CN214059343U - 一种亚克力保护膜生产用滚筒支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力保护膜生产用滚筒支架，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置支撑板，两个所述支撑板相对的侧壁通过转轴转动连接有主动滚筒，其中一个所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板的侧壁并与转轴固定连接，所述支撑板的侧壁开设有两个对称设置的条形开口，所述条形开口内滑动连接有两个对称设置的滑块。本实用新型涉及机械设备技术领域，该种亚克力保护膜生产用滚筒支架，能够根据保护膜收卷的厚度对保护膜进行自适应压紧，避免收卷时出现松散或脱落的现象，同时可以根据收卷的厚度进行自动切断，适用性更强，同时保证了收卷的质量，降低了操作者的劳动强度。

Description

一种亚克力保护膜生产用滚筒支架

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种亚克力保护膜生产用滚筒支架。

背景技术

亚克力保护膜是由全丙烯酸材料为基材，覆以离型膜制作而成，具有防水、减震、耐热、隔音等效果，具有粘着力强、耐候性佳的特性，易于模切，对塑胶、金属、木材、纸张和有机硅等不易黏贴表面都具有很好的粘合性。在高低温环境下具有良好的持久性，对高表面能和低表面材料具有出色的粘合力。

现有的保护膜生产用滚筒支架在对滚筒进行转动时，由于没有压紧机构，导致滚筒在对保护膜进行卷绕时，保护膜卷绕效果差，容易出现折痕或者脱落现象，同时缺少切断装置，收卷的厚度、切断的时间和切口的质量均有员工人为控制，影响卷膜的质量，同时增大了员工的劳动强度。

为此，我们提出一种亚克力保护膜生产用滚筒支架解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种亚克力保护膜生产用滚筒支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种亚克力保护膜生产用滚筒支架，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置支撑板，两个所述支撑板相对的侧壁通过转轴转动连接有主动滚筒，其中一个所述支撑板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板的侧壁并与转轴固定连接，所述支撑板的侧壁开设有两个对称设置的条形开口，所述条形开口内滑动连接有两个对称设置的滑块，两个所述滑块相对的侧壁通过转动杆转动连接有从动滚筒，且转动杆的侧壁套设有挡板，所述条形开口的侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动板，所述滑动板位于滑块的正上方，且滑动板和滑块之间连接有伸缩机构，所述滑动板的侧壁固定连接有限位块，所述限位块包括倾斜设置的第一滑动面，所述条形开口的上侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑动板的侧壁转动连接，且螺纹杆的另一端固定连接有旋钮，所述从动滚筒的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的侧壁插设有切刀，且切刀通过复位机构与安装槽的底部连接，所述切刀的侧壁开设有缺口，所述缺口包括倾斜设置的第二滑动面，所述从动滚筒的侧壁开设有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有移动块，且移动块通过第一弹簧与圆形槽的底部固定连接，所述移动块的侧壁插设有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿圆形槽的底部并与第二滑动面接触。

优选地，所述伸缩机构包括固定连接在滑动板下侧壁的套管，所述套管的侧壁插设有套杆，且套杆的另一端与滑块的上侧壁固定连接，所述套管的侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑动板的下侧壁固定连接，且第二弹簧的另一端与滑块的上侧壁固定连接。

优选地，所述复位机构包括插设在切刀底部的两个对称设置的固定杆，且固定杆的另一端与安装槽的底部固定连接，所述固定杆的侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与切刀的底部固定连接，且第三弹簧的另一端与安装槽的底部固定连接。

优选地，所述第一滑动面和第二滑动面的侧壁均设置有光滑薄膜。

优选地，所述底板的下侧壁固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置螺纹杆、滑动板等，转动旋钮，钮的转动带动螺纹杆的转动，进而带动滑动板和滑块沿着条形开口的侧壁上下滑动，从而根据保护膜收卷的厚度进行调节，适用性更强，且在进行收卷时从动滚筒对保护膜进行压紧，避免收卷时出现松散的现象，当保护膜收卷的厚度不断增加时，套杆沿着套管的侧壁向内滑动，同时第二弹簧收缩，始终保持从动滚筒对保护膜进行压紧，进而能够随着保护膜的厚度增加而实现压紧效果，避免保护膜出现折痕或脱落现象；

2、通过设置切刀、滑动杆等，当膜收卷的厚度不断增加时，从动滚筒和滑块不断向上运动，当挡板与第一滑动面接触并逐渐相抵时，使得挡板沿着转动杆的侧壁向右滑动，并且使得挡板与滑动杆的侧壁相抵，使得滑动杆沿着圆形槽的侧壁向内滑动，同时第一弹簧收缩，并且使得滑动杆与第二滑动面的侧壁相抵，使得切刀沿着固定杆的侧壁向上滑动，使得切刀漏出来，从而对保护膜进行切断，实现了根据保护膜收卷的厚度进行自动切断，保证了卷膜的质量，并降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种亚克力保护膜生产用滚筒支架的左视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种亚克力保护膜生产用滚筒支架的主视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种亚克力保护膜生产用滚筒支架的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、电机；4、主动滚筒；5、条形开口；6、从动滚筒；7、滑块；8、套杆；9、套管；10、滑动板；11、螺纹杆；12、旋钮；13、转动杆；14、挡板；15、滑动杆；16、切刀；17、安装槽；18、限位块；1801、第一滑动面；19、第二弹簧；20、固定杆；21、第三弹簧；22、缺口；2201、第二滑动面；23、移动块；24、圆形槽；25、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种亚克力保护膜生产用滚筒支架，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置支撑板2，两个支撑板2相对的侧壁通过转轴转动连接有主动滚筒4，其中一个支撑板2的侧壁固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿支撑板2的侧壁并与转轴固定连接，支撑板2的侧壁开设有两个对称设置的条形开口5，条形开口5内滑动连接有两个对称设置的滑块7，两个滑块7相对的侧壁通过转动杆13转动连接有从动滚筒6，且转动杆13的侧壁套设有挡板14，条形开口5的侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动板10，滑动板10位于滑块7的正上方，且滑动板10和滑块7之间连接有伸缩机构，滑动板10的侧壁固定连接有限位块18，限位块18包括倾斜设置的第一滑动面1801，条形开口5的上侧壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与滑动板10的侧壁转动连接，且螺纹杆11的另一端固定连接有旋钮12，从动滚筒6的侧壁开设有安装槽17，安装槽17的侧壁插设有切刀16，且切刀16通过复位机构与安装槽17的底部连接，切刀16的侧壁开设有缺口22，缺口22包括倾斜设置的第二滑动面2201，从动滚筒6的侧壁开设有圆形槽24，圆形槽24内滑动连接有移动块23，且移动块23通过第一弹簧25与圆形槽24的底部固定连接，移动块23的侧壁插设有滑动杆15，滑动杆15的一端贯穿圆形槽24的底部并与第二滑动面2201接触，转动旋钮12，旋钮12的转动带动螺纹杆11的转动，进而带动滑动板10和滑块7沿着条形开口5的侧壁上下滑动，从而根据保护膜收卷的厚度进行调节，适用性更强，且在进行收卷时从动滚筒6对保护膜进行压紧，避免收卷时出现松散的现象，当保护膜收卷的厚度不断增加时，套杆8沿着套管9的侧壁向内滑动，同时第二弹簧19收缩，始终保持从动滚筒6对保护膜进行压紧，进而能够随着保护膜的厚度增加而实现压紧效果，避免保护膜出现折痕或脱落现象，当膜收卷的厚度不断增加时，从动滚筒6和滑块7不断向上运动，当挡板14与第一滑动面1801接触并逐渐相抵时，使得挡板14沿着转动杆13的侧壁向右滑动，并且使得挡板14与滑动杆15的侧壁相抵，使得滑动杆15沿着圆形槽24的侧壁向内滑动，同时第一弹簧25收缩，并且使得滑动杆15与第二滑动面2201的侧壁相抵，使得切刀16沿着固定杆20的侧壁向上滑动，使得切刀16漏出来，从而对保护膜进行切断，实现了根据保护膜收卷的厚度进行自动切断，保证了卷膜的质量，并降低了操作者的劳动强度。

其中，伸缩机构包括固定连接在滑动板10下侧壁的套管9，套管9的侧壁插设有套杆8，且套杆8的另一端与滑块7的上侧壁固定连接，套管9的侧壁套设有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与滑动板10的下侧壁固定连接，且第二弹簧19的另一端与滑块7的上侧壁固定连接，使得从动滚筒6可以根据保护膜的收卷厚度对其进行自适应压紧，使用更加方便。

其中，复位机构包括插设在切刀16底部的两个对称设置的固定杆20，且固定杆20的另一端与安装槽17的底部固定连接，固定杆20的侧壁套设有第三弹簧21，第三弹簧21的一端与切刀16的底部固定连接，且第三弹簧21的另一端与安装槽17的底部固定连接，对切刀16的运动起到导向作用，同时保证其可以正常复位。

其中，第一滑动面1801和第二滑动面2201的侧壁均设置有光滑薄膜，减小运动时的摩擦力，使得运动时更加顺畅。

其中，底板1的下侧壁固定连接有橡胶垫，减小保护膜收卷时的振动，保证其收卷的质量。

工作原理：本实用新型中，首先，转动旋钮12，旋钮12的转动带动螺纹杆11的转动，进而带动滑动板10和滑块7沿着条形开口5的侧壁上下滑动，从而根据保护膜收卷的厚度进行调节，适用性更强，然后，启动电机3进行收卷，且在进行收卷时从动滚筒6与主动对保护膜进行压紧，避免收卷时出现松散的现象，当保护膜收卷的厚度不断增加时，套杆8沿着套管9的侧壁向内滑动，同时第二弹簧19收缩，始终保持从动滚筒6对保护膜进行压紧，进而能够随着保护膜的厚度增加而实现压紧效果，避免保护膜出现折痕或脱落现象，当膜收卷的厚度不断增加时，从动滚筒6和滑块7不断向上运动，当挡板14与第一滑动面1801接触并逐渐相抵时，使得挡板14沿着转动杆13的侧壁向右滑动，并且使得挡板14与滑动杆15的侧壁相抵，使得滑动杆15沿着圆形槽24的侧壁向内滑动，同时第一弹簧25收缩，并且使得滑动杆15与第二滑动面2201的侧壁相抵，使得切刀16沿着固定杆20的侧壁向上滑动，使得切刀16漏出来，从而对保护膜进行切断，实现了根据保护膜收卷的厚度进行自动切断，保证了卷膜的质量，并降低了操作者的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种亚克力保护膜生产用滚筒支架，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上侧壁固定连接有两个对称设置支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对的侧壁通过转轴转动连接有主动滚筒（4），其中一个所述支撑板（2）的侧壁固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿支撑板（2）的侧壁并与转轴固定连接，所述支撑板（2）的侧壁开设有两个对称设置的条形开口（5），所述条形开口（5）内滑动连接有两个对称设置的滑块（7），两个所述滑块（7）相对的侧壁通过转动杆（13）转动连接有从动滚筒（6），且转动杆（13）的侧壁套设有挡板（14），所述条形开口（5）的侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动板（10），所述滑动板（10）位于滑块（7）的正上方，且滑动板（10）和滑块（7）之间连接有伸缩机构，所述滑动板（10）的侧壁固定连接有限位块（18），所述限位块（18）包括倾斜设置的第一滑动面（1801），所述条形开口（5）的上侧壁螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端与滑动板（10）的侧壁转动连接，且螺纹杆（11）的另一端固定连接有旋钮（12），所述从动滚筒（6）的侧壁开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的侧壁插设有切刀（16），且切刀（16）通过复位机构与安装槽（17）的底部连接，所述切刀（16）的侧壁开设有缺口（22），所述缺口（22）包括倾斜设置的第二滑动面（2201），所述从动滚筒（6）的侧壁开设有圆形槽（24），所述圆形槽（24）内滑动连接有移动块（23），且移动块（23）通过第一弹簧（25）与圆形槽（24）的底部固定连接，所述移动块（23）的侧壁插设有滑动杆（15），所述滑动杆（15）的一端贯穿圆形槽（24）的底部并与第二滑动面（2201）接触。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力保护膜生产用滚筒支架，其特征在于，所述伸缩机构包括固定连接在滑动板（10）下侧壁的套管（9），所述套管（9）的侧壁插设有套杆（8），且套杆（8）的另一端与滑块（7）的上侧壁固定连接，所述套管（9）的侧壁套设有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）的一端与滑动板（10）的下侧壁固定连接，且第二弹簧（19）的另一端与滑块（7）的上侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力保护膜生产用滚筒支架，其特征在于，所述复位机构包括插设在切刀（16）底部的两个对称设置的固定杆（20），且固定杆（20）的另一端与安装槽（17）的底部固定连接，所述固定杆（20）的侧壁套设有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）的一端与切刀（16）的底部固定连接，且第三弹簧（21）的另一端与安装槽（17）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力保护膜生产用滚筒支架，其特征在于，所述第一滑动面（1801）和第二滑动面（2201）的侧壁均设置有光滑薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力保护膜生产用滚筒支架，其特征在于，所述底板（1）的下侧壁固定连接有橡胶垫。

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