CN217021426U - 一种宽幅热转印覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种宽幅热转印覆膜装置，包括一组侧板以及设置在侧板之间的覆膜装置和切割装置，覆膜装置包括耗材辊、压紧结构、工作平面一、回收辊、耗材辊、薄膜辊，压紧结构包括抬起板、旋转板、锁紧板、胶辊电机、传动胶辊、移动胶辊，切割装置包括工作平面二、切割组件，切割组件包括设置有导轨的钣金件、可沿着导轨移动的切刀结构、驱动结构，切刀结构包括设置在导轨的滑块、传感器、固定在滑块底部的直筒刀片架、设置在直筒刀片架上的切割刀片和压轮组件。本实用新型设置有能够锁紧且自动压紧的覆膜装置和自切割的切割装置，整体结构紧缩，占地面积小，操作简单，生产成本低，加工效率好，精确度高。

Description

一种宽幅热转印覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种宽幅热转印覆膜装置，能够对打印耗材覆膜，并完成切割。

背景技术

打印用的耗材材质有好有坏，但是无论是好是坏，都需要能够保证足够的使用寿命。为了保证打印耗材的使用寿命足够的长，一般都会进行很多保护处理，常见的保护处理是在打印耗材上覆膜，经过覆膜的打印耗材具有更好的抗性，从而延长其使用寿命。现有的对于打印耗材的覆膜都是通过大型通用设备来实现的，加工过程占地大，成本高，操作麻烦，不适合一些中小型企业或是个人使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种宽幅热转印覆膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种宽幅热转印覆膜装置，包括侧板A和侧板B，其特征在于：侧板A和侧板B之间设置有覆膜装置和切割装置，覆膜装置包括耗材辊以及设置在侧板A和侧板B之间的压紧结构、工作平面一、回收辊、耗材辊、位于回收辊旁的薄膜辊，压紧结构包括抬起板、旋转板、锁紧板、固定在侧板B的胶辊电机、设置在侧板A和侧板B之间的传动胶辊以及位于传动胶辊上方的移动胶辊，转动胶辊穿过侧板B一端与胶辊电机传动连接，转动胶辊穿过侧板A一端与回收辊一端通过同步带一传动连接；侧板A和侧板B上开有竖槽，移动胶辊两端穿过竖槽且与抬起板一端铰接，抬起板另一端铰接在旋转板内侧中部，旋转板一端铰接在侧板A和侧板B外侧，旋转板另一端与耗材辊转动连接，旋转板外侧固定有卡块；锁紧板一端转动连接在侧板A和侧板B外侧，锁紧板杆身上连接有拉簧，锁紧板内侧与旋转板外侧相接且设置有与卡块匹配的卡槽；切割装置包括固定在侧板A和侧板B之间的工作平面二、设置在工作平面二上方的切割组件，切割组件包括设置有导轨且固定在侧板A和侧板B之间的钣金件、连接在导轨上且可沿着导轨移动的切刀结构、设置在钣金件上且驱动切刀结构沿着导轨移动的驱动结构。

进一步的，侧板A和侧板B之间设置有位于薄膜辊下方的张紧辊。

进一步的，驱动结构包括固定在侧板B外侧的驱动电机、固定在侧板A外侧的拉紧板、转动连接在拉紧板上的同步轮、套接在同步轮和驱动电机之间且穿过侧板A和侧板B的同步带二。

进一步的，切刀结构包括设置在导轨上且连接同步带的滑块、固定在钣金件内侧的传感器、固定在滑块底部且穿过钣金件的直筒刀片架、设置在直筒刀片架底部的切割刀片、一组设置在直筒刀片架上且位于切割刀片两侧的压轮组件；滑块对应传感器一侧设置有传感挡块。

进一步的，钣金件朝向覆膜装置一侧设置有摄像捕捉组件。

进一步的，切割装置还包括设置钣金件和工作平面二之间的切刀支撑板、设置在工作平面二下方的连接架和支撑架，连接架两端分别与侧板A和侧板B的内侧固定，支撑架下端与连接架固定，支撑架上端与工作平面二底部固定；切刀支撑板上端与钣金件底部固定，切刀支撑板下端与工作平面二固定，切刀支撑板一侧与侧板A固定。

进一步的，工作平面一、传动胶辊、工作平面二上表面设置在同一水平高度。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：设置有能够锁紧且自动压紧的覆膜装置和自切割的切割装置，整体结构紧缩，占地面积小，操作简单，生产成本低，加工效率好，精确度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例另一视角的轴测图。

图3为实施例覆膜装置的结构示意图。

图4为覆膜装置另一视角的轴测图。

图5为覆膜装置中移动胶辊部分的结构示意图。

图6为实施例中切割装置的结构示意图。

图7为切割装置的轴测图。

图8为切割装置的爆炸示意图。

图9为实施例工作状态的剖视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-图5、图9所示，本实施例包括侧板A11和侧板B12，侧板A11和侧板B12之间设置有覆膜装置和切割装置。覆膜装置用作导出待覆膜的打印耗材及撕开待覆膜并将两者压合，具体的，覆膜装置包括一用于导出耗材的耗材辊21、一用于导出未撕开薄膜的薄膜辊22、一用于收卷底膜的回收辊23、压紧结构以及设置在压紧结构和耗材辊21之间的工作平面一24，薄膜辊22、回收辊23均转动连接于侧板A11和侧板B12之间。压紧结构包括抬起板25、旋转板26、锁紧板27、固定在侧板B12的胶辊电机28、设置在侧板A11和侧板B12之间且位于回收辊23下方的移动胶辊29以及位于传动胶辊20下方的传动胶辊20，转动胶辊穿过侧板B12一端与胶辊电机28传动连接，传动胶辊20穿过侧板A11一端与回收辊23一端通过同步带一201传动连接，具体的，所设的胶辊电机28能够驱动移动胶辊29转动的同时通过同步带一201带动回收辊23转动。侧板A11和侧板B12上开有竖槽13，移动胶辊29两端穿过竖槽13且与抬起板25一端铰接，抬起板25另一端铰接在旋转板26内侧中部，旋转板26一端铰接在侧板A11和侧板B12外侧，旋转板26另一端与耗材辊21转动连接。所设的移动胶辊29两端能够沿着竖槽13在垂直方向上移动，在非工作状态下时，移动胶辊29两端位于竖槽13最上端时，移动胶辊29与传动胶辊20之间的距离最大，此时旋转板26在抬起板25的拉动下连接有耗材辊21一端向上翘起至最高位；当需要压紧传动胶辊20和移动胶辊29之间的耗材和薄膜时，移动胶辊29两端位于竖槽13最下端，旋转板26在抬起板25的带动下连接有耗材辊21一端下降至最低位。旋转板26外侧固定有卡块261，锁紧板27一端转动连接在侧板A11和侧板B12外侧，锁紧板27杆身上连接有拉簧271，锁紧板27内侧与旋转板26外侧相接且设置有与卡块261匹配的卡槽272，具体的，当移动胶辊29两端位于竖槽13最上端时，旋转板26在抬起板25的拉动下连接有耗材辊21一端向上翘起至最高位，此时卡块261抵住锁紧板27一侧，拉簧271在锁紧板27的作用下处于拉伸状态；当移动胶辊29两端位于竖槽13最下端时，旋转板26在抬起板25的带动下连接有耗材辊21一端下降至最低位，此时锁紧板27在拉簧271回缩的拉力作用下与卡块261发生相对位置变化直至卡块261卡接在卡槽272内形成整个覆膜装置的锁止状态。

本实施例中，侧板A11和侧板B12之间设置有位于薄膜辊22下方的张紧辊221，所设的张紧辊221用作与底膜脱离的薄膜在进入压紧之前的绷紧，避免压合时出现褶皱。

如图1-图2、图6-图9所示，切割装置用作将完成覆膜的耗材切割成预设的尺寸，具体的，切割装置包括固定在侧板A11和侧板B12之间的工作平面二31、设置在工作平面二31上方的切割组件。切割组件包括设置有导轨33且固定在侧板A11和侧板B12之间的钣金件32、连接在导轨33上且可沿着导轨33移动的切刀结构、设置在钣金件32上且驱动切刀结构沿着导轨33移动的驱动结构。驱动结构包括固定在侧板B12外侧的驱动电机34、固定在侧板A11外侧的拉紧板35、转动连接在拉紧板35上的同步轮36、套接在同步轮36和驱动电机34之间且穿过侧板A11和侧板B12的同步带二37。切刀结构包括设置在导轨33上且连接同步带二37的滑块41、固定在滑块41底部且穿过钣金件32的直筒刀片架42、设置在直筒刀片架42底部的切割刀片43、一组设置在直筒刀片架42上且位于切割刀片43两侧的压轮组件44，具体的，驱动电机34依次带动同步轮36、同步带二37使滑块41沿着导轨33移动从而带着切割刀片43沿着导轨33对经过其下方的已经完成覆膜的耗材进行切割，所设的压轮组件44能够对切割刀片43周侧的耗材进行小范围的压紧，保证切割的精度。此外，钣金件32内侧固定有一传感器45、滑块41对应传感器45一侧设置有一传感挡块46，所设的传感器45能够通过感应与传感挡块46之间的距离判断切刀的切割位置。

本实施例中，钣金件32朝向覆膜装置一侧设置有摄像捕捉组件47，所设的摄像捕捉组件47与驱动电机34信号连接，通过摄像捕捉组件47监控耗材并控制驱动电机34的启动，实现对耗材步进距离判断以帮助对耗材的准确切割。

本实施例中，切割装置还包括设置钣金件32和工作平面二31之间的切刀支撑板38、设置在工作平面二31下方的连接架39和支撑架30，连接架39两端分别与侧板A11和侧板B12的内侧固定，支撑架30下端与连接架39固定，支撑架30上端与工作平面二31底部固定。切刀支撑板38上端与钣金件32底部固定，切刀支撑板38下端与工作平面二31固定，切刀支撑板38一侧与侧板A11固定。该些切刀支撑板38、连接架39和支撑架30均用作加固整体结构，保证工作过程中设备的稳定性。

本实施例种，工作平面一24、传动胶辊20、工作平面二31上表面设置在同一水平高度，以提供对耗材移动过程中的支撑。该覆膜切割装置的加工流程包括：将耗材、覆膜材料预先放置在薄膜辊22和耗材辊21上，使薄膜前部分与耗材前部分拉入传动胶辊20和移动胶辊29之间，下压耗材辊21使抬起板25、旋转板26、锁紧板27依次移动，传动胶辊20和移动胶辊29压合，锁紧板27锁紧；胶辊电机28工作，传动胶辊20转动从而带动已覆膜耗材向前步进的同时使薄膜辊22和耗材辊21持续输出，回收辊23转动从而收卷从薄膜上撕下的底膜；驱动电机34工作驱动切割刀片43移动完成对已覆膜耗材的切割。

本实施例设置有能够锁紧且自动压紧的覆膜装置和自切割的切割装置，整体结构紧缩，占地面积小，操作简单，生产成本低，加工效率好，精确度高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种宽幅热转印覆膜装置，包括侧板A和侧板B，其特征在于：侧板A和侧板B之间设置有覆膜装置和切割装置，覆膜装置包括耗材辊以及设置在侧板A和侧板B之间的压紧结构、工作平面一、回收辊、耗材辊、位于回收辊旁的薄膜辊，压紧结构包括抬起板、旋转板、锁紧板、固定在侧板B的胶辊电机、设置在侧板A和侧板B之间的传动胶辊以及位于传动胶辊上方的移动胶辊，转动胶辊穿过侧板B一端与胶辊电机传动连接，转动胶辊穿过侧板A一端与回收辊一端通过同步带一传动连接；侧板A和侧板B上开有竖槽，移动胶辊两端穿过竖槽且与抬起板一端铰接，抬起板另一端铰接在旋转板内侧中部，旋转板一端铰接在侧板A和侧板B外侧，旋转板另一端与耗材辊转动连接，旋转板外侧固定有卡块；锁紧板一端转动连接在侧板A和侧板B外侧，锁紧板杆身上连接有拉簧，锁紧板内侧与旋转板外侧相接且设置有与卡块匹配的卡槽；

切割装置包括固定在侧板A和侧板B之间的工作平面二、设置在工作平面二上方的切割组件，切割组件包括设置有导轨且固定在侧板A和侧板B之间的钣金件、连接在导轨上且可沿着导轨移动的切刀结构、设置在钣金件上且驱动切刀结构沿着导轨移动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述宽幅热转印覆膜装置，其特征在于：侧板A和侧板B之间设置有位于薄膜辊下方的张紧辊。

3.根据权利要求1所述宽幅热转印覆膜装置，其特征在于：驱动结构包括固定在侧板B外侧的驱动电机、固定在侧板A外侧的拉紧板、转动连接在拉紧板上的同步轮、套接在同步轮和驱动电机之间且穿过侧板A和侧板B的同步带二。

4.根据权利要求3所述宽幅热转印覆膜装置，其特征在于：切刀结构包括设置在导轨上且连接同步带二的滑块、固定在钣金件内侧的传感器、固定在滑块底部且穿过钣金件的直筒刀片架、设置在直筒刀片架底部的切割刀片、一组设置在直筒刀片架上且位于切割刀片两侧的压轮组件；滑块对应传感器一侧设置有传感挡块。

5.根据权利要求1所述宽幅热转印覆膜装置，其特征在于：钣金件朝向覆膜装置一侧设置有摄像捕捉组件。

6.根据权利要求2-5任意一所述宽幅热转印覆膜装置，其特征在于：切割装置还包括设置钣金件和工作平面二之间的切刀支撑板、设置在工作平面二下方的连接架和支撑架，连接架两端分别与侧板A和侧板B的内侧固定，支撑架下端与连接架固定，支撑架上端与工作平面二底部固定；切刀支撑板上端与钣金件底部固定，切刀支撑板下端与工作平面二固定，切刀支撑板一侧与侧板A固定。

7.根据权利要求1所述宽幅热转印覆膜装置，其特征在于：工作平面一、传动胶辊、工作平面二上表面设置在同一水平高度。

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