CN108357082A - 一种塑料制品弧面自动覆膜装置和覆膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动覆膜技术领域的一种塑料制品弧面自动覆膜装置，所述底座顶部右侧设置有仿形支架，所述仿形支架顶部设置有塑料制品，所述第一连接轴外缘嵌套设置有覆膜卷筒，所述第二连接轴外缘嵌套设置有第一张紧轮，所述第一张紧轮右侧设置有第二张紧轮，所述支撑台内腔设置第三中空通槽，所述支撑台顶部左侧设置有气动伸缩杆装置，所述第四支架前侧设置有气泵，所述夹紧块底部设置有切刀，所述覆膜滚筒两端设置有两组结构相同的卷筒滚轮，所述覆膜滚筒外缘侧壁设置为和塑料制品顶部弧面相配合的弧形面。该装置结构设计合理，可以提供一个比较稳定的工作流程，解放生产力的同时也提高了产品的覆膜质量，提高弧面塑料制品的覆膜效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动覆膜技术领域，具体为一种塑料制品弧面自动覆膜装置和覆膜方法。
背景技术
目前，在电器生产领域，需要对一些大尺寸的塑料制品的表面覆膜。如果塑料制品的表面为平面，覆膜难度相对较低；如果塑料制品的表面为弧面，则覆膜难度较大。现有技术中，多通过人工来对塑料制品的弧面覆膜。但这种覆膜方式存在以下不足：弧面的粘贴效果差；不同的员工操作过程不一致，且员工的工作状态直接影响到产品的品质；对于提高生产效率来说，人工操作的方式弊端非常突出，从而自动化的方式则显得尤为重要，它可提供一个比较稳定的工作流程，而人工覆膜的这个工作流程则可以省掉，不仅可以大大提高劳动生产率，而且也可以解放劳动力，并且覆膜的质量可以保证一致性。
基于此，本发明设计了一种塑料制品弧面自动覆膜装置和覆膜方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料制品弧面自动覆膜装置和覆膜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料制品弧面自动覆膜装置，包括底座，所述底座顶部右侧设置有仿形支架，所述仿形支架顶部设置有塑料制品，所述底座顶部左侧设置有第一支架，所述第一支架顶部设置有第一连接轴，所述第一连接轴外缘嵌套设置有覆膜卷筒，所述第一支架右侧设置有第二支架，第二支架顶部设置有第二连接轴，所述第二连接轴外缘嵌套设置有第一张紧轮，所述第一张紧轮右侧设置有第二张紧轮，所述第二张紧轮右侧设置有第四支架，所述第四支架顶部设置有支撑台，所述支撑台内腔设置第三中空通槽，所述支撑台顶部左侧设置有气动伸缩杆装置，所述第四支架前侧设置有气泵，所述气泵顶部设置有耐压气管，所述耐压气管的另一端连接气动伸缩杆装置，所述气动伸缩杆装置右侧设置有夹紧块，所述夹紧块底部设置有切刀，且切刀贯穿第三中空通槽，所述第四支架右侧设置有第三支架，所述第三支架顶部通过第三连接轴连接覆膜滚筒，所述覆膜滚筒两端设置有两组结构相同的卷筒滚轮，所述覆膜滚筒外缘侧壁设置为和塑料制品顶部弧面相配合的弧形面，所述第三支架侧壁设置有第一中空通槽，且第三连接轴设置在第一中空通槽中，所述第一中空通槽底部设置有第二中空通槽，所述第二中空通槽内腔底部设置有固定块，所述固定块顶部设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端连接第三连接轴。
优选的，所述第一张紧轮和第二张紧轮外缘侧壁均设置有第一凹槽，且第一凹槽的宽度和待覆膜的宽度相配合，且所述第一凹槽内腔顶部均设置有绒毛层。
优选的，所述第一连接轴和第一支架的连接处、第二连接轴分别和第一张紧轮和第二张紧轮的连接处、第三连接轴和第三支架的连接处均设置有轴承。
优选的，所述弧形面表面设置有绒毛层，且弧形面的宽度略大于待覆膜的宽度。
优选的，所述第三中空通槽的长度大于塑料制品的宽度，且第三中空通槽的宽度设置和切刀相配合。
优选的，所述两组卷筒滚轮的间距和塑料制品的宽度相配合。
优选的，所述第一中空通槽的宽度和第三连接轴相互配合，并且第一中空通槽的宽度大于第二中空通槽的宽度。
一种塑料制品弧面自动覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：该种塑料制品弧面自动覆膜装置的覆膜方法具体步骤如下：
S1：装置安装：将各个装置按步骤组装完毕，且将待覆膜的起始段紧紧贴合在仿形支架顶部的塑料制品的表面，并且将覆膜滚筒调整高度，然后设置在塑料制品的起始覆膜段，做好覆膜准备工作；
S2：覆膜操作：通过覆膜卷筒输送待覆膜，分别由第一张紧轮和第二张紧轮进行张紧，覆膜滚筒在转动的时候，弧形面和塑料制品的顶部相互接触，同时由于卷筒滚轮和塑料制品的宽度相配合，使塑料制品在两组卷筒滚轮之间移动，控制了塑料制品的移动方向，这样覆膜滚筒将待覆膜粘合在塑料制品的表面，从而完成待覆膜的覆膜过程；
S3：待覆膜切割：覆膜过程完成之后，开启气泵，通过耐压气管带动气动伸缩杆装置横向收缩，通过夹紧块带动切刀对待覆膜进行切割，从而完成待覆膜的切割过程；
S4：上述操作步骤完成后，则可重复操作步骤以进行塑料制品的覆膜批量生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该装置结构设计合理，可以提供一个比较稳定的工作流程，不仅可以解放生产劳动力，避免了员工个人因素的影响，同时提高了产品的覆膜质量，可以提高弧面塑料制品的覆膜效率；
(2)通过设置覆膜滚筒、卷筒滚轮和弧形面可以有效提升了覆膜的效果，避免待覆膜和塑料制品之间的粘贴横向错位，不仅可以保证覆膜的质量，而且大大增加批量生产的覆膜效果；
(3)通过该覆膜装置可以避免因不同的员工操作过程不一致，且员工的工作状态直接影响到产品而导致品质的差异性，从而覆膜的质量可以保证一致性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A部结构示意图；
图3为本发明张紧轮结构示意图；
图4为本发明B截面结构示意图；
图5为本发明C截面结构示意图。
图中：1底座、2覆膜卷筒、3第一连接轴、4第一支架、5第一张紧轮、6第二连接轴、7第二支架、8第二张紧轮、9仿形支架、10塑料制品、11覆膜滚筒、12第三连接轴、13第三支架、14第一中空通槽、15第二中空通槽、16刚性弹簧、17固定块、18第一凹槽、19绒毛层、20第四支架、21支撑台、22气动伸缩杆装置、23夹紧块、24切刀、25第三中空通槽、26耐压气管、27气泵、28卷筒滚轮、29弧形面、30待覆膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品弧面自动覆膜装置，包括底座1，底座1顶部右侧设置有仿形支架9，仿形支架9顶部设置有塑料制品10，底座1顶部左侧设置有第一支架4，第一支架4顶部设置有第一连接轴3，第一连接轴3外缘嵌套设置有覆膜卷筒2，第一支架4右侧设置有第二支架7，第二支架7顶部设置有第二连接轴6，第二连接轴7外缘嵌套设置有第一张紧轮5，第一张紧轮5右侧设置有第二张紧轮8，第二张紧轮8右侧设置有第四支架20，第四支架20顶部设置有支撑台21，支撑台21内腔设置第三中空通槽25，支撑台21顶部左侧设置有气动伸缩杆装置22，第四支架20前侧设置有气泵27，气泵27顶部设置有耐压气管26，耐压气管26的另一端连接气动伸缩杆装置22，气动伸缩杆装置22右侧设置有夹紧块23，夹紧块23底部设置有切刀24，且切刀24贯穿第三中空通槽25，第四支架20右侧设置有第三支架13，第三支架13顶部通过第三连接轴12连接覆膜滚筒11，覆膜滚筒11两端设置有两组结构相同的卷筒滚轮28，覆膜滚筒11外缘侧壁设置为和塑料制品10顶部弧面相配合的弧形面29，第三支架13侧壁设置有第一中空通槽14，且第三连接轴12设置在第一中空通槽14中，第一中空通槽14底部设置有第二中空通槽15，第二中空通槽15内腔底部设置有固定块17，固定块17顶部设置有刚性弹簧16，刚性弹簧16的另一端连接第三连接轴12。
其中，第一张紧轮5和第二张紧轮8外缘侧壁均设置有第一凹槽18，且第一凹槽18的宽度和待覆膜30的宽度相配合，且第一凹槽18内腔顶部均设置有绒毛层19，通过这种设置可以有效提升了覆膜的效果，不仅可以保证覆膜的质量，而且也会一定程度上对待覆膜30的覆膜效果提供保证，同时也是对待覆膜30的保护，第一连接轴3和第一支架4的连接处、第二连接轴6分别和第一张紧轮5和第二张紧轮8的连接处、第三连接轴12和第三支架13的连接处均设置有轴承，通过这种设置可以保证每个连接轴可以正常工作，同时提供了装置使用的可靠性，弧形面29表面设置有绒毛层19，且弧形面29的宽度略大于待覆膜30的宽度，通过这种设置可以有效提升了覆膜的效果，保证使待覆膜30和覆膜滚筒11侧壁表面的弧形面29紧密贴合，不仅可以保证覆膜的质量，而且大大增加批量生产的覆膜效果，第三中空通槽25的长度大于塑料制品10的宽度，且第三中空通槽25的宽度设置和切刀24相配合，通过这种设置可以保证气动伸缩杆装置22在带动由夹紧块23夹紧的切刀24运动切割待覆膜30时的安全性，提供切刀24的切割行程，保证切割待覆膜30的彻底性的同时也保证了装置的安全可靠性，两组卷筒滚轮28的间距和塑料制品10的宽度相配合，通过这种设置可以避免待覆膜和塑料制品之间的粘贴横向错位，不仅可以保证覆膜的质量，而且大大增加批量生产的覆膜效果，第一中空通槽14的宽度和第三连接轴12相互配合，并且第一中空通槽14的宽度大于第二中空通槽15的宽度，通过这种设置可以保证第三连接轴12能够在第一中空通槽14中调整高度，另外保证第三连接轴12不会滑落至第二中空通槽15中，目地是为了提高覆膜滚筒11对于不同厚度的待覆膜30的适应性，提高了适用范围。
工作原理：装置安装：将各个装置按步骤组装完毕，且将待覆膜30的起始段紧紧贴合在仿形支架9顶部的塑料制品10的表面，并且将覆膜滚筒11调整高度，然后设置在塑料制品10的起始覆膜段，做好覆膜准备工作；覆膜操作：通过覆膜卷筒2输送待覆膜30，分别由第一张紧轮5和第二张紧轮8进行张紧，覆膜滚筒11在转动的时候，弧形面29和塑料制品10的顶部相互接触，同时由于卷筒滚轮28和塑料制品10的宽度相配合，使塑料制品10在两组卷筒滚轮11之间移动，控制了塑料制品10的移动方向，这样覆膜滚筒11将待覆膜30粘合在塑料制品10的表面，从而完成待覆膜30的覆膜过程；待覆膜切割：覆膜过程完成之后，开启气泵27，通过耐压气管26带动气动伸缩杆装置22横向收缩，通过夹紧块23带动切刀24对待覆膜30进行切割，从而完成待覆膜30的切割过程；上述操作步骤完成后，则可重复操作步骤以进行塑料制品10的覆膜批量生产。
一种塑料制品弧面自动覆膜装置的覆膜方法，该种塑料制品弧面自动覆膜装置的覆膜方法具体步骤如下：。
S1:装置安装：将各个装置按步骤组装完毕，且将待覆膜30的起始段紧紧贴合在仿形支架9顶部的塑料制品10的表面，并且将覆膜滚筒11调整高度，然后设置在塑料制品10的起始覆膜段，做好覆膜准备工作；
S2:覆膜操作：通过覆膜卷筒2输送待覆膜30，分别由第一张紧轮5和第二张紧轮8进行张紧，覆膜滚筒11在转动的时候，弧形面29和塑料制品10的顶部相互接触，同时由于卷筒滚轮28和塑料制品10的宽度相配合，使塑料制品10在两组卷筒滚轮11之间移动，控制了塑料制品10的移动方向，这样覆膜滚筒11将待覆膜30粘合在塑料制品10的表面，从而完成待覆膜30的覆膜过程；
S3:待覆膜切割：覆膜过程完成之后，开启气泵27，通过耐压气管26带动气动伸缩杆装置22横向收缩，通过夹紧块23带动切刀24对待覆膜30进行切割，从而完成待覆膜30的切割过程；
S4:上述操作步骤完成后，则可重复操作步骤以进行塑料制品10的覆膜批量生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料制品弧面自动覆膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧设置有仿形支架(9)，所述仿形支架(9)顶部设置有塑料制品(10)，所述底座(1)顶部左侧设置有第一支架(4)，所述第一支架(4)顶部设置有第一连接轴(3)，所述第一连接轴(3)外缘嵌套设置有覆膜卷筒(2)，所述第一支架(4)右侧设置有第二支架(7)，第二支架(7)顶部设置有第二连接轴(6)，所述第二连接轴(7)外缘嵌套设置有第一张紧轮(5)，所述第一张紧轮(5)右侧设置有第二张紧轮(8)，所述第二张紧轮(8)右侧设置有第四支架(20)，所述第四支架(20)顶部设置有支撑台(21)，所述支撑台(21)内腔设置第三中空通槽(25)，所述支撑台(21)顶部左侧设置有气动伸缩杆装置(22)，所述第四支架(20)前侧设置有气泵(27)，所述气泵(27)顶部设置有耐压气管(26)，所述耐压气管(26)的另一端连接气动伸缩杆装置(22)，所述气动伸缩杆装置(22)右侧设置有夹紧块(23)，所述夹紧块(23)底部设置有切刀(24)，且切刀(24)贯穿第三中空通槽(25)，所述第四支架(20)右侧设置有第三支架(13)，所述第三支架(13)顶部通过第三连接轴(12)连接覆膜滚筒(11)，所述覆膜滚筒(11)两端设置有两组结构相同的卷筒滚轮(28)，所述覆膜滚筒(11)外缘侧壁设置为和塑料制品(10)顶部弧面相配合的弧形面(29)，所述第三支架(13)侧壁设置有第一中空通槽(14)，且第三连接轴(12)设置在第一中空通槽(14)中，所述第一中空通槽(14)底部设置有第二中空通槽(15)，所述第二中空通槽(15)内腔底部设置有固定块(17)，所述固定块(17)顶部设置有刚性弹簧(16)，所述刚性弹簧(16)的另一端连接第三连接轴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征在于：所述第一张紧轮(5)和第二张紧轮(8)外缘侧壁均设置有第一凹槽(18)，且第一凹槽(18)的宽度和待覆膜(30)的宽度相配合，且所述第一凹槽(18)内腔顶部均设置有绒毛层(19)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征在于：所述第一连接轴(3)和第一支架(4)的连接处、第二连接轴(6)分别和第一张紧轮(5)和第二张紧轮(8)的连接处、第三连接轴(12)和第三支架(13)的连接处均设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征在于：所述弧形面(29)表面设置有绒毛层(19)，且弧形面(29)的宽度略大于待覆膜(30)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征在于：所述第三中空通槽(25)的长度大于塑料制品(10)的宽度，且第三中空通槽(25)的宽度设置和切刀(24)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征在于：所述两组卷筒滚轮(28)的间距和塑料制品(10)的宽度相配合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品弧面自动覆膜装置，其特征在于：所述第一中空通槽(14)的宽度和第三连接轴(12)相互配合，并且第一中空通槽(14)的宽度大于第二中空通槽(15)的宽度。
8.一种塑料制品弧面自动覆膜装置的覆膜方法，其特征在于：该种塑料制品弧面自动覆膜装置的覆膜方法具体步骤如下：
S1：装置安装：将各个装置按步骤组装完毕，且将待覆膜(30)的起始段紧紧贴合在仿形支架(9)顶部的塑料制品(10)的表面，并且将覆膜滚筒(11)调整高度，然后设置在塑料制品(10)的起始覆膜段，做好覆膜准备工作；
S2：覆膜操作：通过覆膜卷筒(2)输送待覆膜(30)，分别由第一张紧轮(5)和第二张紧轮(8)进行张紧，覆膜滚筒(11)在转动的时候，弧形面(29)和塑料制品(10)的顶部相互接触，同时由于卷筒滚轮(28)和塑料制品(10)的宽度相配合，使塑料制品(10)在两组卷筒滚轮(11)之间移动，控制了塑料制品(10)的移动方向，这样覆膜滚筒(11)将待覆膜(30)粘合在塑料制品(10)的表面，从而完成待覆膜(30)的覆膜过程；
S3:覆膜切割：覆膜过程完成之后，开启气泵(27)，通过耐压气管(26)带动气动伸缩杆装置(22)横向收缩，通过夹紧块(23)带动切刀(24)对待覆膜(30)进行切割，从而完成待覆膜(30)的切割过程；
S4:上述操作步骤完成后，则可重复操作步骤以进行塑料制品(10)的覆膜批量生产。
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| CN201810010159.XA CN108357082A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种塑料制品弧面自动覆膜装置和覆膜方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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