CN114261821A - 一种柔印机收卷不停机接纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及接纸装置技术领域，且公开了一种柔印机收卷不停机接纸装置，包括与支架转动连接的两个相对设置的转盘，两个所述转盘之间至少转动设置有两个用于收卷印纸的收卷轴，还包括转动设置的展平辊以及弹性转动设置的复位切刀驱动辊，所述展平辊可向远离收卷轴的方向弹性滑动，所述复位切刀驱动辊与展平辊之间形成有空隙，所述复位切刀驱动辊上设置有切刀，所述转盘带动收卷轴转动以使收卷轴推动展平辊与复位切刀驱动辊抵接。本发明每次对材料进行切割时，不需要单独操控驱动装置驱动切刀，就可使得每次切割材料的时机更加精准，不易出现收卷失败的情况，且每次切割的时间间隔都相同，也不易出现每次收卷一致性不好的情况。

Description

一种柔印机收卷不停机接纸装置

技术领域

本发明涉及接纸装置技术领域，具体涉及一种柔印机收卷不停机接纸装置。

背景技术

柔印机是一种将具有弹性、凸起的图像印刷到纸、塑料薄膜等材料上的设备，其具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，发展速度非常快。对于纸质材料进行柔印时，为了方便将印刷好的纸进行存储、运输和再加工，需要通过收卷接纸装置将其进行收卷。

现有技术中，为了缩短停机时间，有的收卷接纸装置设有多个收卷部件，用以实现不停机换卷。

如申请号为CN202022596167.2，公开号为CN213737737U，名称为“一种尼龙隔热条收卷装置”的中国实用新型专利，公开了“所述尼龙隔热条收卷装置包括机架，所述机架上转动连接有旋转盘，旋转盘由第一转动驱动装置驱动，旋转盘沿其圆周方向连接有至少两组安装架，安装架上转动安装有收卷轮，收卷轮的表面涂有粘胶层，收卷轮的两端面分别固定连接有挡板，收卷轮由第二转动驱动装置驱动，所述机架上安装有横移驱动装置，横移驱动装置的活动端固定连接有弧形罩板，弧形罩板可覆盖住其中一个收卷轮上的挡板的部分外侧面，弧形罩板上安装有切刀刃，切刀刃的切割方向与横移驱动装置的移动方向平行设置，且切刀刃的切割方向还与隔热条的牵引方向垂直设置”，该专利中通过设置至少两组外表面涂有粘胶层的收卷轮并配合切刀刃，使得切刀刃将尼龙隔热条进行切断后，可以在另一个收卷轮上继续收卷，之后将收卷好的收卷轮卸下并安装上新的收卷轮，即可实现不停机换卷。

上述专利的尼龙隔热条收卷装置，虽然可以实现不停机换卷，但对材料进行切割时，需要通过单独启动横移驱动装置驱动切刀刃沿着收卷轮的轴向方向移动，在移动的过程中完成切刀刃对材料的切割，该过程中，单独启动横移驱动装置使切刀刃对材料进行切割的时机需要较为严格的把控，否则容易造成材料表面与粘胶层接触摩擦时间过长，而导致粘胶层的沾粘性大大降低，使材料的截断头无法牢固的粘附在粘胶层上，造成不停机收卷失败，同时，若时间把控不好，每次对材料切割的时间间隔会不同，将造成各个收卷轮进行转动的时间不同，从而导致收卷的材料的长度各不相同，影响材料收卷的一致性，由此可见，上述专利的尼龙隔热条收卷装置的弊端在于：由于切割材料需要单独启动横移驱动装置，导致每次需要换卷对材料进行切割时，需要操作人员具有较好的时间把控能力，或者需要通过设计精确的计算程序才能实现精确把控每次启动横移驱动装置驱动切刀刃切割材料的时机，和每次切割材料的时间间隔，而无论是通过人工操作还是通过设计计算程序，想要实现每次切割的时机都很准确，且切割时间间隔都相同的难度都较大，具有一定的收卷失败概率和出现每次收卷一致性不好的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种柔印机收卷不停机接纸装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔印机收卷不停机接纸装置，包括与支架转动连接的两个相对设置的转盘，两个所述转盘之间至少转动设置有两个用于收卷印纸的收卷轴，还包括转动设置的展平辊以及弹性转动设置的复位切刀驱动辊，所述展平辊可向远离收卷轴的方向弹性滑动，所述复位切刀驱动辊与展平辊之间形成有空隙，所述复位切刀驱动辊上设置有切刀，所述转盘带动收卷轴转动以使收卷轴推动展平辊与复位切刀驱动辊抵接，并在收卷轴的自转驱动下通过展平辊带动复位切刀驱动辊转动以使切刀将印纸切断。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，所述展平辊上固定套设有弹性筒。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，所述收卷轴周向排列，相邻两个所述收卷轴之间的角度相同。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，所述展平辊以及复位切刀驱动辊设置在两个相对设置的连接板之间，所述连接板与柔印机固定连接。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，两个所述连接板的对立面对称设置有滑槽，所述滑槽中通过复位弹簧滑动连接有滑块，所述展平辊的两端分别与两个滑块通过轴承转动连接。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，两个所述连接板的对立面对称设置有连接筒，所述复位切刀驱动辊的两端分别与两个连接筒通过扭簧弹性转动插接，所述连接筒内设置有用于卡入扭簧的卡槽，所述扭簧与连接筒固定连接。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，所述复位切刀驱动辊通过弧形板与切刀连接。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，所述弧形板的端部设置有可供切刀插入的凹槽，所述弧形板与切刀通过多个螺栓连接，所述切刀安装至弧形板上时，所述切刀的右侧面与凹槽的内侧面贴合。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，所述弧形板靠近切刀的端部固定安装有多个弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的底部固定连接有横杆，所述横杆上转动套设有抵接轮，所述切刀将印纸切断后，所述抵接轮与收卷轴相互滚动挤压。

上述的柔印机收卷不停机接纸装置，两个所述转盘之间转动设置有与收卷轴的数量以及排列方式均相同的张紧辊，各个所述张紧辊分别位于相邻的两个收卷轴之间。

在上述技术方案中，本发明提供的一种柔印机收卷不停机接纸装置，通过将展平辊设置为可弹性滑动的形式，并在展平辊的一侧设置复位切刀驱动辊，使得收卷轴在跟随转盘进行转动时，未进行收卷的收卷轴可与展平辊抵接并推动展平辊向复位切刀驱动辊的方向滑动，并最终使展平辊与复位切刀驱动辊抵接，在未进行收卷的收卷轴的自转驱动力下，利用该收卷轴与展平辊之间的摩擦力，以及展平辊与复位切刀驱动辊之间的摩擦力，使得复位切刀驱动辊可带动切刀向印纸的方向转动，从而将印纸迅速切断，不会延长切断时间，继而切断后的印纸粘附到该收卷轴上进行收卷，接着该收卷轴与展平辊错开，复位切刀驱动辊、切刀以及展平辊全部复位，而收卷完成的收卷轴转动到换卷工位更换新的收卷轴，为下次收卷做准备，后续的收卷工作周而复始，与现有技术相比，本发明每次对材料(印纸)进行切割时，不需要单独操控额外的驱动装置驱动切刀，就可实现切刀的自动切割，也不需要操作人员进行精确的时间把控，或者设计精确的计算程序，就可使得每次切割材料的时机更加精准，不易出现收卷失败的情况，且每次切割的时间间隔都相同，也不易出现每次收卷一致性不好的情况，可有效解决现有技术中的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的柔印机收卷不停机接纸装置第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的柔印机收卷不停机接纸装置第二视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的柔印机收卷不停机接纸装置的剖视图；

图4为本发明实施例提供的A部放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的复位切刀驱动辊以及展平辊与连接板的连接关系示意图；

图6为本发明实施例提供的柔印机收卷不停机接纸装置在切割印纸之前的状态剖视图；

图7为本发明实施例提供的柔印机收卷不停机接纸装置在切割印纸时的状态剖视图；

图8为本发明实施例提供的B部放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的柔印机收卷不停机接纸装置在切割印纸之后的状态剖视图；

图10为本发明实施例提供的收卷轴与固定件拆分时的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的收卷轴与固定件连接时的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的去掉弧形弹簧时收卷轴与固定件连接时的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、转盘；3、主动齿轮；4、第二驱动；5、第一驱动；6、收卷轴；601、连接块；7、连接盒体；8、锁定件；801、弧形管；802、弧形杆；803、弧形弹簧；804、手柄；805、限位圈；9、收卷筒；10、张紧辊；11、连接板；1101、滑槽；12、展平辊；13、复位切刀驱动辊；14、弧形板；15、切刀；16、横杆；17、抵接轮；18、弹性伸缩件；1801、伸缩杆；1802、缓冲弹簧；19、印纸；20、连接筒；2001、卡槽；21、弹性筒；22、轴承；23、滑块；24、复位弹簧；25、扭簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-12所示，本发明实施例提供的一种柔印机收卷不停机接纸装置，包括与支架1转动连接的两个相对设置的转盘2，两个转盘2之间至少转动设置有两个用于收卷印纸19的收卷轴6，还包括转动设置的展平辊12以及弹性转动设置的复位切刀驱动辊13，展平辊12可向远离收卷轴6的方向弹性滑动，复位切刀驱动辊13与展平辊12之间形成有空隙，复位切刀驱动辊13上设置有切刀15，转盘2带动收卷轴6转动以使收卷轴6推动展平辊12与复位切刀驱动辊13抵接，并在收卷轴6的自转驱动下通过展平辊12带动复位切刀驱动辊13转动以使切刀15将印纸19切断。

本实施例提供的柔印机收卷不停机接纸装置，用于将柔印机印制出的材料如纸、薄膜等进行收卷，并实现不停机换卷，方便存储、运输和再加工。本实施例中的“左”、“右”等位置关系词是相对于附图中的位置而言的，支架1包括两个相对设置的立板，用于对该接纸装置进行支撑，两个转盘2分别与两个立板转动连接，两个转盘2通过收卷轴6传动连接，当一个转盘2转动时，可通过收卷轴6带动另一个转盘2跟随转动，驱动转盘2转动的驱动力来自第二驱动4(第二驱动4的运行模式为通过外部控制器预先设定，该为现有技术，不赘述)，第二驱动4的输出端固定连接有主动齿轮3，其中一个转盘2的圆周面上设置有与主动齿轮3相啮合的传动齿，当第二驱动4工作时，带动主动齿轮3，主动齿轮3再带动转盘2转动，转盘2的转动再带动各个收卷轴6跟随转动。收卷轴6除了可以跟随转盘2转动外，还会进行自转，自转的驱动力来自第一驱动5，第一驱动5固定安装在其中一个转盘2上，第一驱动5的输出端活动穿过转盘2并与收卷轴6的一端可拆卸连接，当第一驱动5工作时，即可带动与之对应的收卷轴6进行自转，收卷轴6自转的速度远大于转盘2的转动速度。收卷轴6的数量至少为两个，用于实现不停机换卷，当其中一个在接纸时，可对另一个进行拆卸和安装，且本实施例中，收卷轴6的数量为两个，两个收卷轴6对称(即相隔180°)设置。展平辊12和复位切刀驱动辊13位于柔印机的输出端，且和复位切刀驱动辊13更加靠近柔印机，展平辊12更加靠近收卷轴6，展平辊12用于将印制输出的印纸19进行展平和导向，展平辊12的转动驱动力来自印纸19收卷过程中印纸19与展平辊12之间的摩擦力，展平辊12除了可以转动之外，还可以向远离收卷轴6的方向弹性滑动，弹性滑动的驱动力来自收卷轴6跟随转盘2转动时的挤压推动，因为展平辊12是弹性滑动，当收卷轴6不再对展平辊12挤压时，展平辊12将会复位，同时，利用收卷轴6的自转驱动力，当收卷轴6挤压转盘2时，会增大印纸19与展平辊12之间的摩擦力，从而增大展平辊12转动的动力，使得展平辊12与复位切刀驱动辊13抵接时，可以带动复位切刀驱动辊13进行转动，复位切刀驱动辊13的转动用于驱动切刀15转动，使切刀15将印纸19迅速切断，切断时间不会产生延长，切刀15将印纸19切断后，展平辊12复位，由于展平辊12与复位切刀驱动辊13之间有空隙，使得复位切刀驱动辊13与展平辊12之间的摩擦力消失，复位切刀驱动辊13会带动切刀15自行复位，不会阻碍收卷轴6后续的转动。因为收卷轴6自转的速度相对于转盘2转动的速度更快，虽然收卷轴6挤压展平辊12的时间较短，但在该段时间内，收卷轴6以及复位切刀驱动辊13却因为转速的提高，使得复位切刀驱动辊13可以带动切刀15发生更大角度的转动，从而可以顺利地实现切刀15到达印纸19的位置并将其切断。本实施例中，收卷轴6为气胀轴，气胀轴上套设有收卷筒9，收卷筒9外表面上粘附有粘胶层(收卷工作中，气胀轴、收卷筒9以及收卷筒9外表面上的粘胶层均为公知常识，不赘述)，收卷筒9一般为纸质材质，具有一定的可变形性，当收卷轴6挤压展平辊12时，即为本收卷筒9挤压展平辊12，利用收卷筒9自身的可变形性，在收卷轴6挤压展平辊12时，可在一定程度上增大收卷轴6与展平辊12之间的错开空间，从而可更加确切的保证展平辊12可以挤压到复位切刀驱动辊13并带动复位切刀驱动辊13转动的同时，不会造成收卷轴6的卡死。本发明提供的柔印机收卷不停机接纸装置的工作原理为，首先，初始状态下，会有一个收卷轴6位于收卷工位(收卷轴6与展平辊12经过挤压后再错开的位置)上，同时另一个收卷轴6位于换卷工位(与收卷工位相对称的位置)上，通过启动第二驱动4，使第二驱动4按照设定模式(设计模式为，当其中一个收卷轴6位于换卷工位时，第二驱动4停止运行一定时间，用于换卷，除此之外，第二驱动4始终处于运行状态，使转盘2缓慢转动)运行，每个运行周期中第二驱动4的运行模式都相同，位于收卷工位的收卷轴6一边跟随转盘2进行缓慢转动，一边在第一驱动5的作用下进行自转，实现对印纸19的收卷，当进行收卷的收卷轴6转动到换卷工位之前，另一个收卷轴6将无限靠近展平辊12，此时与该收卷轴6对应的第一驱动5启动，使该收卷轴6自转，紧接着该收卷轴6上的收卷筒9将与展平辊12抵接，并在转盘2的继续转动下，使得该收卷轴6向右侧挤压展平辊12，使展平辊12向右移动，直至展平辊12与复位切刀驱动辊13抵接，接着利用彼此间的摩擦力，在该收卷轴6的自转驱动下，带动复位切刀驱动辊13进行与收卷轴6相同方向的转动，从而复位切刀驱动辊13带动切刀15将印纸19迅速切断，不会延长切断时间，在切断之前由于该收卷轴6与展平辊12挤压，使得印纸19在挤压力的作用下，实现了与该收卷轴6上收卷筒9外表面上的粘胶层的粘接，从而在将印纸19切断后，印纸19可以顺利地转移到该收卷轴6上继续收卷，接着该收卷轴6随着转盘2继续转动，直至该收卷轴6与展平辊12错开，展平辊12复位，使得展平辊12与复位切刀驱动辊13之间的空隙重新产生，复位切刀驱动辊13和切刀15也开始复位，此时该收卷轴6处于收卷工位，另一个收卷完成的收卷轴6处于换卷工位，之后第二驱动4停止运行，且处于收卷工位的收卷轴6继续自转，而处于换卷工位的收卷轴6停止自转，接着将换卷工位的收卷轴6拆卸并安装上新的收卷轴6，再接着第二驱动4继续运行，重复上述步骤，从而实现不停机换卷接纸。现有技术中，在切割材料时，需要单独启动横移驱动装置，导致每次需要换卷对材料进行切割时，需要操作人员具有较好的时间把控能力，或者需要通过设计精确的计算程序才能实现精确把控每次启动横移驱动装置驱动切刀刃切割材料的时机，和每次切割材料的时间间隔，而无论是通过人工操作还是通过设计计算程序，想要实现每次切割的时机都很准确，且切割时间间隔都相同的难度都较大，具有一定的收卷失败概率和出现每次收卷一致性不好的情况。本发明的主要创新点在于，驱动切刀15对材料进行切割时，不需要再增加额外的驱动装置，从而不要操作人员单独进行操作，也不需要设计精确的计算程序，仅仅依靠自身的结构设计，即可实现每次对材料进行切割的时机都很精准，且使得每次切割材料的时间间隔都相同。

本实施例中，通过将展平辊12设置为可弹性滑动的形式，并在展平辊12的一侧设置复位切刀驱动辊13，使得收卷轴6在跟随转盘2进行转动时，未进行收卷的收卷轴6可与展平辊12抵接并推动展平辊12向复位切刀驱动辊13的方向滑动，并最终使展平辊12与复位切刀驱动辊13抵接，在未进行收卷的收卷轴6的自转驱动力下，利用该收卷轴6与展平辊12之间的摩擦力，以及展平辊12与复位切刀驱动辊13之间的摩擦力，使得复位切刀驱动辊13可带动切刀15向印纸19的方向转动，从而将印纸19迅速切断，不会延长切断时间，继而切断后的印纸19粘附到该收卷轴6上进行收卷，接着该收卷轴6与展平辊12错开，复位切刀驱动辊13、切刀15以及展平辊12全部复位，而收卷完成的收卷轴6转动到换卷工位更换新的收卷轴6，为下次收卷做准备，后续的收卷工作周而复始，与现有技术相比，本发明每次对材料(印纸19)进行切割时，不需要单独操控额外的驱动装置驱动切刀15，就可实现切刀15的自动切割，也不需要操作人员进行精确的时间把控，或者设计精确的计算程序，就可使得每次切割材料的时机更加精准，不易出现收卷失败的情况，且每次切割的时间间隔都相同，也不易出现每次收卷一致性不好的情况，可有效解决现有技术中的不足。

本实施例中，展平辊12上固定套设有弹性筒21。弹性筒21可由橡胶制成，利用橡胶自身的弹性，可在收卷轴6挤压展平辊12时，进一步增大收卷轴6与展平辊12之间的错开空间，使得收卷轴6更加不易出现卡死的现象；同时，可提高收卷轴6带动展平辊12以及展平辊12带动复位切刀驱动辊13转动的时长，从而确保切刀15具有足够的转动角度，使得印纸19可以被切刀15切断；再者，利用橡胶材质外表面更大的粗糙度，可提高与复位切刀驱动辊13之间的摩擦力，从而保证复位切刀驱动辊13可以更加顺利和及时地被展平辊12带动。

本实施例中，若收卷轴6的数量大于两个时，该发明同样适用，此时，多个收卷轴6周向排列，相邻两个收卷轴6之间的角度相同，从而依然可保证每次对印纸19进行切割的时间间隔都相同，而收卷工位不变，所以每次进行切割的时机同样也不会改变，换卷工位可根据更换时的舒适度选择。

本实施例中，展平辊12以及复位切刀驱动辊13设置在两个相对设置的连接板11之间，连接板11与柔印机固定连接，连接板11也可与支架1固定连接。

本实施例中，实现展平辊12进行弹性滑动的结构为，两个连接板11的对立面对称设置有滑槽1101，滑槽1101中通过复位弹簧24滑动连接有滑块23，展平辊12的两端分别与两个滑块23通过轴承22转动连接。复位弹簧24的弹力远大于印纸19对展平辊12施加的作用力，在展平辊12没有受到收卷轴6的挤压时，展平辊12始终处于初始状态，而当在展平辊12受到收卷轴6的挤压时，就会挤压复位弹簧24收缩，从而使得滑块23沿着滑槽1101向远离收卷轴6的方向滑动。

本实施例中，实现复位切刀驱动辊13弹性转动的结构为，两个连接板11的对立面对称设置有连接筒20，复位切刀驱动辊13的两端分别与两个连接筒20通过扭簧25弹性转动插接，连接筒20内设置有用于卡入扭簧25的卡槽2001，扭簧25与连接筒20固定连接。利用扭簧25，使得当复位切刀驱动辊13转动使切刀15对印纸19进行切割时，扭簧25进行蓄力，当切割完成，复位切刀驱动辊13与展平辊12之间不接触时，扭簧25的蓄力得到释放，从而使得复位切刀驱动辊13和切刀15反向转动，实现复位。

本实施例中，复位切刀驱动辊13通过弧形板14与切刀15连接。利用弧形板14可使切刀15具有向下的倾斜角度，从而当切刀15转动切割印纸19时，切刀15相对于印纸19可具有更好的切割角度，方便实现切割。

进一步的，弧形板14的端部设置有可供切刀15插入的凹槽，凹槽内侧面上的各点到印纸19上的垂直距离都相等，弧形板14与切刀15通过多个螺栓连接，切刀15安装至弧形板14上时，切刀15的右侧面与凹槽的内侧面贴合。通过上述结构，当对切刀15进行安装时，只需要向右侧推动切刀15，使切刀15的右侧面与凹槽的内侧面贴合抵接，即可保证切刀15不会产生倾斜，可提高切刀15的安装速度和安装质量。

弧形板14靠近切刀15的端部固定安装有多个弹性伸缩件18，弹性伸缩件18的底部固定连接有横杆16，多个弹性伸缩件18沿着横杆16的轴向排列，弹性伸缩件18包括伸缩杆1801和套设在伸缩杆1801上的缓冲弹簧1802，伸缩杆1801的两端分别与横杆16、弧形板14的底部固定连接，横杆16上转动套设有抵接轮17，抵接轮17的数量为多个，并分别位于相邻的两个弹性伸缩件18之间，切刀15将印纸19切断后，抵接轮17与收卷轴6相互滚动挤压，而抵接轮17与收卷轴6滚动挤压后，抵接轮17可对印纸19的截断端部进行挤压，使印纸19的截断端更加牢固的粘附到粘胶层上，从而可进一步确保印纸19在进行重新收卷时，不会与收卷轴6脱离，从而更加不易出现收卷失败的情况；同时，利用弹性伸缩件18的可伸缩性，可使抵接轮17具有上下浮动的空间，利用该空间可为复位切刀驱动辊13提供继续转动的缓冲区间，可防止抵接轮17挤压收卷轴6后，复位切刀驱动辊13不能继续转动，而造成复位切刀驱动辊13以及展平辊12卡死的现象。

本实施例中，两个转盘2之间转动设置有与收卷轴6的数量以及排列方式均相同的张紧辊10，各个张紧辊10分别位于相邻的两个收卷轴6之间。利用张紧辊10，可使印纸19在整个收卷的过程中，保持较好的张紧状态，张紧状态的印纸19可提高收卷的质量，并可有效保证印纸19可被切刀15顺利切断。

本实施例中，收卷轴6的两端均可拆卸地连接有固定件，其中一个固定件与第一驱动5的输出端固定连接，另一个固定件与转盘2转动连接。通过设置固定件可方便实现拆卸收卷完成的收卷轴6，和安装新的收卷轴6。

固定件包括连接盒体7，连接盒体7的顶部和面对收卷轴6的一侧镂空，收卷轴6的两个端部均固定连接有与连接盒体7的内腔形状相适配的连接块601，连接块601和连接盒体7上均设置有穿孔，当连接块601的底部和连接盒体7的底部贴合时，连接块601上的穿孔和连接盒体7上的穿孔的在高度方向上相对应，当连接块601面对连接盒体7的侧面和连接盒体7的内侧面贴合时，连接块601上的穿孔和连接盒体7上的穿孔的在水平方向上相对应，固定件还包括锁定件8，锁定件8包括与连接盒体7固定连接的弧形管801，弧形管801的端口和连接盒体7上的穿孔的位置重合，弧形管801的另一端面上固定连接有限位圈805，弧形管801的内腔中滑动插接有弧形杆802，弧形杆802上靠近连接盒体7的位置固定焊接有手柄804，且弧形杆802上套设有弧形弹簧803，弧形弹簧803位于限位圈805和手柄804之间，在弧形弹簧803的弹力作用下，使得弧形杆802的端部穿过连接盒体7上的穿孔以及连接块601上的穿孔并最终插入弧形管801的内腔中，从而实现收卷轴6与固定件的连接，此时手柄804的顶部与连接盒体7抵接，且手柄804处于倾斜状态，使得手柄804的底部和连接盒体7之间形成有插入空间，该插入空间可供手指插入，当需要将收卷轴6与固定件拆分时，只需要手指向上拉动手柄804，使弧形杆802沿着弧形管801的内腔滑动，即可使弧形杆802的端部从弧形管801的内腔中、连接块601上的穿孔中以及连接盒体7上的穿孔中移出，从而实现收卷轴6与固定件拆分，该拆分以及安装方法更加简单方便，不用使用额外的操作工具即可实现。

同时利用弧形杆802的弧形设计，使得其对收卷轴6具有更好的支撑作用，不易发生形变，提高固定件的使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种柔印机收卷不停机接纸装置，包括与支架(1)转动连接的两个相对设置的转盘(2)，两个所述转盘(2)之间至少转动设置有两个用于收卷印纸(19)的收卷轴(6)，其特征在于：还包括转动设置的展平辊(12)以及弹性转动设置的复位切刀驱动辊(13)，所述展平辊(12)可向远离收卷轴(6)的方向弹性滑动，所述复位切刀驱动辊(13)与展平辊(12)之间形成有空隙，所述复位切刀驱动辊(13)上设置有切刀(15)，所述转盘(2)带动收卷轴(6)转动以使收卷轴(6)推动展平辊(12)与复位切刀驱动辊(13)抵接，并在收卷轴(6)的自转驱动下通过展平辊(12)带动复位切刀驱动辊(13)转动以使切刀(15)将印纸(19)切断。

2.根据权利要求1所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：所述展平辊(12)上固定套设有弹性筒(21)。

3.根据权利要求1所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：所述收卷轴(6)周向排列，相邻两个所述收卷轴(6)之间的角度相同。

4.根据权利要求1所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：所述展平辊(12)以及复位切刀驱动辊(13)设置在两个相对设置的连接板(11)之间，所述连接板(11)与柔印机固定连接。

5.根据权利要求4所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：两个所述连接板(11)的对立面对称设置有滑槽(1101)，所述滑槽(1101)中通过复位弹簧(24)滑动连接有滑块(23)，所述展平辊(12)的两端分别与两个滑块(23)通过轴承(12)转动连接。

6.根据权利要求4所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：两个所述连接板(11)的对立面对称设置有连接筒(20)，所述复位切刀驱动辊(13)的两端分别与两个连接筒(20)通过扭簧(25)弹性转动插接，所述连接筒(20)内设置有用于卡入扭簧(25)的卡槽(2001)，所述扭簧(25)与连接筒(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：所述复位切刀驱动辊(13)通过弧形板(14)与切刀(15)连接。

8.根据权利要求7所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：所述弧形板(14)的端部设置有可供切刀(15)插入的凹槽，所述弧形板(14)与切刀(15)通过多个螺栓连接，所述切刀(15)安装至弧形板(14)上时，所述切刀(15)的右侧面与凹槽的内侧面贴合。

9.根据权利要求7所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：所述弧形板(14)靠近切刀(15)的端部固定安装有多个弹性伸缩件(18)，所述弹性伸缩件(18)的底部固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)上转动套设有抵接轮(17)，所述切刀(15)将印纸(19)切断后，所述抵接轮(17)与收卷轴(6)相互滚动挤压。

10.根据权利要求3所述的柔印机收卷不停机接纸装置，其特征在于：两个所述转盘(2)之间转动设置有与收卷轴(6)的数量以及排列方式均相同的张紧辊(10)，各个所述张紧辊(10)分别位于相邻的两个收卷轴(6)之间。

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