CN209440979U - 一种冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，包括主板、铝管、毛细管以及铝膜，所述主板上设有铝膜上料机构、夹紧机构、牵引机构以及若干组用于将铝膜包覆在铝管和毛细管上的夹紧对轮机构，所述夹紧对轮机构中留置有用于夹紧机构来回移动的空隙，所述夹紧对轮机构的夹紧可将所述铝膜紧贴在铝管和毛细管之间，所述夹紧机构夹紧铝管和毛细管后在牵引机构的牵引下依次通过若干组夹紧对轮机构，所述铝管、铝膜和毛细管在所述夹紧对轮机构的依次夹紧中完成包覆工序。本实用新型使得铝膜包覆铝管、毛细管的工序可以隔离且同步进行，可以缩减操作人员的数量，降低劳动强度，而且全程的包覆工序都是全自动化的，提高了回气管的生产效率。

Description

一种冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机

技术领域

本实用新型涉及冰箱回气管的制作领域，特别涉及一种全自动铝膜包覆机。

背景技术

冰箱回气管主要组成结构部件有：铝管(有直管形式、一端有积液管模式、两端铝管中间有积液管模式。)和毛细管。冰箱回气管通常处理方式：

1、人工将一卷铝膜按要求长度拉出裁断，然后将裁好的铝膜平放在工作台上。

2、人工将回气铝管放到铝膜胶面之上，搓动铝膜铝管使铝膜粘贴到铝管上，并使铝膜对铝管完成一周包裹。

3、人工将毛细管放置于铝管一侧并铝膜胶面之上，搓动铝管毛细管铝膜完成包裹，且毛细管和铝管之间完成铝膜隔离。

而现有技术中回气管的加工步骤一般为：拉开铝膜、放置铝管、搓卷铝膜、再放置毛细管搓卷完成由两人完成。由于是需要多道工序，并且两人协同完成，使得冰箱回气管的包膜工作效率不高，工人培训麻烦，劳动强度大，而且包膜质量不稳定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动的铝膜包覆机，其具有拉开铝膜裁断进行自动化、铝膜缠绕铝管和毛细管自动化等特点，只需要一个工人即可完成铝管和毛细管的装填。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，包括主板、铝管、毛细管以及铝膜，所述主板上设有铝膜上料机构、用于同时夹紧铝管和毛细管的夹紧机构、用于牵引夹紧机构移动的牵引机构以及若干组用于将铝膜包覆在铝管和毛细管上的夹紧对轮机构，所述夹紧对轮机构活动地设置在主板上，所述铝膜上料机构设置在主板的一端，所述夹紧机构设置在牵引机构的顶端，所述铝膜上料机构的出膜端靠近夹紧机构，所述夹紧对轮机构中留置有用于夹紧机构来回移动的空隙，所述夹紧对轮机构的夹紧可将所述铝膜紧贴在铝管和毛细管之间，所述夹紧机构夹紧铝管和毛细管后在牵引机构的牵引下依次通过若干组夹紧对轮机构，所述铝管、铝膜和毛细管在所述夹紧对轮机构的依次夹紧中完成包覆工序；所述夹紧对轮机构包括铝膜包覆铝管轮组、铝膜包覆毛细管轮组以及分别控制铝膜包覆铝管轮组夹紧、铝膜包覆毛细管轮组夹紧的气缸组，所述铝膜包覆铝管轮组设置在铝膜包覆毛细管轮组的左侧。

作为改进，所述铝膜包覆铝管轮组依次包括有用于将所述铝膜紧贴在铝管和毛细管之间的第一对轮组、第二对轮组、第三对轮组、第四对轮组、第五对轮组、第六对轮组以及第七对轮组，上述对轮组间隔设置且依次夹紧使得铝膜完成对铝管的一周包覆。

作为改进，所述铝膜包覆毛细管轮组依次包括有第八对轮组、第九对轮组、第十对轮组、第十一对轮组、第十二对轮组以及第十三对轮组，上述对轮组间隔设置且依次夹紧使得铝膜同时包覆毛细管和铝管。

作为改进，所述铝膜上料机构包括铝膜安装座、上膜滚轮、支承板、用于切断铝膜的切断刀、滑动板、滑动座以及滑动气缸，所述铝膜安装座、上膜滚轮和支承板固定在滑动板上，所述滑动板与滑动气缸相连且适配在滑动座上滑动以使铝膜输送到第一对轮组中。

作为改进，所述夹紧机构包括左夹模、右夹模以及夹紧气缸，所述右夹模与夹紧气缸相连，所述左夹模固定在牵引机构顶端的一侧，所述夹紧气缸固定在相对牵引机构顶端的另一侧，所述夹紧气缸推动右夹模以使右夹模与左夹模合模。

作为改进，所述牵引机构包括丝杆、适配装配在丝杆上的螺母、移动座、转动电机以及固定板，所述固定板固定在主板上，所述丝杆安装在固定板上，所述丝杆与转动电机通过皮带连接，所述螺母内嵌在移动座上，所述左夹模、右夹模和夹紧气缸均设置在移动座的顶端上，所述丝杆带动螺母沿着丝杆的长度方向移动以使所述移动座沿着丝杆的长度方向移动。

作为改进，所述主板上还设有辅助牵引轮，所述辅助牵引轮设置在所述第十三对轮组的右侧。

作为改进，所述铝管的末端设有用于打开铝膜包覆铝管轮组和铝膜包覆毛细管轮组的积液管。

作为改进，所述主板上设有用于承托铝管的托管轮，所述托管轮设置在铝膜上料机构的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型使得铝膜包覆铝管、毛细管的工序可以隔离且同步进行，可以缩减操作人员的数量，降低劳动强度，而且全程的包覆工序都是全自动化的，提高了回气管的生产效率。

(2)本实用新型的铝膜上料机构可以自动裁剪铝膜，裁剪后的铝膜的长度准确统一，且裁口整齐，提高了铝膜的利用率；

(3)本实用新型采用夹紧对轮机构的滚轮进行铝膜的滚压包覆，使得铝膜更加紧贴铝管和毛细管，加工后的回气管更加整齐美观，提高了产品的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本实用新型关于第二对轮组802的剖视图。

图6是本实用新型关于第三对轮组803的剖视图。

图7是本实用新型关于第四对轮组804的剖视图。

图8是本实用新型关于第五对轮组805的剖视图。

图9是本实用新型关于第六对轮组806的剖视图。

图10是本实用新型关于第七对轮组807的剖视图。

图11是本实用新型关于第八对轮组811的剖视图。

图12是本实用新型关于第九对轮组812的剖视图。

图13是本实用新型关于第十对轮组813的剖视图。

图14是本实用新型关于第十一对轮组814的剖视图。

图15是本实用新型关于第十二对轮组815的剖视图。

图16是本实用新型关于第十三对轮组816的剖视图。

图17是本实用新型关于铝膜上料机构的结构示意图。

图18是本实用新型关于夹紧机构与移动座的结构位置示意图。

图19是图3中A处的放大图。

图20是本实用新型关于第一滚压轮14的左视图。

图21是本实用新型关于第二滚压轮15的左视图。

图22是本实用新型关于第三滚压轮16的左视图。

图23是本实用新型关于第四滚压轮17的左视图。

图24是本实用新型关于第五滚压轮18的左视图。

图25是本实用新型关于第六滚压轮19的左视图。

图26是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第一对轮组801的夹紧后的结构示意图。

图27是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第二对轮组802的夹紧后的结构示意图。

图28是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第三对轮组803的夹紧后的结构示意图。

图29是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第四对轮组804的夹紧后的结构示意图。

图30是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第五对轮组805的夹紧后的结构示意图。

图31是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第六对轮组806的夹紧后的结构示意图。

图32是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第七对轮组807的夹紧后的结构示意图。

图33是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第八对轮组811的夹紧后的结构示意图。

图34是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第九对轮组812的夹紧后的结构示意图。

图35是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第十对轮组813的夹紧后的结构示意图。

图36是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第十一对轮组814的夹紧后的结构示意图。

图37是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第十二对轮组815的夹紧后的结构示意图。

图38是本实用新型关于铝管2、毛细管3和铝膜4三者经过第十三对轮组816的夹紧后的结构示意图。

图中：

主板1、铝管2、毛细管3、铝膜4、铝膜上料机构5、夹紧机构6、牵引机构7、夹紧对轮机构8、辅助牵引轮9、工作台10、回气管13、第一滚压轮14、第二滚压轮15、第三滚压轮16、第四滚压轮17、第五滚压轮18、第六滚压轮19、积液管21、轮槽22、托管轮23、滚轮传动部件30、向上传动部件31、向下传动部件32、向上摆动传动部件33、向下摆动传动部件34、水平向右传动部件35、中心36、中间传动连接件37、出膜端50、安装座51、上膜滚轮52、支承板53、切断刀54、滑动板55、滑动座56、滑动气缸57、左夹模60、右夹模61、夹紧气缸62、丝杆70、螺母71、移动座72、转动电机73、固定板74、皮带75、铝膜包覆铝管轮组80、铝膜包覆毛细管轮组81、气缸组82、第一对轮组801、第二对轮组802、第三对轮组803、第四对轮组804、第五对轮组805、第六对轮组806、第七对轮组807、第八对轮组811、第九对轮组812、第十对轮组813、第十一对轮组814、第十二对轮组815、第十三对轮组816、空隙H、纵向方向X、竖直方向Y。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，包括主板1、铝管2、毛细管3、铝膜4以及工作台10，所述主板1垂直固定在工作台10上。所述主板1上设有铝膜上料机构5、用于同时夹紧铝管2和毛细管3的夹紧机构6、用于牵引夹紧机构6移动的牵引机构7以及若干组用于将铝膜4包覆在铝管2和毛细管3上的夹紧对轮机构8，所述夹紧对轮机构8活动地设置在主板1上，具体地，每组夹紧对轮机构8均设有两个可从不同角度去夹紧铝管2和/或毛细管3的上滚压轮和下滚压轮，使得铝膜4可以在铝管2和毛细管3上进行圆周包覆，由于铝管2需单独包覆铝膜4后再和毛细管3同时再次被铝膜4包覆，因此至少需设置两个包覆周期才能完成。而若干组夹紧对轮机构8在初始状态下上滚压轮和下滚压轮都是打开的，夹紧对轮机构8在PLC控制面板(图中未示出)的控制下可依次从打开的状态转换为夹紧的状态，即上滚压轮和下滚压轮从不同角度与铝管2或毛细管3进行抵触滚压从而形成夹紧，使得铝管2、毛细管3和铝膜4三者形成所需要的回气管13，见图38。

接下来详细描述本实用新型各部件的组成和位置关系。

如图1至3、图5至图16所示，由于铝管2需单独包覆铝膜4后再和毛细管3同时再次被铝膜4包覆，因此，所述夹紧对轮机构8包括铝膜包覆铝管轮组80、铝膜包覆毛细管轮组81以及分别控制铝膜包覆铝管轮组80夹紧、铝膜包覆毛细管轮组81夹紧的气缸组82，所述铝膜包覆铝管轮组80设置在铝膜包覆毛细管轮组81的左侧，所述气缸组82分别控制铝膜包覆铝管轮组80和铝膜包覆毛细管轮组81的依次夹紧，以实现两个包覆周期的工序。具体地，所述铝膜包覆铝管轮组80依次包括有用于将所述铝膜4紧贴在铝管2和毛细管3之间的第一对轮组801、第二对轮组802、第三对轮组803、第四对轮组804、第五对轮组805、第六对轮组806以及第七对轮组807，上述对轮组间隔设置且依次夹紧使得铝膜4完成对铝管2的一周包覆。同样地，所述铝膜包覆毛细管轮组81依次包括有第八对轮组811、第九对轮组812、第十对轮组813、第十一对轮组814、第十二对轮组815、第十三对轮组816，上述对轮组间隔设置且依次夹紧使得铝膜4同时包覆毛细管3和铝管2以形成回气管13。

在本实施例中，所述第一对轮组801、第二对轮组802、第三对轮组803、第四对轮组804、第五对轮组805、第六对轮组806、第七对轮组807、第八对轮组811、第九对轮组812、第十对轮组813、第十一对轮组814、第十二对轮组815以及第十三对轮组816分别对应气缸组82中的一个气缸，气缸控制上述十三对对轮组的夹紧。而在这些对轮组中，每对对轮组上均设有上滚压轮和下滚压轮，而每对上滚压轮和下滚压轮所采用的滚压轮是不相同的，以达到不同的角度包覆。具体而言，在本实施例中滚压轮分为六种，如图20至图25所示，分别为第一滚压轮14、第二滚压轮15、第三滚压轮16、第四滚压轮17、第五滚压轮18、第六滚压轮19，所述第一滚压轮14、第三滚压轮16和第四滚压轮17上分别设有不同角度的轮槽22，第二滚压轮15和第五滚压轮18是两圆台组成的两端小、中间大的滚压轮，而第六滚压轮19则是圆柱形滚压轮。具体地，如图5至图16所示，第一对轮组801的上滚压轮和下滚压轮分别为第一滚压轮14、第六滚压轮19；第二对轮组802的上滚压轮和下滚压轮分别为第一滚压轮14、第三滚压轮16；第三对轮组803的上滚压轮和下滚压轮分别为第二滚压轮15、第四滚压轮17；第四对轮组804的上滚压轮和下滚压轮分别为第五滚压轮18、第四滚压轮17；第五对轮组805的上滚压轮和下滚压轮分别为第四滚压轮17、第二滚压轮15；第六对轮组806的上滚压轮和下滚压轮分别为第三滚压轮16、第一滚压轮14；第七对轮组807的上滚压轮和下滚压轮分别为第四滚压轮17、第六滚压轮19；第八对轮组811的上滚压轮和下滚压轮分别为第一滚压轮14、第四滚压轮17；第九对轮组812的上滚压轮和下滚压轮分别为第一滚压轮14、第三滚压轮16；第十对轮组813的上滚压轮和下滚压轮分别为第二滚压轮15、第四滚压轮17；第十一对轮组814的上滚压轮和下滚压轮分别为第四滚压轮17、第二滚压轮15；第十二对轮组815的上滚压轮和下滚压轮分别为第二滚压轮15、第四滚压轮17；第十三对轮组816的上滚压轮和下滚压轮分别为第四滚压轮17、第一滚压轮14。

需要进一步说明的是，第二对轮组802、第三对轮组803、第六对轮组806、第九对轮组812、第十对轮组813、第十三对轮组816的上滚压轮和下滚压轮均是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30在竖直方向Y上对铝管2和/或毛细管3的夹紧，见图5、图6、图9、图12、图13和图16，从而使得铝膜4可以对铝管2和毛细管3进行不同的角度的包覆和压紧。而第一对轮组801虽然也是在竖直方向Y上对铝管2进行夹紧，其实现的目的是将铝膜4与铝管2的底部进行粘结，与上述其他对轮组实施的方式不同，所述第一对轮组801通过气缸8011推动传动组件8012转动从而使得其上滚压轮(即第一滚压轮14)和下滚压轮(第六滚压轮19)夹紧，见图1和图4，图4中箭头方向为第一对轮组801夹紧时传动组件8012的传动方向。

而第四对轮组804、第五对轮组805、第七对轮组807、第八对轮组811、第十一对轮组814、第十二对轮组815的上滚压轮和下滚压轮均是不同方向的夹紧，例如是第四对轮组804，见图7，所述第四对轮组804的上滚压轮(即第五滚压轮18)是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30沿着纵向方向X移动然后对已包覆铝管2的铝膜4进行压紧，而第四对轮组804的下滚压轮(即第四滚压轮17)则也是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30向铝管2的方向摆动，直至下滚压轮(即第四滚压轮17)的轮槽22外嵌在铝管2上，从而使得铝膜4对铝管2完成225度的包覆。同理，第五对轮组805的上滚压轮(即第四滚压轮17)是气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30向铝管2的方向摆动，第五对轮组805的下滚压轮(即第二滚压轮15)也是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30垂直向上压紧已包覆铝管2的铝膜4，见图8。同理，第七对轮组807的上滚压轮(即第四滚压轮17)是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30向铝管2的方向摆动，直至上滚压轮(即第四滚压轮17)的轮槽22外嵌在铝管2上，从而使得铝膜4完成对铝管2完成一周的包覆，而第七对轮组807的下滚压轮(即第六滚压轮19)也是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30沿着纵向方向X移动然后对已包覆铝管2的铝膜4进行压紧，见图10。同理，第八对轮组811的上滚压轮(即第一滚压轮14)是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30向毛细管3的方向摆动，直至上滚压轮(即第一滚压轮14)的轮槽22外嵌在毛细管3上，从而使得铝膜4开始对毛细管3进行包覆，而第八对轮组811的下滚压轮(即第四滚压轮17)也是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30沿着纵向方向X移动使得铝膜4对铝管2完成450度的包覆，见图11。同理，第十一对轮组814的上滚压轮(即第四滚压轮17)是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30向毛细管3的方向摆动，直至上滚压轮(即第四滚压轮17))的轮槽22外嵌在毛细管3上，使得铝膜4对铝管2和毛细管3整体完成630度的包覆，而第十一对轮组814的下滚压轮(即第二滚压轮15)也是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30垂直向上压紧已包覆铝管2的铝膜4，见图14。同理，第十二对轮组815的上滚压轮(即第二滚压轮15)是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30沿着纵向方向X移动使得铝膜4能沿着第二滚压轮15的形状下压，而第十二对轮组815的下滚压轮(即第四滚压轮17)也是在气缸组82的控制下通过滚轮传动部件30向毛细管3的方向摆动，直至下滚压轮(即第四滚压轮17)的轮槽22外嵌在毛细管3上，使得铝膜4对铝管2和毛细管3整体完成675度的包覆，见图15。

具体地，所述滚轮传动部件30在本实施例中分为向上传动部件31、向下传动部件32、向上摆动传动部件33、向下摆动传动部件34水平向右传动部件35和中间传动连接件36，见图5至图16，图5至图16中的箭头方向均为滚轮传动部件30中各部件的运动方向。所述气缸组82的每个气缸通过中间传动连接件36分别与向上传动部件31或向下传动部件32或向上摆动传动部件33或向下摆动传动部件34或水平向右传动部件35相连，根据连杆原理，向上传动部件31、向下传动部件32、向上摆动传动部件33、向下摆动传动部件34和水平向右传动部件35经气缸组82的气缸推动后都绕中间传动连接件37的中心36转动，从而使得对应的上滚压轮或下滚压轮按照其传动部件的方向分别向铝管2和/或毛细管3滚压，从而形成不同方向的滚压，上述十三组对轮分别滚压铝膜4后铝模4可以完成对铝管2的包覆和对铝管2、毛细管3的同时包覆，即可得到回气管13。

如图1所示，所述铝膜上料机构5设置在主板1的一端，所述夹紧机构6设置在牵引机构7的顶端，所述铝膜上料机构5的出膜端50靠近夹紧机构6，所述夹紧对轮机构8中留置有用于夹紧机构6来回移动的空隙H。开始包覆前，所述夹紧对轮机构8的第一对轮组801的夹紧可将所述铝膜4向上传送使得铝膜4可紧贴在铝管2和毛细管3之间，所述夹紧机构6夹紧铝管2和毛细管3后在牵引机构7的牵引下依次通过第一对轮组801、第二对轮组802、第三对轮组803、第四对轮组804、第五对轮组805、第六对轮组806、第七对轮组807。第八对轮组811、第九对轮组812、第十对轮组813、第十一对轮组814、第十二对轮组815以及第十三对轮组816，使得所述铝管2、铝膜4和毛细管3在所述夹紧对轮机构8的依次夹紧中完成包覆工序，铝膜4单独包覆铝管2后再同时包覆铝管2和毛细管3才形成回气管13，见图38。

如图17所示，所述铝膜上料机构5包括铝膜安装座51、上膜滚轮52、支承板53、用于切断铝膜4的切断刀54、滑动板55、滑动座56以及滑动气缸57，所述铝膜安装座51、上膜滚轮52和支承板53固定在滑动板55上，所述滑动板55与滑动气缸57相连且适配在滑动座56上滑动以使铝膜4输送到第一对轮组801中，第一对轮组801夹紧后便可将铝膜4紧贴粘接在铝管2上，同时由于毛细管2在第一对轮组801后才被夹紧机构6夹紧定位，使得铝膜4可被铝膜上料机构5送至在铝管2和毛细管3之间。

如图18所示，所述夹紧机构6包括左夹模60、右夹模61以及夹紧气缸62，所述右夹模61与夹紧气缸62相连，所述左夹模60固定在牵引机构7顶端的一侧，所述夹紧气缸62固定在相对牵引机构7顶端的另一侧，所述夹紧气缸62推动右夹模61以使右夹模61与左夹模60合模，合模后的左夹模60和右夹模61能上下平行地夹紧铝管2和毛细管3。

如图2所示，所述牵引机构7包括丝杆70、适配装配在丝杆70上的螺母71、移动座72、转动电机73以及固定板74，所述固定板74固定在主板1上，所述丝杆70安装在固定板74之间，所述丝杆70与转动电机73通过皮带75连接，转动电机73的输出轴转动带动皮带75转动，从而带动丝杆70转动。而所述螺母71内嵌在移动座72上，所述左夹模60、右夹模61和夹紧气缸62均设置在移动座72的顶端上，所述丝杆70的转动带动螺母71沿着丝杆70的长度方向移动以使所述移动座72沿着丝杆70的长度方向移动，而左夹模60和右夹模61夹紧铝管2和毛细管3后可在丝杆70的带动下向右移动，使得铝管2和毛细管3也同步向右移动，实现分段包覆铝膜4的作用。

作为改进，所述主板1上还设有辅助牵引轮9，所述辅助牵引轮9设置在所述第十三对轮组816的右侧。增设辅助牵引轮9的目的是当夹紧机构6越过辅助牵引轮9后辅助牵引轮9夹紧回气管13，右夹模61在夹紧气缸62的控制下松开与左夹模分离，从而松开对回气管13的夹紧，辅助牵引轮9则代替牵引机构7继续牵引回气管13向右移动，可一直对铝管2和毛细管3进行铝膜4的包覆，从而减少丝杆70的长度，使得机器所占用的空间减少，见图1、图3和图19。所述辅助牵引轮9通过电机90带动齿轮91转动从而带动辅助牵引轮9转动，使其可以夹紧回气管13后牵引回气管13一直向右运动，而辅助牵引轮9通过气缸92推动传动组件93从而使得上下两个辅助牵引轮9能够夹紧回气管13，使得辅助牵引轮9能够代替牵引机构7，见图19，图19中箭头方向为辅助牵引轮9夹紧传动组件93的传动方向。

作为改进，所述铝管2的末端设有用于打开铝膜包覆铝管轮组80和铝膜包覆毛细管轮组81的积液管21。

作为改进，所述主板1上设有用于承托铝管2的托管轮23，所述托管轮23设置在铝膜上料机构5的上方。

本实用新型的工作原理：

1、人工在铝膜安装座51上安装好铝膜4，手动拉开铝膜4过切断刀54。

2、打开控制电源，由程序自动控制气缸组82使得铝膜包覆铝管轮组80和铝膜包覆毛细管轮组81全部张开，夹紧机构6的右夹模61在夹紧气缸62的推动下远离左夹模60，牵引机构7自动回零点(即第一对轮组801和第二对轮组802之间)然后停留在设定的起始位置处。

3、人工装填：操作人员将铝管2、毛细管3按产品要求放至左夹模60和右夹模61之间，然后按夹紧开关(图中未示出)使得左夹模60和右夹模61合模从而夹紧铝管2和毛细管3，检查确保铝管2在托管轮23之上，毛细管3在切断刀54之下。

4、完成以上工作后，启动产品工作程序，工作程序如下：

(1)铝膜送料机构5的滑动板55沿着滑动座56向前滑动，将铝膜4送至第一对轮组801之间，而且铝膜4处于铝管2之下和毛细管3之上。

(2)第一对轮组801夹紧，使铝膜4粘接在铝管2的下端，见图26。

(3)牵引机构7的丝杆70转动带动移动座72向右移动，使得设置在移动座72上的夹紧机构6也一并向右移动，夹紧机构6同时牵引铝管2和毛细管3同步向右移动。

(4)当夹紧机构6越过第二对轮组802时，第二对轮组802夹紧，使铝膜4对铝管2完成60度的包覆，见图27。

(5)当夹紧机构6越过第三对轮组803时，第三对轮组803夹紧，使铝膜4对铝管2完成180度的包覆(此时，铝膜送料机构5的滑动板55沿着滑动座56退回初始位置)，见图28。

(6)当夹紧机构6越过第四对轮组804时，第四对轮组804夹紧，使铝膜4对铝管2完成225度的包覆，见图29。

(7)当夹紧机构6越过第五对轮组805时，第五对轮组805夹紧，使铝膜4对铝管2完成270度的包覆，见图30。

(8)当夹紧机构6越过第六对轮组806时，第六对轮组806夹紧，使铝膜4对铝管2完成315度的包覆，见图31。

(9)当夹紧机构6越过第七对轮组807时，第七对轮组807夹紧，使铝膜4对铝管2完成360度的包覆，见图32。

(10)当夹紧机构6越过第八对轮组811时，第八对轮组811夹紧，使铝膜4完成对铝管2圆周450度的包覆，同时开始包覆毛细管3，见图33。

(11)当夹紧机构6越过第九对轮组812时，第九对轮组812夹紧，使铝膜4对铝管2和毛细管3整体完成495度的包覆，见图34。

(12)当夹紧机构6越过第十对轮组813时，第十对轮组813夹紧，使铝膜4对铝管2和毛细管3整体完成540度的包覆，见图35。

(13)当夹紧机构6越过第十一对轮组814时，第十一对轮组814夹紧，使铝膜4对铝管2和毛细管3整体完成630度的包覆，见图36。

(14)当夹紧机构6越过第十二对轮组815时，第十二对轮组815夹紧，使铝膜4对铝管2和毛细管3整体完成675度的包覆，见图37。

(15)当夹紧机构6越过第十三对轮组816时，第十三对轮组816夹紧，使铝膜4对铝管2和毛细管3整体完成包覆，得到回气管13，见图38。

(16)当夹紧机构6越过辅助牵引轮9时，辅助牵引轮9夹紧，右夹模61在夹紧气缸62的带动下松开与左夹模60的夹紧，辅助牵引轮9继续牵引回气管13。

(17)当铝模4包覆到积液管21附近的终点位置时，切断刀54切断铝膜4，辅助牵引轮9继续牵引回气管13向右移动。当积液管21移动到每对对轮组前时，相对应的对轮组在积液管21的通过下打开避让，直到积液管21移动到辅助牵引轮9前停留，从而使得之前夹紧的每对对轮组得到松开，为下一次的回气管13制作做好准备，而不必每对对轮组进行额外的人工打开。当辅助牵引轮9打开时，铝管2和毛细管3完成整个铝膜4的包覆工艺，得到回气管13。

(18)操作工人取出回气管13成品。牵引机构7的移动座72在丝杆70和螺母71的配合下回到初始位置，从而使得夹紧机构6也回到初始位置，等待进入下一次铝膜4包覆的循环。

综上所述，本实用新型使得铝膜4包覆铝管2、毛细管3的工序可以隔离且同步进行，可以缩减操作人员的数量，降低劳动强度，而且全程的包覆工序都是全自动化的，提高了回气管的生产效率。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，包括主板(1)、铝管(2)、毛细管(3)以及铝膜(4)，其特征在于：所述主板(1)上设有铝膜上料机构(5)、用于同时夹紧铝管(2)和毛细管(3)的夹紧机构(6)、用于牵引夹紧机构(6)移动的牵引机构(7)以及若干组用于将铝膜(4)包覆在铝管(2)和毛细管(3)上的夹紧对轮机构(8)，所述夹紧对轮机构(8)活动地设置在主板(1)上，所述铝膜上料机构(5)设置在主板(1)的一端，所述夹紧机构(6)设置在牵引机构(7)的顶端，所述铝膜上料机构(5)的出膜端(50)靠近夹紧机构(6)，所述夹紧对轮机构(8)中留置有用于夹紧机构(6)来回移动的空隙(H)，所述夹紧对轮机构(8)的夹紧可将所述铝膜(4)紧贴在铝管(2)和毛细管(3)之间，所述夹紧机构(6)夹紧铝管(2)和毛细管(3)后在牵引机构(7)的牵引下依次通过若干组夹紧对轮机构(8)，所述铝管(2)、铝膜(4)和毛细管(3)在所述夹紧对轮机构(8)的依次夹紧中完成包覆工序；

所述夹紧对轮机构(8)包括铝膜包覆铝管轮组(80)、铝膜包覆毛细管轮组(81)以及分别控制铝膜包覆铝管轮组(80)夹紧、铝膜包覆毛细管轮组(81)夹紧的气缸组(82)，所述铝膜包覆铝管轮组(80)设置在铝膜包覆毛细管轮组(81)的左侧。

2.根据权利要求1所述的冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，其特征在于：所述铝膜包覆铝管轮组(80)依次包括有用于将所述铝膜(4)紧贴在铝管(2)和毛细管(3)之间的第一对轮组(801)、第二对轮组(802)、第三对轮组(803)、第四对轮组(804)、第五对轮组(805)、第六对轮组(806)以及第七对轮组(807)，上述对轮组间隔设置且依次夹紧使得铝膜(4)完成对铝管(2)的一周包覆。

3.根据权利要求2所述的冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，其特征在于：所述铝膜包覆毛细管轮组(81)依次包括有第八对轮组(811)、第九对轮组(812)、第十对轮组(813)、第十一对轮组(814)、第十二对轮组(815)以及第十三对轮组(816)，上述对轮组间隔设置且依次夹紧使得铝膜(4)同时包覆毛细管(3)和铝管(2)。

4.根据权利要求3所述的冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，其特征在于：所述铝膜上料机构(5)包括铝膜安装座(51)、上膜滚轮(52)、支承板(53)、用于切断铝膜(4)的切断刀(54)、滑动板(55)、滑动座(56)以及滑动气缸(57)，所述铝膜安装座(51)、上膜滚轮(52)和支承板(53)固定在滑动板(55)上，所述滑动板(55)与滑动气缸(57)相连且适配在滑动座(56)上滑动以使铝膜(4)输送到第一对轮组(801)中。

5.根据权利要求4所述的冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括左夹模(60)、右夹模(61)以及夹紧气缸(62)，所述右夹模(61)与夹紧气缸(62)相连，所述左夹模(60)固定在牵引机构(7)顶端的一侧，所述夹紧气缸(62)固定在相对牵引机构(7)顶端的另一侧，所述夹紧气缸(62)推动右夹模(61)以使右夹模(61)与左夹模(60)合模。

6.根据权利要求5所述的冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，其特征在于：所述牵引机构(7)包括丝杆(70)、适配装配在丝杆(70)上的螺母(71)、移动座(72)、转动电机(73)以及固定板(74)，所述固定板(74)固定在主板(1)上，所述丝杆(70)安装在固定板(74)上，所述丝杆(70)与转动电机(73)通过皮带(75)连接，所述螺母(71)内嵌在移动座(72)上，所述左夹模(60)、右夹模(61)和夹紧气缸(62)均设置在移动座(72)的顶端上，所述丝杆(70)带动螺母(71)沿着丝杆(70)的长度方向移动以使所述移动座(72)沿着丝杆(70)的长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，其特征在于：所述主板(1)上还设有辅助牵引轮(9)，所述辅助牵引轮(9)设置在所述第十三对轮组(816)的右侧。

8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，其特征在于：所述铝管(2)的末端设有用于打开铝膜包覆铝管轮组(80)和铝膜包覆毛细管轮组(81)的积液管(21)。

9.根据权利要求8所述的冰箱回气管用的全自动铝膜包覆机，其特征在于：所述主板(1)上设有用于承托铝管(2)的托管轮(23)，所述托管轮(23)设置在铝膜上料机构(5)的上方。