JP4637412B2 - ゴム成型体の製造方法およびその装置 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム成型体の製造方法装置に関するものであり、とくに、ゴムストリップ材料の流路内での圧力損失の抑制、およびゴムストリップ材料と流路との間に生じる剪断摩擦の抑制を実現しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム成型体の製造方法、たとえばグリーンタイヤの製造方法においては、一対のローラ間に画成した隙間に、ゴムストリップ材料を供給し、該隙間を経て形成されたゴムストリップを回転支持体に貼付けてゴム成型体を製造する方法が広く知られている。
【０００３】
かかるゴム成型体の製造方法においては、ゴムストリップ材料を押込むスクリュと、ゴムストリップ材料を計量するギアポンプと、ゴムストリップ材料の形状を定める口金とに、ゴムストリップ材料を順次通過させ、回転支持体の外周表面近傍にて、一対のローラを互いに逆向きに回転させて、それらのローラ間に画成した隙間に、前記口金を通過したゴムストリップ材料を供給し、該隙間を経て形成されたゴムストリップを回転支持体に貼付けてゴム成型体を製造する態様が、一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したゴム成型体の製造方法では、図３に示すように、スクリュ２１からギアポンプ２２および口金２３を介して一対のローラ２４，２５間に画成された隙間２６までの、ゴムストリップ材料の流路が直線状でなく、すなわちゴムストリップ材料の流路中に、ゴムストリップ材料の流路方向が変化する箇所２７があることから、該箇所２７において、ゴムストリップ材料の圧力損失が発生し、しかもゴムストリップ材料と流路との間に剪断摩擦が発生するという問題があった。
【０００５】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、ゴムストリップ材料の流路内での圧力損失、および、ゴムストリップ材料と流路との間の剪断摩擦の発生をともに抑制した、ゴム成型体の製造装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の、ゴム成型体の製造装置は、ゴムストリップ材料を押込むスクリュと、ゴムストリップ材料を計量するギアポンプと、ゴムストリップ材料の形状を定める口金と、ゴムストリップ材料を増速してゴムストリップを形成するとともに、そのゴムストリップを回転支持体に貼付ける一対のローラとからなり、スクリュから、ギアポンプ及び口金を介して、一対のローラ間に画成された隙間までの、ゴムストリップ材料の流路を直線状に形成するとともに、前記スクリュと、ギアポンプと、口金と、一対のローラとを、一体物に形成し、前記回転支持体の表面に沿ってゴムストリップを貼り付けることができるように、前記一体物に、それを移動可能な、車輪よりなる移動手段を設け、該移動手段を、前記回転支持体の軸方向に一体物を移動可能な軸方向移動手段と、前記ゴムストリップ材料の流路方向に一体物を移動可能な、車輪よりなる流路方向移動手段と、前記軸方向と流路方向との双方に垂直で、一対のローラの一方と回転支持体との接触部分を通る軸線に対して、一体物を回転可能とする回転移動手段とから構成してなるものである。
【０００９】
このゴム成型体の製造装置では、スクリュから、ギアポンプ及び口金を介して、上記隙間までのゴムストリップ材料の流路を直線状に形成することで、ゴムストリップ材料の流路内での圧力損失、および、ゴムストリップ材料と流路との間の剪断摩擦をともに抑制することができる。
【００１０】
またこのゴム成型体の製造装置では、ゴムストリップ材料の流路中に、従来のようなゴムストリップ材料の流路方向が変化する箇所を無くしたことで、当該箇所の流路部を削減して、全体として当該装置の質量を低減することができるとともに、装置自体のコストを低減することができ、また装置停止時における装置内滞留ゴム量を低減して、ゴムストリップ材料の不必要な熱履歴を低減するとともに、ゴムストリップ材料の定容積化を図るための、不良ゴム排出量を低減することができる。
【００１１】
そしてこのゴム成型体の製造装置では、スクリュからギアポンプ及び口金を介して前記隙間までの、ゴムストリップ材料の流路を直線状したことに起因して、装置の高さを低く抑えることができることから、作業スペースを有効に使用することができるとともに、ゴムストリップ材料の流路方向が変化する箇所での、当該ゴムストリップ材料の慣性質量を削減することができるため、ゴムストリップの回転支持体への位置決め精度を高めることができる。
【００１２】
またこの装置では、スクリュと、ギアポンプと、口金と、一対のローラとを、一体物に形成することのより、当該製造装置の小型化が図れ、作業スペースをさらに有効に使用することができる。
【００１３】
しかもここでは、回転支持体の表面に沿ってゴムストリップを貼り付けることができるように、前記一体物に、それを移動可能な移動手段を設け、該移動手段を、前記回転支持体の軸方向に、車輪によって一体物を移動可能な軸方向移動手段と、前記ゴムストリップ材料の流路方向に、車輪によって一体物を移動可能な流路方向移動手段と、前記軸方向と流路方向との双方に垂直で、一対のローラの一方と回転支持体との接触部分を通る軸線に対して、一体物を回転可能とする回転移動手段とから構成することにより、回転支持体の表面に沿ってゴムストリップを迅速かつ円滑に貼り付けることができる。なお、とくに、移動手段が、上記軸線に対して一体物を回転させる回転移動手段を具えることで、回転支持体の周面上のローラとの接触点において、常にその周面の法線方向からゴムストリップを貼り付けることができ、上記迅速かつ円滑なゴムストリップの貼り付けを可能ならしめる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１は、この発明の実施の形態を示す側面図であり、図中１はスクリュ、２はギアポンプ、３は口金、４，５は一対のローラ、６は一対のローラ４，５間の隙間、７はホッパ、そして８は回転支持体である。
【００１５】
図１に示すように、この発明にかかるゴム成型体の製造装置は、ゴムストリップ材料を押込むスクリュ１と、ゴムストリップ材料を計量するギアポンプ２と、ゴムストリップ材料の形状を定める口金３と、ゴムストリップ材料を増速してゴムストリップを形成するとともに、そのゴムストリップを回転支持体８に貼付ける一対のローラ４，５と、スクリュ１にゴムストリップ材料を供給するホッパ７とを具え、スクリュ１から、ギアポンプ２及び口金３を介して、一対のローラ４，５間に画成された隙間６までの、ゴムストリップ材料の流路を直線状に形成してなるものである。なお、一対のローラ４，５はそれぞれ、支持部材４ａ，５ａを介して口金３に連結されており、またローラ４，５間に画成された隙間６を通って増速されて形成されたゴムストリップは、ローラ５により弛みなく、回転支持体８に貼り付けられる。また、同図には、スクリュ１、ギアポンプ２、一対のローラ４，５、そして回転支持体８を駆動制御するそれぞれの駆動手段は図示していないが、かかる駆動手段はいかなるものを使用してもよい。
【００１６】
そして同図に示す装置は、スクリュ１と、ギアポンプ２と、口金３と、一対のローラ４，５とを、一体物に形成し、しかも回転支持体８の表面に沿ってゴムストリップを貼り付けることができるように、上記一体物に、それを移動可能な移動手段９を設けてなるものである。
【００１７】
図２は、図１において示した移動可能手段９をより詳細に説明した、ゴム成型体の製造装置の斜視図であり、図２に示す例は、移動手段９を、回転支持体８の軸方向ａに、車輪によって一体物を移動可能な軸方向移動手段１０と、ゴムストリップ材料の流路方向ｂに、車輪によって一体物を移動可能な流路方向移動手段１１と、軸方向ａと流路方向ｂとの双方に垂直で、一対のローラ４，５の一方、同図の場合にはローラ５と回転支持体８との接触部分を通る軸線ｃに対して、一体物を回転可能とする回転移動手段１２とから構成した例である。ここで、回転移動手段１２は、２本の支持部材１２ａ，１２ｄの一端がスクリュ１に連結されていることでを一体物を支持するとともに、支持部材１２ａ，１２ｄの他端にそれぞれ取付けられた車輪１２ｂ，１２ｅが、軸方向移動手段１０にそれぞれ配設されたレール１２ｃ，１２ｆ上を動作可能となるように構成されている。
【００１８】
以上に示したゴム成型体の製造装置によれば、スクリュ１からギアポンプ２及び口金３を介して隙間６までの、ゴムストリップ材料の流路を直線状に形成することで、ゴムストリップ材料の流路内での圧力損失の発生、およびゴムストリップ材料と流路との間の剪断摩擦の発生をともに抑制することができ、また、ゴムストリップ材料の流路中に、従来のようなゴムストリップ材料の流路方向が変化する箇所を無くしたことで、当該箇所の流路部を削減して、全体として当該装置の質量を低減することができるとともに、装置自体のコストを低減することができ、しかも装置停止時における装置内滞留ゴム量を低減して、ゴムストリップ材料の不必要な熱履歴を低減するとともに、ゴムストリップ材料の定容積化を図るための、不良ゴム排出量を低減することができる。
【００１９】
そしてこのゴム成型体の製造装置では、スクリュ１からギアポンプ２及び口金３を介して隙間６までの、ゴムストリップ材料の流路を直線状したことに起因して、装置の高さを低く抑えることができることから、作業スペースを有効に使用することができるとともに、ゴムストリップ材料の流路方向が変化する箇所での、当該ゴムストリップ材料の慣性質量を削減することができるため、ゴムストリップの回転支持体８への位置決め精度を高めることができ、またスクリュ１と、ギアポンプ２と、口金３と、一対のローラ４，５とを、一体物に形成したことで、装置の小型化が図れ、作業スペースをさらに有効に使用することができ、しかも、回転支持体８の表面に沿ってゴムストリップを貼り付けることができるように、一体物に、それを移動可能な移動手段９を設けたことで、回転支持体８の表面に沿ってゴムストリップを迅速かつ円滑に貼り付けることができる。
【００２０】
なお、この発明にかかる、ゴム成型体の製造装置は、グリーンタイヤの成型に用いて好適であることはもちろんのこと、その他のいかなるゴム成型体の製造にも供することができる。
【００２１】
【実施例】
次に、出願人が実際に、図１に示す、この発明にかかるゴム成型体の製造装置（実施例装置）を使用してグリーンタイヤを成型し、その際の、ゴムストリップ材料の流路内での圧力損失、ゴムストリップ材料と流路との間に生じる剪断摩擦、製造装置の占有スペース（高さ）、可動部質量、装置停止時の滞留ゴム量、ゴムストリップの回転支持体への位置決め精度および製造装置自体の製造コストのそれぞれについて、図３に示す従来の製造装置（従来例装置）と比較した。
以下、表１にその結果を示す。
なお、表中、ゴムストリップ材料の流路内での圧力損失、ゴムストリップ材料と流路との間に生じる剪断摩擦および製造装置自体の製造コストは、実施例装置の値をコントロール（１００）として、その値が小さい方が優れた結果を示すものとした。
【００２２】
【表１】
Figure 0004637412
【００２３】
表１によれば、実施例装置は従来例装置に比して、ゴムストリップ材料の流路内での圧力損失、ゴムストリップ材料と流路との間に生じる剪断摩擦、製造装置の占有スペース（高さ）、可動部質量、装置停止時の滞留ゴム量、ゴムストリップの回転支持体への位置決め精度および製造装置自体の製造コストのいずれについても、優れた結果を示すことが判る。
【００２４】
【発明の効果】
かくして、この発明によれば、ゴムストリップ材料の流路内での圧力損失の発生、およびゴムストリップ材料と流路との間の剪断摩擦の発生をともに抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかるゴム成型体の製造装置を示す側面図である。
【図２】 図１に示した製造装置の斜視図である。
【図３】 従来のゴム成型体の製造装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１，２１ スクリュ
２，２２ ギアポンプ
３，２３ 口金
４，５，２４，２５ ローラ
４ａ，５ａ 支持部材
６ 隙間
７ ホッパ
８ 回転支持体
９ 移動手段
１０ 軸方向移動手段
１１ 流路方向移動手段
１２ 回転移動手段
１２ａ，１２ｄ 支持部材
１２ｂ，１２ｅ 車輪
１２ｃ，１２ｆ レール
２７ ゴムストリップ材料の流路方向が変化する箇所
ａ 軸方向
ｂ 流路方向
ｃ 軸線

Claims (1)

  1. ゴムストリップ材料を押込むスクリュと、ゴムストリップ材料を計量するギアポンプと、ゴムストリップ材料の形状を定める口金と、ゴムストリップ材料を増速してゴムストリップを形成するとともに、そのゴムストリップを回転支持体に貼付ける一対のローラとからなり、
    スクリュから、ギアポンプ及び口金を介して、一対のローラ間に画成された隙間までの、ゴムストリップ材料の流路を直線状に形成するとともに、前記スクリュと、ギアポンプと、口金と、一対のローラとを、一体物に形成し、前記回転支持体の表面に沿ってゴムストリップを貼り付けることができるように、前記一体物に、それを移動可能な、車輪よりなる移動手段を設け、該移動手段を、前記回転支持体の軸方向に一体物を移動可能な、車輪よりなる軸方向移動手段と、前記ゴムストリップ材料の流路方向に一体物を移動可能な、車輪よりなる流路方向移動手段と、前記軸方向と流路方向との双方に垂直で、一対のローラの一方と回転支持体との接触部分を通る軸線に対して、一体物を回転可能とする回転移動手段とから構成してなるゴム成型体の製造装置。
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