CN211643979U - 一种气囊制造输料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气囊制造输料机，本实用新型包括机架和设置在机架上的隔离布轴辊、原料布轴辊、帘子线布牵引装置、动力装置，隔离布轴辊和原料布轴辊转动设置在机架上，所述隔离布轴辊和帘子线布牵引装置均通过动力装置驱动转动，原料布料卷缠绕在原料布轴辊上，挂胶帘子布由帘子线布牵引装置从原料布料卷拉出，隔离布由原料布料卷缠绕至隔离布轴辊上。本发明通过输料机代替人力将原料布的挂胶帘子布与隔离布进行分离，分离出的挂胶帘子布供下一工序使用，分离出的隔离布由隔离布轴辊缠绕成卷，能够进行重复使用。

Description

一种气囊制造输料机

技术领域

本发明涉及气囊制造技术领域，具体涉及一种气囊制造输料机。

背景技术

气囊、充气橡胶靠球产品在船舶上排、下水行业和船舶配套方面的应用已有近四十年的历史，这种柔性的柱状囊体，在船舶上排下水行业和海工、军工、工程等领域已得到广泛的应用，但在制造方法和工艺方面还相对原始，缺少专用的机械设备，多数情况下还是以手工为主，生产效率低质量难以保证。近年来根据生产工艺、工序的需求已经相继研发了气囊缠绕用的卷筒机，压合用的压实机等一部分专用设备用于气囊体制造工序中。在气囊筒体的缠绕过程中，将帘子线布从原料布轴卷上扯下来，与隔离布分离，再将隔离布卷起来需要几个人来操作，由于挂胶帘子线布为橡胶产品，具有一定的粘结性，人工扯布费力费工，特别是夏天，粘结的更厉害，需要一种设备代替人工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种代替人力扯布的气囊制造输料机。

为了解决上述问题，本发明包括机架和设置在机架上的隔离布轴辊、原料布轴辊、帘子线布牵引装置、动力装置，隔离布轴辊和原料布轴辊转动设置在机架上，所述隔离布轴辊和帘子线布牵引装置均通过动力装置驱动，帘子线布卷缠绕在原料布轴辊上，挂胶帘子线布由帘子线布牵引装置从原料布轴卷拉出，隔离布与帘子线布分开后被卷缠绕至隔离布轴辊上。

作为优化，本发明所述隔离布轴辊的其中一端轴头设置有驱动连接装置，所述驱动连接装置包括驱动轮盘、固定在隔离布轴辊上的两个固定盘、设置在两个固定盘之间的夹紧盘，所述夹紧盘与其中一个固定盘之间设置有弹簧，所述驱动轮盘与动力装置连接，且连接轮设置在夹紧盘与远离弹簧的固定盘之间，所述弹簧处于压缩状态。

作为优化，本发明所述原料布轴辊的端部设置有预紧装置，预紧装置包括固定设置在原料布轴辊端部的摩擦盘和摩擦带，所述的摩擦带的一端铰接在摩擦盘的一侧，摩擦带的另一端铰接有螺栓，所述螺栓螺接在机架上，摩擦带与摩擦盘的圆周面相接触且存在摩擦力。

作为优化，本发明所述帘子线布牵引装置包括一对摩擦辊，两个摩擦辊之间设置有间隙，两个摩擦辊均通过两个啮合的同步齿轮装置同步相对转动。

作为优化，本发明两个摩擦辊均通过轴承座转动设置在机架上，且两个摩擦辊呈上下布置，其中一个摩擦辊的轴承座固定连接在机架上，另一个摩擦辊的轴承座滑动设置在机架上，且该摩擦辊的轴承座与机架之间还设置有调节装置，所述调节装置包括固定板、调节螺杆和设置在轴承座上的螺孔，所述调节螺杆与固定板转动连接，调节螺杆与轴承座上的螺孔螺接。

作为优化，本发明所述机架上还设置有第一中间辊、第二中间辊和第三中间辊，所述第一中间辊的辊面上、第二中间辊的辊面上和第三中间辊的辊面上均设置有螺线突条，且螺旋突条设置有两段，两段螺旋突条交汇于中间辊的中部，且两端螺旋突条的旋向相反，所述隔离布由原料布卷缠绕到隔离布卷的过程中依次绕过第二中间辊和第一中间辊，所述挂胶帘子线布绕过第三中间辊后，从下绕过半周下摩擦辊面经两个摩擦辊之间穿过，再向上绕过上摩擦辊半周呈S形走向。

作为优化，本发明所述机架的上部设置有输送组件，所述输送组件包括前输送辊和后输送辊，前输送辊与后输送辊沿输料方向间隔布置，前输送辊和后输送辊均通过动力装置驱动转动。

作为优化，本发明所述机架上设置有动力行走装置，所述动力行走装置包括驱动电机、差速器和前后两组行走轮组，驱动电机的输出轴连接差速器的输入轴，所述差速器与其中一组行走轮组连接，该行走轮组包括两个行走轮，差速器上设置有两个输出轴，差速器的两个输出轴分别与两个行走轮连接。

作为优化，本发明所述两个行走轮之间设置有连接轴组件，所述连接轴组件包括第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与第二连接轴转动套接在一起，第一连接轴与其中一个行走轮同轴连接，第二连接轴与另一个行走轮同轴连接，第一连接轴与第二连接轴均通过链传动分别与差速器的两个输出轴一对一连接。

作为优化，本发明所述机架上还设置有方向控制装置，所述远离动力行走装置的行走轮组上包括两个方向轮，所述方向控制装置包括方向盘和连接两个方向轮的联杆，所述方向盘的转轴与其中一个方向轮的换向转轴共线，两个方向轮均通过延长杆与联杆连接，延长杆的一端与方向轮固定连接，延长杆的另一端与联杆铰接，靠近方向盘的延长杆与联杆之间设置有延长铰接轴，所述延长铰接轴与方向盘的轮盘转动连接。

本发明的有益效果是：本发明的气囊制造输料机在使用时,原料布缠绕于原料布轴辊上，原料布的挂胶帘子线布通过帘子线布牵引装置拉出，带动原料布轴辊被动旋转释放帘子线布，同时隔离布被拉出后缠绕至隔离布轴辊上，而且机架上设置的中间轴辊能够对挂胶帘子布和隔离布进行展平，避免产生褶皱，缠绕更加紧实。本发明通过输料机代替人力将原料布的挂胶帘子线布与隔离布进行分离，分离出的挂胶帘子线布供下一工序使用，分离出的隔离布由隔离布轴辊缠绕成卷，能够进行重复使用。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的输送组件的俯视结构示意图；

图5为隔离布轴棍的安装结构示意图；

图6为摩擦辊的放大结构示意图；

图7为动力行走装置和方向控制装置的结构示意图；

图8为原料布轴辊的安装结构示意图；

图9为原料布轴辊上的预紧装置结构示意图；

图10为连接轴组件的结构示意图。

其中：1、原料布，2、机架，3、前输送辊，4、方向盘，5、第一中间辊，6、后输送辊，7、上摩擦棍，8、下摩擦辊，9、第三中间辊，10、原料布轴辊，11、行走轮，12、差速器，13、第二驱动电机，14、第二中间辊，15、第一驱动电机，16、隔离布轴辊，17、方向轮，18、踏板，19、第一固定盘，20、弹簧，21、夹紧盘，22、第二被动链轮，23、第二固定盘，24、连接套，25、紧固螺栓，26、滑套，27、延长杆，28、联杆，29、连接轴组件，30、摩擦盘，31、摩擦带，32、连接螺栓，33、第一连接轴，34、第二连接轴，1-1、挂胶帘子线布，1-2、隔离布。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示的气囊制造输料机，包括机架2和设置在机架2上的隔离布轴辊16、原料布轴辊10、帘子线布牵引装置、动力装置，隔离布轴辊16和原料布轴辊10转动设置在机架2上，所述隔离布轴辊16和帘子线布牵引装置均与动力装置连接，原料布1缠绕在原料布轴辊10上，原料布1包括挂胶帘子线布1-1和隔离布1-2，隔离布1-2用于避免挂胶帘子线布1-1缠绕成卷粘连在一起，所述帘子线布牵引装置包括上摩擦辊7和下摩擦辊8，上摩擦辊7和下摩擦辊8均通过轴承座转动设置在机架2上，作为优选的，上摩擦辊7与下摩擦辊8呈上下布置，上摩擦辊7和下摩擦辊8之间设置有一定的间隙，为了便于调节上摩擦辊7与下摩擦辊8之间的间隙，下摩擦辊8的轴承座固定连接在机架2上，上摩擦辊7的轴承座滑动设置在机架2上，且上摩擦辊7的轴承座的滑动方向为竖直方向，上摩擦辊7的轴承座与机架2之间还设置有调节装置，所述调节装置包括固定板、调节螺杆和设置在上摩擦辊7的轴承座上的螺孔，所述调节螺杆与固定板转动连接，调节螺杆与轴承座上的螺孔螺接，通过转动调节螺杆使上摩擦辊7上升或者下降来达到调节上摩擦辊7与下摩擦辊8之间间隙的目的。为了便于动力装置带动帘子线布牵引装置工作，下摩擦辊8的轴头上设置有第一被动链轮，如图6所示，上摩擦辊7和下摩擦辊8上设置有相啮合连接的齿轮，为了增大上摩擦辊7和下摩擦辊8与挂胶帘子布1-1的摩擦力，上摩擦辊7的辊面与下摩擦辊8的辊面上均设置有滚花花纹。上摩擦辊7与下摩擦辊8起到原料布1输送的作用，原料布轴棍10被动转动，原料布1通过上摩擦辊7与下摩擦辊8时，原料布呈S状走向在上摩擦辊7与下摩擦辊8之间穿过。作为优选的，为了挂胶帘子线布在输送过程中能够平整，原料布轴棍10与帘子线布牵引装置之间设置有第三中间辊9，所述第三中间辊9的辊面上均设置有螺线突条，且螺旋突条设置有两段，两段螺旋突条交汇于第三中间辊9的中部，且两段螺旋突条的旋向相反，两段螺旋突条有助于将存在的褶皱推平，挂胶帘子布1-1从原料布轴棍10被拉出后，先经过第三中间辊10，然后再进入第一摩擦辊7与第二摩擦辊8之间。

如图5所示，本实施例的隔离布轴棍转动设置在机架上，但是由于在工作过程中，在初始时，可以通过对相关参数的选择，使隔离布轴棍16与帘子线布牵引装置的线速度相同或相近，但是随着隔离布轴棍16上隔离布的布卷直径逐渐增大，隔离布上的线速度与帘子线布牵引装置的线速度不一致，为了避免这情况，所述隔离布轴辊16的其中一端轴头设置有驱动连接装置，所述驱动连接装置包括第二被动链轮22、第一固定盘19、第二固定盘23、设置在第一固定盘19与第二固定盘23之间的夹紧盘21，所述第一固定盘19与第二固定盘23固定连接在隔离布轴棍16的端部，且第一固定盘19与第二固定盘23之间间隔有一定的间隙，夹紧盘21与隔离布轴棍16滑动连接，所述夹紧盘21与第一固定盘19之间设置有弹簧20，为了避免弹簧20偏移，所述弹簧20套接在限位轴套上，限位轴套固定连接在第一固定盘19上，夹紧盘21与限位轴套滑动连接，第二被动链轮22转动设置在夹紧盘21与第二固定盘23之间，第二被动链轮22与动力装置连接，所述弹簧20处于压缩状态，对挤压盘21有一定的压力。即隔离布轴棍16并不会起到牵引原料轴棍10转动的作用，当隔离布上存在一定的张紧力时，第二被动链轮处于空转状态，不会带动隔离布轴棍转动。同理，隔离布的材质更软，原料布轴棍10与隔离布轴棍16之间设置有第一中间辊5和第二中间辊14，第一中间辊5的结构和第二中间辊14的结构均与第三中间辊9的结构相同，隔离布由原料布轴棍10拉出后，依次经过第二中间辊14和第一中间辊5，对隔离布上的褶皱进行展平作用。

如图8和图9所示，本实施例所述原料布轴辊10的端部设置有预紧装置，预紧装置包括固定设置在原料布轴辊10端部的摩擦盘30和摩擦带31，所述的摩擦带31的一端铰接在摩擦盘30的一侧，摩擦带31的另一端铰接有调节螺栓，所述调节螺栓32螺接在机架2上，摩擦带31与摩擦盘30的圆周面相接触且存在摩擦力。由于原料布形成的料卷质量较大，原料布的料卷因为受惯性的作用，会超越拉力自行转动，通过预紧装置，使摩擦盘与摩擦带之间始终存在一定的摩擦力，降低原料布轴棍的惯性的作用。

本实施例中由于原料布轴辊10和隔离布轴辊16需要经常更换，如图5所示，以隔离布轴辊16为例，隔离布轴辊16的两端均通过连接套24与轴承座连接，隔离布轴辊16的两端为方形轴头，所述连接套24上设置有榫槽，隔离布轴辊16两端的方形轴头卡接在榫槽内，并将连接套上的滑套26向外滑出，将连接套24和隔离布轴辊16套卡在一起，并通过连接螺栓25进行固定。如图5、图8所示，原料布轴辊10为与隔离布轴辊16同样的连接方式。

本实施例的动力装置包括带减速器的第一驱动电机15，所述第一驱动电机15固定连接在机架2上，第一驱动电机15上固定设置有第一主动链轮和第二主动链轮，第一主动链轮和第二主动链轮沿第一驱动电机15的输出轴的轴向方向间隔分布，第一主动链轮与第一被动链轮之间设置有第一链条，第二主动链轮与第二被动链轮之间设置有第二链条，即帘子线布牵引装置和隔离布轴棍通过同一驱动电机驱动转动。

如图4所示，为了便于将挂胶帘子线布输送至下一加工工序上，本实施例所述机架2的上部设置有输送组件，所述输送组件包括包括前输送辊3和后输送辊6，前输送辊3与后输送辊6沿输料方向间隔布置，前输送辊3与后输送辊6之间通过链传动结构连接，后输送辊6与上摩擦辊7之间通过链传动连接，即第一驱动电机15启动时，能够带动前输送辊3和后输送辊6转动。

如图7所示，为了便于移动输料机，本实施例所述机架2上设置有动力行走装置，所述动力行走装置包括第二驱动电机13、差速器12和前后两组行走轮组，第二驱动电机13的输出轴连接差速器12的输入轴，所述差速器12与其中一组行走轮组连接，该行走轮组包括两个行走轮11，差速器12上设置有两个输出轴，差速器12的两个输出轴分别与两个行走轮11连接。如图10所示，为了让两个行走轮11之间的结构更加稳定，所述两个行走轮11之间设置有连接轴组件29，所述连接轴组件29包括第一连接轴33和第二连接轴34，第一连接轴33与第二连接轴34转动套接在一起，作为优选的，第一连接轴33与第二连接轴34之间设置有轴承，第一连接轴33与其中一个行走轮同轴连接，第二连接轴34与另一个行走轮同轴连接，第一连接轴33与第二连接轴34均通过链传动机构分别于差速器12的两个输出轴连接。

如图7所示，本实施例所述机架2上还设置有方向控制装置，所述远离动力行走装置的行走轮组包括两个方向轮17，所述方向控制装置包括方向盘4和连接两个方向轮17的联杆28，所述方向盘4的转轴与其中一个方向轮17的换向转轴共线，两个方向轮17均通过延长杆27与联杆28连接，延长杆27的一端与方向轮17的换向转轴固定连接，延长杆27的另一端与联杆28铰接，靠近方向盘4的延长杆27与联杆28之间设置有延长铰接轴，延长铰接轴与方向盘4的轮盘转动连接，机架2上设置有踏板18，便于工作人员站在机架2上进行操作。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种气囊制造输料机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的隔离布轴辊、原料布轴辊、帘子线布牵引装置、动力装置，隔离布轴辊和原料布轴辊转动设置在机架上，所述隔离布轴辊和帘子线布牵引装置均通过动力装置驱动转动，原料布缠绕在原料布轴辊上，挂胶帘子线布由帘子线布牵引装置从原料布轴辊拉出，隔离布由原料布料卷缠绕至隔离布轴辊上。

2.根据权利要求1所述的气囊制造输料机，其特征在于：所述隔离布轴辊的其中一端轴头设置有驱动连接装置，所述驱动连接装置包括驱动轮盘、固定在隔离布轴辊上的两个固定盘、设置在两个固定盘之间的夹紧盘，所述夹紧盘与其中一个固定盘之间设置有弹簧，所述驱动轮盘与动力装置连接，且驱动轮盘设置在夹紧盘与远离弹簧的固定盘之间，所述弹簧处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的气囊制造输料机，其特征在于：所述原料布轴辊的端部设置有预紧装置，预紧装置包括固定设置在原料布轴辊端部的摩擦盘和摩擦带，所述的摩擦带的一端铰接在摩擦盘的一侧，摩擦带的另一端铰接有螺栓，所述螺栓螺接在机架上，摩擦带与摩擦盘的圆周面相接触且存在摩擦力。

4.根据权利要求1所述的气囊制造输料机，其特征在于：所述帘子线布牵引装置包括一对摩擦辊，两个摩擦辊之间设置有间隙，两个摩擦辊均通过动力装置同步相对转动。

5.根据权利要求4所述的气囊制造输料机，其特征在于：两个摩擦辊均通过轴承座转动设置在机架上，且两个摩擦辊呈上下布置，其中一个摩擦辊的轴承座固定连接在机架上，另一个摩擦辊的轴承座滑动设置在机架上，且该摩擦辊的轴承座与机架之间还设置有调节装置，所述调节装置包括固定板、调节螺杆和设置在轴承座上的螺孔，所述调节螺杆与固定板转动连接，调节螺杆与轴承座上的螺孔螺接。

6.根据权利要求4所述的气囊制造输料机，其特征在于：所述机架上还转动设置有第一中间辊、第二中间辊和第三中间辊，所述第一中间辊的辊面上、第二中间辊的辊面上和第三中间辊的辊面上均设置有螺线突条，且螺旋突条设置有两段，两段螺旋突条交汇于中间辊的中部，且两端螺旋突条的旋向相反，所述隔离布由原料布卷缠绕到原料布卷的过程中依次绕过第二中间辊和第一中间辊，所述挂胶帘子布绕过第三中间辊后，绕经两个摩擦辊输送。

7.根据权利要求1所述的气囊制造输料机，其特征在于：所述机架的上部设置有输送组件，所述输送组件包括前输送辊和后输送辊，前输送辊与后输送辊沿输料方向间隔布置，前输送辊和后输送辊均通过动力装置驱动转动。

8.根据权利要求1所述的气囊制造输料机，其特征在于：所述机架上设置有动力行走装置，所述动力行走装置包括驱动电机、差速器和前后两组行走轮组，驱动电机的输出轴连接差速器的输入轴，所述差速器与其中一组行走轮组连接，该行走轮组包括两个行走轮，差速器上设置有两个输出轴，差速器的两个输出轴分别与两个行走轮连接。

9.根据权利要求8所述的气囊制造输料机，其特征在于：所述两个行走轮之间设置有连接轴组件，所述连接轴组件包括第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴与第二连接轴转动套接在一起，第一连接轴与其中一个行走轮同轴连接，第二连接轴与另一个行走轮连接，第一连接轴与第二连接轴均通过链传动机构分别与差速器的两个输出轴一对一连接。

10.根据权利要求8所述的气囊制造输料机，其特征在于：所述机架上还设置有方向控制装置，远离所述动力行走装置的行走轮组上包括两个方向轮，所述方向控制装置包括方向盘和连接两个方向轮的联杆，所述方向盘的转轴与其中一个方向轮的转向轴同轴铰接相连，随方向盘转动，两个方向轮均通过延长杆与联杆连接，延长杆的一端与方向轮固定连接，延长杆的另一端与联杆铰接。

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