CN115071142A - 一种高分子复合膜加工端尾对接装置 - Google Patents

一种高分子复合膜加工端尾对接装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子复合膜加工端尾对接装置，包括底座、收料辊和接驳架，所述底座的两侧分别设置有防尘架和安装板；所述收料辊设置在防尘架的内侧，所述L形活动杆的底部设置有U形架；所述接驳架设置在底座的上方，所述空槽的底部设置有接驳台所述导向杆的底部设置有压板。该高分子复合膜加工端尾对接装置设置有转盘和压板，在换料过程中，通过第一电机带动转盘转动即可快速对放料辊进行更换，并通过手动转动手轮带动丝杆转动，使丝杆带动活动块进行移动，并通过推杆带动压板以及超声波熔接刀下降即可对两组收料辊上的薄膜以及放料辊上的薄膜进行端尾对接，从而可以实现快速进行接驳作业，换料无需停机，提高了生产效益。

Description

一种高分子复合膜加工端尾对接装置
技术领域
本发明涉及高分子复合膜加工相关技术领域，具体为一种高分子复合膜加工端尾对接装置。
背景技术
高分子复合膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面，在高分子复合膜制造过程中，需要将子卷上的薄膜集中转移至母卷上，而当子卷上余料不足时，则需要停机重新将另一组子卷上的薄膜接驳至母卷上，换料过程繁琐，降低了生产效率，为此需要一种高分子复合膜加工端尾对接装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子复合膜加工端尾对接装置，以解决上述背景技术中提出的高分子复合膜换料过程繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子复合膜加工端尾对接装置，包括底座、收料辊和接驳架，
所述底座的两侧分别设置有防尘架和安装板，且安装板的内侧设置有转盘，同时安装板的侧壁设置有限位组件，所述转盘的内侧设置有放料辊，且放料辊设置有多组；
所述收料辊设置在防尘架的内侧，且防尘架的内侧上方开设有凹槽，同时凹槽中贯穿设置有L形活动杆，所述L形活动杆的底部设置有U形架，且U形架的内侧下方设置有压辊；
所述接驳架设置在底座的上方，且接驳架的内侧开设有空槽，所述空槽的底部设置有接驳台，且空槽的顶部贯穿设置有导向杆，同时空槽的顶部设置有驱动组件，所述导向杆的底部设置有压板，且压板的下方设置有超声波熔接刀。
优选的，所述安装板的侧壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与转盘相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动转盘转动，以便在放料辊余料不足时进行更换。
优选的，所述限位组件包括旋转件、气缸和限位块，所述旋转件设置在安装板的侧壁，且旋转件与转盘相连接，所述安装板的侧壁设置有气缸，且气缸的上方设置有限位块，同时限位块上方开设有缺口。
通过采用上述技术方案，可以避免在放料时放料辊出现不稳定的情况，提高放料辊的稳定性。
优选的，所述旋转件的外壁与缺口的内壁均为多边形，且旋转件与缺口垂直设置。
通过采用上述技术方案，可以对转盘进行限位，提高放料辊的稳定性。
优选的，所述防尘架的外侧设置有第二电机，且第二电机的输出端与收料辊相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动收料辊进行转动，以便对放料辊上的薄膜进行收卷。
优选的，所述防尘架的内部设置有张紧轮，且张紧轮设置有多组。
通过采用上述技术方案，可以避免薄膜坍塌。
优选的，所述防尘架的顶部设置有拉力传感器，且拉力传感器与L形活动杆相连接，所述拉力传感器与控制器电性连接，同时控制器设置在防尘架的侧壁。
通过采用上述技术方案，可以对收料辊上的薄膜厚度进行测量，避免收卷过多或过少。
优选的，所述L形活动杆的表面固定有固定盘，且L形活动杆的表面套接有弹簧，同时弹簧的两端分别与固定盘和防尘架相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动压辊抵住收料辊上的薄膜，以便将薄膜压紧防止空气残留。
优选的，所述驱动组件包括丝杆、活动块、手轮和推杆，所述丝杆设置在空槽的顶部，且丝杆的表面螺纹连接有活动块，同时丝杆的外侧设置有手轮，所述推杆的两端分别与压板和活动块相连接，且推杆呈倾斜状。
通过采用上述技术方案，可以方便将将收料辊上的薄膜与放料辊上的薄膜进行对接，提高换料效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高分子复合膜加工端尾对接装置，
(1)设置有转盘和压板，在换料过程中，通过第一电机带动转盘转动即可快速对放料辊进行更换，并通过手动转动手轮带动丝杆转动，使丝杆带动活动块进行移动，并通过推杆带动压板以及超声波熔接刀下降即可对两组收料辊上的薄膜以及放料辊上的薄膜进行端尾对接，从而可以实现快速进行接驳作业，换料无需停机，提高了生产效益；
(2)设置有L形活动杆和弹簧，在收料辊对放料辊上的薄膜进行收卷作业时，通过L形活动杆表面弹簧的弹力作用下可以使L形活动杆向下运动，使得能够带动U形架以及压辊下降抵住收料辊上的薄膜，以便将空气挤压排出，提高收卷质量，并且L形活动杆会随着收料辊上薄膜的厚度逐渐上升，同时拉力传感器可以对L形活动杆上升过程中的拉力进行检测，以便能够实时对收卷辊的厚度进行测量，从而避免出现收卷过多或过少的情况，收卷精度更高。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明安装板和转盘侧视结构示意图；
图3为本发明转盘剖视结构示意图；
图4为本发明防尘架和收料辊侧视结构示意图；
图5为本发明接驳架侧视结构示意图。
图中：1、底座，2、防尘架，3、安装板，4、转盘，5、旋转件，6、气缸，7、限位块，8、第一电机，9、放料辊，10、张紧轮，11、第二电机，12、收料辊，13、L形活动杆，14、拉力传感器，15、控制器，16、固定盘，17、弹簧，18、U形架，19、压辊，20、接驳架，21、接驳台，22、导向杆，23、压板，24、丝杆，25、活动块，26、手轮，27、推杆，28、超声波熔接刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高分子复合膜加工端尾对接装置，如图1、图2和图3所示，底座1的两侧分别设置有防尘架2和安装板3，且安装板3的内侧设置有转盘4，同时安装板3的侧壁设置有限位组件，转盘4的内侧设置有放料辊9，且放料辊9设置有多组；安装板3的侧壁设置有第一电机8，且第一电机8的输出端与转盘4相连接，在使用过程中，当放料辊9上的余料不足时，可打开安装板3侧壁的第一电机8使其带动转盘4转动，使转盘4转动带动其内侧另一组放料辊9调整位置，即可对放料辊9进行更换，多组放料辊9可以连续进行更换放料，并且无需人工更换放料辊9，大大降低了工作人员的劳动强度。
如图1、图2和图3所示，限位组件包括旋转件5、气缸6和限位块7，旋转件5设置在安装板3的侧壁，且旋转件5与转盘4相连接，安装板3的侧壁设置有气缸6，且气缸6的上方设置有限位块7，同时限位块7上方开设有缺口，旋转件5的外壁与缺口的内壁均为多边形，且旋转件5与缺口垂直设置，在更换放料辊9之后，可打开安装板3侧壁的气缸6使其带动限位块7上升，使限位块7上方的缺口将旋转件5包围住，多边形的设计可以使缺口将旋转件5包围住后对旋转件5以及转盘4进行限位，从而提高放料辊9放料时的稳定性，防止因放料辊9晃动而导致薄膜塌陷脱落。
如图1和图4所示，收料辊12设置在防尘架2的内侧，且防尘架2的内侧上方开设有凹槽，同时凹槽中贯穿设置有L形活动杆13，防尘架2的外侧设置有第二电机11，且第二电机11的输出端与收料辊12相连接，在使用过程中，打开第二电机11使其带动收料辊12转动，即可使收料辊12对放料辊9上的薄膜进行收卷，并且防尘架2可以避免在收卷过程中落尘或杂志掉落至薄膜上，提高其实用性。
如图1所示，防尘架2的内部设置有张紧轮10，且张紧轮10设置有多组，在收卷过程中，张紧轮10可以对薄膜进行导向并支撑，从而避免薄膜出现坍塌或过于松弛，从而提高收卷质量。
如图1和图4所示，L形活动杆13的底部设置有U形架18，且U形架18的内侧下方设置有压辊19；防尘架2的顶部设置有拉力传感器14，且拉力传感器14与L形活动杆13相连接，拉力传感器14与控制器15电性连接，同时控制器15设置在防尘架2的侧壁，在收料辊12转动收卷过程中，U形架18下方的压辊19会始终贴合收料辊12表面的薄膜转动，并随着薄膜的厚度增加逐渐上升，同时会带动L形活动杆13上升，这时，防尘架2顶部的拉力传感器14会对拉力进行测量，并将拉力信号传输至控制器15，当拉力达到所设定的数值后，控制器15则会发出警报提醒工作人员对收料辊12进行更换，并关闭第二电机11使收料辊12停止收卷，从而避免出现收卷过多或过少的情况，使得收卷精度更高。
如图1和图4所示，L形活动杆13的表面固定有固定盘16，且L形活动杆13的表面套接有弹簧17，同时弹簧17的两端分别与固定盘16和防尘架2相连接，在收料辊12转动对薄膜收卷过程中，弹簧17会产生向下的作用力，使得能够带动固定盘16以及L形活动杆13向下运动，从而使L形活动杆13带动其底部的U形架18以及压辊19能够始终贴合收料辊12外侧的薄膜，以便在收卷过程中通过压力将薄膜中的空气挤压出，防止空气残留至薄膜内部影响后续加工，提高其功能性。
如图1和图5所示，接驳架20设置在底座1的上方，且接驳架20的内侧开设有空槽，空槽的底部设置有接驳台21，且空槽的顶部贯穿设置有导向杆22，同时空槽的顶部设置有驱动组件，导向杆22的底部设置有压板23，且压板23的下方设置有超声波熔接刀28，驱动组件包括丝杆24、活动块25、手轮26和推杆27，丝杆24设置在空槽的顶部，且丝杆24的表面螺纹连接有活动块25，同时丝杆24的外侧设置有手轮26，推杆27的两端分别与压板23和活动块25相连接，且推杆27呈倾斜状，在第一组放料辊9余料不足需要进行更换时，首先打开第一电机8带动转盘4转动，使转盘4带动第二组放料辊9调整位置，之后分别将第二组放料辊9上的薄膜以及收料辊12上的薄膜分别拉伸至接驳架20内侧空槽中的接驳台21上，并使薄膜相互重叠，之后工作人员转动手轮26带动丝杆24转动，使丝杆24带动与其螺纹连接的活动块25向远离接驳架20中轴线的一端移动，并带动推杆27顶部向远离接驳架20中轴线的一端移动，使推杆27的底部产生推力推动压板23下降，从而使压板23底部的超声波熔接刀28对接驳台21上的薄膜进行熔接，即可完成接驳作业，使用时无需停机接驳，换料更加方便，并且通过工作人员手动操作压板23下降接驳的这种方式可以避免因压力过大而损坏薄膜。
工作原理：在使用该高分子复合膜加工端尾对接装置时，当第一组放料辊9上的薄膜用尽后，打开第一电机8带动转盘4转动，使转盘4将第二组放料辊9调整至放料位置，之后打开气缸6带动限位块7上升，使限位块7上方缺口将旋转件5包围住对旋转件5以及转盘4的位置进行限位，之后将第二组放料辊9上的薄膜以及收料辊12上的薄膜拉伸至接驳台21上，并转动接驳架20外侧的手轮26带动丝杆24转动，使丝杆24带动活动块25以及推杆27的顶部向远离接驳架20中轴线的一端移动，使推杆27推动压板23以及超声波熔接刀28下降，即可对对接驳台21上的薄膜进行熔接，从而完成接驳作业，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高分子复合膜加工端尾对接装置，包括底座(1)、收料辊(12)和接驳架(20)，其特征在于：
所述底座(1)的两侧分别设置有防尘架(2)和安装板(3)，且安装板(3)的内侧设置有转盘(4)，同时安装板(3)的侧壁设置有限位组件，所述转盘(4)的内侧设置有放料辊(9)，且放料辊(9)设置有多组；
所述收料辊(12)设置在防尘架(2)的内侧，且防尘架(2)的内侧上方开设有凹槽，同时凹槽中贯穿设置有L形活动杆(13)，所述L形活动杆(13)的底部设置有U形架(18)，且U形架(18)的内侧下方设置有压辊(19)；
所述接驳架(20)设置在底座(1)的上方，且接驳架(20)的内侧开设有空槽，所述空槽的底部设置有接驳台(21)，且空槽的顶部贯穿设置有导向杆(22)，同时空槽的顶部设置有驱动组件，所述导向杆(22)的底部设置有压板(23)，且压板(23)的下方设置有超声波熔接刀(28)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述安装板(3)的侧壁设置有第一电机(8)，且第一电机(8)的输出端与转盘(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述限位组件包括旋转件(5)、气缸(6)和限位块(7)，所述旋转件(5)设置在安装板(3)的侧壁，且旋转件(5)与转盘(4)相连接，所述安装板(3)的侧壁设置有气缸(6)，且气缸(6)的上方设置有限位块(7)，同时限位块(7)上方开设有缺口。
4.根据权利要求3所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述旋转件(5)的外壁与缺口的内壁均为多边形，且旋转件(5)与缺口垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述防尘架(2)的外侧设置有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出端与收料辊(12)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述防尘架(2)的内部设置有张紧轮(10)，且张紧轮(10)设置有多组。
7.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述防尘架(2)的顶部设置有拉力传感器(14)，且拉力传感器(14)与L形活动杆(13)相连接，所述拉力传感器(14)与控制器(15)电性连接，同时控制器(15)设置在防尘架(2)的侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述L形活动杆(13)的表面固定有固定盘(16)，且L形活动杆(13)的表面套接有弹簧(17)，同时弹簧(17)的两端分别与固定盘(16)和防尘架(2)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种高分子复合膜加工端尾对接装置，其特征在于：所述驱动组件包括丝杆(24)、活动块(25)、手轮(26)和推杆(27)，所述丝杆(24)设置在空槽的顶部，且丝杆(24)的表面螺纹连接有活动块(25)，同时丝杆(24)的外侧设置有手轮(26)，所述推杆(27)的两端分别与压板(23)和活动块(25)相连接，且推杆(27)呈倾斜状。
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