CN114014077A - 一种自动扯平切边的卷膜系统 - Google Patents
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Abstract
发明属于膜相关设备领域，为一种自动扯平切边的卷膜系统，一种自动扯平切边的卷膜系统,包括底座，其特征在于，所述底座上侧壁上固定设有两个切边柱，两个所述切边柱上设有切边装置，切边装置用于进行透膜多余边缘切割，所述底座上侧壁上固定设有变向轮架，所述变向轮架上转动设有变向轮，所述底座上侧壁上固定设有辅助轮架，所述辅助轮架上设有辅助装置，辅助装置用于辅助更换卷膜滚筒，所述底座上侧壁上固定设有两个卷膜支架，所述卷膜支架上设有卷膜装置，卷膜装置用于进行透膜生产后卷起保存。本设备能够自动将边缘重叠的部分的透膜扯平并进行透膜切边功能，同时设有快速更换卷膜滚筒装置与辅助卷膜装置。
Description
技术领域
本发明属于膜相关设备领域，尤其涉及一种自动扯平切边的卷膜系统。
背景技术
众所周知，透膜的生产之后需要进行将透膜卷起成卷状，再进行运送售卖等工作，卷膜的时候可能会产生透膜彼此之间因为静电影响从而粘在一起，导致透膜部分地方过厚，卷膜时产生不规整状态，同时影响透膜以后的正常使用。本设备设有切边的装置与扯平装置相配合，能够在对透膜进行修正边缘时，自动将边缘重叠的部分的透膜扯平并进行透膜切边功能，避免了透膜重叠造成对透膜卷起来后影响使用，同时设有快速更换卷膜滚筒装置与辅助卷膜装置，能够快速更换卷膜滚筒，达到高效率生产加工，辅助装置能够进行辅助卷膜进程，避免透膜因为在更换卷膜滚筒时，掉落到地面上，或者因为静电粘在一起影响后续卷膜。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动扯平切边的卷膜系统，本设备能够自动将透膜扯平进行切边，在透膜卷成后自动进行切端，快速更换卷膜滚筒。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动扯平切边的卷膜系统，包括底座，其特征在于，所述底座上侧壁上固定设有两个切边柱，两个所述切边柱上设有切边装置，切边装置用于进行透膜多余边缘切割，所述底座上侧壁上固定设有变向轮架，所述变向轮架上转动设有变向轮，所述底座上侧壁上固定设有辅助轮架，所述辅助轮架上设有辅助装置，辅助装置用于辅助更换卷膜滚筒，所述底座上侧壁上固定设有两个卷膜支架，所述卷膜支架上设有卷膜装置，卷膜装置用于进行透膜生产后卷起保存。
优选的，切边装置包括固定在两个所述切边柱上的第一滚筒，每个所述切边柱上固定设有一个斜支架，每个所述斜支架上固定设有一个第一传动电机，每个所述第一传动电机的输出端设有往复丝杠，所述往复丝杠上设有扯平装置，扯平装置用于进行透膜重叠边缘的扯平，两个所述往复丝杠之间设有固定杆，两个所述往复丝杠转动并不带动所述固定杆回转，所述固定杆前后两端各固定设有一个切边刀腔，每个所述切边刀腔上端滑动设有切边刀，每个所述切边刀下端固定设有传动杆，所述切边刀与所述切边刀腔之间连接设有弹簧，所述传动杆下端转动设有限制转动杆，所述限制转动杆与所述切边刀腔之间连接有固定销轴，固定销轴位于所述限制转动杆中间部分，所述限制转动杆另一端设有凸块。
优选的，扯平装置包括滑动在所述往复丝杠上的扯平腔，每个所述往复丝杠槽内滑动设有变向滑块，所述变向滑块上端固定设有齿轮，所述扯平腔内侧壁上固定设有行星齿圈，所述行星齿圈上转动设有两个行星齿轮轴，每个所述行星齿轮轴下端固定设有一个行星齿轮，所述行星齿轮与所述齿轮与所述行星齿圈能够啮合，其中一个所述行星齿轮轴上端固定设有转动台块，其中一个所述行星齿轮轴仅与所述转动台块接触，所述转动台块上转动设有四个连杆，四个所述连杆上端铰接设有扯平支架，所述扯平支架能够在所述扯平腔上侧壁内滑动，所述扯平支架上端固定设有扯平块，所述扯平腔上侧壁上设有槽，所述限制转动杆凸块能够卡住所述扯平腔上侧壁上的槽。
优选的，辅助装置包括转动在所述辅助轮架上的转动杆，所述转动杆另一端转动设有连杆，所述转动杆与所述辅助轮之间连接有扭簧。
优选的，卷膜装置包括固定在每个所述卷膜支架上的限位盘，所述卷膜支架上端固定设有切段腔，所述切段腔内设有剪切装置，剪切装置用于更换卷膜滚筒时进行对卷膜的切断，前侧所述卷膜支架侧壁固定设有电机滑动支架，所述电机滑动支架上滑动设有第二传动电机，所述第二传动电机输出端设有传动轴，后侧所述卷膜支架与后侧所述限位盘上滑动设有辅助转动轴架。
优选的，剪切装置包括滑动在所述切段腔上的开关滑块，所述切段腔上侧壁上固定设有传动腔，所述传动腔内固定设有，所述与所述开关滑块之间连接有所述弹簧，所述传动腔内滑动设有滑动板，所述切段腔上侧壁上固定设有液压缸，所述液压缸上滑动设有切段刀。
当使用本设备时，生产出来的透膜通过第一滚筒，再经由变向轮，最后卷到辅助转动轴架上的卷膜滚筒上，在经过第一滚筒的时候，进行透膜边缘的剪切，将透膜剪裁成合适尺寸，此时切边刀贴着透膜进行裁剪，当透膜边缘产生边缘缠绕重叠的时候，产生一定的厚度将切边刀向下挤压，切边刀向下移动后，推动传动杆移动，传动杆带动着限制转动杆在切边刀腔内部转动，限制转动杆转动会将在切边刀腔外部的凸块翘起，不再限制扯平腔移动，启动第一传动电机，第一传动电机驱动往复丝杠回转，往复丝杠转动又会带动着扯平腔在往复丝杠内部进行滑动，扯平腔滑动的过程中依靠变向滑块在往复丝杠上的槽内滑动，当进行往复运动的时候，变向滑块会进行转动切换扯平腔滑动方向，变向滑块转动会带动着往复丝杠回转，齿轮转动又会带着两个行星齿轮转动，两个行星齿轮的转动又会带着行星齿轮轴转动，其中一个行星齿轮轴带动着转动台块转动，转动台块转动会将连杆带着转动，从而达到将扯平支架向下扯动的效果，当扯平腔在往复丝杠上向电机方向滑动时，扯平支架向上滑动，扯平块与透膜接触并扯动，当扯平腔向切边刀腔方向滑动时，扯平支架向下滑动，扯平块不与透膜接触。在进行透膜边缘切割的同时，对透膜进行自动监控调整，将会重叠在一起的透膜自动扯平，达到更好的卷膜效果。
辅助转动轴架上的卷膜滚筒不断地变大，会将辅助轮不断抬升，当辅助轮抬升到最上端的时候，进行对开关滑块的挤压，开关滑块向上滑动，挤压滑动板在传动腔内滑动，通过挤压力与液压传动的效果，将液压缸内部的切段刀向下滑动，此时会产生将透膜滚筒上的透膜进行切断的效果，完成一整卷的透膜采集，此时第二传动电机停止，第二传动电机与辅助转动轴架同时向原理轴心端位置进行滑动，停止供给透膜，已经卷成滚筒卷的透膜通过传送带送往下一位置，将下一个卷膜滚筒放入两个卷膜支架之间，第二传动电机与辅助转动轴架同时向轴心方向滑动，将滚筒夹紧，可以进行回转。这一设备结构能够快速进行卷膜滚筒的更换，能够提高生产效率。
在更换卷膜滚筒的时候，辅助轮通过扭簧给予的力进行反向回转，辅助轮上设有能够将透膜附着的块，辅助轮将带动着透膜进行转动，在更换好卷膜滚筒后，启动第二传动电机，传动轴与辅助转动轴架上的卷膜滚筒转动，将辅助轮带动着转动，将辅助轮上卷有的透膜缠绕到卷膜滚筒上，继续进行透膜的卷膜过程。设有自动回转的辅助滚筒能够将透膜被切断位置自动收集卷起，防止透膜掉落地面或者因为透膜上存有的静电力缠绕到一起，影响后续继续卷膜。
与现有技术相比，本自动扯平切边的卷膜系统具有以下优点：
1.在进行透膜边缘切割的同时，对透膜进行自动监控调整，将会重叠在一起的透膜自动扯平，达到更好的卷膜效果。
2.这一设备结构能够快速进行卷膜滚筒的更换，能够提高生产效率。
3.设有自动回转的辅助滚筒能够将透膜被切断位置自动收集卷起，防止透膜掉落地面或者因为透膜上存有的静电力缠绕到一起，影响后续继续卷膜。
附图说明
图1是自动扯平切边的卷膜系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是图3中C处结构放大图。
图5是图4中D处结构放大图。
图6是图2中E处结构放大图。
图7是图2中F-F方向剖视图。
图中，10、底座；11、切边柱；12、第一滚筒；13、斜支架；14、第一传动电机；15、切边刀腔；16、切边刀；17、弹簧；18、传动杆；19、限制转动杆；20、往复丝杠；21、固定杆；22、扯平腔；23、扯平支架；24、扯平块；25、转动台块；26、连杆；27、行星齿圈；28、变向滑块；29、齿轮；30、行星齿轮；31、行星齿轮轴；32、变向轮架；33、变向轮；34、辅助轮架；35、转动杆；36、辅助轮；37、扭簧；38、切段腔；39、液压缸；40、切段刀；41、传动腔；42、开关滑块；43、滑动板；44、第二传动电机；45、传动轴；46、电机滑动支架；47、卷膜支架；48、辅助转动轴架；49、限位盘；50、开关固定杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种自动扯平切边的卷膜系统,包括底座10，其特征在于，底座10上侧壁上固定设有两个切边柱11，两个切边柱11上设有切边装置，切边装置用于进行透膜多余边缘切割，底座10上侧壁上固定设有变向轮架32，变向轮架32上转动设有变向轮33，底座10上侧壁上固定设有辅助轮架34，辅助轮架34上设有辅助装置，辅助装置用于辅助更换卷膜滚筒，底座10上侧壁上固定设有两个卷膜支架47，卷膜支架47上设有卷膜装置，卷膜装置用于进行透膜生产后卷起保存。
如图2、图3、图4所示，切边装置包括固定在两个切边柱11上的第一滚筒12，每个切边柱11上固定设有一个斜支架13，每个斜支架13上固定设有一个第一传动电机14，每个第一传动电机14的输出端设有往复丝杠20，往复丝杠20上设有扯平装置，扯平装置用于进行透膜重叠边缘的扯平，两个往复丝杠20之间设有固定杆21，两个往复丝杠20转动并不带动固定杆21回转，固定杆21前后两端各固定设有一个切边刀腔15，每个切边刀腔15上端滑动设有切边刀16，每个切边刀16下端固定设有传动杆18，切边刀16与切边刀腔15之间连接设有弹簧17，传动杆18下端转动设有限制转动杆19，限制转动杆19与切边刀腔15之间连接有固定销轴，固定销轴位于限制转动杆19中间部分，限制转动杆19另一端设有凸块。
如图2、图3、图4和图5所示，扯平装置包括滑动在往复丝杠20上的扯平腔22，每个往复丝杠20槽内滑动设有变向滑块28，变向滑块28上端固定设有齿轮29，扯平腔22内侧壁上固定设有行星齿圈27，行星齿圈27上转动设有两个行星齿轮轴31，每个行星齿轮轴31下端固定设有一个行星齿轮30，行星齿轮30与齿轮29与行星齿圈27能够啮合，其中一个行星齿轮轴31上端固定设有转动台块25，其中一个行星齿轮轴31仅与转动台块25接触，转动台块25上转动设有四个连杆26，四个连杆26上端铰接设有扯平支架23，扯平支架23能够在扯平腔22上侧壁内滑动，扯平支架23上端固定设有扯平块24，扯平腔22上侧壁上设有槽，限制转动杆19凸块能够卡住扯平腔22上侧壁上的槽。
如图2所示，辅助装置包括转动在辅助轮架34上的转动杆35，转动杆35另一端转动设有连杆26，转动杆35与辅助轮36之间连接有扭簧37。
如图2和图7所示，卷膜装置包括固定在每个卷膜支架47上的限位盘49，卷膜支架47上端固定设有切段腔38，切段腔38内设有剪切装置，剪切装置用于更换卷膜滚筒时进行对卷膜的切断，前侧卷膜支架47侧壁固定设有电机滑动支架46，电机滑动支架46上滑动设有第二传动电机44，第二传动电机44输出端设有传动轴45，后侧卷膜支架47与后侧限位盘49上滑动设有辅助转动轴架48。
如图2和图6所示，剪切装置包括滑动在切段腔38上的开关滑块42，切段腔38上侧壁上固定设有传动腔41，传动腔41内固定设有51，51与开关滑块42之间连接有弹簧17，传动腔41内滑动设有滑动板43，切段腔38上侧壁上固定设有液压缸39，液压缸39上滑动设有切段刀40。
当使用本设备时，生产出来的透膜通过第一滚筒12，再经由变向轮33，最后卷到辅助转动轴架48上的卷膜滚筒上，在经过第一滚筒12的时候，进行透膜边缘的剪切，将透膜剪裁成合适尺寸，此时切边刀16贴着透膜进行裁剪，当透膜边缘产生边缘缠绕重叠的时候，产生一定的厚度将切边刀16向下挤压，切边刀16向下移动后，推动传动杆18移动，传动杆18带动着限制转动杆19在切边刀腔15内部转动，限制转动杆19转动会将在切边刀腔15外部的凸块翘起，不再限制扯平腔22移动，启动第一传动电机14，第一传动电机14驱动往复丝杠20回转，往复丝杠20转动又会带动着扯平腔22在往复丝杠20内部进行滑动，扯平腔22滑动的过程中依靠变向滑块28在往复丝杠20上的槽内滑动，当进行往复运动的时候，变向滑块28会进行转动切换扯平腔22滑动方向，变向滑块28转动会带动着往复丝杠20回转，齿轮29转动又会带着两个行星齿轮30转动，两个行星齿轮30的转动又会带着行星齿轮轴31转动，其中一个行星齿轮轴31带动着转动台块25转动，转动台块25转动会将连杆26带着转动，从而达到将扯平支架23向下扯动的效果，当扯平腔22在往复丝杠20上向电机方向滑动时，扯平支架23向上滑动，扯平块24与透膜接触并扯动，当扯平腔22向切边刀腔15方向滑动时，扯平支架23向下滑动，扯平块24不与透膜接触。在进行透膜边缘切割的同时，对透膜进行自动监控调整，将会重叠在一起的透膜自动扯平，达到更好的卷膜效果。
辅助转动轴架48上的卷膜滚筒不断地变大，会将辅助轮36不断抬升，当辅助轮36抬升到最上端的时候，进行对开关滑块42的挤压，开关滑块42向上滑动，挤压滑动板43在传动腔41内滑动，通过挤压力与液压传动的效果，将液压缸39内部的切段刀40向下滑动，此时会产生将透膜滚筒上的透膜进行切断的效果，完成一整卷的透膜采集，此时第二传动电机44停止，第二传动电机44与辅助转动轴架48同时向原理轴心端位置进行滑动，停止供给透膜，已经卷成滚筒卷的透膜通过传送带送往下一位置，将下一个卷膜滚筒放入两个卷膜支架47之间，第二传动电机44与辅助转动轴架48同时向轴心方向滑动，将滚筒夹紧，可以进行回转。这一设备结构能够快速进行卷膜滚筒的更换，能够提高生产效率。
在更换卷膜滚筒的时候，辅助轮36通过扭簧37给予的力进行反向回转，辅助轮36上设有能够将透膜附着的块，辅助轮36将带动着透膜进行转动，在更换好卷膜滚筒后，启动第二传动电机44，传动轴45与辅助转动轴架48上的卷膜滚筒转动，将辅助轮36带动着转动，将辅助轮36上卷有的透膜缠绕到卷膜滚筒上，继续进行透膜的卷膜过程。设有自动回转的辅助滚筒能够将透膜被切断位置自动收集卷起，防止透膜掉落地面或者因为透膜上存有的静电力缠绕到一起，影响后续继续卷膜。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动扯平切边的卷膜系统，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧壁上固定设有两个切边柱(11)，两个所述切边柱(11)上设有切边装置，切边装置用于进行透膜多余边缘切割，所述底座(10)上侧壁上固定设有变向轮架(32)，所述变向轮架(32)上转动设有变向轮(33)，所述底座(10)上侧壁上固定设有辅助轮架(34)，所述辅助轮架(34)上设有辅助装置，辅助装置用于辅助更换卷膜滚筒，所述底座(10)上侧壁上固定设有两个卷膜支架(47)，所述卷膜支架(47)上设有卷膜装置，卷膜装置用于进行透膜生产后卷起保存。
2.根据权利要求1所述的一种自动扯平切边的卷膜系统，其特征在于：切边装置包括固定在两个所述切边柱(11)上的第一滚筒(12)，每个所述切边柱(11)上固定设有一个斜支架(13)，每个所述斜支架(13)上固定设有一个第一传动电机(14)，每个所述第一传动电机(14)的输出端设有往复丝杠(20)，所述往复丝杠(20)上设有扯平装置，扯平装置用于进行透膜重叠边缘的扯平，两个所述往复丝杠(20)之间设有固定杆(21)，两个所述往复丝杠(20)转动并不带动所述固定杆(21)回转，所述固定杆(21)前后两端各固定设有一个切边刀腔(15)，每个所述切边刀腔(15)上端滑动设有切边刀(16)，每个所述切边刀(16)下端固定设有传动杆(18)，所述切边刀(16)与所述切边刀腔(15)之间连接设有弹簧(17)，所述传动杆(18)下端转动设有限制转动杆(19)，所述限制转动杆(19)与所述切边刀腔(15)之间连接有固定销轴，固定销轴位于所述限制转动杆(19)中间部分，所述限制转动杆(19)另一端设有凸块。
3.根据权利要求2所述的一种自动扯平切边的卷膜系统，其特征在于：扯平装置包括滑动在所述往复丝杠(20)上的扯平腔(22)，每个所述往复丝杠(20)槽内滑动设有变向滑块(28)，所述变向滑块(28)上端固定设有齿轮(29)，所述扯平腔(22)内侧壁上固定设有行星齿圈(27)，所述行星齿圈(27)上转动设有两个行星齿轮轴(31)，每个所述行星齿轮轴(31)下端固定设有一个行星齿轮(30)，所述行星齿轮(30)与所述齿轮(29)与所述行星齿圈(27)能够啮合，其中一个所述行星齿轮轴(31)上端固定设有转动台块(25)，其中一个所述行星齿轮轴(31)仅与所述转动台块(25)接触，所述转动台块(25)上转动设有四个连杆(26)，四个所述连杆(26)上端铰接设有扯平支架(23)，所述扯平支架(23)能够在所述扯平腔(22)上侧壁内滑动，所述扯平支架(23)上端固定设有扯平块(24)，所述扯平腔(22)上侧壁上设有槽，所述限制转动杆(19)凸块能够卡住所述扯平腔(22)上侧壁上的槽。
4.根据权利要求(3)所述的一种自动扯平切边的卷膜系统，其特征在于：辅助装置包括转动在所述辅助轮架(34)上的转动杆(35)，所述转动杆(35)另一端转动设有连杆(26)，所述转动杆(35)与所述辅助轮(36)之间连接有扭簧(37)。
5.根据权利要求4所述的一种自动扯平切边的卷膜系统，其特征在于：卷膜装置包括固定在每个所述卷膜支架(47)上的限位盘(49)，所述卷膜支架(47)上端固定设有切段腔(38)，所述切段腔(38)内设有剪切装置，剪切装置用于更换卷膜滚筒时进行对卷膜的切断，前侧所述卷膜支架(47)侧壁固定设有电机滑动支架(46)，所述电机滑动支架(46)上滑动设有第二传动电机(44)，所述第二传动电机(44)输出端设有传动轴(45)，后侧所述卷膜支架(47)与后侧所述限位盘(49)上滑动设有辅助转动轴架(48)。
6.根据权利要求5所述的一种自动扯平切边的卷膜系统，其特征在于：剪切装置包括滑动在所述切段腔(38)上的开关滑块(42)，所述切段腔(38)上侧壁上固定设有传动腔(41)，所述传动腔(41)内固定设有(51)，所述(51)与所述开关滑块(42)之间连接有所述弹簧(17)，所述传动腔(41)内滑动设有滑动板(43)，所述切段腔(38)上侧壁上固定设有液压缸(39)，所述液压缸(39)上滑动设有切段刀(40)。
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