CN114590624A - 一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了吸湿排汗面料压平技术领域的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置及方法，包括第一安装架、第二安装架、用于检测出料速度的接触辊和用于向压平机喂料牵引辊，其特征在于：第一安装架的上侧开设有左右连通的转动孔，装卷辊靠近安装臂的一端固定安装有第二传动齿轮，驱动电机与装卷辊之间通过第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合进行传动，第二安装架的上端面固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与接触辊的下端面固定连接，接触辊竖向滑动安装在第二安装架的上端，接触辊与牵引辊之间通过同步带进行传动，牵引辊的后端设有张紧轮，本装置保证牵引辊的速度与放卷的速度始终相同，防止出现牵引辊拉扯面料的情况出现，保证了产品的质量。

Description

一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置及方法

技术领域

本发明涉及吸湿排汗面料压平技术领域，具体为一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置及方法。

背景技术

吸湿排汗面料功能主要有涤纶吸湿排汗面料和尼龙吸湿排汗面料，吸湿排汗纤维一般具有较高的比表面积，表面有众多的激孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发；

由于传统吸湿排汗面料都是成卷后进行运输，在收卷的过程中会使得面料表面产生褶皱，这样在面料进行裁剪之前就需要先对面料进行压平，传统的压平机都是通过多个压平辊挤压面料，通过面料经过多个高温压平辊来达到去除褶皱的效果。

传统的压平机在将料卷送进压平机内时，都是通过牵引辊在前方牵引，然后料卷在后侧放卷，通过牵引辊带着面料经过压平机，以此来完成压平操作，但是料卷在放卷时随着料卷的直径变小放卷速度会越来越慢，牵引辊的速度也会越来越慢，面料中间褶皱的部分就会增加料卷的直径，当褶皱的部分被放出后，面料的直径减小出现偏差，这时牵引辊与料卷放卷的速度就会出现偏差，如果当牵引辊的速度大于放卷速度时就会造成面料被拉伸，被拉伸的部分在进入压平机后会持续处于拉伸状态，然后经过高温压平辊后就难以复原，这样就会造成后续的产品出现瑕疵和质量问题，影响了产品的销售。

基于此，本发明设计了一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置及方法，以解决上述背景技术中提出传统的压平机在将料卷送进压平机内时，都是通过牵引辊在前方牵引，然后料卷在后侧放卷，面料中间褶皱的部分就会增加料卷的直径，当褶皱的部分被放出后，面料的直径减小出现偏差，这时牵引辊与料卷放卷的速度就会出现偏差，如果当牵引辊的速度大于放卷速度时就会造成面料被拉伸，被拉伸的部分在进入压平机后会被定型，这样就会造成后续的产品出现瑕疵和质量问题，影响了产品的销售。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，包括第一安装架、第二安装架、用于检测出料速度的接触辊和用于向压平机喂料牵引辊，所述第一安装架的上侧开设有左右连通的转动孔，所述转动孔内转动安装有安装轴，所述安装轴圆周面的中间位置固定安装有安装臂，所述安装臂等间距安装有多个，所述安装臂远离安装轴的一端安装有装卷辊，所述第一安装架的上端转动安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过驱动电机进行驱动，所述装卷辊靠近安装臂的一端固定安装有第二传动齿轮，所述驱动电机与装卷辊之间通过第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合进行传动，所述第二安装架的上端面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与接触辊的下端面固定连接，所述接触辊竖向滑动安装在第二安装架的上端，所述接触辊与牵引辊之间通过同步带进行传动，所述牵引辊的后端设有张紧轮；

作为本发明的进一步方案，所述接触辊的外表面套有摩擦圈；

作为本发明的进一步方案，所述第一安装架上端开设的第一转动孔内还转动安装有啮合轴，所述啮合轴通过驱动电机进行驱动，所述啮合轴与第一传动齿轮之间通过同步带进行传动，所述安装轴的左端面开设有啮合槽，所述啮合轴的右端转动安装在啮合槽中，所述安装轴内腔横向滑动安装有顶杆，所述顶杆的左端设有支撑斜面，所述顶杆右端面与安装轴内腔右端面之间固定安装有顶杆弹簧，所述安装轴左端开设的啮合槽中开设有多个第一滑孔，所述第一滑孔连通安装轴内腔，所述第一滑孔中滑动安装有接触杆以及传动块，所述接触杆与传动块之间通过弹簧进行连接，所述接触杆远离弹簧的一端伸入安装臂内腔与顶杆左端的支撑斜面接触，所述啮合轴右端伸入啮合槽内的部分开设有用于传动块啮合得传动孔；

作为本发明的进一步方案，所述安装轴圆周面右侧开设有多个第二滑孔，所述第二滑孔中滑动安装有用于推动顶杆的推块，所述推块朝向安装轴内腔的一侧开设有接触斜面，所述安装轴的中间靠左位置开设有第三滑孔，第三滑孔连通安装轴内腔，第三滑孔内滑动安装有锁定杆，所述顶杆的中间位置也开设有支撑斜面，所述锁定杆伸入安装轴内腔的一端与顶杆中间的支撑斜面接触，所述转动孔内腔开设有用于与锁定杆配合的锁定孔，所述顶杆通过磁吸力对接触杆以及锁定杆进行吸附；

作为本发明的进一步方案，所述啮合轴与驱动电机之间通过蜗轮蜗杆进行传动；

作为本发明的进一步方案，所述第二安装架的上侧左端面竖向滑动安装有配重块，所述配重块的左端面转动安装有用于挤压推块的滚轮，所述配重块的右端面开设有上卡槽和下卡槽，所述第二安装架上端开设有安装槽，所述安装槽内横向滑动安装有用于与上卡槽以及下卡槽卡合的卡块，安装槽内还横向滑动安装有横向齿条，卡块的右端面以及横向齿条的左端面之间固定安装有第一复位弹簧，横向齿条右端面与安装槽右端面之间固定安装有第二复位弹簧，所述安装槽内转动安装有用于与横向齿条啮合的不完全齿轮，所述不完全齿轮的后端固定安装有解锁齿轮，所述接触辊的下端面固定安装有用于与解锁齿轮啮合得第一解锁齿条和第二解锁齿条，所述安装槽中竖向滑动安装有第一抬升齿条，所述第二解锁齿条的左端面固定安装有第二抬升齿条，所述安装槽内转动安装有用于与第一抬升齿条和第二抬升齿条啮合的抬升齿轮，所述第一抬升齿条的左侧下端面与配重块的上端面之间通过拉伸弹簧连接；

作为本发明的进一步方案，包括安装台，所述安装臂远离安装轴的一端开设有转动槽，所述安装台转动安装在转动槽中，所述装卷辊转动安装在安装台的中间，所述安装台位于转动槽内的一端固定安装有转向齿轮，所述第一安装架的前端固定安装有转向齿圈，所述转向齿圈间隔安装有两个；

作为本发明的进一步方案，所述安装台朝向转动槽内腔的一端面开设有锁定槽，所述转动槽的内腔开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动安装有用于与锁定槽啮合的锁定块，所述锁定块朝向矩形槽内腔的一端固定安装有弹簧，所述锁定块的左端面开设有第一下压斜面，所述矩形槽的左端滑动安装有下压块，所述下压块的右端开设有用于与第一下压斜面配合的第二下压斜面，所述下压块的左端超出安装臂的左端面，所述转向齿圈靠近第一安装架的一侧固定安装有挤压环，所述挤压环的上下两端均开设有缓冲斜面；

作为本发明的进一步方案，一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：工作人员将吸湿排汗面料料卷安装在空的装卷辊上，等待当前放卷的料卷放完后安装轴会开始转动，安装轴会将一个新的料卷转动至接触辊的正上方；

步骤二：在转动过程中，位于第一安装架左侧的装卷辊会转动至第一安装架的右侧；

步骤三：然后驱动电机驱动装卷辊转动开始放卷，在放卷的过程中接触辊会始终与料卷的下端面贴合，放出来的面料会经过牵引辊后进入压平机构中；

步骤四：当接触辊与装卷辊接触，安装轴再次带动安装臂开始转动，在安装臂转动的过程中，位于第一安装架右侧的孔装卷辊会转动至第一安装架的左侧，等待工作人员进行上料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本装置通过第二安装架的上端竖向滑动安装接触辊，接触辊的下端固定与第二安装架的上端面之间固定安装压缩弹簧，压缩弹簧会给接触辊一个向上的推力，这样接触辊就会始终与料卷的下端面接触，然后在装卷辊转动放卷时就会带动接触辊进行转动，接触辊的线速度就是料卷当前的放卷速度，然后接触辊再通过同步带带动牵引辊进行转动，这样就可以保证牵引辊的速度与放卷的速度始终相同，防止出现牵引辊拉扯面料的情况出现，同时保证料卷放出多少料牵引辊就会喂进多少料，防止面料堆积，保证了最后的产品质量。

2.通过接触辊的上下两个极限位置来分别触发配重块的下降和上升，再接触辊上升至最高点时，配重块下降通过滚轮压住推块，安装轴开始跟随啮合轴同步转动，然后当接触辊下降至最低点时，配重块上升，推块复位，安装轴停止转动，这样就可以实现料卷放完后自动切换，自动化程度更高，整体装置的流畅性也更好，不需要工作人员手动控制安装轴的转动，同时在空的装卷辊向下转动的过程中会向左旋转至第一安装架的左侧，当装卷辊转动至第一安装架的左侧后周围的阻碍物就会减少，这样工作人员在装卷时可以更加方便，使整体装置使用时更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构正视示意图；

图2为本发明总体结构仰视示意图；

图3为本发明总体结构左视示意图；

图4为本发明中第二安装架的剖面结构示意图；

图5为图4的A部分放大结构示意图；

图6为本发明中第一安装架上端的剖面结构示意图；

图7为图6的B部分放大结构示意图；

图8为本发明中第一安装架的右视结构示意图；

图9为本发明中啮合轴以及安装轴的剖面结构示意图；

图10为图9的A部分放大结构示意图；

图11为图9的B部分放大结构示意图；

图12为本发明中啮合轴以及传动孔的结构示意图；

图13为发明的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一安装架、2-第二安装架、3-接触辊、4-牵引辊、5-安装轴、6-安装臂、7-装卷辊、8-第一传动齿轮、9-驱动电机、10-第二传动齿轮、11-压缩弹簧、12-摩擦圈、13-啮合轴、14-啮合槽、15-顶杆、16-支撑斜面、17-顶杆弹簧、18-第一滑孔、19-接触杆、20-传动块、21-传动孔、22-第二滑孔、23-推块、24-接触斜面、25-第三滑孔、26-锁定杆、27-配重块、28-上卡槽、29-下卡槽、30-安装槽、31-卡块、32-横向齿条、33-第一复位弹簧、34-第二复位弹簧、35-不完全齿轮、36-解锁齿轮、37-第一解锁齿条、38-第二解锁齿条、39-第一抬升齿条、40-第二抬升齿条、41-抬升齿轮、42-拉伸弹簧、43-转动槽、44-安装台、45-转向齿轮、46-转向齿圈、47-锁定槽、48-锁定块、49-第一下压斜面、50-下压块、51-第二下压斜面、52-挤压环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，包括第一安装架1、第二安装架2、用于检测出料速度的接触辊3和用于向压平机喂料牵引辊4，第一安装架1的上侧开设有左右连通的转动孔，转动孔内转动安装有安装轴5，安装轴5圆周面的中间位置固定安装有安装臂6，安装臂6等间距安装有多个，安装臂6远离安装轴5的一端安装有装卷辊7，第一安装架1的上端转动安装有第一传动齿轮8，第一传动齿轮8通过驱动电机9进行驱动，装卷辊7靠近安装臂6的一端固定安装有第二传动齿轮10，驱动电机9与装卷辊7之间通过第一传动齿轮8和第二传动齿轮10啮合进行传动，第二安装架2的上端面固定安装有压缩弹簧11，压缩弹簧11的上端与接触辊3的下端面固定连接，接触辊3竖向滑动安装在第二安装架2的上端，接触辊3与牵引辊4之间通过同步带进行传动，牵引辊4的后端设有张紧轮，接触辊3的外表面套有摩擦圈12。

工作时，传统的压平机在将料卷送进压平机内时，都是通过牵引辊4在前方牵引，然后料卷在后侧放卷，通过牵引辊4带着面料经过压平机，以此来完成压平操作，但是料卷在放卷时随着料卷的直径变小放卷速度会越来越慢，牵引辊4的速度也会越来越慢，但是面料在卷起来时中间会产生褶皱，褶皱的部分就会增加料卷的直径，当褶皱的部分被放出后，面料的直径减小出现偏差，这时牵引辊4与料卷放卷的速度就会出现偏差，如果当牵引辊4的速度大于放卷速度时就会造成面料被拉伸，被拉伸的面料会影响产品的质量；

如图1-2所示，本装置通过第二安装架2的上端竖向滑动安装接触辊3，接触辊3的下端固定与第二安装架2的上端面之间固定安装压缩弹簧11，压缩弹簧11会给接触辊3一个向上的推力，这样接触辊3就会始终与料卷的下端面接触，然后在装卷辊7转动放卷时就会带动接触辊3进行转动，接触辊3转动的线速度就是料卷放卷的速度，然后将牵引辊4与接触辊3之间通过同步带进行传动，这样在接触辊3进行转动时就可以通过同步带带动牵引辊4进行同速转动，这样就可以保证牵引辊4的线速度与接触辊3的线速度始终相同，而接触辊3始终与料卷的下端面贴合，这样就可以使牵引辊4的牵引速度与放卷的速度始终保持一致，这样就不会出现牵引辊4拉扯面料的情况出现，保证面料的质量，位于牵引辊4后侧的张紧轮可以始终保持接触辊3与牵引辊4之间同步带的张紧程度，因为在料卷放卷时直径会慢慢变小，而随着料卷的直径变小接触辊3就会慢慢上升，这时接触辊3与牵引辊4之间的距离就会发生变化，通过张紧轮就可以保证同步带之间的张紧程度，保证同步带之间不会出现打滑的情况，接触辊3表面的摩擦圈12可以增加与面料之间的摩擦力，保证接触辊3与面料之间不会出现打滑，如图1所示，将料卷安装在装卷辊7上，通过驱动电机9驱动第一传动齿轮8，第一传动齿轮8再与装卷辊7旁侧的第二传动齿轮10啮合，这样就可以带动放卷辊进行转动放卷，同时将第一传动齿轮8转动安装在第一安装架1的上端，第一传动齿轮8的位置无法进行改变，这样通过安装轴5带动安装臂6转动就可以实现切换放卷辊，只有位于最上侧的放卷辊才能通过驱动电机9进行驱动，这样可以降低换辊时停机的时间，本装置通过接触辊3与料卷的下端面接触，在料卷放卷时会带动接触辊3进行转动，接触辊3的线速度就是料卷当前的放卷速度，然后接触辊3再通过同步带带动牵引辊4进行转动，这样就可以保证牵引辊4的速度与放卷的速度始终相同，防止出现牵引辊4拉扯面料的情况出现，保证了产品的质量。

作为本发明的进一步方案，第一安装架1上端开设的第一转动孔内还转动安装有啮合轴13，啮合轴13通过驱动电机9进行驱动，啮合轴13与第一传动齿轮8之间通过同步带进行传动，安装轴5的左端面开设有啮合槽14，啮合轴13的右端转动安装在啮合槽14中，安装轴5内腔横向滑动安装有顶杆15，顶杆15的左端设有支撑斜面16，顶杆15右端面与安装轴5内腔右端面之间固定安装有顶杆弹簧17，安装轴5左端开设的啮合槽14中开设有多个第一滑孔18，第一滑孔18连通安装轴5内腔，第一滑孔18中滑动安装有接触杆19以及传动块20，接触杆19与传动块20之间通过弹簧进行连接，接触杆19远离弹簧的一端伸入安装臂6内腔与顶杆15左端的支撑斜面16接触，啮合轴13右端伸入啮合槽14内的部分开设有用于传动块20啮合得传动孔21，安装轴5圆周面右侧开设有多个第二滑孔22，第二滑孔22中滑动安装有用于推动顶杆15的推块23，推块23朝向安装轴5内腔的一侧开设有接触斜面24，安装轴5的中间靠左位置开设有第三滑孔25，第三滑孔25连通安装轴5内腔，第三滑孔25内滑动安装有锁定杆26，转动孔内腔开设有用于与锁定杆26配合地锁定孔，顶杆15通过磁吸力对接触杆19以及锁定杆26进行吸附；

工作时，如图9-12所示，驱动电机9驱动啮合轴13转动，啮合轴13再通过同步带与第一传动齿轮8进行传动，在正常放卷的情况下，啮合轴13转轴不会带动安装轴5进行转动，但是当料卷放完之后需要更换装卷辊7时就可以直接通过啮合轴13带动安装轴5进行转动，这样就不需要额外的动力源，在需要更换装卷辊7时，如图11所示，只需要将安装轴5右端第二滑孔22内的推块23向着安装轴5内腔进行推动，推块23就会通过接触斜面24将顶杆15向左推动，顶杆15右端面的顶杆弹簧17就会被拉伸，如图10所示，顶杆15在安装轴5内腔向左移动时顶杆15中间的接触斜面24向左移动，第三滑孔25中的锁定杆26就会脱离与锁定孔的啮合进入第三滑孔25中，如图10所示，而顶杆15左端支撑斜面16将第一滑孔18中的接触杆19向外顶，接触杆19就会带动传动块20向着啮合槽14移动，但是啮合轴13的右端转动安装在啮合槽14中，如图10-12所示，必须要等待啮合轴13右端开设的传动孔21与第一滑孔18对齐时，传动块20才可以向外伸出，所以在接触杆19和传动块20之间安装弹簧，在传动块20无法伸出第一滑孔18时传动块20与接触杆19之间的弹簧就会被拉伸，在啮合轴13转动的过程中，传动孔21肯都会与第一滑孔18对齐，如图10、12所示，这时接触杆19与传动块20之间被压缩的弹簧就会推动传动块20进入传动孔21中，这时啮合轴13转动就会带动安装轴5进行转动，这样就可以对装卷辊7进行切换，在切换完成到位后，撤去对推块23的压力，这时被拉伸的顶杆弹簧17就会拉动顶杆15向右滑动，顶杆15左端就可以通过磁吸力将接触杆19向内收缩，然后伸出第一滑孔18的传动块20也会收进第一滑孔18中，如图10所示，同时第三滑孔25中的锁定杆26也会再次伸出第三滑孔25进入转动孔内开设的锁定孔中，通过锁定杆26与锁定孔卡合来将安装轴与第一安装架1进行锁定，通过安装轴5与啮合轴13啮合，安装轴5就可以跟随啮合轴13同步转动，这样就可以实现需要更换装卷辊7时安装轴5跟随啮合轴13转动，通过一个驱动电机9就可以实现装卷辊7的单独转动以及安装轴5的单独转动。

作为本发明的进一步方案，啮合轴13与驱动电机9之间通过蜗轮蜗杆进行传动；

工作时，如图3所示，由于啮合轴13需要带动安装轴5进行转动，为了保证啮合轴13在带动安装轴5转动时的稳定性，所以驱动电机9与啮合轴13之间通过蜗轮蜗杆进行传动，通过蜗轮蜗杆之间的自锁性，保证啮合轴13在带动安装轴5转动时的稳定性。

作为本发明的进一步方案，第二安装架2的上侧左端面竖向滑动安装有配重块27，配重块27的左端面转动安装有用于挤压推块23的滚轮，配重块27的右端面开设有上卡槽28和下卡槽29，第二安装架2上端开设有安装槽30，安装槽30内横向滑动安装有用于与上卡槽28以及下卡槽29卡合的卡块31，安装槽30内还横向滑动安装有横向齿条32，卡块31的右端面以及横向齿条32的左端面之间固定安装有第一复位弹簧33，横向齿条32右端面与安装槽30右端面之间固定安装有第二复位弹簧34，安装槽30内转动安装有用于与横向齿条32啮合的不完全齿轮35，不完全齿轮35的后端固定安装有解锁齿轮36，接触辊3的下端面固定安装有用于与解锁齿轮36啮合的第一解锁齿条37和第二解锁齿条38，安装槽30中竖向滑动安装有第一抬升齿条39，第二解锁齿条38的左端面固定安装有第二抬升齿条40，安装槽30内转动安装有用于与第一抬升齿条39和第二抬升齿条40啮合的抬升齿轮41，第一抬升齿条39的左侧下端面与配重块27的上端面之间通过拉伸弹簧42连接；

工作时，如图3所示，由于接触辊3始终与料卷的下端面接触，所以我们可以通过接触辊3的高度来触发配重块27，通过配重块27左侧的滚轮来将推块23向下压，使推块23进入安装轴5内腔，在正常情况下，如图5所示，卡块31是卡在配重块27右端的下卡槽29中的，这时配重块27就无法下降，随着料卷的直径越来越小，接触辊3的高度就会慢慢变高，接触辊3下端安装的第一解锁齿条37、第二解锁齿条38以及第二抬升齿条40会跟随接触辊3一起上升，第二抬升齿条40会通过抬升齿轮41带动第一抬升齿条39向下压，拉伸弹簧42将会被压缩，当接触辊3上升至一定高度时，其下端的第一解锁齿条37就会与解锁齿轮36开始啮合，接触齿轮就会慢慢地逆时针转动，位于接触齿轮前端的不完全齿轮35也会开始逆时针转动，不完全齿轮35就会开始与横向齿条32啮合，然后带动横向齿条32向右移动，第二复位弹簧34将会被慢慢压缩，横向齿条32向右移动就会带动卡块31也向右移动，卡块31就会慢慢脱离配重块27右端面的下卡槽29，当接触辊3的上端面与装卷辊7的下端面接触时，卡块31完全与配重块27右端的下卡槽29脱离卡合，配重会受到重力以及拉伸弹簧42向下的弹力，然后配重块27就会带动滚轮开始下降，通过滚轮去推动推块23进入第二滑孔22中，以此来触发推块23动作，接下来安装臂6就会开始跟随安装轴5转动，在卡块31脱离下卡槽29的同时，不完全齿轮35会与横向齿条32脱离啮合，这时被压缩的第二复位弹簧34会推动横向齿条32以及卡块31向左移动，但是此时配重块27已经下降，所以卡块31会与下卡槽29错位，当配重块27下降到位时，上卡槽28会与卡块31对齐，这时第二复位弹簧34就会推动横向齿条32以及卡块31左移，卡块31就会卡入上卡槽28中，当新的装料辊带着新的料卷转动至上方时就会开始将接触辊3慢慢地向下推动，接触辊3下降会带动第一解锁齿条37、第二解锁齿条38和第二抬升齿条40下降，第二抬升齿条40会通过抬升齿轮41带动第一抬升齿条39上升，但是由于卡块31卡在配重块27右端面的上卡槽28中，所以配重块27此时无法上升，拉伸弹簧42就会被拉伸，第一解锁齿条37在上升时就会带动解锁齿轮36顺时针转动，解锁齿轮36再带动不完全齿轮35顺时针转动，不完全齿轮35就会与横向齿条32啮合然后带动横向齿条32向左移动，然后第二复位弹簧34会被拉伸，第一复位弹簧33将会被压缩，等待第一解锁齿条37向下脱离解锁齿轮36时，不完全齿轮35也刚好与横向齿条32脱离啮合，第一复位弹簧33和第二复位弹簧34就会将横向齿条32复位，随着接触辊3的高度慢慢降低，第二解锁齿条38也会开始与解锁齿轮36啮合，然后解锁齿轮36又会开始逆时针转动，解锁齿轮36再又会带动横向齿条32以及卡块31向右移动，直到最后料卷转动至接触辊3的正上方时，卡块31刚好与第二卡槽脱离啮合，然后被拉伸的拉伸弹簧42就会将配重块27向上拉起，这时推块23复位，然后安装轴5停止转动，这时不完全齿轮35又刚好与横向齿条32脱离啮合，然后被压缩的第二复位弹簧34又会推动横向齿条32以及卡块31向左移动，等待配重块27向上复位到位后卡块31又会插入第一卡槽中，通过接触辊3的上下两个极限位置来分别触发配重块27的下降和上升，再接触辊3上升至最高点时，配重块27下降通过滚轮压住推块23，安装轴5开始转动，然后当接触辊3下降至最低点时，配重块27上升，推块23复位，安装轴5停止转动，这样就可以实现料卷放完后自动切换，自动化程度更高，整体装置的流畅性也更好。

作为本发明的进一步方案，包括安装台，安装臂6远离安装轴5的一端开设有转动槽43，安装台44转动安装在转动槽43中，装卷辊7转动安装在安装台44的中间，安装台44位于转动槽43内的一端固定安装有转向齿轮45，第一安装架1的前端固定安装有转向齿圈46，转向齿圈46间隔安装有两个，安装台44朝向转动槽43内腔的一端面开设有锁定槽47，转动槽43的内腔开设有矩形槽，矩形槽中滑动安装有用于与锁定槽47啮合的锁定块48，锁定块48朝向矩形槽内腔的一端固定安装有弹簧，锁定块48的左端面开设有第一下压斜面49，矩形槽的左端滑动安装有下压块50，下压块50的右端开设有用于与第一下压斜面49配合的第二下压斜面51，下压块50的左端超出安装臂6的左端面，转向齿圈46靠近第一安装架1的一侧固定安装有挤压环52，挤压环52的上下两端均开设有缓冲斜面；

工作时，如图7-8所示，当料卷放完后安装臂6向前转动的过程中，首先安装臂6左端的下压块50会与挤压环52接触，然后挤压环52会将下压块50向推动，如图7所示，下压块50向右移动就会将锁定块48向着矩形槽内腔推动，这样就可以使锁定块48与锁定槽47脱离啮合，这样安装台44就可以在转动槽43中自由转动，但是在锁定块48与锁定槽47脱离啮合时，如图8所示，转动齿轮就会开始与转动齿圈啮合，转动齿轮会带动安装台44转动半周，在转向齿轮45与转向齿圈46脱离啮合的同时，下压块50也会与挤压环52脱离接触，锁定块48朝向矩形槽内腔一端的弹簧就会推动锁定块48卡入安装台44开设的锁定槽47中，下压块50会被向左推动，这样安装台44会被再次锁定，这样装卷辊7就会从第一安装架1的右侧转动到左侧，然后工作人员可以对空的装卷辊7进行上料，这样可以方便工作人员对装卷辊7进行上料，等待下次转动时位于后侧的挤压环52以及转向齿圈46会再次使安装台44转动半周，这样装卷辊7会再次转动至第一安装架1的右侧，通过将装卷辊7转动安装在安装台44的中间，然后将安装台44与安装臂6转动连接，在装卷辊7上的料卷放完后转动时就可以将装卷辊7转动至第一安装架1的左侧，这样可以方便工作人员对空的装卷辊7进行上料，使用起来更加方便。

作为本发明的进一步方案，一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：工作人员将吸湿排汗面料料卷安装在空的装卷辊7上，等待当前放卷的料卷放完后安装轴5会开始转动，安装轴5会将一个新的料卷转动至接触辊3的正上方；

步骤二：在转动过程中，位于第一安装架1左侧的装卷辊7会转动至第一安装架1的右侧；

步骤三：然后驱动电机9驱动装卷辊7转动开始放卷，在放卷的过程中接触辊3会始终与料卷的下端面贴合，放出来的面料会经过牵引辊4后进入压平机构中；

步骤四：当接触辊3与装卷辊7接触，安装轴5再次带动安装臂6开始转动，在安装臂6转动的过程中，位于第一安装架1右侧的孔装卷辊7会转动至第一安装架1的左侧，等待工作人员进行上料。

Claims (9)

1.一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、用于检测出料速度的接触辊(3)和用于向压平机喂料牵引辊(4)，其特征在于：所述第一安装架(1)的上侧开设有左右连通的转动孔，所述转动孔内转动安装有安装轴(5)，所述安装轴(5)圆周面的中间位置固定安装有安装臂(6)，所述安装臂(6)等间距安装有多个，所述安装臂(6)远离安装轴(5)的一端安装有装卷辊(7)，所述第一安装架(1)的上端转动安装有第一传动齿轮(8)，所述第一传动齿轮(8)通过驱动电机(9)进行驱动，所述装卷辊(7)靠近安装臂(6)的一端固定安装有第二传动齿轮(10)，所述驱动电机(9)与装卷辊(7)之间通过第一传动齿轮(8)和第二传动齿轮(10)啮合进行传动，所述第二安装架(2)的上端面固定安装有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的上端与接触辊(3)的下端面固定连接，所述接触辊(3)竖向滑动安装在第二安装架(2)的上端，所述接触辊(3)与牵引辊(4)之间通过同步带进行传动，所述牵引辊(4)的后端设有张紧轮。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，其特征在于：所述接触辊(3)的外表面套有摩擦圈(12)。

3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，其特征在于：所述第一安装架(1)上端开设的第一转动孔内还转动安装有啮合轴(13)，所述啮合轴(13)通过驱动电机(9)进行驱动，所述啮合轴(13)与第一传动齿轮(8)之间通过同步带进行传动，所述安装轴(5)的左端面开设有啮合槽(14)，所述啮合轴(13)的右端转动安装在啮合槽(14)中，所述安装轴(5)内腔横向滑动安装有顶杆(15)，所述顶杆(15)的左端设有支撑斜面(16)，所述顶杆(15)右端面与安装轴(5)内腔右端面之间固定安装有顶杆弹簧(17)，所述安装轴(5)左端开设的啮合槽(14)中开设有多个第一滑孔(18)，所述第一滑孔(18)连通安装轴(5)内腔，所述第一滑孔(18)中滑动安装有接触杆(19)以及传动块(20)，所述接触杆(19)与传动块(20)之间通过弹簧进行连接，所述接触杆(19)远离弹簧的一端伸入安装臂(6)内腔与顶杆(15)左端的支撑斜面(16)接触，所述啮合轴(13)右端伸入啮合槽(14)内的部分开设有用于传动块(20)啮合得传动孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，其特征在于：所述安装轴(5)圆周面右侧开设有多个第二滑孔(22)，所述第二滑孔(22)中滑动安装有用于推动顶杆(15)的推块(23)，所述推块(23)朝向安装轴(5)内腔的一侧开设有接触斜面(24)，所述安装轴(5)的中间靠左位置开设有第三滑孔(25)，第三滑孔(25)连通安装轴(5)内腔，第三滑孔(25)内滑动安装有锁定杆(26)，所述顶杆(15)的中间位置也开设有支撑斜面(16)，所述锁定杆(26)伸入安装轴内腔的一端与顶杆(15)中间的支撑斜面(16)接触，所述转动孔内腔开设有用于与锁定杆(26)配合地锁定孔，所述顶杆(15)通过磁吸力对接触杆(19)以及锁定杆(26)进行吸附。

5.根据权利要求4所述的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，其特征在于：所述啮合轴(13)与驱动电机(9)之间通过蜗轮蜗杆进行传动。

6.根据权利要求5所述的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，其特征在于：所述第二安装架(2)的上侧左端面竖向滑动安装有配重块(27)，所述配重块(27)的左端面转动安装有用于挤压推块(23)的滚轮，所述配重块(27)的右端面开设有上卡槽(28)和下卡槽(29)，所述第二安装架(2)上端开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)内横向滑动安装有用于与上卡槽(28)以及下卡槽(29)卡合的卡块(31)，安装槽(30)内还横向滑动安装有横向齿条(32)，卡块(31)的右端面以及横向齿条(32)的左端面之间固定安装有第一复位弹簧(33)，横向齿条(32)右端面与安装槽(30)右端面之间固定安装有第二复位弹簧(34)，所述安装槽(30)内转动安装有用于与横向齿条(32)啮合的不完全齿轮(35)，所述不完全齿轮(35)的后端固定安装有解锁齿轮(36)，所述接触辊(3)的下端面固定安装有用于与解锁齿轮(36)啮合的第一解锁齿条(37)和第二解锁齿条(38)，所述安装槽(30)中竖向滑动安装有第一抬升齿条(39)，所述第二解锁齿条(38)的左端面固定安装有第二抬升齿条(40)，所述安装槽(30)内转动安装有用于与第一抬升齿条(39)和第二抬升齿条(40)啮合的抬升齿轮(41)，所述第一抬升齿条(39)的左侧下端面与配重块(27)的上端面之间通过拉伸弹簧(42)连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，其特征在于：包括安装台(44)，所述安装臂(6)远离安装轴(5)的一端开设有转动槽(43)，所述安装台(44)转动安装在转动槽(43)中，所述装卷辊(7)转动安装在安装台(44)的中间，所述安装台(44)位于转动槽(43)内的一端固定安装有转向齿轮(45)，所述第一安装架(1)的前端固定安装有转向齿圈(46)，所述转向齿圈(46)间隔安装有两个。

8.根据权利要求7所述的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，其特征在于：所述安装台(44)朝向转动槽(43)内腔的一端面开设有锁定槽(47)，所述转动槽(43)的内腔开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动安装有用于与锁定槽(47)啮合的锁定块(48)，所述锁定块(48)朝向矩形槽内腔的一端固定安装有弹簧，所述锁定块(48)的左端面开设有第一下压斜面(49)，所述矩形槽的左端滑动安装有下压块(50)，所述下压块(50)的右端开设有用于与第一下压斜面(49)配合的第二下压斜面(51)，所述下压块(50)的左端超出安装臂(6)的左端面，所述转向齿圈(46)靠近第一安装架(1)的一侧固定安装有挤压环(52)，所述挤压环(52)的上下两端均开设有缓冲斜面。

9.一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉方法，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种吸湿排汗面料生产用的压平防拉装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤一：工作人员将吸湿排汗面料料卷安装在空的装卷辊(7)上，等待当前放卷的料卷放完后安装轴(5)会开始转动，安装轴(5)会将一个新的料卷转动至接触辊(3)的正上方；

步骤二：在转动过程中，位于第一安装架(1)左侧的装卷辊(7)会转动至第一安装架(1)的右侧；

步骤三：驱动电机(9)驱动装卷辊(7)转动开始放卷，在放卷的过程中接触辊(3)会始终与料卷的下端面贴合，放出来的面料会经过牵引辊(4)后进入压平机构中；

步骤四：当接触辊(3)与装卷辊(7)接触，安装轴(5)再次带动安装臂(6)开始转动，在安装臂(6)转动的过程中，位于第一安装架(1)右侧的孔装卷辊(7)会转动至第一安装架(1)的左侧，等待工作人员进行上料。

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