CN114803622B - 一种片材上卷结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜输送领域，其公开了一种片材上卷结构，包括机架、放卷轮组、转盘、收卷轮、下压辊组件、切割组件和棘轮组件；放卷轮组设置在机架上；转盘设置在机架上，转盘与机架可相对转动，转盘的轴线沿前后方向设置；收卷轮设置两个，所有的收卷轮均设置于放卷轮组的薄膜输送下游，两个收卷轮分别设置在转盘上；下压辊组件设置在机架上，下压辊组件用于下压张紧两个收卷轮之间的薄膜；切割组件设置在下压辊组件上，切割组件用于对薄膜输送上游的收卷轮与下压辊组件之间的薄膜进行分切；棘轮组件设置在机架上，棘轮组件用于对上游的收卷轮被切割组件分切后所下垂的薄膜进行上卷。本发明可实现薄膜的连续机械化分切、收卷。

Description

一种片材上卷结构

技术领域

本发明涉及薄膜的输送领域，特别是一种片材上卷结构。

背景技术

连续的薄膜片材被收卷成多卷的过程中，为了分开薄膜卷成多卷以分配给不同的客户，因而需要对薄膜进行分切。但是目前薄膜被分切后，需要手动上卷，使薄膜重新卷到收卷辊上，这样的操作存在操作的风险，而且采用手动上卷费事费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述所提出的技术问题，以提供一种具有上卷功能的片材上卷结构。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种片材上卷结构，包括机架、放卷轮组、转盘、收卷轮、下压辊组件、切割组件和棘轮组件；所述放卷轮组设置在所述机架上；所述转盘设置在所述机架上，所述转盘与所述机架可相对转动，所述转盘的轴线沿前后方向设置；所述收卷轮设置两个，两个所述收卷轮均设置于所述放卷轮组的薄膜输送下游，两个所述收卷轮分别设置在所述转盘上，所述收卷轮的轴线沿前后方向延伸；所述下压辊组件设置在所述机架上，所述下压辊组件用于下压张紧两个所述收卷轮之间的薄膜；所述切割组件设置在所述下压辊组件上，所述切割组件用于对薄膜输送上游的所述收卷轮与下压辊组件之间的薄膜进行分切；所述棘轮组件设置在所述机架上，所述棘轮组件用于对上游的收卷轮被切割组件分切后所下垂的薄膜进行上卷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割组件包括刀架、前后运动机构、滑座和锯片组件；所述刀架设置在所述下压辊组件上；所述前后运动机构设置在所述刀架上；所述滑座设置在所述前后运动机构上，所述前后运动机构带动所述滑座沿前后方向往复滑动；所述锯片组件设置在所述滑座上，所述锯片组件可相对所述滑座转动，所述锯片组件用于切割膜片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割组件还包括传动组件，所述传动组件设置在所述刀架上，在所述前后运动机构带动滑座前后运动的过程中，传动组件带动所述锯片组件转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锯片组件包括转轴、齿轮和锯片主体，所述转轴设置在所述滑座上，所述转轴与所述滑座可相对转动，所述齿轮安装在所述转轴上，所述锯片主体安装在所述转轴上，所述传动组件包括固定在所述刀架上的齿条，所述齿条沿前后方向延伸，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锯片组件还包括螺母和弹簧，所述转轴上设有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹配合连接，所述弹簧设置于所述螺母与所述滑座之间，所述弹簧的一端与所述螺母连接，所述弹簧的另一端与所述滑座连接，所述棘轮组件包括限位块，所述锯片主体的下端面用于抵在所述限位块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述棘轮组件包括：上卷架，上卷气缸、棘轮主体、限位块和驱动装置；所述上卷架设置在所述机架上，所述上卷架与所述机架之间可相对转动；所述上卷气缸的两端分别连接所述上卷架和所述机架，所述上卷气缸用于带动所述上卷架摆动；所述棘轮主体设置在所述上卷架上，所述棘轮主体的轴线沿前后方向延伸，所述棘轮主体与所述上卷架之间可相对转动，所述棘轮主体用于上卷薄膜到收卷轮上；所述限位块设置于棘轮主体旁侧，所述限位块用于对收卷轮上所下垂的薄膜进行导向，使薄膜往棘轮主体的顶部运动，所述棘轮主体顶部的齿槽朝向所述限位块；所述驱动装置设置在所述上卷架上，所述驱动装置带动所述棘轮主体转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下压辊组件包括：摆动架、转动装置和若干个压轮；所述摆动架设置在所机架上，所述摆动架与所述机架之间可相对转动，所述摆动架与所述机架可相对转动的轴线沿着前后方向延伸；所述压轮设置在所述摆动架上，所述压轮与所述摆动架之间可相对转动，所述压轮的轴线沿前后方向延伸，所述压轮用于下压两个所述收卷轮之间的薄膜；所述转动装置设置在所述机架上，所述转动装置驱动所述摆动架转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下压辊组件还包括压膜机构，所述压膜机构包括压膜辊组件和设置在压膜辊组件下游的滚柱组件，所述压膜辊组件和所述滚柱组件分别用于压紧所述收卷轮上的薄膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滚柱组件包括：第一横梁、曲臂、压膜柱和第一压膜气缸；所述第一横梁设置在所述摆动架上；所述曲臂设置在所述第一横梁上，所述曲臂与所述第一横梁可相对转动，所述曲臂与所述第一横梁相对转动的轴线沿前后方向延伸；所述压膜柱设置在所述曲臂上；所述第一压膜气缸的固定部铰接在所述第一横梁上，所述第一压膜气缸的活动部铰接所述曲臂，所述第一压膜气缸用于带动所述曲臂摆动，使压膜柱压紧上游的所述收卷轮下半部的薄膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压膜机构还包括压膜辊组件，所述压膜辊组件包括：支撑臂、压膜辊和第二压膜气缸；所述支撑臂设置在所述第一横梁上，所述支撑臂与所述第一横梁之间可相对转动，所述支撑臂与所述第一横梁相对转动的轴线沿前后方向延伸；所述压膜辊设置在所述支撑臂上；所述第二压膜气缸的固定部铰接在所述第一横梁上，所述第二压膜气缸的活动部铰接所述支撑臂，所述第二压膜气缸用于带动所述支撑臂摆动，使压膜辊压紧上游的所述收卷轮上半部的薄膜。

本发明的有益效果是：在薄膜上卷后，可实现薄膜的连续机械化分切、收卷，避免了在分切薄膜后还需要人手上卷，能够有效地提高生产效率和生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的片材上卷结构的轴测图；

图2是本发明的片材上卷结构的剖视图；

图3是本发明的片材上卷结构的轴测图，图中未示意机架、转盘、收卷轮；

图4是本发明的第一横梁、压膜柱、第一压膜气缸的轴测图；

图5是本发明的第一横梁、支撑臂、压膜辊、第二压膜气缸的轴测图；

图6是本发明的切割组件的轴测图；

图7是本发明的切割组件的俯视图；

图8是本发明的切割组件的前视图；

图9是本发明的切割组件的右视图；

图10是本发明的滑座、锯片组件的轴测图；

图11是本发明的图2的A的放大图。

附图中：1-机架，2-放卷轮组，3-转盘，4-收卷轮，51-摆动架，52-压轮，531-第一横梁，532-曲臂，533-压膜柱，534-第一压膜气缸，536-支撑臂，537-压膜辊，538-第二压膜气缸，61-前后运动机构，62-滑座，621-座体，622-滑板，623-推杆，624-导轨，63-锯片组件，631-转轴，632-齿轮，633-锯片主体，634-螺母，635-弹簧，64-齿条，71-上卷架，72-上卷气缸，73-棘轮主体，74-限位块，75-驱动装置。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图11，一种片材上卷结构，包括机架1、放卷轮组2、转盘3、收卷轮4、下压辊组件、切割组件和棘轮组件；所述放卷轮组2设置在所述机架1上；所述转盘3设置在所述机架1上，所述转盘3与所述机架1可相对转动，所述转盘3的轴线沿前后方向设置；所述收卷轮4设置两个，两个所述收卷轮4均设置于所述放卷轮组2的薄膜输送下游，两个所述收卷轮4分别设置在所述转盘3上，所述收卷轮4的轴线沿前后方向延伸；所述下压辊组件设置在所述机架1上，所述下压辊组件用于下压张紧两个所述收卷轮4之间的薄膜；所述切割组件设置在所述下压辊组件上，所述切割组件用于对薄膜输送上游的所述收卷轮4与下压辊组件之间的薄膜进行分切；所述棘轮组件设置在所述机架1上，所述棘轮组件用于对上游的收卷轮4被切割组件分切后所下垂的薄膜进行上卷。

由上述可得，转盘3用于带动两个收卷轮4进行翻转，使得两个收卷轮4上游和下游的相对位置是会发生交换的，在使用时，使用者可先进行穿膜，使薄膜经过放卷轮组2后绕一部分薄膜在上游的收卷轮4上使得后续的薄膜在设备正常运转的过程中能正常上卷到上游的收卷轮4上，一般地，穿膜时使用者可先在放卷轮绕上一圈以上的薄膜，本实施例中，从放卷轮组2释放的薄膜绕经上游的收卷轮4的上侧再绕在上游的收卷轮4上。为了方便对以下内容进行说明，此时上游的收卷轮4称为第一收卷轮，此时下游的收卷轮4称为第二收卷轮。在第一收卷轮完成上卷后，通过转盘3带动第一收卷轮和第二收卷轮进行位置翻转，使得第二收卷轮翻转到第一收卷轮的上游，翻转后，第一收卷轮继续转动直至收卷到满足使用者需要的收卷长度，然后，下压辊组件下压第一收卷轮和第二收卷轮之间的薄膜，使第一收卷轮和第二收卷轮之间的薄膜张紧，便于通过切割组件对第二收卷轮和下压辊组件之间的薄膜进行切割，通过切割组件对第二收卷轮和下压辊组件之间的薄膜进行切割后，第一收卷轮继续收卷余下的薄膜，而从放卷轮组2释放的薄膜绕经过第二收卷轮的上侧面而下垂，通过棘轮组件接住从第二收卷轮上侧面下垂的薄膜的端部，棘轮组件把薄膜的端部上卷到第二收卷轮上，下压辊组件、切割组件做复位运动，当然，下压辊组件和切割组件的复位运动，在完成切割后即可启动复位。使用者可卸下完成收卷的第一收卷轮上的薄膜，接着，通过转盘3再一次翻转使第一收卷轮和第二收卷轮两者的位置再一次翻转，使得第二收卷轮位于第一收卷轮的上游。

在卸下下游的收卷轮4上的薄膜时，为了便于对薄膜进行搬运，使用者可在翻转台的旁侧设置机械手，该机械手可用于对下游完成收卷的收卷轮4上的薄膜卷进行下料。此外，对于一些需要有内芯的薄膜卷，使用者还可以通过手动或通过该机械手把内芯套在收卷轮4上。

为了便于实现两个收卷轮4的位置交换，从而更换收卷轮4对薄膜进行收卷，以便实现机械化地对薄膜进行连续的收卷，因而，优选的，两个收卷轮4对称地设置于转盘3的转轴631的两侧，即两个收卷轮4在转盘3上以圆周阵列排布，两个收卷轮4之间的夹角为一百八十度。

本发明中放卷轮组2、转盘3、收卷轮4其本身具备动力源，其动力源可为马达或电机等。

切割组件用于对两个下压辊组件和上游的收卷轮4之间的薄膜进行分切，在一些实施例中，所述切割组件包括刀架、前后运动机构61、滑座62和锯片组件63；所述刀架设置在所述下压辊组件上；所述前后运动机构61设置在所述刀架上；所述滑座62设置在所述前后运动机构61上，所述前后运动机构61带动所述滑座62沿前后方向往复滑动；所述锯片组件63设置在所述滑座62上，所述锯片组件63可相对所述滑座62转动，所述锯片组件63用于切割膜片。使用时，前后运动机构61带动滑座62沿前后方向运动，滑座62在进行前后运动的过程中，锯片组件63对薄膜进行分切。

在对薄膜切割时，用于切割的部分往往集中在锯片组件63上的一个切割点，长时间的使用下，切割点处的磨损会较为严重，从而影响锯片组件63所分切薄膜的质量，导致分切薄膜的边缘凹凸不平，为此，在一些实施例中，所述切割组件还包括传动组件，所述传动组件设置在所述刀架上，在所述前后运动机构61带动滑座62前后运动的过程中，传动组件带动所述锯片组件63转动。通过传动组件带动锯片组件63旋转，从而有效避免长时间使用下而采用同一个切割点对薄膜进行分切。

为了带动锯片主体633旋转，在现在技术中一般采用电机来带动，但是电机的重量和体积一般较大，需要占用比较大的空间，会导致整体设备的体积较大，而且其重量较大会影响前后运动机构61沿前后方向运动的灵活度，为此，在一些实施例中，所述锯片组件63包括转轴631、齿轮632和锯片主体633，所述转轴631设置在所述滑座62上，所述转轴631与所述滑座62可相对转动，所述齿轮632安装在所述转轴631上，所述锯片主体633安装在所述转轴631上，所述传动组件包括固定在所述刀架上的齿条64，所述齿条64沿前后方向延伸，所述齿轮632与所述齿条64相互啮合。前后运动机构61带动滑座62沿前后运动时，在齿轮632和齿条64的啮合下，齿轮632带动转轴631旋转，从而锯片主体633随转轴631同轴旋转，从而避免了采用电机而导致的重量和体积过大的问题。

前后运动机构61用于带动滑座62沿前后方向往复运动，为此，在一些实施例中，所述前后运动机构61包括电缸，所述电缸的固定部固定在所述刀架上，所述电缸的活动部沿前后方向运动，所述滑座62设置在所述电缸的活动部上。通过电缸的设置，可实现快速、准确的运动。

为了使薄膜被分切后，能够便于进行上卷，同时，为了使薄膜的切口更加笔直，在一些实施例中，所述锯片组件63还包括螺母634和弹簧635，所述转轴631上设有外螺纹，所述螺母634与所述外螺纹配合连接，所述弹簧635设置于所述螺母634与所述滑座62之间，所述弹簧635的一端与所述螺母634连接，所述弹簧635的另一端与所述滑座62连接，所述棘轮组件包括限位块74，所述锯片主体633的下端面用于抵在所述限位块74上。在下压辊组件带动锯片组件63向下摆动后，此时，锯片主体633的下端面抵在所述限位块74上使弹簧635发生形变，在弹簧635的弹力作用下锯片主体633往限位块74的方向具有运动趋势，从而锯片主体633贴住限位块74，通过限位块74对锯片主体633的前后运动进行导向，避免在前后运动机构61带动锯片主体633前后运动的过程中所产生的振动而影响薄膜切口的质量，此外，薄膜被分切的位置较为接近棘轮组件，在完成薄膜分切后，薄膜的分切端口自然而然地落到限位块74上，便于在之后的动作中实现把薄膜上卷到收卷轮4的动作。

为了可达到更高的精度，在一些实施例中，所述滑座62包括座体621、滑板622和推杆623，所述刀架上设有导轨624，所述滑板622与所述导轨624之间以滑动配合，所述前后运动机构61驱动连接所述座体621，所述锯片组件63设置在所述滑板622上，所述座体621上设有卡接缺口，所述推杆623插入到所述卡接缺口中。进一步的，所述卡接缺口可设置多个，优选的，所有的卡接缺口沿前后方向排列，单个卡接缺口卡接一个推杆623，使用者可根据不同的使用需要更换不同的卡接缺口对推杆623进行卡接配合。通过卡接缺口和推杆623以卡接配合，避免了前后运动机构61直接与滑板622连接，而且卡接配合本身留有了间隙，从而可预留装配误差，便于安装。同时，通过卡接缺口与推杆623的卡接配合，其装拆方便。由导轨624确保滑板622运动的精度。

棘轮组件用于把薄膜上卷到上游的收卷轮4上，为此，在一些实施例中，所述棘轮组件包括：上卷架71，上卷气缸72、棘轮主体73、限位块74和驱动装置75；所述上卷架71设置在所述机架1上，所述上卷架71与所述机架1之间可相对转动；所述上卷气缸72的两端分别连接所述上卷架71和所述机架1，所述上卷气缸72用于带动所述上卷架71摆动；所述棘轮主体73设置在所述上卷架71上，所述棘轮主体73的轴线沿前后方向延伸，所述棘轮主体73与所述上卷架71之间可相对转动，所述棘轮主体73用于上卷薄膜到收卷轮4上；所述限位块74设置于棘轮主体73旁侧，所述限位块74用于对收卷轮4上所下垂的薄膜进行导向，使薄膜往棘轮主体73的顶部运动，所述棘轮主体73顶部的齿槽朝向所述限位块74；所述驱动装置75设置在所述上卷架71上，所述驱动装置75带动所述棘轮主体73转动。在薄膜进行收卷的过程中，上卷气缸72带动上卷架71向下摆动，避免棘轮主体73、限位块74等对薄膜的收卷造成影响，当需要对薄膜进行分切时，上卷气缸72带动上卷架71向上摆动，下压辊组件向下摆动，使得限位块74抵住锯片主体633的端面，被锯片组件63分切后的上游薄膜绕过上游的收卷轮4的上侧，上游的薄膜的端部落在限位块74上，在限位块74的引导作用下，薄膜往下游输送时，薄膜的端部往棘轮主体73的方向运动，使薄膜插入到棘轮主体73上部朝向限位块74的齿槽中，在棘轮主体73与收卷轮4以相反方向的转动下，薄膜被棘轮主体73上卷到收卷轮4上。例如，薄膜从左往右的输送，棘轮主体73设置于上游的收卷轮4的下侧，上游的收卷轮4顺时针转动，棘轮主体73逆时针转动。

下压辊组件用于下压两个收卷轮4之间的薄膜，以便于对薄膜进行分切，在一些实施例中，所述下压辊组件包括摆动架51、转动装置和若干个压轮52；所述摆动架51设置在所机架1上，所述摆动架51与所述机架1之间可相对转动，所述摆动架51与所述机架1可相对转动的轴线沿着前后方向延伸；所述压轮52设置在所述摆动架51上，所述压轮52与所述摆动架51之间可相对转动，所述压轮52的轴线沿前后方向延伸，所述压轮52用于下压两个所述收卷轮4之间的薄膜；所述转动装置设置在所述机架1上，所述转动装置驱动所述摆动架51转动。在需要对薄膜进行分切时，转动装置带动摆动架51向下摆动，使得压轮52压住两个收卷轮4之间的薄膜，从而使薄膜张紧，其使用十分方便。此外，切割组件设置在摆动架51上，也便于切割组件一同运动，在完成薄膜切割动作后，转动装置可带动摆动架51向上摆动，避免对薄膜的收卷动作造成干涉。该转动装置可为电机或马达。

为了便于薄膜进行上卷和便于对薄膜进行切割，在一些实施例中，所述下压辊组件还包括压膜机构，所述压膜机构包括压膜辊537组件和设置在压膜辊537组件下游的滚柱组件，所述压膜辊537组件和所述滚柱组件分别用于压紧所述收卷轮4上的薄膜。压膜机构中包含有压膜辊537组件和滚柱组件，两者分别用于压紧收卷轮4上的薄膜。以薄膜从左往右的运输为从上游往下游的方向运输为例进行说明，优选的，滚柱组件用于压紧上游的收卷轮4上的右下侧的薄膜，以便把薄膜引导到限位块74上，同时便于对薄膜分切时提供张紧力；压膜辊537组件用于压紧上游的收卷轮4上的右上侧的薄膜，以便薄膜可顺利的绕收卷轮4上卷一周以上。

为了便于薄膜的上卷，在一些实施例中，所述滚柱组件包括第一横梁531、曲臂532、压膜柱533和第一压膜气缸534；所述第一横梁531设置在所述摆动架51上；所述曲臂532设置在所述第一横梁531上，所述曲臂532与所述第一横梁531可相对转动，所述曲臂532与所述第一横梁531相对转动的轴线沿前后方向延伸；所述压膜柱533设置在所述曲臂532上；所述第一压膜气缸534的固定部铰接在所述第一横梁531上，所述第一压膜气缸534的活动部铰接所述曲臂532，所述第一压膜气缸534用于带动所述曲臂532摆动，使压膜柱533压紧上游的所述收卷轮4下半部的薄膜。在需要对薄膜进行分切和上卷时，在摆动架51向下摆动使压轮52压住两个收卷轮4之间的薄膜后，第一压膜气缸534带动曲臂532摆动，曲臂532上的压膜柱533随着曲臂532的摆动而摆动，使压膜柱533压在收卷轮4的薄膜上。

为了便于薄膜的上卷，在一些实施例中，所述压膜机构还包括压膜辊537组件，所述压膜辊537组件包括支撑臂536、压膜辊537和第二压膜气缸538；所述支撑臂536设置在所述第一横梁531上，所述支撑臂536与所述第一横梁531之间可相对转动，所述支撑臂536与所述第一横梁531相对转动的轴线沿前后方向延伸；所述压膜辊537设置在所述支撑臂536上；所述第二压膜气缸538的固定部铰接在所述第一横梁531上，所述第二压膜气缸538的活动部铰接所述支撑臂536，所述第二压膜气缸538用于带动所述支撑臂536摆动，使压膜辊537压紧上游的所述收卷轮4上半部的薄膜。在需要对薄膜进行分切和上卷时，第二压膜气缸538带动支撑臂536摆动，支撑臂536上的压膜辊537随着支撑臂536的摆动而摆动，使压膜辊537压在收卷轮4的薄膜上。

可选的，第一横梁531固定在摆动架51上。

以下结合上述的一些实施方式以阐明本发明的工作原理。为了便于表述其工作原理，以下以两个收卷轮4工作前的上下游分布状态区分为第一收卷轮和第二收卷轮，第一收卷轮位于第二收卷轮的上游。使用前，两个收卷轮上均设有内芯，内芯用于供薄膜进行缠绕，使用者把薄膜沿着从上游到下游的方向，把薄膜穿膜到放卷轮组、第一收卷轮上的内芯上，一般地，第一收卷轮上的内芯缠腰薄膜一圈以上，其缠绕到第一收卷轮上的薄膜先绕经第一收卷轮的上侧，而后再往第一收卷轮的下侧缠绕。然后，转盘3转动一百八十度，使第一收卷轮和第二收卷轮的位置互换，从而使第一收卷轮位于第二收卷轮的下游，转盘3转动时以图2作为参考时，转盘3为顺时针转动一百八十度，使得第一收卷轮和第二收卷轮位置互换后，薄膜绕经第二收卷轮的上侧，即第二收卷轮抵住薄膜的下侧。第一收卷轮开始对薄膜进行收卷直到第一收卷轮所收卷的薄膜长度达到使用者所需要的长度后，第一收卷轮、第二收卷轮和分卷轮组2停止转动。第一收卷轮完成收卷后，转动装置带动摆动架51向下摆动，摆动架51上的压轮52下压第一收卷轮和第二收卷轮之间的薄膜，一方面可张紧第一收卷轮和第二收卷轮之间的薄膜，另一方面，改变第二收卷轮下游的薄膜与第二收卷轮之间的夹角，摆动架51向下摆动的过程中，第一横梁531也随摆动架51向下摆动，摆动架51完成摆动后，第一压膜气缸534带动曲臂532摆动，使压膜柱533压住第二收卷轮上的内芯上的薄膜，第二压膜气缸538带动支撑臂536摆动，使压膜辊537压住第二收卷轮上内芯上的薄膜，变成如图2所示的状态，此时如图2所示的状态下，第二收卷轮的右上侧的薄膜被压膜辊537压在第二收卷轮的内芯上，第二收卷轮的右侧下的薄膜被压膜柱533压在第二收卷轮的内芯上，通过摆动架上的切割组件对压膜柱533与第一收卷轮之间的薄膜进行分切，在摆动架51向下摆动之前或同时或者摆动架51向下摆动后且在分切组件分切之前，上卷气缸72带动上卷架72向上摆动，使限位块74位于第二收卷轮的下方，锯片主体633抵住限位块上。分切时，由前后运动机构带动滑座62沿前后方向运动，锯片主体633在齿轮632和齿条64的配合下旋转，以便对薄膜进行分切，在前后运动机构带动锯片主体633运动的过程中，锯片主体633在弹簧635的作用下，此时锯片主体633的下侧面抵在限位块74进行前后运动。薄膜完成分切后，第一收卷轮继续收卷直至薄膜的断口收卷到第一收卷轮上的薄膜卷上，通过手动或通过机械手的方式对第一收卷轮上的内芯取下，至此完成了第一卷薄膜的收卷。在第二收卷轮和放卷轮组2转动，在压膜柱533和压膜辊537的压膜作用下，薄膜贴合着第二收卷轮的右侧进行运动，薄膜贴着第二收卷轮右侧运动到第二收卷轮的下方，在限位块74对薄膜的导向作用下，薄膜端部往棘轮主体73的齿槽方向运动最终插入到棘轮主体73的齿槽中，在驱动装置带动棘轮主体73的转动下，薄膜被压合在第二收卷轮上的内芯上，实现把切断后的薄膜重新上卷到第二收卷轮上的内芯中的机械化方式，上卷到第二收卷轮上的内芯的薄膜在第二收卷轮的继续转动下，使薄膜绕第二收卷轮的内芯一周以上，摆动架51进行向上摆动的复位运动、上卷架71进行向下摆动的复位运动，使用者可手动或通过机械手的方式把新的内芯安装到第一收卷轮上，最后通过转盘3再一次带动第一收卷轮和第二收卷轮再一次以同样旋转方向转动一百八十度，使第二收卷轮位于第一收卷轮的下游，再进行第二收卷轮上的薄膜的收卷。如此类推，实现了薄膜上卷的机械化工作。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种片材上卷结构，包括机架和设置在所述机架上的放卷轮组，其特征在于，还包括：

转盘，所述转盘设置在所述机架上，所述转盘与所述机架可相对转动，所述转盘的轴线沿前后方向设置；

收卷轮，所述收卷轮设置两个，两个所述收卷轮均设置于所述放卷轮组的薄膜输送下游，两个所述收卷轮分别设置在所述转盘上，所述收卷轮的轴线沿前后方向延伸；

下压辊组件，所述下压辊组件设置在所述机架上，所述下压辊组件用于下压张紧两个所述收卷轮之间的薄膜；

切割组件，所述切割组件设置在所述下压辊组件上，所述切割组件用于对薄膜输送上游的所述收卷轮与下压辊组件之间的薄膜进行分切；

棘轮组件，所述棘轮组件设置在所述机架上，所述棘轮组件用于对上游的收卷轮被切割组件分切后所下垂的薄膜进行上卷；

所述棘轮组件包括：

上卷架，所述上卷架设置在所述机架上，所述上卷架与所述机架之间可相对转动；

上卷气缸，所述上卷气缸的两端分别连接所述上卷架和所述机架，所述上卷气缸用于带动所述上卷架摆动；

棘轮主体，所述棘轮主体设置在所述上卷架上，所述棘轮主体的轴线沿前后方向延伸，所述棘轮主体与所述上卷架之间可相对转动，所述棘轮主体用于上卷薄膜到收卷轮上；

限位块，所述限位块设置于棘轮主体旁侧，所述限位块用于对收卷轮上所下垂的薄膜进行导向，使薄膜往棘轮主体的顶部运动，所述棘轮主体顶部的齿槽朝向所述限位块；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述上卷架上，所述驱动装置带动所述棘轮主体转动。

2.根据权利要求1所述的片材上卷结构，其特征在于，所述切割组件包括：刀架，所述刀架设置在所述下压辊组件上，

前后运动机构，所述前后运动机构设置在所述刀架上；

滑座，所述滑座设置在所述前后运动机构上，所述前后运动机构带动所述滑座沿前后方向往复滑动；

锯片组件，所述锯片组件设置在所述滑座上，所述锯片组件可相对所述滑座转动，所述锯片组件用于切割膜片。

3.根据权利要求2所述的片材上卷结构，其特征在于，所述切割组件还包括传动组件，所述传动组件设置在所述刀架上，在所述前后运动机构带动滑座前后运动的过程中，传动组件带动所述锯片组件转动。

4.根据权利要求3所述的片材上卷结构，其特征在于，所述锯片组件包括转轴、齿轮和锯片主体，所述转轴设置在所述滑座上，所述转轴与所述滑座可相对转动，所述齿轮安装在所述转轴上，所述锯片主体安装在所述转轴上，所述传动组件包括固定在所述刀架上的齿条，所述齿条沿前后方向延伸，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

5.根据权利要求4所述的片材上卷结构，其特征在于，所述锯片组件还包括螺母和弹簧，所述转轴上设有外螺纹，所述螺母与所述外螺纹配合连接，所述弹簧设置于所述螺母与所述滑座之间，所述弹簧的一端与所述螺母连接，所述弹簧的另一端与所述滑座连接，所述棘轮组件包括限位块，所述锯片主体的下端面用于抵在所述限位块上。

6.根据权利要求1所述的片材上卷结构，其特征在于，所述下压辊组件包括：

摆动架，所述摆动架设置在所机架上，所述摆动架与所述机架之间可相对转动，所述摆动架与所述机架可相对转动的轴线沿着前后方向延伸；

若干个压轮，所述压轮设置在所述摆动架上，所述压轮与所述摆动架之间可相对转动，所述压轮的轴线沿前后方向延伸，所述压轮用于下压两个所述收卷轮之间的薄膜；

转动装置，所述转动装置设置在所述机架上，所述转动装置驱动所述摆动架转动。

7.根据权利要求6所述的片材上卷结构，其特征在于，所述下压辊组件还包括压膜机构，所述压膜机构包括压膜辊组件和设置在压膜辊组件下游的滚柱组件，所述压膜辊组件和所述滚柱组件分别用于压紧所述收卷轮上的薄膜。

8.根据权利要求7所述的片材上卷结构，其特征在于，所述滚柱组件包括：

第一横梁，所述第一横梁设置在所述摆动架上；

曲臂，所述曲臂设置在所述第一横梁上，所述曲臂与所述第一横梁可相对转动，所述曲臂与所述第一横梁相对转动的轴线沿前后方向延伸；

压膜柱，所述压膜柱设置在所述曲臂上；

第一压膜气缸，所述第一压膜气缸的固定部铰接在所述第一横梁上，所述第一压膜气缸的活动部铰接所述曲臂，所述第一压膜气缸用于带动所述曲臂摆动，使压膜柱压紧上游的所述收卷轮下半部的薄膜。

9.根据权利要求8所述的片材上卷结构，其特征在于，所述压膜机构还包括压膜辊组件，所述压膜辊组件包括：

支撑臂，所述支撑臂设置在所述第一横梁上，所述支撑臂与所述第一横梁之间可相对转动，所述支撑臂与所述第一横梁相对转动的轴线沿前后方向延伸；

压膜辊，所述压膜辊设置在所述支撑臂上；

第二压膜气缸，所述第二压膜气缸的固定部铰接在所述第一横梁上，所述第二压膜气缸的活动部铰接所述支撑臂，所述第二压膜气缸用于带动所述支撑臂摆动，使压膜辊压紧上游的所述收卷轮上半部的薄膜。

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