CN213976254U - 一种包装薄膜用切边收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装薄膜用切边收卷装置，包括输送机架、牵引辊、收卷组件；收卷组件包括收卷转轴、两根收卷辊；输送机架上设置有切刀组件；切刀组件包括切刀架、切刀转轴、切刀；切刀架转动时，切刀能够向上穿过左侧收卷辊与收卷转轴之间的空隙；距离收卷组件最近的牵引辊左端的输送机架两侧分别设置有压轮机构；压轮机构包括底座、压轮组件；压轮组件包括压轮架以及两个上下分布的输送压轮；左端两个牵引辊之间的输送机架两侧分别设置有非直线切边机构。本实用新型中收卷组件和切刀组件的设置，通过两个收卷辊的设置实现交替收卷作业，其中一个收卷辊收卷时，另一个完成收卷的收卷辊能够进行不停机换辊，从而提高了收卷的作业效率。

Description

一种包装薄膜用切边收卷装置

技术领域

本实用新型属于包装薄膜技术领域，具体涉及一种包装薄膜用切边收卷装置。

背景技术

包装薄膜生产完毕之后，根据实际需要的宽度，在收卷之前需要先对其两侧边料进行裁切，以使包装薄膜的宽度达到预期要求。裁切完毕之后通过收卷装置进行收卷，以完成包装薄膜的收卷存放，便于后续的运输。

目前，切边完毕之后的包装薄膜在收卷时，由于只有一根收卷辊，当收卷辊卷取的包装薄膜直径达到设定值需要换辊时，就需要停机，由工人手动取下卷有包装薄膜的收卷辊，并装上新的收卷辊，此时再次启动收卷装置，以便收卷的继续进行，由于需要停机换辊，从而影响收卷的连续进行，进而影响生产效率。同时，由于收卷之前通常对包装薄膜的宽度两侧进行直线切边，在后续的缠绕收卷时，新切出的侧边在收卷辊上缠绕层层堆叠。众所周知，在薄膜张力、薄膜表面摩擦系数等的影响下，经过切刀切割后的侧边处的膜厚度较其它位置处的膜厚度会略微增大，存在微小的厚度差。因此在收卷辊上层层堆叠的侧边在径向方向的厚度与其他位置相比，会形成若干个厚度差的叠加。这些层层厚度差的叠加最终导致薄膜成品卷表面的不平整，同时也导致收卷缠绕时包装薄膜有些位置的物理性质改变，影响最终成品薄膜的质量。

因此，亟需设计一种包装薄膜用切边收卷装置，该装置既能实现不停机换辊，也能降低收卷时新切边卷边处与其它位置处叠加的厚度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种包装薄膜用切边收卷装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包装薄膜用切边收卷装置，包括输送机架；所述输送机架上转动设置有若干中心轴线相平行的牵引辊，所述输送机架的右端转动设置有收卷组件；

所述收卷组件包括中心轴线相平行的收卷转轴以及两根收卷辊，两根收卷辊分布于收卷转轴的两侧；所述收卷转轴的轴向端部与输送机架进行转动连接；所述收卷转轴的轴向两端垂直固定设置连接杆，所述收卷辊的轴向端部与连接杆的相应端部进行转动连接；

所述收卷转轴的端部与换辊电机的输出端相连，所述收卷辊的端部与收卷电机的输出端相连；

所述输送机架上设置有切刀组件；所述切刀组件包括呈L型的切刀架，所述切刀架的一端设置有切刀转轴，所述切刀转轴的轴向端部与输送机架进行转动连接；所述切刀架另一端的内侧设置切刀，所述切刀连接有能够驱动其沿包装薄膜宽度方向移动的切刀驱动机构；

所述输送机架上设置有控制切刀架绕切刀转轴进行转动的转动驱动机构；所述切刀架转动时，设置有切刀的切刀架端部以及切刀能够向上穿过左侧收卷辊与收卷转轴之间的空隙；

距离收卷组件最近的牵引辊左端的输送机架两侧分别设置有压轮机构；

所述压轮机构包括用来与输送机架相连的底座以及与底座相连的压轮组件；

所述底座两端设置安装板，两个安装板之间设置有中心轴线沿包装薄膜宽度方向延伸的宽度导向轴和宽度调节螺柱；所述宽度调节螺柱与安装板进行转动连接；

所述压轮组件包括压轮架以及设置在压轮架上的两个上下分布的输送压轮，所述输送压轮与压轮架进行转动连接；所述输送压轮与压轮驱动机构相连；

所述压轮架下部设置有与宽度导向轴进行滑动配合的宽度导向孔、与宽度调节螺柱进行螺纹配合的宽度螺纹孔；

左端两个牵引辊之间的输送机架两侧分别设置有非直线切边机构；

所述非直线切边机构包括用来与输送机架相连的切边底座以及位于切边底座上的往复块；所述往复块的上部固定设置呈U型结构的切边支架，所述切边支架的上部设置有切边刀片；

所述切边底座两端设置切边安装板，两个切边安装板之间设置有中心轴线沿包装薄膜宽度方向延伸的切边导向轴和切边调节螺柱；所述切边调节螺柱与切边安装板进行转动连接；

所述往复块上设置有与切边导向轴进行滑动配合的切边导向孔、与切边调节螺柱进行螺纹配合的切边螺纹孔；

所述切边调节螺柱的外端伸出相应的切边安装板后与切边正反转电机的输出端相连。

优选的，所述切刀驱动机构为驱动气缸或驱动液压缸。

优选的，设置有切刀的切刀架端部设置有顶起辊。

优选的，所述转动驱动机构为若干转动驱动气缸；

所述转动驱动气缸的端部与输送机架进行铰接连接，所述转动驱动气缸的活塞杆端部与切刀架的外端面进行铰接连接。

优选的，所述切刀面向切刀架的侧面上设置有切刀滑块；

所述切刀架上设置有沿包装薄膜宽度方向延伸的与切刀滑块进行滑动配合的导向滑槽。

优选的，所述压轮驱动机构包括压轮驱动电机以及两个啮合连接的压轮驱动齿轮；

两个压轮驱动齿轮分别与两个输送压轮进行同轴固定连接；所述压轮驱动电机与其中一个压轮驱动齿轮进行同轴固定连接。

优选的，所述宽度调节螺柱的外端伸出相应的安装板后与宽度调节手轮相连。

优选的，所述输送机架包括两个沿包装薄膜宽度方向平行分布的机架立板；所述机架立板上设置有贯通的调节通孔，所述机架立板内外两侧的调节通孔两端设置有调节座；

所述机架立板内侧的两个调节座之间设置有中心轴线沿包装薄膜牵引方向延伸的牵引导向轴；

所述机架立板外侧的两个调节座之间设置有中心轴线沿包装薄膜牵引方向延伸的牵引调节螺柱；所述牵引调节螺柱的两端与相应的调节座进行转动连接；

所述底座上设置有与相应机架立板上的牵引导向轴进行滑动配合的牵引导向孔以及与牵引调节螺柱进行螺纹配合的牵引螺纹孔。

优选的，所述牵引调节螺柱的一端伸出相应的调节座后与牵引调节手轮相连。

优选的，所述切边支架上部的两侧板之间垂直固定设置旋转轴；所述切边刀片与旋转轴进行转动连接；

所述往复块上设置有控制切边刀片绕旋转轴进行转动的调节气缸；

所述调节气缸的端部与往复块进行铰接连接，所述调节气缸的活塞杆端部与切边刀片的端部进行铰接连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包装薄膜用切边收卷装置中非直线切边机构的设置，降低了收卷时新切边卷边处与其它位置处叠加厚度差：在切边导向孔与切边导向轴之间的滑动限位配合、切边螺纹孔与切边调节螺柱的螺纹配合的共同作用下，当切边正反转电机进行交替正反转时，能够实现往复块沿包装薄膜宽度方向的微小往复运动，进而带动切边刀片沿包装薄膜宽度方向进行微小往复运动；当包装薄膜在牵引辊的带动下往前输送时，切边刀片的往复运动会实现对包装薄膜的非直线切边，新切出的侧边呈非直线的波浪状或锯齿状；在收卷组件上缠绕收卷时，波浪状或锯齿状的侧边堆叠时实现了切边的交替分散叠加，与现有的直线切边时造成的卷边处与其它位置处的叠加厚度差相比，本申请的非直线切边极大地降低了收卷时新切边卷边处与其它位置处叠加的厚度差；收卷组件和切刀组件的设置，通过两个收卷辊的设置实现交替收卷作业，其中一个收卷辊收卷时，另一个完成收卷的收卷辊能够进行不停机换辊，从而提高了收卷的作业效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型包装薄膜用切边收卷装置的结构示意立体图；

图2是本实用新型包装薄膜用切边收卷装置的结构示意主视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型包装薄膜用切边收卷装置的结构示意俯视图；

图5是图4的B-B向剖视图；

图6是本实用新型中压轮机构的结构示意立体图；

图7是本实用新型中切刀组件的结构示意立体图；

图8是本实用新型中压轮驱动机构的结构示意图；

图9是本实用新型中非直线切边机构的结构示意图；

图10是本实用新型中左端的第一个收卷辊收卷时的结构示意图；

图11是本实用新型中换辊电机启动控制收卷转轴进行逆时针转动时的结构示意图；

图12是本实用新型中收卷转轴逆时针转动180°后的结构示意图；

图13是本实用新型中顶起辊向上接触包装薄膜时的结构示意图；

图14是本实用新型中顶起辊向上顶起包装薄膜时的结构示意图；

其中：

1-输送机架，11-机架立板，12-调节通孔，13-调节座，14-牵引导向轴，15-牵引调节螺柱，151-牵引调节手轮；

2-牵引辊；

3-收卷组件，31-收卷转轴，32-收卷辊，33-连接杆；

4-压轮机构，41-底座，411-安装板，412-宽度导向轴，413-宽度调节螺柱，414-宽度调节手轮，415-牵引导向孔，416-牵引螺纹孔，42-压轮架，43-输送压轮，44-压轮驱动电机，45-压轮驱动齿轮；

5-切刀组件，51-切刀架，511-切刀转轴，512-导向滑槽，52-切刀，521-切刀滑块，53-顶起辊，54-转动驱动气缸；

6-非直线切边机构，61-切边底座，611-切边安装板，612-切边导向轴，613-切边调节螺柱，62-往复块，63-切边支架，631-旋转轴，64-切边刀片，65-调节气缸，66-切边正反转电机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示，一种包装薄膜用切边收卷装置，包括输送机架1；所述输送机架1上转动设置有若干中心轴线相平行的牵引辊2，所述输送机架1的右端转动设置有收卷组件3；其中，各个牵引辊2的转动驱动采用现有技术就能实现，具体地，各个牵引辊2与牵引驱动机构相连，牵引驱动机构为牵引驱动电机，牵引驱动电机通过皮带或链条驱动各个牵引辊2的转动；

所述收卷组件3包括中心轴线相平行的收卷转轴31以及两根收卷辊32，两根收卷辊32分布于收卷转轴31的两侧；所述收卷转轴31的轴向端部与输送机架1进行转动连接；所述收卷转轴31的轴向两端垂直固定设置连接杆33，所述收卷辊32的轴向端部与连接杆33的相应端部进行转动连接；

所述收卷转轴31的端部与换辊电机的输出端相连，所述收卷辊32的端部与收卷电机的输出端相连；

所述输送机架1上设置有切刀组件5；如图7所示，所述切刀组件5包括呈L型的切刀架51，所述切刀架51的一端设置有切刀转轴511，所述切刀转轴511的轴向端部与输送机架1进行转动连接；所述切刀架51另一端的内侧设置切刀52，所述切刀52连接有能够驱动其沿包装薄膜宽度方向移动的切刀驱动机构；

所述输送机架1上设置有控制切刀架51绕切刀转轴511进行转动的转动驱动机构；所述切刀架51转动时，设置有切刀52的切刀架51端部以及切刀52能够向上穿过左侧收卷辊32与收卷转轴31之间的空隙；

距离收卷组件3最近的牵引辊2左端的输送机架1两侧分别设置有压轮机构4；

如图6所示，所述压轮机构4包括用来与输送机架1相连的底座41以及与底座41相连的压轮组件；

所述底座41两端设置安装板411，两个安装板411之间设置有中心轴线沿包装薄膜宽度方向延伸的宽度导向轴412和宽度调节螺柱413；所述宽度调节螺柱413与安装板411进行转动连接；

所述压轮组件包括压轮架42以及设置在压轮架42上的两个上下分布的输送压轮43，所述输送压轮43与压轮架42进行转动连接；所述输送压轮43与压轮驱动机构相连；

所述压轮架42下部设置有与宽度导向轴412进行滑动配合的宽度导向孔、与宽度调节螺柱413进行螺纹配合的宽度螺纹孔；

压轮机构4一方面起到牵引输送包装薄膜的作用，另一方面对包装薄膜的宽度两侧起到一定的压紧作用，能够保证包装薄膜宽度方向的展平，有助于后续收卷的质量。

在宽度导向孔与宽度导向轴412之间的滑动限位配合、宽度螺纹孔与宽度调节螺柱413的螺纹配合的共同作用下，当转动宽度调节螺柱413时，能够实现压轮组件沿包装薄膜宽度方向的运动；两个压轮机构4上的压轮组件均能沿包装薄膜宽度方向运动，因此两个压轮机构4的压轮组件之间沿包装薄膜宽度方向的距离能够调节，因此能够适用于不同宽度包装薄膜的输送作业。

左端两个牵引辊2之间的输送机架1两侧分别设置有非直线切边机构6；

如图9所示，所述非直线切边机构6包括用来与输送机架1相连的切边底座61以及位于切边底座61上的往复块62；所述往复块62的上部固定设置呈U型结构的切边支架63，所述切边支架63的上部设置有切边刀片64；

所述切边底座61两端设置切边安装板611，两个切边安装板611之间设置有中心轴线沿包装薄膜宽度方向延伸的切边导向轴612和切边调节螺柱613；所述切边调节螺柱613与切边安装板611进行转动连接；

所述往复块62上设置有与切边导向轴612进行滑动配合的切边导向孔、与切边调节螺柱613进行螺纹配合的切边螺纹孔；

所述切边调节螺柱613的外端伸出相应的切边安装板611后与切边正反转电机66的输出端相连。

将包装薄膜宽度方向的两边边料进行裁切修整以后，在薄膜张力、薄膜表面摩擦系数等的影响下，经过切边切刀切割后的侧边处的膜厚度较其它位置处的膜厚度会略微增大，存在微小的厚度差。

目前，包装薄膜在进行切边时，新切出的侧边通常呈直线，在后续的缠绕收卷时，新切出的侧边在收卷辊上缠绕层层堆叠。虽然新切出的侧边的膜厚度与其它位置处的膜厚度之间存在微小的厚度差，但是收卷时新切出的切边层层堆叠，从而形成若干个厚度差的叠加。

这些层层厚度差的叠加最终导致薄膜成品卷表面的不平整，同时也导致收卷缠绕时包装薄膜有些位置的物理性质改变，影响最终成品薄膜的质量。而本申请中非直线切边机构6的设置，就降低了收卷时新切边卷边处与其它位置处叠加厚度差，具体如下：

在切边导向孔与切边导向轴612之间的滑动限位配合、切边螺纹孔与切边调节螺柱613的螺纹配合的共同作用下，当切边正反转电机66进行交替正反转时，能够实现往复块62沿包装薄膜宽度方向的微小往复运动，进而带动切边刀片64沿包装薄膜宽度方向进行微小往复运动；当包装薄膜在牵引辊2的带动下往前输送时，切边刀片64的往复运动会实现对包装薄膜的非直线切边，新切出的侧边呈非直线的波浪状或锯齿状；在收卷组件3上缠绕收卷时，波浪状或锯齿状的侧边堆叠时实现了切边的交替分散叠加，与现有的直线切边时造成的卷边处与其它位置处的叠加厚度差相比，本申请的非直线切边极大地降低了收卷时新切边卷边处与其它位置处叠加的厚度差。

优选的，所述切刀驱动机构为驱动气缸或驱动液压缸。

优选的，设置有切刀52的切刀架51端部设置有顶起辊53。

优选的，所述转动驱动机构为若干转动驱动气缸54；

所述转动驱动气缸54的端部与输送机架1进行铰接连接，所述转动驱动气缸54的活塞杆端部与切刀架51的外端面进行铰接连接。

优选的，所述切刀52面向切刀架51的侧面上设置有切刀滑块521；

所述切刀架51上设置有沿包装薄膜宽度方向延伸的与切刀滑块521进行滑动配合的导向滑槽512。

优选的，如图8所示，所述压轮驱动机构包括压轮驱动电机44以及两个啮合连接的压轮驱动齿轮45；

两个压轮驱动齿轮45分别与两个输送压轮43进行同轴固定连接；所述压轮驱动电机44与其中一个压轮驱动齿轮45进行同轴固定连接。

优选的，所述宽度调节螺柱413的外端伸出相应的安装板411后与宽度调节手轮414相连，便于宽度调节螺柱413的转动调节。

优选的，所述输送机架1包括两个沿包装薄膜宽度方向平行分布的机架立板11；所述机架立板11上设置有贯通的调节通孔12，所述机架立板11内外两侧的调节通孔12两端设置有调节座13；

所述机架立板11内侧的两个调节座13之间设置有中心轴线沿包装薄膜牵引方向延伸的牵引导向轴14；

所述机架立板11外侧的两个调节座13之间设置有中心轴线沿包装薄膜牵引方向延伸的牵引调节螺柱15；所述牵引调节螺柱15的两端与相应的调节座13进行转动连接；

所述底座41上设置有与相应机架立板11上的牵引导向轴14进行滑动配合的牵引导向孔415以及与牵引调节螺柱15进行螺纹配合的牵引螺纹孔416。

在牵引导向孔415与牵引导向轴14之间的滑动限位配合、牵引螺纹孔416与牵引调节螺柱15的螺纹配合的共同作用下，当转动牵引调节螺柱15时，能够实现压轮机构4沿包装薄膜牵引方向的运动；即两个压轮机构4均能根据实际需要沿包装薄膜牵引方向运动，以便将压轮机构4调整到合适位置。

优选的，所述牵引调节螺柱15的一端伸出相应的调节座13后与牵引调节手轮151相连，便于牵引调节螺柱15的转动调节。

优选的，所述切边支架63上部的两侧板之间垂直固定设置旋转轴631；所述切边刀片64与旋转轴631进行转动连接；

所述往复块62上设置有控制切边刀片64绕旋转轴631进行转动的调节气缸65；

所述调节气缸65的端部与往复块62进行铰接连接，所述调节气缸65的活塞杆端部与切边刀片64的端部进行铰接连接。

具体地，所述输送机架1的两侧边设置有方形安装孔；所述切边底座61的底面与相应方形安装孔的底面固定连接。

一种包装薄膜用切边收卷装置，其具体实施方式如下：

包装薄膜沿牵引辊2进行牵引导向输送，经过输送机架1两侧的非直线切边机构6进行非直线切边之后，中间的包装薄膜继续向后输送，而切下来的两侧边落到输送机架1下方的收纳箱，以便后续收纳处理；期间裁切之后的包装薄膜的宽度两侧分别通过输送机架1两侧的压轮机构4，以保证包装薄膜宽度两侧的展平，其中在收卷之前，首先根据裁切之后包装薄膜的实际宽度，通过旋转两个宽度调节螺柱413来调整两个压轮组件之间的距离，使其适用于包装薄膜的实际宽度；随后通过最后一个牵引辊2的输送导向作用之后由下向上通过左端的第一个收卷辊32进行缠绕收卷，其中左端的第一个收卷辊32收卷时的结构示意如图10所示。

当左端的第一个收卷辊32收卷完毕后，如图11所示，换辊电机启动控制收卷转轴31进行逆时针转动，直至转动180°，达到如图12所示的状态，此时第一个收卷辊32转动到右端，第二个收卷辊32转动到左端；在此过程中，包装薄膜压向左端的第二个收卷辊32侧面下部，由于收卷辊32在收卷之前会在辊表面粘贴双面胶，此时压向第二个收卷辊32的包装薄膜会粘贴在收卷辊32上；

随后转动驱动气缸54启动，其活塞杆伸出使切刀架51绕切刀转轴511由下向上转动，从而使顶起辊53向上接触包装薄膜(如图13所示)并向上顶起(如图14所示)；在顶起辊53顶起包装薄膜的过程中，一方面使更多的包装薄膜包覆在第二个收卷辊32的表面，同时切刀52穿过第二个收卷辊32与收卷转轴31之间的空隙；

随后切刀52由切刀架51的一端运动至另一端以将包装薄膜切断，随后第二个收卷辊32转动实现收卷。

在第二个收卷辊32进行收卷作业时，完成收卷的第一个收卷辊32由工作人员取下，再在右端换上新的收卷辊，从而通过两个收卷辊32的设置，实现了不停机换辊，提高了工作效率。当左端的第二个收卷辊收卷完毕后，重复上述动作，从而实现收卷的连续性作业。

因此，本申请中收卷组件3和切刀组件5的设置，通过两个收卷辊32的设置实现交替收卷作业，其中一个收卷辊32收卷时，另一个完成收卷的收卷辊能够进行不停机换辊，从而提高了收卷的作业效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，包括输送机架；所述输送机架上转动设置有若干中心轴线相平行的牵引辊，所述输送机架的右端转动设置有收卷组件；

所述收卷组件包括中心轴线相平行的收卷转轴以及两根收卷辊，两根收卷辊分布于收卷转轴的两侧；所述收卷转轴的轴向端部与输送机架进行转动连接；所述收卷转轴的轴向两端垂直固定设置连接杆，所述收卷辊的轴向端部与连接杆的相应端部进行转动连接；

所述收卷转轴的端部与换辊电机的输出端相连，所述收卷辊的端部与收卷电机的输出端相连；

所述输送机架上设置有切刀组件；所述切刀组件包括呈L型的切刀架，所述切刀架的一端设置有切刀转轴，所述切刀转轴的轴向端部与输送机架进行转动连接；所述切刀架另一端的内侧设置切刀，所述切刀连接有能够驱动其沿包装薄膜宽度方向移动的切刀驱动机构；

所述输送机架上设置有控制切刀架绕切刀转轴进行转动的转动驱动机构；所述切刀架转动时，设置有切刀的切刀架端部以及切刀能够向上穿过左侧收卷辊与收卷转轴之间的空隙；

距离收卷组件最近的牵引辊左端的输送机架两侧分别设置有压轮机构；

所述压轮机构包括用来与输送机架相连的底座以及与底座相连的压轮组件；

所述底座两端设置安装板，两个安装板之间设置有中心轴线沿包装薄膜宽度方向延伸的宽度导向轴和宽度调节螺柱；所述宽度调节螺柱与安装板进行转动连接；

所述压轮组件包括压轮架以及设置在压轮架上的两个上下分布的输送压轮，所述输送压轮与压轮架进行转动连接；所述输送压轮与压轮驱动机构相连；

所述压轮架下部设置有与宽度导向轴进行滑动配合的宽度导向孔、与宽度调节螺柱进行螺纹配合的宽度螺纹孔；

左端两个牵引辊之间的输送机架两侧分别设置有非直线切边机构；

所述非直线切边机构包括用来与输送机架相连的切边底座以及位于切边底座上的往复块；所述往复块的上部固定设置呈U型结构的切边支架，所述切边支架的上部设置有切边刀片；

所述切边底座两端设置切边安装板，两个切边安装板之间设置有中心轴线沿包装薄膜宽度方向延伸的切边导向轴和切边调节螺柱；所述切边调节螺柱与切边安装板进行转动连接；

所述往复块上设置有与切边导向轴进行滑动配合的切边导向孔、与切边调节螺柱进行螺纹配合的切边螺纹孔；

所述切边调节螺柱的外端伸出相应的切边安装板后与切边正反转电机的输出端相连。

2.如权利要求1所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，所述切刀驱动机构为驱动气缸或驱动液压缸。

3.如权利要求1所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，设置有切刀的切刀架端部设置有顶起辊。

4.如权利要求1所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，所述转动驱动机构为若干转动驱动气缸；

所述转动驱动气缸的端部与输送机架进行铰接连接，所述转动驱动气缸的活塞杆端部与切刀架的外端面进行铰接连接。

5.如权利要求1所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，所述切刀面向切刀架的侧面上设置有切刀滑块；

所述切刀架上设置有沿包装薄膜宽度方向延伸的与切刀滑块进行滑动配合的导向滑槽。

6.如权利要求1所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，所述压轮驱动机构包括压轮驱动电机以及两个啮合连接的压轮驱动齿轮；

两个压轮驱动齿轮分别与两个输送压轮进行同轴固定连接；所述压轮驱动电机与其中一个压轮驱动齿轮进行同轴固定连接。

7.如权利要求1所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，所述宽度调节螺柱的外端伸出相应的安装板后与宽度调节手轮相连。

8.如权利要求1所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，所述输送机架包括两个沿包装薄膜宽度方向平行分布的机架立板；所述机架立板上设置有贯通的调节通孔，所述机架立板内外两侧的调节通孔两端设置有调节座；

所述机架立板内侧的两个调节座之间设置有中心轴线沿包装薄膜牵引方向延伸的牵引导向轴；

所述机架立板外侧的两个调节座之间设置有中心轴线沿包装薄膜牵引方向延伸的牵引调节螺柱；所述牵引调节螺柱的两端与相应的调节座进行转动连接；

所述底座上设置有与相应机架立板上的牵引导向轴进行滑动配合的牵引导向孔以及与牵引调节螺柱进行螺纹配合的牵引螺纹孔。

9.如权利要求8所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，所述牵引调节螺柱的一端伸出相应的调节座后与牵引调节手轮相连。

10.如权利要求1所述的包装薄膜用切边收卷装置，其特征是，所述切边支架上部的两侧板之间垂直固定设置旋转轴；所述切边刀片与旋转轴进行转动连接；

所述往复块上设置有控制切边刀片绕旋转轴进行转动的调节气缸；

所述调节气缸的端部与往复块进行铰接连接，所述调节气缸的活塞杆端部与切边刀片的端部进行铰接连接。

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