CN219971382U - 一种气泡膜机切边装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种气泡膜机切边装置,属于气泡膜生产技术领域。该气泡膜机切边装置,包括安装于气泡膜机出口处的支撑板,所述支撑板的侧壁上转动连接有气泡膜导辊组和用于调节气泡膜切边宽度的调节机构,且其侧壁上安装有驱动机构,所述调节机构上转动连接有用于切割气泡膜的切刀,所述切刀均与所述驱动机构传动连接。通过在支撑板内设置气泡膜导辊组,使气泡膜经过气泡膜导辊组与收卷机构连接,气泡膜收卷过程中,支撑板上的调节机构能够调整气泡膜切割范围,而切刀与驱动机构传动连接,进而使切刀能够旋转,实现对气泡膜切割目的,进而能够提高切割效果,以防止气泡膜出现拉伤的情况。

Description

一种气泡膜机切边装置
技术领域
本申请涉及气泡膜生产领域,具体而言,涉及一种气泡膜机切边装置。
背景技术
气泡膜是一种包装材料,以高压聚乙烯为主要原料,再添加增白剂、开口剂等辅料,经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。
在气泡膜生产过程中,气泡膜成型后,需要进行裁边处理,经检索,专利号为CN217322732U的中国实用新型专利,公开了一种可调间距的气泡膜裁边装置,包括装置主体、裁切机构与输送机构,所述裁切机构包括装置主体中央固定安装的双轴电机。
发明人经研究发现,气泡膜是一种弹性包装材料,整体柔性较高,因此通过切刀直接划切时,容易造成气泡膜受切刀力的作用出现局部拉伸,从而造成切边处拉伤的情况,而上述方案中,气泡膜在其若干个传动辊上输送,同时在气泡膜两侧安装可调节的切刀,通过切刀切割气泡膜的边,然而其切刀与气泡膜之间属于划切,使得气泡膜会受到切刀切向力的作用,从而容易出现拉上的情况。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本申请提供了一种气泡膜机切边装置,旨在改善现有切边装置中切刀与气泡膜划切,以造成气泡膜拉上的问题。
本申请实施例提供了一种气泡膜机切边装置,包括安装于气泡膜机出口处的支撑板,所述支撑板的侧壁上转动连接有气泡膜导辊组和用于调节气泡膜切边宽度的调节机构,且其侧壁上安装有驱动机构,所述调节机构上转动连接有用于切割气泡膜的切刀,所述切刀均与所述驱动机构传动连接,所述支撑板出口处安装有与所述驱动机构传动连接的收卷机构。
在一种具体的实施方案中,所述气泡膜导辊组包括两根第一导辊和两根第二导辊,两根所述第一导辊和两根所述第二导辊均与所述支撑板的两端侧壁转动连接,且其上绕设有同一个气泡膜。
在一种具体的实施方案中,所述调节机构包括双头螺杆和限位杆,所述双头螺杆转动连接于所述支撑板的两端侧壁上,所述限位杆固定安装于所述支撑板的两端侧壁上,所述双头螺杆上螺纹套设有两块调节块,两块所述调节块均滑动套设于所述限位杆上。
在一种具体的实施方案中,两块所述调节块底部均开设有凹槽,所述切刀设置有两个,两个所述切刀分别设置于两个所述凹槽内,且其底部延伸至所述凹槽外,两个所述切刀的侧壁上均安装有连接轴,两根所述连接轴分别转动贯穿两个所述凹槽的侧壁。
在一种具体的实施方案中,两块所述调节块底部均固定安装有承载块,两块所述承载块顶部均开设有切槽,两个所述切刀的底部分别延伸至两个所述切槽内。
在一种具体的实施方案中,两块所述调节块的侧壁上均转动连接有传动杆,两根所述传动杆分别与两根所述连接轴传动连接,且均与所述驱动机构传动连接。
在一种具体的实施方案中,所述驱动机构包括安装于所述支撑板外壁上的电机,所述电机驱动轴连接有转轴,所述转轴转动贯穿所述支撑板的侧壁,两根所述传动杆均与所述转轴传动连接。
在一种具体的实施方案中,所述支撑板的外壁上转动连接有辅助轮,所述辅助轮、收卷机构和所述转轴相互传动连接。
本申请的有益效果:通过在支撑板内设置气泡膜导辊组,使气泡膜经过气泡膜导辊组与收卷机构连接,气泡膜收卷过程中,支撑板上的调节机构能够调整气泡膜切割范围,而切刀与驱动机构传动连接,进而使切刀能够旋转,实现对气泡膜切割目的,进而能够提高切割效果,以防止气泡膜出现拉伤的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的气泡膜机切边装置主结构示意图;
图2为本申请实施方式提供的气泡膜机切边装置主剖视结构示意图;
图3为本申请实施方式提供的气泡膜机切边装置正面剖视结构示意图;
图4为本申请实施方式提供的气泡膜机切边装置中的调节机构结构示意图;
图5为本申请实施方式提供的气泡膜机切边装置中的调节块剖视结构示意图。
图中:10-支撑板;20-气泡膜导辊组;210-第一导辊;220-第二导辊;30-调节机构;310-双头螺杆;320-限位杆;330-调节块;40-驱动机构;410-电机;420-转轴;50-切刀;510-连接轴;60-收卷机构;70-凹槽;710-承载块;720-切槽;730-传动杆;80-辅助轮。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。
请参阅图1-5,本申请提供一种气泡膜机切边装置,包括安装于气泡膜机出口处的支撑板10,支撑板10的侧壁上转动连接有气泡膜导辊组20和用于调节气泡膜切边宽度的调节机构30,且其侧壁上安装有驱动机构40,调节机构30上转动连接有用于切割气泡膜的切刀50,切刀50均与驱动机构40传动连接,支撑板10出口处安装有与驱动机构40传动连接的收卷机构60。
设置时,支撑板10呈U型设置,且在其上安装驱动机构40,实现驱动收卷机构60以及切刀50转动,进而收卷机构60收卷切割后气泡膜,使气泡膜在气泡膜导辊组20上运动,同时切刀50高速转动,以达到切刀50气泡膜边的目的,高速转动的切刀50能够提高切割力,进而以防止气泡膜边拉上。
参阅图1-3,气泡膜导辊组20包括两根第一导辊210和两根第二导辊220,两根第一导辊210和两根第二导辊220均与支撑板10的两端侧壁转动连接,且其上绕设有同一个气泡膜。
调节机构30包括双头螺杆310和限位杆320,双头螺杆310转动连接于支撑板10的两端侧壁上,限位杆320固定安装于支撑板10的两端侧壁上,双头螺杆310上螺纹套设有两块调节块330,两块调节块330均滑动套设于限位杆320上。
具体的,双头螺杆310一端侧壁转动贯穿支撑板10的一端,另一端则与支撑板10另一端侧壁转动连接,进而便于转动双头螺杆310,使其上的调节块330双向运动,进而以调整切刀50的位置。
进一步的,两块调节块330的一端侧壁上均固定安装有连杆,连接杆的一端固定连接限位环,限位环则套在左侧第一导辊210上,进而实现通过两个限位环对气泡膜进行限位。
参阅图4和5,两块调节块330底部均开设有凹槽70,切刀50设置有两个,两个切刀50分别设置于两个凹槽70内,且其底部延伸至凹槽70外,两个切刀50的侧壁上均安装有连接轴510,两根连接轴510分别转动贯穿两个凹槽70的侧壁。
两块调节块330底部均固定安装有承载块710,两块承载块710顶部均开设有切槽720,两个切刀50的底部分别延伸至两个切槽720内。
需要说明的是,承载块710与两根第一导辊210处于同一个高度,进而使气泡膜能够在两块承载块710顶部滑动,同时切刀50高速转动,实现切割气泡膜的边。
参阅图2-4,两块调节块330的侧壁上均转动连接有传动杆730,两根传动杆730分别与两根连接轴510传动连接,且均与驱动机构40传动连接。
在具体设置时,连接轴510上安装第一平齿轮,传动杆730上安装第二平尺,第一平齿轮与第二平齿轮啮合设置,进而实现带动连接轴510转动,实现切刀50转动。
参阅图1,驱动机构40包括安装于支撑板10外壁上的电机410,电机410驱动轴连接有转轴420,转轴420转动贯穿支撑板10的侧壁,两根传动杆730均与转轴420传动连接。
具体的,在支撑板10的一端侧壁上安装有固定板,电机410安装在固定板上,转轴420一端与支撑板10一端侧壁转动连接,另一端则转动贯穿支撑板10另一端侧壁,并与电机410驱动轴连接,进一步的,在传动杆730上固定套设有两个第三平齿轮,两个第二平齿轮分别与两个第二平齿轮啮合,同时具有一定的长度,使第二平齿轮能够在第三平齿轮上运动。
参阅图1,支撑板10的外壁上转动连接有辅助轮80,辅助轮80、收卷机构60和转轴420相互传动连接。
辅助轮80为第一皮带轮,同时第一皮带轮安装在轴上,轴与支撑板10侧壁转动连接,同时收卷机构60上安装第二皮带轮,转轴420上安装第三皮带轮,以实现第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮传动连接,需要说明的是,收卷机构60具体结构为现有技术。
本气泡膜机切边装置使用时:将气泡膜绕设在右侧的第一导辊210以及第二导辊220上,然后转动双头螺杆310,使两块调节块330移动,进而以调整切刀50与气泡膜边之间的位置,调整完成后,可启动电机410,然后手动从气泡膜中间拉动气泡膜移动,实现切割气泡膜的边,之后再将气泡膜绕设左侧第一导辊210和第二导辊220,之后即可停止电机410,将气泡膜连接于收卷机构60上,然后启动电机410,实现气泡膜的自动切割以及收卷,具体的,电机410驱动轴带动转轴420转动,实现收卷机构60转动,同时通过第一平齿轮、第二平齿轮以及第三平齿轮,实现带动切刀50转动,以实现切刀50高速旋转,切割气泡膜的边。
需要说明的是,电机410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
电机410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种气泡膜机切边装置,其特征在于,包括安装于气泡膜机出口处的支撑板(10),所述支撑板(10)的侧壁上转动连接有气泡膜导辊组(20)和用于调节气泡膜切边宽度的调节机构(30),且其侧壁上安装有驱动机构(40),所述调节机构(30)上转动连接有用于切割气泡膜的切刀(50),所述切刀(50)均与所述驱动机构(40)传动连接,所述支撑板(10)出口处安装有与所述驱动机构(40)传动连接的收卷机构(60)。
2.根据权利要求1所述的一种气泡膜机切边装置,其特征在于,所述气泡膜导辊组(20)包括两根第一导辊(210)和两根第二导辊(220),两根所述第一导辊(210)和两根所述第二导辊(220)均与所述支撑板(10)的两端侧壁转动连接,且其上绕设有同一个气泡膜。
3.根据权利要求2所述的一种气泡膜机切边装置,其特征在于,所述调节机构(30)包括双头螺杆(310)和限位杆(320),所述双头螺杆(310)转动连接于所述支撑板(10)的两端侧壁上,所述限位杆(320)固定安装于所述支撑板(10)的两端侧壁上,所述双头螺杆(310)上螺纹套设有两块调节块(330),两块所述调节块(330)均滑动套设于所述限位杆(320)上。
4.根据权利要求3所述的一种气泡膜机切边装置,其特征在于,两块所述调节块(330)底部均开设有凹槽(70),所述切刀(50)设置有两个,两个所述切刀(50)分别设置于两个所述凹槽(70)内,且其底部延伸至所述凹槽(70)外,两个所述切刀(50)的侧壁上均安装有连接轴(510),两根所述连接轴(510)分别转动贯穿两个所述凹槽(70)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种气泡膜机切边装置,其特征在于,两块所述调节块(330)底部均固定安装有承载块(710),两块所述承载块(710)顶部均开设有切槽(720),两个所述切刀(50)的底部分别延伸至两个所述切槽(720)内。
6.根据权利要求4所述的一种气泡膜机切边装置,其特征在于,两块所述调节块(330)的侧壁上均转动连接有传动杆(730),两根所述传动杆(730)分别与两根所述连接轴(510)传动连接,且均与所述驱动机构(40)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种气泡膜机切边装置,其特征在于,所述驱动机构(40)包括安装于所述支撑板(10)外壁上的电机(410),所述电机(410)驱动轴连接有转轴(420),所述转轴(420)转动贯穿所述支撑板(10)的侧壁,两根所述传动杆(730)均与所述转轴(420)传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种气泡膜机切边装置,其特征在于,所述支撑板(10)的外壁上转动连接有辅助轮(80),所述辅助轮(80)、收卷机构(60)和所述转轴(420)相互传动连接。
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