CN214521951U - 一种吹膜机的上旋转体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹膜机的上旋转体装置，包括机架、设置在机架上的旋转台和第一驱动组件，其特征在于：旋转台上设有安装底板，安装底板上设有牵引组件、压花组件和导向组件，旋转台上设有两个安装板，牵引组件包括牵引辊和压辊，牵引辊的两端设置在两个安装板之间，压花组件包括压花辊及与压花辊相配合的压花胶辊，压花辊两端设置在两个安装板之间，压花胶辊两端通过连接板设置在两个安装板之间，连接板通过连接轴设置安装板上，安装板上设有的第二气缸，牵引辊和压花辊通过传动组件连接，导向组件通过支撑件设置在安装板上，支撑件上设有第二驱动组件，压花组件与导向组件之间设有引导辊，本实用新型具有压花的优点。

Description

一种吹膜机的上旋转体装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体涉及一种吹膜机的上旋转体装置。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备，现有吹膜机上旋转体装置上没有设置膜上压花的组件，不能满足市场的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种吹膜机的上旋转体装置，具有压花的优点，满足了市场的需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种吹膜机的上旋转体装置，包括机架、设置在机架上的旋转台和驱动旋转台作360度往复转动的第一驱动组件，其特征在于：所述旋转台上设有安装底板，所述安装底板上设有牵引组件、压花组件和导向组件，所述旋转台上设有两个安装板，所述牵引组件包括牵引辊和压辊，所述牵引辊的两端设置在两个安装板之间，所述压辊两端通第一气缸设置在两个安装板之间，所述压花组件包括压花辊及与压花辊相配合的压花胶辊，所述压花辊两端设置在两个安装板之间，所述压花胶辊两端通过连接板设置在两个安装板之间，所述连接板通过连接轴设置安装板上，所述安装板上设有驱动连接板绕连接轴旋转的第二气缸，所述牵引辊和压花辊通过传动组件连接，导向组件通过支撑件设置在安装板上，所述支撑件上设有驱动导向组件转动的第二驱动组件，所述压花组件与导向组件之间设有引导辊，所述引导辊通过支撑杆设置在安装板上，所述支撑杆设置在安装板相对于支撑件一端的另一端上。

采用上述技术方案，吹成薄膜在牵引组件、压花组件和导向组件的作用下，很好保证收卷质量同时，压花辊又可以对薄膜进行压花，以满足市场的需求，这样设置结构简单，设计合理。

进一步设置：所述导向组件包括第一导向辊、第二导向辊、摆动支架及设置在支撑件上的安装座，所述安装座上设有与旋转台同轴线的第一转动轴，所述第二驱动组件包括安装架、设置在安装架上的第二转动轴及驱动第二转动轴的第一驱动件，所述安装架包括与第一转动轴轴线平行的第一侧板及垂直设置在第一侧板两端的第二侧板和第三侧板，所述第二侧板和第三侧板相对于第一侧板一端的另一端套设置在第一转动轴上，所述第二转动轴套设置在第二侧板和第三侧板并与第一转动轴的平行，所述第一转动轴和第二转动轴的两端分别设有相互啮合的第一组齿轮和第二组齿轮，所述第一组齿轮设置在第二侧板相对于第一侧板一端的另一端面上，所述第二组齿轮设置在第三侧板相对于第一侧板一端的另一端面上，第一导向辊和第二导向辊分别通过第一连接组件和第二连接组件设置在第二侧板和第三侧板之间，所述第一连接组件通过第一传动齿轮设置在第一转动轴上，所述第二转动轴上套设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，所述第二连接组件通过第三传动齿轮设置在第一转动轴上，所述第二转动轴上套设有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮相互啮合，所述摆动支架一端设置在第一侧板上，并位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述摆动支架相对于第一侧板一端的另一端上设有第三导向轴。

采用上述技术方案，在旋转台转动过程中，通过第一组齿轮相互啮合传动、第二组齿轮相互啮合传动、第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合及第三传动齿轮与第四传动齿轮相互啮合，使第一导向辊、第二导向辊和引导辊产生不同角度的旋转，进而使薄膜慢慢转向，来满足收卷要求。

采用上述技术方案，所述第一组齿轮包括套设在第一转动轴上的第一齿轮和套设在第二转动轴上的第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二组齿轮包括套设在第一转动轴上的第三齿轮和套设在第二转动轴上的第四齿轮，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径。

采用上述技术方案要，这样设置一方面传动既省力又稳定，结构简单，设计合理。

进一步设置：所述第一传动齿轮设置为弧形，所述第一传动齿轮的弧形直径大于第二传动齿轮的直径。

采用上述技术方案要，这样设置一方面传动既省力又稳定，另一方面弧形的设置的可以既保证旋转的角度，又可以节省生产成本，结构简单，设计合理。

进一步设置：所述第三传动齿轮设置为弧形，所述第三传动齿轮的弧形直径大于第四传动齿轮的直径。

采用上述技术方案要，这样设置一方面传动既省力又稳定，另一方面弧形的设置的可以既保证旋转的角度，又可以节省生产成本，结构简单，设计合理。

进一步设置：所述第一连接组件包括与第一导向辊平行设置的第一连接杆，所述第一连接杆的两端均通过第一连接块与第一导向辊的两端连接，所述第一连接块通过第一限位块与第一连接杆连接，所述第一连接块通过第一紧固件与第一限位块固定连接，所述第一限位块上设有第一条形限位槽，所述第一限位块通过第二紧固件与第一连接杆连接，所述第二紧固件穿过第一条形限位槽与第一连接杆固定连接，所述第一限位块上设有第一凹槽，所述第一连接块上设有与第一凹槽相适配的第一凸块，所述第一连接块一端套设在第一导向辊上，另一端的第一凸块设置在第一凹槽内。

采用上述技术方案，这样设置便于安装第一导向辊，第一条形限位槽的设置便于调节第一连接杆与第一导向辊之间的间距，结构简单，设计合理。

进一步设置：所述第二连接组件包括与第二导向辊平行设置的第二连接杆，所述第二连接杆的两端均通过第二连接块与第二导向辊的两端连接，所述第二连接块通过第二限位块与第二连接杆连接，所述第二连接块通过第三紧固件与第二限位块固定连接，所述第二限位块上设有第二条形限位槽，所述第二限位块通过第四紧固件与第二连接杆连接，所述第四紧固件穿过第二条形限位槽与第二连接杆固定连接，所述第二限位块上设有第二凹槽，所述第二连接块上设有与第二凹槽相适配的第二凸块，所述第二连接块一端套设在第二导向辊上，另一端的第二凸块设置在第二凹槽内。

采用上述技术方案，这样设置便于安装第二导向辊，第二条形限位槽的设置便于调节第二连接杆与第二导向辊之间的间距，结构简单，设计合理。

进一步设置：所述传动组件包括设置在牵引辊和压花辊上的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接，所述第一传动轮上设有驱动第一传动轮的第二驱动件。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，设计合理。

进一步设置：所述旋转台圆周面上设有齿条，所述第一驱动组件包括设置在安装底板上的电机，所述电机的输出轴设有与齿条传动啮合的主动齿轮。

采用上述技术方案，这样设置可以更换旋转台的齿条，结构简单，设计合理。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第一限位块结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第一传动齿轮结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第三传动齿轮结构示意图。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-7所示的一种吹膜机的上旋转体装置，包括机架1、设置在机架1上的旋转台2和驱动旋转台作360度往复转动的第一驱动组件，旋转台2圆周面上设有齿条36，第一驱动组件包括设置在安装底板上的电机37，电机37的输出轴设有与齿条36传动啮合的主动齿轮38，旋转台2上设有安装底板3，安装底板3上设有牵引组件、压花组件和导向组件，旋转台2上设有两个安装板4，牵引组件包括牵引辊5和压辊6，牵引辊5的两端设置在两个安装板4之间，压辊6两端通第一气缸39设置在两个安装板4之间，压花组件包括压花辊7及与压花辊7相配合的压花胶辊8，压花辊7两端设置在两个安装板4之间，压花胶辊8两端通过连接板9设置在两个安装板4之间，连接板9通过连接轴10设置安装板4上，安装板4上设有驱动连接板9绕连接轴10旋转的第二气缸11，牵引辊5和压花辊7通过传动组件连接，导向组件通过支撑件12设置在安装板4上，支撑件12上设有驱动导向组件转动的第二驱动组件，压花组件与导向组件之间设有引导辊13，引导辊13通过支撑杆14设置在安装板4上，支撑杆14设置在安装板4相对于支撑件12一端的另一端上，导向组件包括第一导向辊15、第二导向辊16、摆动支架17及设置在支撑件12上的安装座18，安装座18上设有与旋转台2同轴线的第一转动轴19，第二驱动组件包括安装架20、设置在安装架20上的第二转动轴21及驱动第二转动轴21的第一驱动件，安装架20包括与第一转动轴轴19线平行的第一侧板及垂直设置在第一侧板两端的第二侧板和第三侧板，第二侧板和第三侧板相对于第一侧板一端的另一端套设置在第一转动轴19上，第二转动轴21套设置在第二侧板和第三侧板并与第一转动轴19的平行，第一转动轴19和第二转动轴21的两端分别设有相互啮合的第一组齿轮和第二组齿轮，第一组齿轮设置在第二侧板相对于第一侧板一端的另一端面上，第二组齿轮设置在第三侧板相对于第一侧板一端的另一端面上，第一导向辊15和第二导向辊16分别通过第一连接组件22和第二连接组件23设置在第二侧板和第三侧板之间，第一连接组件22通过第一传动齿轮24设置在第一转动轴19上，第二转动轴21上套设有第二传动齿轮25，第一传动齿轮24与第二传动齿轮25相互啮合，第二连接组件23通过第三传动齿轮26设置在第一转动轴19上，第二转动轴21上套设有第四传动齿轮27，第三传动齿轮26与第四传动齿轮27相互啮合，摆动支架17一端设置在第一侧板上，并位于第一导向辊15和第二导向辊16之间，摆动支架17相对于第一侧板一端的另一端上设有第三导向轴28，第一组齿轮包括套设在第一转动轴19上的第一齿轮29和套设在第二转动轴20上的第二齿轮30，第一齿轮29的直径大于第二齿轮30的直径，第二组齿轮包括套设在第一转动轴19上的第三齿轮31和套设在第二转动轴20上的第四齿轮32，第三齿轮31的直径大于第四齿轮32的直径，第一传动齿轮24设置为弧形，第一传动齿轮24的弧形直径大于第二传动齿轮25的直径，第三传动齿轮26设置为弧形，第三传动齿轮26的弧形直径大于第四传动齿轮27的直径。

进一步设置：第一连接组件22包括与第一导向辊15平行设置的第一连接杆221，第一连接杆221的两端均通过第一连接块222与第一导向辊15的两端连接，第一连接块222通过第一限位块223与第一连接杆221连接，第一连接块222通过第一紧固件（图中未显示）与第一限位块223固定连接，第一限位块223上设有第一条形限位槽2231，第一限位块223通过第二紧固件（图中未显示）与第一连接杆221连接，第二紧固件穿过第一条形限位槽2231与第一连接杆221固定连接，第一限位块223上设有第一凹槽2232，第一连接块222上设有与第一凹槽2232相适配的第一凸块2221，第一连接块222一端套设在第一导向辊15上，另一端的第一凸块2221设置在第一凹槽2232内，第二连接组件23包括与第二导向辊16平行设置的第二连接杆231，第二连接杆231的两端均通过第二连接块232与第二导向辊16的两端连接，第二连接块232通过第二限位块233与第二连接杆231连接，第二连接块232通过第三紧固件与第二限位块233固定连接，第二限位块233上设有第二条形限位槽，第二限位块233通过第四紧固件与第二连接杆231连接，第四紧固件穿过第二条形限位槽与第二连接杆231固定连接，第二限位块233上设有第二凹槽，第二连接块232上设有与第二凹槽相适配的第二凸块，第二连接块232一端套设在第二导向辊16上，另一端的第二凸块设置在第二凹槽内，本实用新型中优选第二连接组件与第一连接组件结构相同，这样设置便于生产加工。

进一步设置：传动组件包括设置在牵引辊5和压花辊7上的第一传动轮33和第二传动轮34，第一传动轮33和第二传动轮34通过传动带35连接，第一传动轮33上设有驱动第一传动轮33的第二驱动件（图中未显示），本实用新型中第二驱动件可选择气缸或电机。

Claims (9)

1.一种吹膜机的上旋转体装置，包括机架、设置在机架上的旋转台和驱动旋转台作360度往复转动的第一驱动组件，其特征在于：所述旋转台上设有安装底板，所述安装底板上设有牵引组件、压花组件和导向组件，所述旋转台上设有两个安装板，所述牵引组件包括牵引辊和压辊，所述牵引辊的两端设置在两个安装板之间，所述压辊两端通过第一气缸设置在两个安装板之间，所述压花组件包括压花辊及与压花辊相配合的压花胶辊，所述压花辊两端设置在两个安装板之间，所述压花胶辊两端通过连接板设置在两个安装板之间，所述连接板通过连接轴设置安装板上，所述安装板上设有驱动连接板绕连接轴旋转的第二气缸，所述牵引辊和压花辊通过传动组件连接，导向组件通过支撑件设置在安装板上，所述支撑件上设有驱动导向组件转动的第二驱动组件，所述压花组件与导向组件之间设有引导辊，所述引导辊通过支撑杆设置在安装板上，所述支撑杆设置在安装板相对于支撑件一端的另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的上旋转体装置，其特征在于：所述导向组件包括第一导向辊、第二导向辊、摆动支架及设置在支撑件上的安装座，所述安装座上设有与旋转台同轴线的第一转动轴，所述第二驱动组件包括安装架、设置在安装架上的第二转动轴及驱动第二转动轴的第一驱动件，所述安装架包括与第一转动轴轴线平行的第一侧板及垂直设置在第一侧板两端的第二侧板和第三侧板，所述第二侧板和第三侧板相对于第一侧板一端的另一端套设置在第一转动轴上，所述第二转动轴套设置在第二侧板和第三侧板并与第一转动轴的平行，所述第一转动轴和第二转动轴的两端分别设有相互啮合的第一组齿轮和第二组齿轮，所述第一组齿轮设置在第二侧板相对于第一侧板一端的另一端面上，所述第二组齿轮设置在第三侧板相对于第一侧板一端的另一端面上，第一导向辊和第二导向辊分别通过第一连接组件和第二连接组件设置在第二侧板和第三侧板之间，所述第一连接组件通过第一传动齿轮设置在第一转动轴上，所述第二转动轴上套设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，所述第二连接组件通过第三传动齿轮设置在第一转动轴上，所述第二转动轴上套设有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮相互啮合，所述摆动支架一端设置在第一侧板上，并位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述摆动支架相对于第一侧板一端的另一端上设有第三导向轴。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的上旋转体装置，其特征在于：所述第一组齿轮包括套设在第一转动轴上的第一齿轮和套设在第二转动轴上的第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二组齿轮包括套设在第一转动轴上的第三齿轮和套设在第二转动轴上的第四齿轮，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径。

4.根据权利要求2所述的一种吹膜机的上旋转体装置，其特征在于：所述第一传动齿轮设置为弧形，所述第一传动齿轮的弧形直径大于第二传动齿轮的直径。

5.根据权利要求2所述的一种吹膜机的上旋转体装置，其特征在于：所述第三传动齿轮设置为弧形，所述第三传动齿轮的弧形直径大于第四传动齿轮的直径。

6.根据权利要求2所述的一种吹膜机的上旋转体装置，其特征在于：所述第一连接组件包括与第一导向辊平行设置的第一连接杆，所述第一连接杆的两端均通过第一连接块与第一导向辊的两端连接，所述第一连接块通过第一限位块与第一连接杆连接，所述第一连接块通过第一紧固件与第一限位块固定连接，所述第一限位块上设有第一条形限位槽，所述第一限位块通过第二紧固件与第一连接杆连接，所述第二紧固件穿过第一条形限位槽与第一连接杆固定连接，所述第一限位块上设有第一凹槽，所述第一连接块上设有与第一凹槽相适配的第一凸块，所述第一连接块一端套设在第一导向辊上，另一端的第一凸块设置在第一凹槽内。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的上旋转体装置，其特征在于：所述第二连接组件包括与第二导向辊平行设置的第二连接杆，所述第二连接杆的两端均通过第二连接块与第二导向辊的两端连接，所述第二连接块通过第二限位块与第二连接杆连接，所述第二连接块通过第三紧固件与第二限位块固定连接，所述第二限位块上设有第二条形限位槽，所述第二限位块通过第四紧固件与第二连接杆连接，所述第四紧固件穿过第二条形限位槽与第二连接杆固定连接，所述第二限位块上设有第二凹槽，所述第二连接块上设有与第二凹槽相适配的第二凸块，所述第二连接块一端套设在第二导向辊上，另一端的第二凸块设置在第二凹槽内。

8.根据权利要求1所述的一种吹膜机的上旋转体装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在牵引辊和压花辊上的第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接，所述第一传动轮上设有驱动第一传动轮的第二驱动件。

9.根据权利要求1所述的一种吹膜机的上旋转体装置，其特征在于：所述旋转台圆周面上设有齿条，所述第一驱动组件包括设置在安装底板上的电机，所述电机的输出轴设有与齿条传动啮合的主动齿轮。

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