CN220502258U - 薄膜分条机窄边料收废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄膜分条机窄边料收废装置，具体涉及薄膜分条机窄边料收废技术领域，包括工作台，所述工作台顶端设有两个转辊，两个所述转辊插接在一起，所述工作台顶端设有带动两个转辊转动的转动机构；所述转动机构包括设在工作台顶端的两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱相靠近的一端均通过轴承活动连接有转轴，所述工作台顶端设有调节两个转辊之间距离的第一移动机构。本实用新型不仅能够减小工人的工作强度，还能够支撑收卷薄膜边料时所用到的不同大小的辊筒，增加实用性。

Description

薄膜分条机窄边料收废装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜分条机窄边料收废技术领域，具体涉及薄膜分条机窄边料收废装置。

背景技术

标签在生产时使用到薄膜，薄膜原材料通常为一定宽的卷材，在实际生产中需要将薄膜卷材裁切且分卷成一定外径的小卷，因此在生产时需要用分条机，现有分条机对裁切下的废料进行粉碎处理，现有的粉碎处理装置移导致粉末飞溅，导致工作空间中粉尘和碎屑弥漫，容易污染薄膜。

例如申请号为202121573498.2的中国专利申请中提供的一种标签用薄膜分条机窄边料收废装置，包括导柱、滑座、收卷轴、收卷电机，还包括滑柱、滑套、往复平移机构，往复平移机构包括安装座、丝杠、驱动螺母、连接片、从动带轮，丝杠轴与滑柱轴线平行，滑座左右对称设置于滑柱上。该技术方案利用收卷轴实现废料的收卷，将收卷后的废料另做处理，避免了工作空间的污染，为了提高原材料的利用率，通常边角料裁切的宽度较窄，收卷轴设置在滑柱的安装座上，通过丝杠控制的滑柱实现收卷轴的轴向移动，有效提高收卷轴的收卷废料的稳定性，防止废料卷崩塌，延长废料卷收卷时间。

但是，该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中通过调整行程螺杆上的调整螺母，便于最终控制收卷轴上废料卷的收卷宽度，但是，该技术方案中需要人为调整，增加了工人的工作强度。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供薄膜分条机窄边料收废装置不仅能够减小工人的工作强度，还能够支撑收卷薄膜边料时所用到的不同大小的辊筒，增加实用性，以解决技术中的上述不足之处

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：薄膜分条机窄边料收废装置，包括工作台，所述工作台顶端设有两个转辊，两个所述转辊插接在一起，所述工作台顶端设有带动两个转辊转动的转动机构；

所述转动机构包括设在工作台顶端的两个第一支撑柱，两个所述第一支撑柱相靠近的一端均通过轴承活动连接有转轴，所述转轴内部均开设有第一螺纹孔，两个所述转辊相远离的一端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓后端贯穿第二螺纹孔并延伸至第一螺纹孔内部，所述第二螺纹孔与第一螺纹孔通过螺纹连接，位于左侧的所述转轴左端贯穿位于左侧的第一支撑柱并延伸出第一支撑柱左端，位于左侧的所述转轴左端固定设有第一电机，能够带动两个转辊转动；

所述工作台顶端设有调节两个转辊之间距离的第一移动机构。

进一步地，所述第一移动机构包括固定安装在第一支撑柱底端的限位块，所述限位块底端贯穿工作台并延伸至工作台内部，所述工作台内部通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿限位块并与限位块通过螺纹连接，所述双向螺杆左端贯穿工作台并延伸出工作台左端，所述双向螺杆左端固定设有第二电机，能够调节两个转辊之间距离。

进一步地，所述转辊外端设有对薄膜边料进行收卷时所用不同大小的辊筒进行支撑的支撑机构；所述支撑机构包括设在转辊外端的四个支撑板，所述支撑板靠近转辊的一端固定设有多个弹簧，所述弹簧靠近转辊的一端与转辊固定连接，四个所述支撑板以转辊为圆心呈环形阵列分布在转辊外端，能够对薄膜边料进行收卷时所用不同大小的辊筒进行支撑。

进一步地，所述工作台前端设有对薄膜边料进行导向的导向机构；所述工作台前端固定设有两个第二支撑柱，两个所述第二支撑柱之间通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外端螺纹连接有移动块，所述移动块顶端固定设有支撑架，所述支撑架内部顶端和底端均活动连接有导向辊，所述螺纹杆左端贯穿位于左侧的第二支撑柱并延伸出第二支撑柱左端，所述螺纹杆左端固定设有第三电机，能够对薄膜边料进行导向。

进一步地，两个所述第二支撑柱之间固定设有滑杆，所述移动块底端贯穿滑杆并能够在滑杆上滑动，能够对移动块进行限位。

进一步地，所述工作台底端四个拐角处均固定设有第三支撑柱，能够将工作台支撑在地面上。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、启动第二电机，第二电机能够带动双向螺杆转动，利用双向螺杆转动能够带动两个转辊移动，通过调节两个转辊之间的距离，从而能够控制薄膜边料收卷时的宽度，本实用新型由第二电机带动两个转辊移动，能够减小工人的工作强度；

2、将收卷薄膜边料时所用到的辊筒放在支撑板外端，支撑板底端的弹簧会根据自身的弹性推动支撑板，使支撑板与辊筒紧贴，从而能够支撑收卷薄膜边料时所用到的不同大小的辊筒，增加实用性；

3、为了使薄膜边料能够均匀的分布在辊筒外端，启动第三电机，第三电机能够带动螺纹杆转动，利用螺纹杆转动能够带动支撑架移动，支撑架内部活动连接有两个导向辊，薄膜边料通过两个导向辊之间，从而能够带动薄膜边料进行移动，能够均匀的分布在辊筒外端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的转动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的第一移动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型的导向机构的结构示意图；

图6为本实用新型的后视图。

图中：

1工作台、2转辊、3转动机构、301第一支撑柱、302转轴、303第一螺纹孔、304第二螺纹孔、305螺栓、306第一电机、4第一移动机构、401限位块、402双向螺杆、403第二电机、5支撑机构、501支撑板、502弹簧、6导向机构、601第二支撑柱、602螺纹杆、603移动块、604支撑架、605导向辊、606第三电机、607滑杆、7第三支撑柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的薄膜分条机窄边料收废装置，包括工作台1，所述工作台1顶端设有两个转辊2，两个所述转辊2插接在一起；

如图4所示，所述转辊2外端设有对薄膜边料进行收卷时所用不同大小的辊筒进行支撑的支撑机构5；所述支撑机构5包括设在转辊2外端的四个支撑板501，所述支撑板501靠近转辊2的一端固定设有多个弹簧502，所述弹簧502靠近转辊2的一端与转辊2固定连接，四个所述支撑板501以转辊2为圆心呈环形阵列分布在转辊2外端；

在薄膜边料进行收卷之前，先将收卷薄膜边料时所用到的辊筒放在支撑板501外端，支撑板501一端设有多个弹簧502，弹簧502会根据自身的弹性推动支撑板501，使支撑板501与辊筒紧贴，从而能够支撑收卷薄膜边料时所用到的不同大小的辊筒，增加实用性。

如图2所示，所述工作台1顶端设有带动两个转辊2转动的转动机构3，所述转动机构3包括设在工作台1顶端的两个第一支撑柱301，两个所述第一支撑柱301相靠近的一端均通过轴承活动连接有转轴302，所述转轴302内部均开设有第一螺纹孔303，两个所述转辊2相远离的一端均开设有第二螺纹孔304，所述第二螺纹孔304内部螺纹连接有螺栓305，所述螺栓305后端贯穿第二螺纹孔304并延伸至第一螺纹孔303内部，所述第二螺纹孔304与第一螺纹孔303通过螺纹连接，位于左侧的所述转轴302左端贯穿位于左侧的第一支撑柱301并延伸出第一支撑柱301左端，位于左侧的所述转轴302左端固定设有第一电机306；

将转辊2与转轴302插接在一起，转动螺栓305，将螺栓305通过第二螺纹孔304转进第一螺纹孔303内部，从而能够对转辊2和转轴302之间进行固定，启动第一电机306，第一电机306能够带动转轴302转动，两个转辊2插接在一起，从而能够带动两个转辊2转动对薄膜边料进行收卷。

如图3所示，所述工作台1顶端设有调节两个转辊2之间距离的第一移动机构4，所述第一移动机构4包括固定安装在第一支撑柱301底端的限位块401，所述限位块401底端贯穿工作台1并延伸至工作台1内部，所述工作台1内部通过轴承活动连接有双向螺杆402，所述双向螺杆402贯穿限位块401并与限位块401通过螺纹连接，所述双向螺杆402左端贯穿工作台1并延伸出工作台1左端，所述双向螺杆402左端固定设有第二电机403；

启动第二电机403，第二电机403能够带动双向螺杆402转动，双向螺杆402外端螺纹连接有限位块401，限位块401顶端设有第一支撑柱301，利用双向螺杆402转动能够带动两个转辊2移动，通过调节两个转辊2之间的距离，从而能够控制薄膜边料收卷时的宽度，本实用新型由第二电机403带动两个转辊2移动，能够减小工人的工作强度。

如图5所示，所述工作台1前端设有对薄膜边料进行导向的导向机构6；所述工作台1前端固定设有两个第二支撑柱601，两个所述第二支撑柱601之间通过轴承活动连接有螺纹杆602，所述螺纹杆602外端螺纹连接有移动块603，所述移动块603顶端固定设有支撑架604，所述支撑架604内部顶端和底端均活动连接有导向辊605，所述螺纹杆602左端贯穿位于左侧的第二支撑柱601并延伸出第二支撑柱601左端，所述螺纹杆602左端固定设有第三电机606，两个所述第二支撑柱601之间固定设有滑杆607，所述移动块603底端贯穿滑杆607并能够在滑杆607上滑动；

为了使薄膜边料能够均匀的分布在辊筒外端，薄膜边料通过两个导向辊605之间，启动第三电机606，第三电机606能够带动螺纹杆602转动，螺纹杆602外端螺纹连接有移动块603，移动块603的顶端固定设有支撑架604，支撑架604内部顶端和底端均活动连接有导向辊605，利用螺纹杆602转动能够带动支撑架604移动，从而能够带动薄膜边料进行移动，能够均匀的分布在辊筒外端。

此外，还能够将工作台1支撑在地面上，如图1、6所示，所述工作台1底端四个拐角处均固定设有第三支撑柱7，由于工作台1的底端设有四个第三支撑柱7，从而能够将工作台1支撑在地面上。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.薄膜分条机窄边料收废装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有两个转辊(2)，两个所述转辊(2)插接在一起，所述工作台(1)顶端设有带动两个转辊(2)转动的转动机构(3)；

所述转动机构(3)包括设在工作台(1)顶端的两个第一支撑柱(301)，两个所述第一支撑柱(301)相靠近的一端均通过轴承活动连接有转轴(302)，所述转轴(302)内部均开设有第一螺纹孔(303)，两个所述转辊(2)相远离的一端均开设有第二螺纹孔(304)，所述第二螺纹孔(304)内部螺纹连接有螺栓(305)，所述螺栓(305)后端贯穿第二螺纹孔(304)并延伸至第一螺纹孔(303)内部，所述第二螺纹孔(304)与第一螺纹孔(303)通过螺纹连接，位于左侧的所述转轴(302)左端贯穿位于左侧的第一支撑柱(301)并延伸出第一支撑柱(301)左端，位于左侧的所述转轴(302)左端固定设有第一电机(306)；

所述工作台(1)顶端设有调节两个转辊(2)之间距离的第一移动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的薄膜分条机窄边料收废装置，其特征在于：所述第一移动机构(4)包括固定安装在第一支撑柱(301)底端的限位块(401)，所述限位块(401)底端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)内部，所述工作台(1)内部通过轴承活动连接有双向螺杆(402)，所述双向螺杆(402)贯穿限位块(401)并与限位块(401)通过螺纹连接，所述双向螺杆(402)左端贯穿工作台(1)并延伸出工作台(1)左端，所述双向螺杆(402)左端固定设有第二电机(403)。

3.根据权利要求1所述的薄膜分条机窄边料收废装置，其特征在于：所述转辊(2)外端设有对薄膜边料进行收卷时所用不同大小的辊筒进行支撑的支撑机构(5)；

所述支撑机构(5)包括设在转辊(2)外端的四个支撑板(501)，所述支撑板(501)靠近转辊(2)的一端固定设有多个弹簧(502)，所述弹簧(502)靠近转辊(2)的一端与转辊(2)固定连接，四个所述支撑板(501)以转辊(2)为圆心呈环形阵列分布在转辊(2)外端。

4.根据权利要求1所述的薄膜分条机窄边料收废装置，其特征在于：所述工作台(1)前端设有对薄膜边料进行导向的导向机构(6)；

所述工作台(1)前端固定设有两个第二支撑柱(601)，两个所述第二支撑柱(601)之间通过轴承活动连接有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)外端螺纹连接有移动块(603)，所述移动块(603)顶端固定设有支撑架(604)，所述支撑架(604)内部顶端和底端均活动连接有导向辊(605)，所述螺纹杆(602)左端贯穿位于左侧的第二支撑柱(601)并延伸出第二支撑柱(601)左端，所述螺纹杆(602)左端固定设有第三电机(606)。

5.根据权利要求4所述的薄膜分条机窄边料收废装置，其特征在于：两个所述第二支撑柱(601)之间固定设有滑杆(607)，所述移动块(603)底端贯穿滑杆(607)并能够在滑杆(607)上滑动。

6.根据权利要求1所述的薄膜分条机窄边料收废装置，其特征在于：所述工作台(1)底端四个拐角处均固定设有第三支撑柱(7)。