的外壁设置有多个第一锥齿轮(33)，多个所述的第一锥齿轮(33)的外壁均啮合连接有两个第二锥齿轮(34)，多个所述第二锥齿轮(34)的一侧均固接有螺杆(35)，多个所述螺杆(35)的外壁均啮合连接有螺套(36)，所述下辊(1)上开设有多个贯穿孔，多个所述螺套(36)分别滑动连接在贯穿孔上，所述下辊(1)的外圈设置有收膜圈(37)，多个所述螺套(36)触接在收膜圈(37)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，多个所述螺套(36)的外壁均对称固接有限位条(38)，多个所述贯穿孔的均外壁对称设置有限位槽，多个所述限位条(38)分别滑动连接在限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述下辊(1)两端的外壁均对称触接有夹环(2)，两个所述夹环(2)的外壁均固接有拉杆(4)，两个所述拉杆(4)的一端均固接有拉环(5)，两个所述夹环(2)的外壁均连接有弹簧(6)，两个所述弹簧(6)的一端均连接有固定块(7)，两个所述弹簧(6)均套接在拉杆(4)的外壁，两个所述固定块(7)的一侧共同固接有转盘(8)，两个所述转盘(8)的一侧均固接有连接轴(9)，任意一个所述连接轴(9)的一端转动连接有安装框(10)，所述安装框(10)的一侧壁固接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴转动贯穿安装框(10)并固接在另一个连接轴(9)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述安装框(10)的内部之间转动连接有上辊(12)和分膜辊(13)，所述安装框(10)的内部之间固接有滑杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述滑杆(14)的外壁滑动连接有两个滑环(15)，两个所述滑环(15)的外壁固接有切刀(16)，所述安装框(10)的两侧壁均固接伸缩杆(17)，两个所述伸缩杆(17)的另一端均固接在滑环(15)的一侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种基于高分子材料的薄膜分切装置，其特征在于，所述安装框(10)的下端的拐角处均设置有支撑柱(18)。
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