CN114408641A - 一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置 - Google Patents
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Abstract
发明属于薄膜收卷设备领域,为一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,包括底座,其特征在于,所述底座上侧壁上固定设有薄膜机,所述底座上侧壁上固定设有两个立柱,所述立柱上设有快速更换装置,快速更换装置用于快速更换收卷薄膜的辊筒,所述立柱上固定设有横梁架,所述横梁架上设有拉紧装置,拉紧装置用于进行对薄膜两侧的拉扯使得薄膜不会产生褶皱,所述立柱上固定设有转动架,所述转动架上设有去除装置,去除装置用于将薄膜收卷过程中产生的过大的静电通过接触释放掉。本设备能够在薄膜收卷过程中,进行对薄膜拉紧与抚平,避免其出现褶皱,同时可以快速更换收卷辊筒。
Description
技术领域
本发明属于薄膜收卷设备领域,尤其涉及一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置。
背景技术
众所周知,薄膜生产工艺中需要在薄膜产出后,进行对其表面加工,或者进行薄膜收卷后再加工等步骤,薄膜生产则需要进行收卷,收卷过程需要薄膜保持平整、薄膜上附着静电力去除、薄膜收卷长度一致等要求。
薄膜生产过程完成后,最终会进行收卷,但是在收卷过程中存在以下几点问题,比如薄膜在收卷过程中,边缘位置堆叠在一起,导致薄膜卷厚度左右不均,同时薄膜容易携带静电,尤其在收卷过程中,经过各处转动辊的摩擦,导致薄膜上通常携带大量的静电,如果不去除静电可能会引起火灾,影响人们生产生活等问题。
现在需要解决上述提到的问题,针对静电问题需要在收卷过程中,不妨碍薄膜收卷并且对收卷过程有益处的去除静电的设备,同时要针对收卷拉力,薄膜收卷平稳度以及薄膜的定量收卷,提出更好的设计思想。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,本快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置能在薄膜收卷过程中拉紧、抚平并进行去除静电的效果,同时可以快速更换收卷辊筒。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,包括底座,其特征在于,所述底座上侧壁上固定设有薄膜机,所述底座上侧壁上固定设有两个立柱,所述立柱上设有快速更换装置,快速更换装置用于快速更换收卷薄膜的辊筒,快速更换装置包括固定在后侧所述立柱上的电机,所述电机的输出端设有输出轴,所述输出轴穿过所述立柱并在所述立柱上转动,所述输出轴上固定设有两个转盘,所述立柱上固定设有横梁架,所述横梁架上设有拉紧装置,拉紧装置用于进行对薄膜两侧的拉扯使得薄膜不会产生褶皱,所述立柱上固定设有转动架,所述转动架上设有去除装置,去除装置用于将薄膜收卷过程中产生的过大的静电通过接触释放掉。
进一步的,快速更换装置包括固定在每个所述转盘内侧壁上的六个转动盘块,所述转动盘块为圆台形,每个所述转动盘块上转动设有一个快速拆卸腔,每两个快速拆卸腔中间设有一个配合轴,所述快速拆卸腔为方台形并在其中间开设有足够所述配合轴滑动的滑槽,以及在所述快速拆卸腔内部设有满足所述配合轴转动的轴槽,每个所述快速拆卸腔上设有卡紧装置,卡紧装置用于快速更换辊筒后将辊筒轴在其内卡紧不会因为转动力而脱离搭配。
进一步的,卡紧装置包括滑动在所述快速拆卸腔内的卡块,所述卡块与所述快速拆卸腔之间连接有弹簧,所述卡块为原型滑杆且在下端位置设有一圈凸台,凸台能够与所述卡块滑动的腔侧壁贴合。
进一步的,所述配合轴两端设有拆卸槽,所述卡块下端四分之三为水平面,所述卡块下端水平面后侧设有斜面,所述拆卸槽上侧为水平便于和所述卡块下端贴合水平面贴合滑动,所述拆卸槽中间段为斜滑槽便于和所述卡块斜面配合滑动,所述拆卸槽下端为水平面便于限制所述卡块移动。
进一步的,拉紧装置包括固定在所述横梁架内侧壁上的扯平架,所述横梁架之间转动设有转动轴,所述转动轴穿过所述扯平架并不会带动所述扯平架转动,所述扯平架下端设有拉紧腔,所述拉紧腔内转动设有三个滚动轮三个所述滚动轮外侧套有拉扯带,所述转动轴上固定设有传动辊,所述传动辊内设有切断装置,切断装置用于将薄膜切断。
进一步的,所述拉紧腔不同与所述扯平架下端外侧方形结构,所述拉紧腔下端为圆弧形结构便于贴合薄膜,所述拉扯带具有携带一定量静电能力的材料,在所述滚动轮转动时,所述拉扯带带动着薄膜向外侧拉动。
进一步的,切断装置包括在所述传动辊内设有的斜滑槽,所述斜滑槽为斜槽,且避开所述传动辊内部的所述转动轴的位置,所述斜滑槽内滑动设有滑动杆,所述滑动杆上固定设有切断刀,所述切断刀初始位置在下侧,薄膜绕过所述传动辊下侧进行运送并在所述传动辊转动一定圈数后,所述滑动杆将向外侧滑动并将所述切断刀推出。
进一步的,去除装置包括固定在所述立柱内侧壁上的空心盘,所述空心盘为空心圆盘结构,所述空心盘外侧上设有配合滑槽,所述转动架上固定设有搭配块,所述搭配块为U型带弹性结构,所述搭配块能够通过所述空心盘外侧的滑槽进行配合滑动,并以所述搭配块自身弹性形变产生的力为基础卡在所述空心盘上,所述转动架上固定设有滑动腔,所述滑动腔内滑动设有去静电辊,所述去静电辊轴上铰接设有推杆,所述推杆上设有凸台,所述推杆凸台贴合在所述滑动腔内侧壁上,所述滑动腔与所述推杆之间连接有弹簧。
当使用本设备时,将薄膜机处生产出来的薄膜拉出,通过生产薄膜工艺的传动辊上滑动,例如某些薄膜需要进行喷涂、在薄膜表面添加一层涂层等工艺,并将薄膜通过传动辊下侧绕过,传动辊转动抚平拉紧,最终将薄膜拉扯、缠绕到配合轴上进行收卷工作。
在薄膜经过传动辊传送的过程中,因为薄膜经过传动辊下侧并最终拉扯向配合轴处,传动辊在转动过程中会在下侧与薄膜产生接触,在传动辊与薄膜接触的同时,薄膜超过传动辊宽度的部分与拉紧腔下端接触,拉紧腔下端为圆弧形结构不会对薄膜产生破坏,拉紧腔内部的滚动轮进行转动,带动着拉扯带在滚动轮外侧产生滑动,在薄膜生产过程中经过多次摩擦会携带一定量的静电,通过静电吸附力使得薄膜会贴到拉扯带上,拉扯带会与薄膜产生一定量的静摩擦力,当静摩擦力大于静电力后便会使得薄膜不再吸附在拉扯带上,同时因为拉扯带在滚动轮上也会产生一定量的滑动,拉扯带在拉扯薄膜的过程中就不会一直对薄膜产生牵引力,在拉扯扯平薄膜的同时,避免牵引力太大导致薄膜缠绕在装置上,保证薄膜在收卷过程中平整度。
在传动辊转动一定的圈数后,将滑动杆向外侧推出,滑动杆在斜滑槽上滑动并将切断刀向外推出,切断刀初始位置便是在传动辊下方,切断刀将薄膜切断位置也是在下方,同时薄膜也是绕过传动辊下方进行传动的,也就确保了切断点位置,保证每一个收卷的薄膜长度一致。
转动架依靠搭配块卡在空心盘上,搭配块具有一定的弹性且能够在空心盘滑槽上进行滑动,进而能够调整转动架上下位置,能够根据需要收卷不同长度的薄膜进行调整转动架的位置,在配合轴进行薄膜的收卷过程中,配合轴上的薄膜不断缠绕会使得薄膜逐渐变厚,半径变大贴近到去静电辊上,去静电辊会受到薄膜的挤压力和静摩擦力,去静电辊会随着薄膜卷进行转动,在转动过程中去除掉薄膜上附着的静电力,同时因为去静电辊受到挤压力,去静电辊向上滑动,通过推杆向上滑动并将弹簧进行挤压,保证去静电辊随时都会贴近薄膜卷的位置,同时也会给薄膜卷厚度进行预留位置,预留位置也可根据调整搭配块在空心盘上的配合角度,进行调整转动架的角度,达到控制预留位置大小的问题。通过人工调整和自动调整去静电辊与薄膜卷之间接触位置,能够做到去静电辊随时保持与薄膜卷的贴合,去静电辊既能够最后进行去除静电力,也在转动过程中进行对薄膜卷控制,保证收卷时候的平整度。
电机控制输出轴转动,输出轴带动着转盘,转盘转动进行将待收卷的配合轴转动到既定位置进行工作,既定位置为水平方向上配合轴与横梁架平行位置,转动盘块上的快速拆卸腔进行转动,快速拆卸腔只会在既定工作位置处进行转动,带动着配合轴转动进行收卷,收卷完成后,电机继续转动,将下一个待进行收卷工作的配合轴转动到既定位置,已经完成收卷工作的配合轴会转动到装置下部,最后绕出,最后人工握住配合轴将配合轴手动转动,此时快速拆卸腔并不会转动,配合轴转动时候,配合轴上的拆卸槽会带动着卡块产生滑动,卡块从快速拆卸腔内部向外侧滑动,弹簧压缩,配合轴不再受到卡块限位,将配合轴从内部取出,替换上新的配合轴,此时配合轴向快速拆卸腔内部推动,配合轴侧壁进行对卡块挤压,将卡块向外侧滑动抬升,卡块下端面与拆卸槽上端水平面配合,在进入到下端斜滑槽内,卡块受到弹簧的弹力卡块向快速拆卸腔内部滑动,卡块会滑动过配合轴的轴心处,将配合轴挡住,避免配合轴掉落出来。通过带斜面卡块与轴上设有的多斜面滑槽,到达快速拆卸的效果,并利用卡块与轴配合后将轴稳定卡在腔内部,避免轴从腔中掉落出来。
附图说明
图1是快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置的外观结构示意图。
图2是快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置的内部结构剖视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图2中B-B方向剖视图。
图5是图2中C处结构放大图。
图中,10、底座;11、薄膜机;12、立柱;13、转盘;14、配合轴;15、转动架;16、去静电辊;17、滑动腔;18、弹簧;19、推杆;20、输出轴;21、电机;22、横梁架;23、空心盘;24、搭配块;25、转动盘块;26、卡块;27、弹簧;28、拆卸槽;29、快速拆卸腔;30、扯平架;31、转动轴;32、传动辊;33、切断刀;34、斜滑槽;35、滚动轮;36、拉扯带;37、滑动杆;38、拉紧腔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,包括底座10,其特征在于,底座10上侧壁上固定设有薄膜机11,底座10上侧壁上固定设有两个立柱12,立柱12上设有快速更换装置,快速更换装置用于快速更换收卷薄膜的辊筒,快速更换装置包括固定在后侧立柱12上的电机21,电机21的输出端设有输出轴20,输出轴20穿过立柱12并在立柱12上转动,输出轴20上固定设有两个转盘13,立柱12上固定设有横梁架22,横梁架22上设有拉紧装置,拉紧装置用于进行对薄膜两侧的拉扯使得薄膜不会产生褶皱,立柱12上固定设有转动架15,转动架15上设有去除装置,去除装置用于将薄膜收卷过程中产生的过大的静电通过接触释放掉。
如图2和图3所示,快速更换装置包括固定在每个转盘13内侧壁上的六个转动盘块25,转动盘块25为圆台形,每个转动盘块25上转动设有一个快速拆卸腔29,每两个快速拆卸腔29中间设有一个配合轴14,快速拆卸腔29为方台形并在其中间开设有足够配合轴14滑动的滑槽,以及在快速拆卸腔29内部设有满足配合轴14转动的轴槽,每个快速拆卸腔29上设有卡紧装置,卡紧装置用于快速更换辊筒后将辊筒轴在其内卡紧不会因为转动力而脱离搭配。
如图2、图3和图5所示,卡紧装置包括滑动在快速拆卸腔29内的卡块26,卡块26与快速拆卸腔29之间连接有弹簧27,卡块26为原型滑杆且在下端位置设有一圈凸台,凸台能够与卡块26滑动的腔侧壁贴合。
配合轴14两端设有拆卸槽28,卡块26下端四分之三为水平面,卡块26下端水平面后侧设有斜面,拆卸槽28上侧为水平便于和卡块26下端贴合水平面贴合滑动,拆卸槽28中间段为斜滑槽便于和卡块26斜面配合滑动,拆卸槽28下端为水平面便于限制卡块26移动。
如图2和图4所示,拉紧装置包括固定在横梁架22内侧壁上的扯平架30,横梁架22之间转动设有转动轴31,转动轴31穿过扯平架30并不会带动扯平架30转动,扯平架30下端设有拉紧腔38,拉紧腔38内转动设有三个滚动轮35三个滚动轮35外侧套有拉扯带36,转动轴31上固定设有传动辊32,传动辊32内设有切断装置,切断装置用于将薄膜切断。
拉紧腔38不同与扯平架30下端外侧方形结构,拉紧腔38下端为圆弧形结构便于贴合薄膜,拉扯带36具有携带一定量静电能力的材料,在滚动轮35转动时,拉扯带36带动着薄膜向外侧拉动。
如图4所示,切断装置包括在传动辊32内设有的斜滑槽34,斜滑槽34为斜槽,且避开传动辊32内部的转动轴31的位置,斜滑槽34内滑动设有滑动杆37,滑动杆37上固定设有切断刀33,切断刀33初始位置在下侧,薄膜绕过传动辊32下侧进行运送并在传动辊32转动一定圈数后,滑动杆37将向外侧滑动并将切断刀33推出。
如图2所示,去除装置包括固定在立柱12内侧壁上的空心盘23,空心盘23为空心圆盘结构,空心盘23外侧上设有配合滑槽,转动架15上固定设有搭配块24,搭配块24为U型带弹性结构,搭配块24能够通过空心盘23外侧的滑槽进行配合滑动,并以搭配块24自身弹性形变产生的力为基础卡在空心盘23上,转动架15上固定设有滑动腔17,滑动腔17内滑动设有去静电辊16,去静电辊16轴上铰接设有推杆19,推杆19上设有凸台,推杆19凸台贴合在滑动腔17内侧壁上,滑动腔17与推杆19之间连接有弹簧18。
当使用本设备时,将薄膜机11处生产出来的薄膜拉出,通过生产薄膜工艺的传动辊上滑动,例如某些薄膜需要进行喷涂、在薄膜表面添加一层涂层等工艺,并将薄膜通过传动辊32下侧绕过,传动辊32转动抚平拉紧,最终将薄膜拉扯、缠绕到配合轴14上进行收卷工作。
在薄膜经过传动辊32传送的过程中,因为薄膜经过传动辊32下侧并最终拉扯向配合轴14处,传动辊32在转动过程中会在下侧与薄膜产生接触,在传动辊32与薄膜接触的同时,薄膜超过传动辊32宽度的部分与拉紧腔38下端接触,拉紧腔38下端为圆弧形结构不会对薄膜产生破坏,拉紧腔38内部的滚动轮35进行转动,带动着拉扯带36在滚动轮35外侧产生滑动,在薄膜生产过程中经过多次摩擦会携带一定量的静电,通过静电吸附力使得薄膜会贴到拉扯带36上,拉扯带36会与薄膜产生一定量的静摩擦力,当静摩擦力大于静电力后便会使得薄膜不再吸附在拉扯带36上,同时因为拉扯带36在滚动轮35上也会产生一定量的滑动,拉扯带36在拉扯薄膜的过程中就不会一直对薄膜产生牵引力,在拉扯扯平薄膜的同时,避免牵引力太大导致薄膜缠绕在装置上,保证薄膜在收卷过程中平整度。
在传动辊32转动一定的圈数后,将滑动杆37向外侧推出,滑动杆37在斜滑槽34上滑动并将切断刀33向外推出,切断刀33初始位置便是在传动辊32下方,切断刀33将薄膜切断位置也是在下方,同时薄膜也是绕过传动辊32下方进行传动的,也就确保了切断点位置,保证每一个收卷的薄膜长度一致。
转动架15依靠搭配块24卡在空心盘23上,搭配块24具有一定的弹性且能够在空心盘23滑槽上进行滑动,进而能够调整转动架15上下位置,能够根据需要收卷不同长度的薄膜进行调整转动架15的位置,在配合轴14进行薄膜的收卷过程中,配合轴14上的薄膜不断缠绕会使得薄膜逐渐变厚,半径变大贴近到去静电辊16上,去静电辊16会受到薄膜的挤压力和静摩擦力,去静电辊16会随着薄膜卷进行转动,在转动过程中去除掉薄膜上附着的静电力,同时因为去静电辊16受到挤压力,去静电辊16向上滑动,通过推杆19向上滑动并将弹簧18进行挤压,保证去静电辊16随时都会贴近薄膜卷的位置,同时也会给薄膜卷厚度进行预留位置,预留位置也可根据调整搭配块24在空心盘23上的配合角度,进行调整转动架15的角度,达到控制预留位置大小的问题。通过人工调整和自动调整去静电辊16与薄膜卷之间接触位置,能够做到去静电辊16随时保持与薄膜卷的贴合,去静电辊16既能够最后进行去除静电力,也在转动过程中进行对薄膜卷控制,保证收卷时候的平整度。
电机21控制输出轴20转动,输出轴20带动着转盘13,转盘13转动进行将待收卷的配合轴14转动到既定位置进行工作,既定位置为水平方向上配合轴14与横梁架22平行位置,转动盘块25上的快速拆卸腔29进行转动,快速拆卸腔29只会在既定工作位置处进行转动,带动着配合轴14转动进行收卷,收卷完成后,电机21继续转动,将下一个待进行收卷工作的配合轴14转动到既定位置,已经完成收卷工作的配合轴14会转动到装置下部,最后绕出,最后人工握住配合轴14将配合轴14手动转动,此时快速拆卸腔29并不会转动,配合轴14转动时候,配合轴14上的拆卸槽28会带动着卡块26产生滑动,卡块26从快速拆卸腔29内部向外侧滑动,弹簧27压缩,配合轴14不再受到卡块26限位,将配合轴14从内部取出,替换上新的配合轴14,此时配合轴14向快速拆卸腔29内部推动,配合轴14侧壁进行对卡块26挤压,将卡块26向外侧滑动抬升,卡块26下端面与拆卸槽28上端水平面配合,在进入到下端斜滑槽内,卡块26受到弹簧27的弹力卡块26向快速拆卸腔29内部滑动,卡块26会滑动过配合轴14的轴心处,将配合轴14挡住,避免配合轴14掉落出来。通过带斜面卡块与轴上设有的多斜面滑槽,到达快速拆卸的效果,并利用卡块26与轴配合后将轴稳定卡在腔内部,避免轴从腔中掉落出来。
与现有技术相比,本快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置具有以下优点:
1.同时因为拉扯带在滚动轮上也会产生一定量的滑动,拉扯带在拉扯薄膜的过程中就不会一直对薄膜产生牵引力,在拉扯扯平薄膜的同时,避免牵引力太大导致薄膜缠绕在装置上,保证薄膜在收卷过程中平整度。
2.通过人工调整和自动调整去静电辊与薄膜卷之间接触位置,能够做到去静电辊随时保持与薄膜卷的贴合,去静电辊既能够最后进行去除静电力,避免薄膜卷带静电引起火灾等问题,也在转动过程中进行对薄膜卷控制,保证收卷时候的平整度。
3.通过带斜面卡块与轴上设有的多斜面滑槽,到达快速拆卸的效果,并利用卡块与轴配合后将轴稳定卡在腔内部,避免轴从腔中掉落出来。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,包括底座(10),其特征在于,所述底座(10)上侧壁上固定设有薄膜机(11),所述底座(10)上侧壁上固定设有两个立柱(12),所述立柱(12)上设有快速更换装置,快速更换装置用于快速更换收卷薄膜的辊筒,快速更换装置包括固定在后侧所述立柱(12)上的电机(21),所述电机(21)的输出端设有输出轴(20),所述输出轴(20)穿过所述立柱(12)并在所述立柱(12)上转动,所述输出轴(20)上固定设有两个转盘(13),所述立柱(12)上固定设有横梁架(22),所述横梁架(22)上设有拉紧装置,拉紧装置用于进行对薄膜两侧的拉扯使得薄膜不会产生褶皱,所述立柱(12)上固定设有转动架(15),所述转动架(15)上设有去除装置,去除装置用于将薄膜收卷过程中产生的过大的静电通过接触释放掉。
2.根据权利要求1所述的一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,其特征在于:快速更换装置包括固定在每个所述转盘(13)内侧壁上的六个转动盘块(25),所述转动盘块(25)为圆台形,每个所述转动盘块(25)上转动设有一个快速拆卸腔(29),每两个快速拆卸腔(29)中间设有一个配合轴(14),所述快速拆卸腔(29)为方台形并在其中间开设有足够所述配合轴(14)滑动的滑槽,以及在所述快速拆卸腔(29)内部设有满足所述配合轴(14)转动的轴槽,每个所述快速拆卸腔(29)上设有卡紧装置,卡紧装置用于快速更换辊筒后将辊筒轴在其内卡紧不会因为转动力而脱离搭配。
3.根据权利要求1所述的一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,其特征在于:卡紧装置包括滑动在所述快速拆卸腔(29)内的卡块(26),所述卡块(26)与所述快速拆卸腔(29)之间连接有弹簧(27),所述卡块(26)为原型滑杆且在下端位置设有一圈凸台,凸台能够与所述卡块(26)滑动的腔侧壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,其特征在于:所述配合轴(14)两端设有拆卸槽(28),所述卡块(26)下端四分之三为水平面,所述卡块(26)下端水平面后侧设有斜面,所述拆卸槽(28)上侧为水平便于和所述卡块(26)下端贴合水平面贴合滑动,所述拆卸槽(28)中间段为斜滑槽便于和所述卡块(26)斜面配合滑动,所述拆卸槽(28)下端为水平面便于限制所述卡块(26)移动。
5.根据权利要求1所述的一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,其特征在于:拉紧装置包括固定在所述横梁架(22)内侧壁上的扯平架(30),所述横梁架(22)之间转动设有转动轴(31),所述转动轴(31)穿过所述扯平架(30)并不会带动所述扯平架(30)转动,所述扯平架(30)下端设有拉紧腔(38),所述拉紧腔(38)内转动设有三个滚动轮(35)三个所述滚动轮(35)外侧套有拉扯带(36),所述转动轴(31)上固定设有传动辊(32),所述传动辊(32)内设有切断装置,切断装置用于将薄膜切断。
6.根据权利要求5所述的一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,其特征在于:所述拉紧腔(38)不同与所述扯平架(30)下端外侧方形结构,所述拉紧腔(38)下端为圆弧形结构便于贴合薄膜,所述拉扯带(36)具有携带一定量静电能力的材料,在所述滚动轮(35)转动时,所述拉扯带(36)带动着薄膜向外侧拉动。
7.根据权利要求5所述的一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,其特征在于:切断装置包括在所述传动辊(32)内设有的斜滑槽(34),所述斜滑槽(34)为斜槽,且避开所述传动辊(32)内部的所述转动轴(31)的位置,所述斜滑槽(34)内滑动设有滑动杆(37),所述滑动杆(37)上固定设有切断刀(33),所述切断刀(33)初始位置在下侧,薄膜绕过所述传动辊(32)下侧进行运送并在所述传动辊(32)转动一定圈数后,所述滑动杆(37)将向外侧滑动并将所述切断刀(33)推出。
8.根据权利要求1所述的一种快速更换辊筒的薄膜抚平收卷装置,其特征在于:去除装置包括固定在所述立柱(12)内侧壁上的空心盘(23),所述空心盘(23)为空心圆盘结构,所述空心盘(23)外侧上设有配合滑槽,所述转动架(15)上固定设有搭配块(24),所述搭配块(24)为U型带弹性结构,所述搭配块(24)能够通过所述空心盘(23)外侧的滑槽进行配合滑动,并以所述搭配块(24)自身弹性形变产生的力为基础卡在所述空心盘(23)上,所述转动架(15)上固定设有滑动腔(17),所述滑动腔(17)内滑动设有去静电辊(16),所述去静电辊(16)轴上铰接设有推杆(19),所述推杆(19)上设有凸台,所述推杆(19)凸台贴合在所述滑动腔(17)内侧壁上,所述滑动腔(17)与所述推杆(19)之间连接有弹簧(18)。
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