CN220316786U - 一种高速薄膜分切机张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于薄膜机技术领域，具体为一种高速薄膜分切机张紧机构，包括支架、薄膜、释放组件、分切组件和缠绕组件，还包括：用于对薄膜的张紧度进行自动调节的调节组件，且调节组件设在支架上，所述支架包括：底板，所述底板的顶部两端均固定安装侧板，所述底板的底部放置有收集盒，以对分切产生的碎屑进行收集，所述释放组件包括：第一转轴，每组所述侧板的内壁均通过轴承转动连接第一转轴，所述释放辊通过螺丝可拆卸连接在两组第一转轴之间，本实用新型通过设置调节组件，具有能够实现对薄膜的张紧度进行自动调节的作用，通过对薄膜的张紧度进行自动调节，进而无需人工进行操作，提高了便捷性。

Description

一种高速薄膜分切机张紧机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜机技术领域，具体为一种高速薄膜分切机张紧机构。

背景技术

随着国家经济的快速发展，经济水平的不断提高，我国产品制造行业得到了飞速的发展，产品对薄膜材料的需求越来越多，一些薄膜需要根据不同的产品进行分切，所以就会使用到专门的一种立式节能环保的高速分切薄膜机。但是市面上现有的高速分切薄膜机当薄膜进行传送时，不便于根据实际情况对薄膜的张紧程度进行调节，影响薄膜的收卷效果。

现有的专利CN213950101U公开了一种立式节能环保的高速分切薄膜机，虽然该专利能够解决上述问题，但是在该专利中无法对薄膜的张紧程度进行自动调节，进而需要人员根据薄膜的状态对电动推杆进行控制，会给人员带来不便性。因此，发明一种高速薄膜分切机张紧机构。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种高速薄膜分切机张紧机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种高速薄膜分切机张紧机构，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高速薄膜分切机张紧机构，其包括支架、薄膜、释放组件、分切组件和缠绕组件，还包括：

用于对薄膜的张紧度进行自动调节的调节组件，且调节组件设在支架上。

作为本实用新型所述的一种高速薄膜分切机张紧机构的一种优选方案，其中：所述支架包括：

底板；

侧板，所述底板的顶部两端均固定安装侧板。

作为本实用新型所述的一种高速薄膜分切机张紧机构的一种优选方案，其中：所述底板的底部放置有收集盒，以对分切产生的碎屑进行收集。

作为本实用新型所述的一种高速薄膜分切机张紧机构的一种优选方案，其中：所述释放组件包括：

第一转轴，每组所述侧板的内壁均通过轴承转动连接第一转轴；

释放辊，所述释放辊通过螺丝可拆卸连接在两组第一转轴之间，且释放辊上缠绕有薄膜；

第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在一组侧板上，且第一伺服电机的输出轴固定安装一组第一转轴。

作为本实用新型所述的一种高速薄膜分切机张紧机构的一种优选方案，其中：所述分切组件包括：

辊筒，所述辊筒的端部通过轴承转动连接在两组侧板之间，且辊筒的顶端接触有薄膜；

分切刀，所述分切刀固定安装在辊筒上；

第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在一组侧板上，且第二伺服电机的输出轴固定安装辊筒的端部。

作为本实用新型所述的一种高速薄膜分切机张紧机构的一种优选方案，其中：所述缠绕组件包括：

第二转轴，每组所述侧板的内壁均通过轴承转动连接第二转轴；

缠绕辊，所述缠绕辊通过螺丝可拆卸连接在两组第二转轴之间，且缠绕辊上缠绕有薄膜；

第三伺服电机，所述第三伺服电机固定安装在一组侧板上，且第三伺服电机的输出轴固定安装一组第二转轴。

作为本实用新型所述的一种高速薄膜分切机张紧机构的一种优选方案，其中：所述调节组件包括：

第一支撑板，两组所述侧板之间的两端均固定安装第一支撑板；

盒体，两组所述第一支撑板的相背端均固定安装盒体；

电动推杆，所述电动推杆固定安装在盒体的内壁上；

承载板，所述电动推杆的输出端通过活塞杆固定安装承载板；

压力传感器，所述压力传感器固定安装在承载板的一侧上；

第二支撑板，所述第二支撑板固定安装在压力传感器的一侧上；

支撑块，所述第二支撑板的一侧两端均固定安装支撑块；

调节辊，所述调节辊的端部通过轴承转动连接在两组支撑块之间。

作为本实用新型所述的一种高速薄膜分切机张紧机构的一种优选方案，其中：左侧所述调节辊的中端开设有第一引导槽，且第一引导槽中设有薄膜，右侧所述调节辊的两端均开设有第二引导槽，且第二引导槽中设有分切后的薄膜。

与现有技术相比：

1.通过设置调节组件，具有能够实现对薄膜的张紧度进行自动调节的作用，通过对薄膜的张紧度进行自动调节，进而无需人工进行操作，提高了便捷性；

2.通过设置第一引导槽和第二引导槽，具有能够实现对薄膜的位置进行限定的作用，通过对薄膜的位置进行限定，进而会在一定程度上避免薄膜发生偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型释放组件正视示意图；

图5为本实用新型左侧调节辊正视示意图；

图6为本实用新型左侧调节辊结构示意图；

图7为本实用新型右侧调节辊结构示意图。

图中：底板10、侧板11、收集盒20、第一转轴31、释放辊32、第一伺服电机33、辊筒41、分切刀42、第二伺服电机43、第二转轴51、缠绕辊52、第三伺服电机53、薄膜60、第一支撑板71、盒体72、电动推杆73、承载板74、压力传感器75、第二支撑板76、支撑块77、调节辊78、第一引导槽791、第二引导槽792。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种高速薄膜分切机张紧机构，请参阅图1-图7，包括支架、薄膜60、释放组件、分切组件和缠绕组件；

支架包括：底板10、侧板11；

底板10的顶部两端均固定安装侧板11，底板10的底部放置有收集盒20，以对分切产生的碎屑进行收集。

释放组件包括：第一转轴31、释放辊32、第一伺服电机33；

每组侧板11的内壁均通过轴承转动连接第一转轴31，该轴承的外圈固定在侧板11上，该轴承的内圈固定第一转轴31，释放辊32通过螺丝可拆卸连接在两组第一转轴31之间，以能够对释放辊32进行拆装，且释放辊32上缠绕有薄膜60，第一伺服电机33固定安装在一组侧板11上，且第一伺服电机33的输出轴固定安装一组第一转轴31，第一伺服电机33的输出轴直径与第一转轴31的直径相同。

分切组件包括：辊筒41、分切刀42、第二伺服电机43；

辊筒41的端部通过轴承转动连接在两组侧板11之间，该轴承的外圈固定在侧板11上，该轴承的内圈固定辊筒41的端部，且辊筒41的顶端接触有薄膜60，分切刀42固定安装在辊筒41上，第二伺服电机43固定安装在一组侧板11上，且第二伺服电机43的输出轴固定安装辊筒41的端部，第二伺服电机43的输出轴直径与辊筒41的端部直径相同。

缠绕组件包括：第二转轴51、缠绕辊52、第三伺服电机53；

每组侧板11的内壁均通过轴承转动连接第二转轴51，该轴承的外圈固定在侧板11上，该轴承的内圈固定第二转轴51，缠绕辊52通过螺丝可拆卸连接在两组第二转轴51之间，以能够对缠绕辊52进行拆装，且缠绕辊52上缠绕有薄膜60，第三伺服电机53固定安装在一组侧板11上，且第三伺服电机53的输出轴固定安装一组第二转轴51，第三伺服电机53的输出轴直径与第二转轴51的直径相同。

其中，释放组件、分切组件和缠绕组件呈三角形排列。

还包括：用于对薄膜60的张紧度进行自动调节的调节组件，且调节组件设在支架上；

调节组件包括：第一支撑板71、盒体72、电动推杆73、承载板74、压力传感器75、第二支撑板76、支撑块77、调节辊78、第一引导槽791、第二引导槽792；

两组侧板11之间的两端均固定安装第一支撑板71，两组第一支撑板71的相背端均固定安装盒体72，电动推杆73固定安装在盒体72的内壁上，两组电动推杆73可与外部定值控制器相连接，且该外部定值控制器可与压力传感器75相连接，电动推杆73的输出端通过活塞杆固定安装承载板74，通过设置电动推杆73具有带动承载板74进行移动的作用，压力传感器75固定安装在承载板74的一侧上，通过设置压力传感器75具有对薄膜60所产生的压力进行检测的作用，第二支撑板76固定安装在压力传感器75的一侧上，第二支撑板76的一侧两端均固定安装支撑块77，调节辊78的端部通过轴承转动连接在两组支撑块77之间，该轴承的外圈固定在支撑块77上，该轴承的内圈固定调节辊78的端部，左侧调节辊78的中端开设有第一引导槽791，且第一引导槽791中设有薄膜60，第一引导槽791具有对薄膜60的位置进行为限定的作用，右侧调节辊78的两端均开设有第二引导槽792，且第二引导槽792中设有分切后的薄膜60，通过设置第二引导槽792具有对分切后的薄膜60位置进行限定的作用，其中，一组调节组件设在释放组件和分切组件之间，另一组调节组件设在分切组件和缠绕组件之间。

工作原理：通过第一伺服电机使第一转轴31带动释放辊32进行旋转，以对释放辊32上的薄膜60进行释放，此时，再通过第二伺服电机43使辊筒41带动分切刀42进行旋转，以通过分切刀42对薄膜60进行分切，与此同时，再通过第三伺服电机53使第二转轴51带动缠绕辊52进行旋转，以使缠绕辊52对分切后的薄膜60进行缠绕；

当薄膜60出现松弛现象时，那么压力传感器75上的数值则会变小，此时，则会通过电动推杆73使两组调节辊78进行背向移动，当两组调节辊78进行背向移动时，则会对薄膜60进行挤压，以使薄膜60逐渐处于绷紧状态，直至压力传感器75上的数值处于所设定的数值范围内；

当薄膜60出现绷紧现象时，那么压力传感器75上的数值则会变大，此时，则会通过电动推杆73使两组调节辊78进行相向移动，当两组调节辊78进行相向移动时，薄膜60则会处于逐渐松弛状态，直至压力传感器75上的数值处于所设定的数值范围内。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种高速薄膜分切机张紧机构，包括支架、薄膜(60)、释放组件、分切组件和缠绕组件，其特征在于，还包括：

用于对薄膜(60)的张紧度进行自动调节的调节组件，且调节组件设在支架上。

2.根据权利要求1所述的一种高速薄膜分切机张紧机构，其特征在于，所述支架包括：

底板(10)；

侧板(11)，所述底板(10)的顶部两端均固定安装侧板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高速薄膜分切机张紧机构，其特征在于，所述底板(10)的底部放置有收集盒(20)，以对分切产生的碎屑进行收集。

4.根据权利要求2所述的一种高速薄膜分切机张紧机构，其特征在于，所述释放组件包括：

第一转轴(31)，每组所述侧板(11)的内壁均通过轴承转动连接第一转轴(31)；

释放辊(32)，所述释放辊(32)通过螺丝可拆卸连接在两组第一转轴(31)之间，且释放辊(32)上缠绕有薄膜(60)；

第一伺服电机(33)，所述第一伺服电机(33)固定安装在一组侧板(11)上，且第一伺服电机(33)的输出轴固定安装一组第一转轴(31)。

5.根据权利要求2所述的一种高速薄膜分切机张紧机构，其特征在于，所述分切组件包括：

辊筒(41)，所述辊筒(41)的端部通过轴承转动连接在两组侧板(11)之间，且辊筒(41)的顶端接触有薄膜(60)；

分切刀(42)，所述分切刀(42)固定安装在辊筒(41)上；

第二伺服电机(43)，所述第二伺服电机(43)固定安装在一组侧板(11)上，且第二伺服电机(43)的输出轴固定安装辊筒(41)的端部。

6.根据权利要求2所述的一种高速薄膜分切机张紧机构，其特征在于，所述缠绕组件包括：

第二转轴(51)，每组所述侧板(11)的内壁均通过轴承转动连接第二转轴(51)；

缠绕辊(52)，所述缠绕辊(52)通过螺丝可拆卸连接在两组第二转轴(51)之间，且缠绕辊(52)上缠绕有薄膜(60)；

第三伺服电机(53)，所述第三伺服电机(53)固定安装在一组侧板(11)上，且第三伺服电机(53)的输出轴固定安装一组第二转轴(51)。

7.根据权利要求2所述的一种高速薄膜分切机张紧机构，其特征在于，所述调节组件包括：

第一支撑板(71)，两组所述侧板(11)之间的两端均固定安装第一支撑板(71)；

盒体(72)，两组所述第一支撑板(71)的相背端均固定安装盒体(72)；

电动推杆(73)，所述电动推杆(73)固定安装在盒体(72)的内壁上；

承载板(74)，所述电动推杆(73)的输出端通过活塞杆固定安装承载板(74)；

压力传感器(75)，所述压力传感器(75)固定安装在承载板(74)的一侧上；

第二支撑板(76)，所述第二支撑板(76)固定安装在压力传感器(75)的一侧上；

支撑块(77)，所述第二支撑板(76)的一侧两端均固定安装支撑块(77)；

调节辊(78)，所述调节辊(78)的端部通过轴承转动连接在两组支撑块(77)之间。

8.根据权利要求7所述的一种高速薄膜分切机张紧机构，其特征在于，左侧所述调节辊(78)的中端开设有第一引导槽(791)，且第一引导槽(791)

中设有薄膜(60)，右侧所述调节辊(78)的两端均开设有第二引导槽(792)，

且第二引导槽(792)中设有分切后的薄膜(60)。