CN117110052B - 一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于拉伸检测设备技术领域，公开了一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置，包括两个滑杆、转动安装在滑杆两端的第一支撑块和套设在滑杆外壁的若干个第一滑块，所述第一支撑块下端面安装有底座，所述底座上端面对称安装有第二支撑块，所述第二支撑块一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第二支撑块安装有双向丝杆，所述双向丝杆外壁对称螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块上端面安装有固定框，所述固定框底壁上安装有激光测距仪，固定框内部安装有夹持组件，所述夹持组件远离激光测距仪一侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构上方安装有清理机构。本发明解决了现有装置在胶带检测前需要进行裁剪并且手动夹紧和夹具粘连胶水难以清理的问题。
Description
技术领域
本发明涉及拉伸检测设备技术领域，具体为一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置。
背景技术
泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型压敏胶再复以离型纸制造而成，具有密封、减震的作用，具有出色的阻水性、抗压缩变形性、耐温性等，胶带在生产完成后，需要对其进行拉力测试，现有装置在进行测试时，需要人工裁剪后，夹持在检测装置上，然后手动夹紧，才能进行检测，操作复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置，本发明解决了现有装置在胶带检测前需要进行裁剪并且手动夹紧和夹具粘连胶水难以清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置，包括两个滑杆、转动安装在滑杆两端的第一支撑块和套设在滑杆外壁的若干个第一滑块，所述第一支撑块下端面安装有底座，所述底座前端面安装有控制面板，底座上端面对称安装有第二支撑块，所述第二支撑块一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第二支撑块安装有双向丝杆，所述双向丝杆外壁对称螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块上端面安装有固定框，所述固定框底壁上安装有激光测距仪，固定框内部安装有夹持组件，所述夹持组件远离激光测距仪一侧安装有夹紧机构，其中一组所述夹持组件夹持胶带卷，另一组所述夹持组件夹持胶带端头，所述伺服电机驱动两组夹持组件反向移动，基于激光测距仪输出的距离数据获得胶带的拉伸数据。
优选的，所述夹持组件包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架内壁转动安装有夹板，所述夹板上端面抵接有压杆，所述压杆两端转动安装在第一固定架上，且压杆朝向控制面板一侧贯穿第一固定架安装有把手，所述第二固定架外壁开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动安装有支撑辊。
优选的，所述固定框内壁上对称开设有第二滑槽、第三滑槽和两个第四滑槽，固定框内壁上对称开设有通孔。
优选的，所述夹紧机构包括两个第二支撑板、四个滑板、第一圆杆和固定杆，所述第二支撑板外壁滑动安装在第二滑槽上，第二支撑板上端面和下端面分别滑动安装有推板，所述推板远离滑板一侧对称安装有弹簧，所述弹簧远离推板一侧安装在固定框上，所述固定框内壁上对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定框一侧与第二支撑板固定连接。
优选的，所述滑板对称滑动安装在第二支撑板外壁上，滑板外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动安装有第一限位柱，所述第一限位柱远离滑板一侧滑动安装在第四滑槽内，第一限位柱外壁通过连杆上开设的第六滑槽滑动安装在连杆上，所述连杆中心位置转动安装在固定框内壁上，连杆远离第六滑槽一侧开设有第五滑槽，所述第五滑槽内壁滑动安装有第三圆杆，所述第三圆杆远离滑板一侧固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第三滑槽内部，所述第三圆杆远离第二滑块一侧转动安装有第二圆杆，所述第二圆杆外壁套设有挤压辊。
优选的，所述第一圆杆外壁对称安装有刀片，第一圆杆两端贯穿固定框，且第一圆杆滑动安装在通孔内，第一圆杆外壁对称转动安装有第一支撑板，且第一支撑板位于刀片两侧，所述第一支撑板和第三圆杆固定连接。
优选的，所述固定杆两端固定安装在固定框上，固定杆下端面对称安装有齿条，所述齿条一侧啮合有单向齿轮，所述单向齿轮和第二圆杆固定连接。
优选的，所述清理机构包括两个第一支撑架和第三限位柱，所述第一支撑架对称安装在固定框外壁上，第一支撑架内壁上对称开设有第七滑槽，所述第七滑槽内壁滑动安装有第二限位柱，所述第二限位柱远离第七滑槽一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架内壁上安装有第一限位环和第二限位环，所述第二限位环朝向第一限位环一侧抵接有第三限位柱。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置夹持组件和夹紧机构，当需要检测时，夹持组件首先进行夹持，然后展开胶带卷，随着胶带卷的展开，挤压辊会对展开的胶带进行双向夹紧，不需要单独进行裁剪和夹紧节约时间，并且方便后续清理；
二、本发明通过设置清理机构，在胶带进行检测后，胶带有胶水一面会由于挤压辊的挤压残留在挤压辊表面，挤压辊上方的刀片会对其进行清理，并且在每次检测后刀片会进行旋转180度完成刀片更换，使清理更干净，更换后其中一侧的刀片始终朝上方便手动更换。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明去掉固定框示意图；
图4为本发明夹持组件示意图；
图5为本发明夹紧机构爆炸示意图；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本发明单向齿轮示意图；
图8为本发明清理机构爆炸示意图。
图中：1、底座；2、伺服电机；3、第一支撑块；4、滑杆；5、固定框；6、双向丝杆；7、控制面板；8、第二支撑块；9、激光测距仪；10、螺纹块；11、第一滑块；100、夹持组件；200、夹紧机构；300、清理机构；101、第一固定架；102、把手；103、压杆；104、夹板；105、第二固定架；106、凹槽；107、支撑辊；201、第一圆杆；202、第一支撑板；203、刀片；204、滑板；205、第一滑槽；206、第二滑槽；207、通孔；208、第三滑槽；209、第四滑槽；210、弹簧；211、电动伸缩杆；212、第二滑块；213、连杆；214、第五滑槽；215、第六滑槽；216、第一限位柱；217、第二支撑板；218、固定杆；219、齿条；220、第二圆杆；221、齿轮；222、第三圆杆；223、推板；224、挤压辊；301、第七滑槽；302、第一支撑架；303、第二支撑架；304、第一限位环；305、第二限位柱；306、第三限位柱；307、第二限位环。
具体实施方式
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置，包括两个滑杆4、转动安装在滑杆4两端的第一支撑块3和套设在滑杆4外壁的若干个第一滑块11，所述第一支撑块3下端面安装有底座1，所述底座1前端面安装有控制面板7，底座1上端面对称安装有第二支撑块8，所述第二支撑块8一侧安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴贯穿第二支撑块8安装有双向丝杆6，所述双向丝杆6外壁对称螺纹套设有螺纹块10，所述螺纹块10上端面安装有固定框5，所述固定框5底壁上安装有激光测距仪9，固定框5内部安装有夹持组件100，所述夹持组件100远离激光测距仪9一侧安装有夹紧机构200，所述夹紧机构200上方安装有清理机构300；
控制面板7设定相关参数，激光测距仪9测量固定框5之间距离；
进一步的，如图4所示，所述夹持组件100包括第一固定架101和第二固定架105，所述第一固定架101内壁转动安装有夹板104，所述夹板104上端面抵接有压杆103，所述压杆103两端转动安装在第一固定架101上，且压杆103朝向控制面板7一侧贯穿第一固定架101安装有把手102，所述第二固定架105外壁开设有凹槽106，所述凹槽106内壁滑动安装有支撑辊107，所述夹板104与第一固定架101转动连接处安装有扭簧；
转动把手102，把手102带动压杆103挤压夹板104，夹板104下端会进行翘起，对胶带进行夹持，从凹槽106内抽取支撑辊107，支撑辊107可以放置胶带卷；
进一步的，如图5所示，所述固定框5内壁上对称开设有第二滑槽206、第三滑槽208和两个第四滑槽209，固定框5内壁上对称开设有通孔207；
进一步的，如图5至7所示，所述夹紧机构200包括两个第二支撑板217、四个滑板204、第一圆杆201和固定杆218，所述第二支撑板217外壁滑动安装在第二滑槽206上，第二支撑板217上端面和下端面分别滑动安装有推板223，所述推板223远离滑板204一侧对称安装有弹簧210，所述弹簧210远离推板223一侧安装在固定框5上，所述固定框5内壁上对称安装有电动伸缩杆211，所述电动伸缩杆211远离固定框5一侧与第二支撑板217固定连接；
电动伸缩杆211带动第二支撑板217在第二滑槽206内滑动，弹簧210推动推板223在第二支撑板217上滑动；
进一步的，如图5至图7所示，所述滑板204对称滑动安装在第二支撑板217外壁上，滑板204外壁开设有第一滑槽205，所述第一滑槽205内壁滑动安装有第一限位柱216，所述第一限位柱216远离滑板204一侧滑动安装在第四滑槽209内，第一限位柱216外壁通过连杆213上开设的第六滑槽215滑动安装在连杆213上，所述连杆213中心位置转动安装在固定框5内壁上，连杆213远离第六滑槽215一侧开设有第五滑槽214，所述第五滑槽214内壁滑动安装有第三圆杆222，所述第三圆杆222远离滑板204一侧固定安装有第二滑块212，所述第二滑块212滑动安装在第三滑槽208内部，所述第三圆杆222远离第二滑块212一侧转动安装有第二圆杆220，所述第二圆杆220外壁套设有挤压辊224，所述第二支撑板217上方的第一滑槽205和第二支撑板217下方的第一滑槽205倾斜方向相反；
滑板204移动时，通过第一滑槽205带动第一限位柱216在第四滑槽209内滑动，第一限位柱216通过第六滑槽215带动连杆213转动，连杆213通过第五滑槽214带动第三圆杆222滑动，第三圆杆222带动第二滑块212在第三滑槽208内滑动，第三圆杆222通过第二圆杆220带动挤压辊224对胶带进行夹紧，并且不需要进行裁剪；
进一步的，如图5至7所示，所述第一圆杆201外壁对称安装有刀片203，第一圆杆201两端贯穿固定框5，且第一圆杆201滑动安装在通孔207内，第一圆杆201外壁对称转动安装有第一支撑板202，且第一支撑板202位于刀片203两侧，所述第一支撑板202和第三圆杆222固定连接；
第三圆杆222移动同时，带动第一支撑板202移动，第一支撑板202带动第一圆杆201在通孔207内移动，第一圆杆201带动刀片203移动；
进一步的，如图5至图7所示，所述固定杆218两端固定安装在固定框5上，固定杆218下端面对称安装有齿条219，所述齿条219一侧啮合有单向齿轮221，所述单向齿轮221和第二圆杆220固定连接；
第二圆杆220带动单向齿轮221移动，由于齿条219和单向齿轮221相互啮合，单向齿轮221在第二圆杆220上升的同时进行转动，单向齿轮221通过第二圆杆220带动挤压辊224转动，单向齿轮221在第二圆杆220下降时不工作；
进一步的，如图8所示，所述清理机构300包括两个第一支撑架302和第三限位柱306，所述第一支撑架302对称安装在固定框5外壁上，第一支撑架302内壁上对称开设有第七滑槽301，所述第七滑槽301内壁滑动安装有第二限位柱305，所述第二限位柱305远离第七滑槽301一侧安装有第二支撑架303，所述第二支撑架303内壁上安装有第一限位环304和第二限位环307，所述第二限位环307朝向第一限位环304一侧抵接有第三限位柱306，所述第三限位柱306对称安装在第一圆杆201外壁上，所述第一限位环304和第二限位环307滑动安装在第一圆杆201外壁上；
第一圆杆201带动第一限位环304和第二限位环307移动，第一限位环304和第二限位环307带动第二支撑架303移动，第二支撑架303带动第二限位柱305在第一支撑架302上的第七滑槽301内滑动，第一限位环304与第二限位环307通过挤压第三限位柱306带动第一圆杆201转动；
工作原理：第一步：当需要进行检测时，通过控制面板7设定相关参数，拿掉支撑辊107，然后使胶带卷中心位置穿过支撑辊107，带有胶水一面朝上，把支撑辊107再次放置在凹槽106内，转动把手102，把手102带动压杆103挤压夹板104使其翘起，把胶带另一端放置在夹板104下方进行夹持；
第二步：电动伸缩杆211收缩，电动伸缩杆211带动第二支撑板217在第二滑槽206内滑动，第二支撑板217带动夹板104和支撑辊107相反方向运动，胶带卷被扯开，当第一固定架101和第二固定架105挤压滑板204，滑板204挤压推板223，推板223挤压弹簧210，滑板204移动的同时带动第一滑槽205移动，由于第二支撑板217上方和下方的第一滑槽205倾斜方向相反，第二支撑板217上方的第一滑槽205带动第一限位柱216在第四滑槽209内向上移动，第一限位柱216通过第六滑槽215带动连杆213转动，连杆213通过第五滑槽214带动第三圆杆222下降，第三圆杆222带动第二滑块212在第三滑槽208内向下滑动，第三圆杆222下移同时带第二圆杆动220下移，第二圆杆220带动挤压辊224下移，同时第二支撑板217下方的第一滑槽205带动第一限位柱216在第四滑槽209内向下移动，第一限位柱216通过第六滑槽215带动连杆213转动，连杆213通过第五滑槽214带动第三圆杆222上升，第三圆杆222带动第二滑块212在第三滑槽208内向上滑动，第三圆杆222上升同时带第二圆杆动220上升，第二圆杆220带动挤压辊224上升，从而对胶带进行夹持，并且不需要进行裁剪；
当第二支撑板217上方的第三圆杆222下降时，第三圆杆222通过第一支撑板202带动第一圆杆201在通孔207内下降，第一圆杆201带动第一限位环304和第二限位环307下降，第一限位环304和第二限位环307带动第二支撑架303下降，第二支撑架303带动第二限位柱305在第一支撑架302上的第七滑槽301内滑动，第二限位柱305带动通过第一支撑架302带动第一限位环304挤压第三限位柱306，第三限位柱306带动第一圆杆201转动90度，第一圆杆201带动刀片203转动90度；
第三步：第二支撑板217上方的挤压辊224向下运动时，通过第二圆杆220带动单向齿轮221移动，单向齿轮221与齿条219啮合，由于此时单向齿轮221不工作，所以第二圆杆220不会带动挤压辊224转动，启动伺服电机2，伺服电机2带动双向丝杆6转动，双向丝杆6带动螺纹块10相反方向移动，螺纹块10带动固定框5移动，固定框5通过第一滑块11滑动在滑杆4上，防止偏移，此时胶带被拉伸，由于摩擦力胶带会驱使挤压辊224带动单向齿轮221转动，此时单向齿轮221工作，由于单向齿轮221与齿条219相互啮合，挤压辊224不会转动，当胶带检测完成后，伺服电机2停止工作，激光测距仪9反馈控制面板7相关参数，判断是否合格，并且通过转动双向丝杆6可以使螺纹块10之间变换不同距离，从而可以检测不同长度的胶带；可以基于不同拉伸长度的胶带，通过设置摄像单元来采集不同长度状态下的胶带变形情况，也可以在不同拉伸长度下，进一步去测试胶带的黏性以及牢固程度，整个装置用法比较灵活；
第四步：电动伸缩杆211伸出回复原位，弹簧210会首先通过推板223推动滑板204回到原来位置，第二支撑板217上方的挤压辊224上升，挤压辊224通过第二圆杆220带动单向齿轮221上升，此时单向齿轮221与齿条219啮合，并且工作，单向齿轮221通过第二圆杆220带动挤压辊224转动，同时第二支撑架303带动第二限位柱305在第一支撑架302上的第七滑槽301内滑动，第二限位柱305带动通过第一支撑架302带动第二限位环307挤压第三限位柱306，第三限位柱306带动第一圆杆201再次转动90度，第一圆杆201带动刀片203再次转动90度，完成刀片203的旋转更换，旋转后的刀片203会对挤压辊224表面进行清理，由于刀片203随着每次检测都会转动180度完成刀片203更换，所以清理更干净，并且更换后其中一侧的刀片203始终朝上方便手动更换。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置，包括两个滑杆（4）、转动安装在滑杆（4）两端的第一支撑块（3）和套设在滑杆（4）外壁的若干个第一滑块（11），所述第一支撑块（3）下端面安装有底座（1），所述底座（1）前端面安装有控制面板（7），底座（1）上端面对称安装有第二支撑块（8），所述第二支撑块（8）一侧安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴贯穿第二支撑块（8）安装有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）外壁对称螺纹套设有螺纹块（10），其特征在于：所述螺纹块（10）上端面安装有固定框（5），所述固定框（5）底壁上安装有激光测距仪（9），固定框（5）内部安装有夹持组件（100），所述夹持组件（100）远离激光测距仪（9）一侧安装有夹紧机构（200），其中一组所述夹持组件（100）夹持胶带卷，另一组所述夹持组件（100）夹持胶带端头，所述伺服电机（2）驱动两组夹持组件（100）反向移动，基于激光测距仪（9）输出的距离数据获得胶带的拉伸数据；
所述固定框（5）内壁上对称开设有第二滑槽（206）、第三滑槽（208）和两个第四滑槽（209），固定框（5）内壁上对称开设有通孔（207）；
所述夹紧机构（200）包括两个第二支撑板（217）、四个滑板（204）、第一圆杆（201）和固定杆（218），所述第二支撑板（217）外壁滑动安装在第二滑槽（206）上，第二支撑板（217）上端面和下端面分别滑动安装有推板（223），所述推板（223）远离滑板（204）一侧对称安装有弹簧（210），所述弹簧（210）远离推板（223）一侧安装在固定框（5）上，所述固定框（5）内壁上对称安装有电动伸缩杆（211），所述电动伸缩杆（211）远离固定框（5）一侧与第二支撑板（217）固定连接；
所述滑板（204）对称滑动安装在第二支撑板（217）外壁上，滑板（204）外壁开设有第一滑槽（205），所述第一滑槽（205）内壁滑动安装有第一限位柱（216），所述第一限位柱（216）远离滑板（204）一侧滑动安装在第四滑槽（209）内，第一限位柱（216）外壁通过连杆（213）上开设的第六滑槽（215）滑动安装在连杆（213）上，所述连杆（213）中心位置转动安装在固定框（5）内壁上，连杆（213）远离第六滑槽（215）一侧开设有第五滑槽（214），所述第五滑槽（214）内壁滑动安装有第三圆杆（222），所述第三圆杆（222）远离滑板（204）一侧固定安装有第二滑块（212），所述第二滑块（212）滑动安装在第三滑槽（208）内部，所述第三圆杆（222）远离第二滑块（212）一侧转动安装有第二圆杆（220），所述第二圆杆（220）外壁套设有挤压辊（224）；
所述固定杆（218）两端固定安装在固定框（5）上，固定杆（218）下端面对称安装有齿条（219），所述齿条（219）一侧啮合有单向齿轮（221），所述单向齿轮（221）和第二圆杆（220）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置，其特征在于：所述夹持组件（100）包括第一固定架（101）和第二固定架（105），所述第一固定架（101）内壁转动安装有夹板（104），所述夹板（104）上端面抵接有压杆（103），所述压杆（103）两端转动安装在第一固定架（101）上，且压杆（103）朝向控制面板（7）一侧贯穿第一固定架（101）安装有把手（102），所述第二固定架（105）外壁开设有凹槽（106），所述凹槽（106）内壁滑动安装有支撑辊（107）。
3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置，其特征在于：所述第一圆杆（201）外壁对称安装有刀片（203），第一圆杆（201）两端贯穿固定框（5），且第一圆杆（201）滑动安装在通孔（207）内，第一圆杆（201）外壁对称转动安装有第一支撑板（202），且第一支撑板（202）位于刀片（203）两侧，所述第一支撑板（202）和第三圆杆（222）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用泡棉胶带拉伸检测装置，其特征在于：所述夹紧机构（200）上方安装有清理机构（300），所述清理机构（300）包括两个第一支撑架（302）和第三限位柱（306），所述第一支撑架（302）对称安装在固定框（5）外壁上，第一支撑架（302）内壁上对称开设有第七滑槽（301），所述第七滑槽（301）内壁滑动安装有第二限位柱（305），所述第二限位柱（305）远离第七滑槽（301）一侧安装有第二支撑架（303），所述第二支撑架（303）内壁上安装有第一限位环（304）和第二限位环（307），所述第二限位环（307）朝向第一限位环（304）一侧抵接有第三限位柱（306），所述第三限位柱（306）对称安装在第一圆杆（201）外壁上，所述第一限位环（304）和第二限位环（307）滑动安装在第一圆杆（201）外壁上，第一限位环（304）与第二限位环（307）通过挤压第三限位柱（306）带动第一圆杆（201）转动。
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