CN220635853U - 一种全自动化拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动化拉丝装置，属于拉丝设备技术领域，包括底座，底座底部四角处固定安装有支撑杆，顶部一端两侧安装有调节支撑柱，调节支撑柱内部通过轴承安装有双向螺纹转杆，通过调节电机带动双向螺纹转杆转动，调节两组拉丝辊轴调节间距的功能，实现依据拉丝效果调节的作用，通过第一转动电机带动两组丝辊轴转动，实现自动化拉丝的功能，减少员工工作量，拉丝后的金属缠绕在收线辊轴外侧，通过第二转动电机带动收线辊轴转动收线，实现自动化收线的功能，通过拔掉卸插销和T型拆卸杆可将收线辊轴拆卸，便于对收线辊轴进行更换。

Description

一种全自动化拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝装置，特别是涉及一种全自动化拉丝装置，属于拉丝设备技术领域。

背景技术

拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，而金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

在申请号为CN202223401469.5的实用新型中公开了一种表面拉丝装置，通过第一电机、第二齿轮、拉丝辊等结构设计，通过第一电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动拉丝辊上下移动，实现了可以打磨不同厚度的金属材料，通过第一滚轴、第二滚轮、第三电机等结构设计，通过第三电机带动第二滚轮旋转，第二滚轮带动第一滚轴旋转，可以将打磨的金属材料通过第一滚轴进行自动推送，通过第二滚轴、固定杆、弹簧等结构设计，通过弹簧的弹力带动两个第二滚轴，将打磨的金属材料进行夹紧，防止打磨中左右移动。

类似于上述申请目前还存在不足之处：拉丝后的金属不便于收集缠绕，无法实现自动化收拢，增加员工工作量，导致工作效率低下。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动化拉丝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种全自动化拉丝装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种全自动化拉丝装置，包括底座，底座底部四角处固定安装有支撑杆，顶部一端两侧安装有调节支撑柱，调节支撑柱内部通过轴承安装有双向螺纹转杆，且端部贯穿调节支撑柱顶部，并在端部安装有调节轮盘组件，双向螺纹转杆外侧套设有调节板，在调节板外侧壁通过固定块转动安装有金属拉丝组件，金属拉丝组件一端贯穿固定块，在外侧安装有转动组件，底座顶部另有端安装有侧板，侧板内侧通过轴承安装有转动轴，两组转动轴端部外侧安装有收线辊轴，且在一组转动轴外侧设有第一拆卸组件，另一组外侧安装有收线转动组件，并在外侧固定安装有U型固定块，在U型固定块内设有第二拆卸组件。

优选的，调节轮盘组件包括调节电机、主动轮盘、转动皮带和从动轮盘，调节电机通过固定块安装在调节支撑柱顶部，且双向螺纹转杆端部安装在输出端外侧，主动轮盘安装在一组双向螺纹转杆外侧，从动轮盘安装在另一组双向螺纹转杆外侧，并在主动轮盘和从动轮盘的外侧转动套设有转动皮带。

优选的，金属拉丝组件包括拉丝辊轴和转轴，拉丝辊轴两侧安装有转轴，两组拉丝辊轴和转轴通过轴承安装在固定块内部，且一组转轴贯穿固定块。

优选的，转动组件包括第一转动电机、主动工字转盘、弹性皮带和从动工字转盘，第一转动电机通过固定块安装在一组调节板底部，一组转轴安装在第一转动电机输出端外侧，并在转轴外侧安装有主动工字转盘，从动工字转盘安装在另一组转轴外侧，主动工字转盘和从动工字转盘的外侧转动套设有弹性皮带。

优选的，第一拆卸组件包括拆卸插销和第一压缩弹簧，一组转动轴外侧套设有第一压缩弹簧，收线辊轴两端部插在转动轴端部外侧，在重叠处限位贯穿拆入有拆卸插销。

优选的，收线转动组件包括从动锥齿轮、主动锥齿轮、转杆和第二转动电机，第二转动电机通过固定杆固定在侧板顶部，输出端外侧安装有转杆，且端部安装有主动锥齿轮，从动锥齿轮安装在一组转动轴外侧，且与主动锥齿轮啮合。

优选的，第二拆卸组件包括第二压缩弹簧和T型拆卸杆，T型拆卸杆从U型固定块两端贯穿拆入转动轴与收线辊轴端部重叠处，第二压缩弹簧安装在T型拆卸杆外侧。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种全自动化拉丝装置，通过调节电机带动双向螺纹转杆转动，调节两组拉丝辊轴调节间距的功能，实现依据拉丝效果调节的作用，通过第一转动电机带动两组丝辊轴转动，实现自动化拉丝的功能，减少员工工作量，拉丝后的金属缠绕在收线辊轴外侧，通过第二转动电机带动收线辊轴转动收线，实现自动化收线的功能，通过拔掉卸插销和T型拆卸杆可将收线辊轴拆卸，便于对收线辊轴进行更换。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种全自动化拉丝装置的一优选实施例的装置整体主视图；

图2为按照本实用新型的一种全自动化拉丝装置的一优选实施例的收线拆卸结构图；

图3为按照本实用新型图2的A处结构放大图；

图4为按照本实用新型的一种全自动化拉丝装置的一优选实施例的轮盘转动结构图。

图中：1-调节支撑柱，2-拉丝辊轴，3-双向螺纹转杆，5-调节板，6-底座，7-支撑杆，8-转轴，9-第一转动电机，10-调节电机，11-主动轮盘，12-转动皮带，13-从动轮盘，14-转动轴，15-侧板，16-从动锥齿轮，17-主动锥齿轮，18-转杆，19-第二转动电机，20-收线辊轴，21-拆卸插销，22-第一压缩弹簧，24-第二压缩弹簧，25-U型固定块，26-T型拆卸杆，27-主动工字转盘，28-弹性皮带，29-从动工字转盘。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，一种全自动化拉丝装置，包括底座6，底座6底部四角处固定安装有支撑杆7，顶部一端两侧安装有调节支撑柱1，调节支撑柱1内部通过轴承安装有双向螺纹转杆3，且端部贯穿调节支撑柱1顶部，并在端部安装有调节轮盘组件，双向螺纹转杆3外侧套设有调节板5，在调节板5外侧壁通过固定块转动安装有金属拉丝组件，金属拉丝组件一端贯穿固定块，在外侧安装有转动组件，底座6顶部另一端安装有侧板15，侧板15内侧通过轴承安装有转动轴14，两组转动轴14端部外侧安装有收线辊轴20，且在一组转动轴14外侧设有第一拆卸组件，另一组外侧安装有收线转动组件，并在外侧固定安装有U型固定块25，在U型固定块25内设有第二拆卸组件。

将金属放在一组拉丝辊轴2顶部，通过调节电机10带动一组双向螺纹转杆3转动，双向螺纹转杆转动时带动主动轮盘11转动，主动轮盘11转动带动转动皮带12传动，通过转动皮带12带动从动轮盘13转动，从而带动另一组双向螺纹转杆3转动，实现两组双向螺纹转杆3一同转动，带动调节板5进行移动调节。

调节板5移动调节时，带动两组拉丝辊轴2调节间距，固定带拉丝的金属，同时起到依据拉丝效果调节两组拉丝辊轴2的功能。

通过第一转动电机9带动一组转轴8转动，转轴8转动带动主动工字转盘27转动，同时带动一组拉丝辊轴2转动，主动工字转盘27带动弹性皮带28传动，通过弹性皮带28带动从动工字转盘29转动，从而带动另一组拉丝辊轴2转动，实现自动化拉丝传动的作用，弹性皮带28在短距离内可实现调节的功能。

拉丝后的金属缠绕在收线辊轴20外侧，通过第二转动电机19带动转杆18转动，转杆18带动端部的主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动从动锥齿轮16转动，从而带动转动轴14转动，进而带动收线辊轴20转动，实现自动化收线的功能。

收线辊轴20收线结束后，拔掉卸插销21和T型拆卸杆26，向左侧推动收线辊轴20对第一压缩弹簧22压缩，即可将收线辊轴20拆卸，更换收线辊轴20，便于更换新的收线辊轴20。

在本实施例中，调节轮盘组件包括调节电机10、主动轮盘11、转动皮带12和从动轮盘13，调节电机10通过固定块安装在调节支撑柱1顶部，且双向螺纹转杆3端部安装在输出端外侧，主动轮盘11安装在一组双向螺纹转杆3外侧，从动轮盘13安装在另一组双向螺纹转杆3外侧，并在主动轮盘11和从动轮盘13的外侧转动套设有转动皮带12。

通过调节电机10带动一组双向螺纹转杆3转动，双向螺纹转杆转动时带动主动轮盘11转动，主动轮盘11转动带动转动皮带12传动，通过转动皮带12带动从动轮盘13转动，从而带动另一组双向螺纹转杆3转动，实现两组双向螺纹转杆3一同转动，带动调节板5进行移动调节。

在本实施例中，金属拉丝组件包括拉丝辊轴2和转轴8，拉丝辊轴2两侧安装有转轴8，两组拉丝辊轴2和转轴8通过轴承安装在固定块内部，且一组转轴8贯穿固定块。

调节板5移动调节时，带动两组拉丝辊轴2调节间距，实现拉丝的功能，同时起到依据拉丝效果调节两组拉丝辊轴2的功能。

实施例二

在本实施例中，如图2-图4所示，转动组件包括第一转动电机9、主动工字转盘27、弹性皮带28和从动工字转盘29，第一转动电机9通过固定块安装在一组调节板5底部，一组转轴8安装在第一转动电机9输出端外侧，并在转轴8外侧安装有主动工字转盘27，从动工字转盘29安装在另一组转轴8外侧，主动工字转盘27和从动工字转盘29的外侧转动套设有弹性皮带28。

通过第一转动电机9带动一组转轴8转动，转轴8转动带动主动工字转盘27转动，同时带动一组拉丝辊轴2转动，主动工字转盘27带动弹性皮带28传动，通过弹性皮带28带动从动工字转盘29转动，从而带动另一组拉丝辊轴2转动，实现拉丝传动的作用。

在本实施例中，第一拆卸组件包括拆卸插销21和第一压缩弹簧22，一组转动轴14外侧套设有第一压缩弹簧22，收线辊轴20两端部插在转动轴14端部外侧，在重叠处限位贯穿拆入有拆卸插销21。

在本实施例中，收线转动组件包括从动锥齿轮16、主动锥齿轮17、转杆18和第二转动电机19，第二转动电机19通过固定杆固定在侧板15顶部，输出端外侧安装有转杆18，且端部安装有主动锥齿轮17，从动锥齿轮16安装在一组转动轴14外侧，且与主动锥齿轮17啮合。

在本实施例中，第二拆卸组件包括第二压缩弹簧24和T型拆卸杆26，T型拆卸杆26从U型固定块25两端贯穿拆入转动轴14与收线辊轴20端部重叠处，第二压缩弹簧24安装在T型拆卸杆26外侧。

拉丝后的金属缠绕在收线辊轴20外侧，通过第二转动电机19带动转杆18转动，转杆18带动端部的主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动从动锥齿轮16转动，从而带动转动轴14转动，进而带动收线辊轴20转动，实现自动化收线的功能。

收线辊轴20收线结束后，拔掉卸插销21和T型拆卸杆26，向左侧推动收线辊轴20对第一压缩弹簧22压缩，即可将收线辊轴20拆卸，更换收线辊轴20，便于更换新的收线辊轴20。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动化拉丝装置，包括底座(6)，其特征在于：底座(6)底部四角处固定安装有支撑杆(7)，顶部一端两侧安装有调节支撑柱(1)，调节支撑柱(1)内部通过轴承安装有双向螺纹转杆(3)，且端部贯穿调节支撑柱(1)顶部，并在端部安装有调节轮盘组件，双向螺纹转杆(3)外侧套设有调节板(5)，在调节板(5)外侧壁通过固定块转动安装有金属拉丝组件，金属拉丝组件一端贯穿固定块，在外侧安装有转动组件，底座(6)顶部另一端安装有侧板(15)，侧板(15)内侧通过轴承安装有转动轴(14)，两组转动轴(14)端部外侧安装有收线辊轴(20)，且在一组转动轴(14)外侧设有第一拆卸组件，另一组外侧安装有收线转动组件，并在外侧固定安装有U型固定块(25)，在U型固定块(25)内设有第二拆卸组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化拉丝装置，其特征在于：调节轮盘组件包括调节电机(10)、主动轮盘(11)、转动皮带(12)和从动轮盘(13)，调节电机(10)通过固定块安装在调节支撑柱(1)顶部，且双向螺纹转杆(3)端部安装在输出端外侧，主动轮盘(11)安装在一组双向螺纹转杆(3)外侧，从动轮盘(13)安装在另一组双向螺纹转杆(3)外侧，并在主动轮盘(11)和从动轮盘(13)的外侧转动套设有转动皮带(12)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化拉丝装置，其特征在于：金属拉丝组件包括拉丝辊轴(2)和转轴(8)，拉丝辊轴(2)两侧安装有转轴(8)，两组拉丝辊轴(2)和转轴(8)通过轴承安装在固定块内部，且一组转轴(8)贯穿固定块。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化拉丝装置，其特征在于：转动组件包括第一转动电机(9)、主动工字转盘(27)、弹性皮带(28)和从动工字转盘(29)，第一转动电机(9)通过固定块安装在一组调节板(5)底部，一组转轴(8)安装在第一转动电机(9)输出端外侧，并在转轴(8)外侧安装有主动工字转盘(27)，从动工字转盘(29)安装在另一组转轴(8)外侧，主动工字转盘(27)和从动工字转盘(29)的外侧转动套设有弹性皮带(28)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动化拉丝装置，其特征在于：第一拆卸组件包括拆卸插销(21)和第一压缩弹簧(22)，一组转动轴(14)外侧套设有第一压缩弹簧(22)，收线辊轴(20)两端部插在转动轴(14)端部外侧，在重叠处限位贯穿拆入有拆卸插销(21)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动化拉丝装置，其特征在于：收线转动组件包括从动锥齿轮(16)、主动锥齿轮(17)、转杆(18)和第二转动电机(19)，第二转动电机(19)通过固定杆固定在侧板(15)顶部，输出端外侧安装有转杆(18)，且端部安装有主动锥齿轮(17)，从动锥齿轮(16)安装在一组转动轴(14)外侧，且与主动锥齿轮(17)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种全自动化拉丝装置，其特征在于：第二拆卸组件包括第二压缩弹簧(24)和T型拆卸杆(26)，T型拆卸杆(26)从U型固定块(25)两端贯穿拆入转动轴(14)与收线辊轴(20)端部重叠处，第二压缩弹簧(24)安装在T型拆卸杆(26)外侧。