JP4375866B2 - ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置 - Google Patents

ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置 Download PDF

Info

Publication number
JP4375866B2
JP4375866B2 JP2000015552A JP2000015552A JP4375866B2 JP 4375866 B2 JP4375866 B2 JP 4375866B2 JP 2000015552 A JP2000015552 A JP 2000015552A JP 2000015552 A JP2000015552 A JP 2000015552A JP 4375866 B2 JP4375866 B2 JP 4375866B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip material
rubber strip
guide roll
winding
molding drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000015552A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001205698A (ja
Inventor
達也 高岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP2000015552A priority Critical patent/JP4375866B2/ja
Priority to KR1020010003538A priority patent/KR100585042B1/ko
Priority to US09/767,961 priority patent/US6723194B2/en
Priority to EP01101184A priority patent/EP1120232B1/en
Priority to DE60103089T priority patent/DE60103089T2/de
Publication of JP2001205698A publication Critical patent/JP2001205698A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4375866B2 publication Critical patent/JP4375866B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction
    • B65H2404/432—Rider roll construction involving a plurality of parallel rider rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/93—Tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気入りタイヤの製造においてゴムストリップ材を成形ドラムに巻付ける方法及び装置に関し、更に詳しくは、ゴムストリップ材の巻付け精度を高めるようにしたゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気入りタイヤを製造する方法として、射出装置から未加硫のゴムストリップ材を連続的に供給すると共に、該ゴムストリップ材を成形ドラムに巻付け、その積層構造に基づいてキャップトレッド、アンダートレッド、サイドトレッド、リムクッションゴム等のタイヤ構成部材を成形することが行われている。
【０００３】
このようにタイヤ構成部材を直接成形することにより、タイヤの製造効率を向上することができると共に、予め成形したタイヤ構成部材を保管する必要がないため、省スペース化も図ることができ、その結果、タイヤの製造コストを大きく低減することができるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、射出装置から押し出される初期のゴムストリップ材はオーバーシュートを起こしやすく、不安定な出方をするので、成形ドラムに対して精度良く巻付けることが極めて困難であった。このようにゴムストリップ材の巻付け精度が悪いと、空気入りタイヤの品質が不安定になってしまうのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ゴムストリップ材の押出量の変動を射出装置と成形ドラムとの間で吸収し、それによってゴムストリップ材を精度良く巻付けることを可能にしたゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のゴムストリップ材の巻付け方法は、射出装置から未加硫のゴムストリップ材を押し出しつつ該ゴムストリップ材を成形ドラムに巻付ける方法において、前記ゴムストリップ材をガイドロールを用いて張力を与えながら前記成形ドラムに押し付けると共に、前記ガイドロールと前記射出装置の押出口との間にゴムストリップ材の押出量の変動を吸収するための空間を形成し、前記ゴムストリップ材の押出に合わせて前記成形ドラムを回転させて前記ガイドロールを従動させ、該ガイドロールで案内されたゴムストリップ材を前記成形ドラムに巻付けるゴムストリップ材の巻付け方法であって、前記ゴムストリップ材の巻付け終期に、前記ガイドロールを前記成形ドラムから離し、前記成形ドラムと前記ガイドロールとの間に隙間を形成し、該隙間内で前記ゴムストリップ材を切断するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
このようにゴムストリップ材をガイドロールを用いて張力を与えながら成形ドラムに押し付けると共に、ガイドロールと射出装置の押出口との間にゴムストリップ材の押出量の変動を吸収するための空間を形成することにより、押出初期等においてゴムストリップ材の押出量が不安定であっても、そのバラツキを前記空間で吸収することができ、ガイドロールで案内されたゴムストリップ材を成形ドラムに対して精度良く巻付けることができる。また、ガイドロールとゴムストリップ材との接触角を十分に大きくすれば、優れたガイド機能を発揮することができ、巻付け精度を更に高めることができる。
【０００８】
一方、上記目的を達成するための本発明のゴムストリップ材の巻付け装置は、射出装置から未加硫のゴムストリップ材を押し出しつつ該ゴムストリップ材を成形ドラムに巻付ける装置において、前記射出装置と前記成形ドラムとの間に、前記ゴムストリップ材の供給路に沿って伸縮自在なアーム部材を介してガイドロールを配設し、前記アーム部材の伸長時に、前記ゴムストリップ材を前記ガイドロールで張力を与えながら前記成形ドラムに押し付けると共に、前記ガイドロールと前記射出装置の押出口との間にゴムストリップ材の押出量の変動を吸収するための空間を形成するようにしたゴムストリップ材の巻付け装置であって、前記アーム部材の収縮時に、前記成形ドラムと前記ガイドロールとの間に隙間を形成するようにし、該隙間内で前記ゴムストリップ材を切断する切断装置を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において、ゴムストリップ材の巻付け終期に、ガイドロールを成形ドラムから離し、成形ドラムとガイドロールとの間に隙間を形成し、該隙間内でゴムストリップ材を切断することにより、ゴムストリップ材の切断端がガイドロール上に残存するため、次回の巻付け作業を連続して行うことができる。しかも、次回の巻付け作業では、巻付け初期からゴムストリップ材に張力が与えられるので、ゴムストリップ材を精度良く巻付けることができる。その装置としては、アーム部材の収縮時に、成形ドラムとガイドロールとの間に隙間を形成するようにし、該隙間内でゴムストリップ材を切断する切断装置を付設すれば良い。
【００１０】
また、ガイドロールの近傍にゴムストリップ材の切断端を成形ドラムに押し付けるプレスロールを設け、該プレスロールで切断端を成形ドラムに押し付けるようにすれば、ゴムストリップ材の切断端が乱れるのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施形態】
以下、本発明を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１〜図３は本発明の実施形態からなるストリップ材の巻付け装置を示すものである。本実施形態の巻付け装置は、射出装置１を成形ドラムＤの外周面に対向するように配設し、この射出装置１を成形ドラムＤの軸方向に対して往復移動させる構成になっている。射出装置１の押出機構は特に限定されるものではないが、１タイヤ分のタイヤ構成部材を正確かつ定量的に押し出すために、プランジャータイプの定量押出機を用いると良い。
【００１３】
射出装置１は、その前面プレート２に押出口３を有し、該押出口３からゴムストリップ材Ｓを連続的に押し出すようになっている。前面プレート２には左右一対のアーム部材４，４が成形ドラムＤに向けて水平方向に立設されている。アーム部材４は前面プレート２に取り付けられた固定部４ａと、該固定部４ａからストリップ材Ｓの供給路に沿って伸縮自在な可動部４ｂとから構成され、その伸縮動作をエアシリンダ等で行うようになっている。
【００１４】
各アーム部材４の可動部４ｂの側面にはブラケット５が取り付けられている。そして、アーム部材４の先端側には、左右一対のブラケット５，５に跨がって取り付けられた軸受け部材６を介してガイドロール７が軸支されている。このガイドロール７の回転軸の両端部には係止部材７ａが取り付けられている。また、ガイドロール７は成形ドラムＤに従動して一方向に回転するものの、その逆方向の回転は規制されている。そのため、ガイドロール７は射出装置１から供給されるゴムストリップ材Ｓに対して張力を与えることが可能である。
【００１５】
図２に示すように、アーム部材４の伸長時には、ゴムストリップ材Ｓをガイドロール７で張力を与えながら成形ドラムＤに押し付けると共に、ガイドロール７と射出装置１の押出口３との間にゴムストリップ材Ｓを押出量の変動を吸収するための空間を形成するようになっている。押出初期のオーバーシュートを吸収するために、前記空間の長さは１００〜２００ｍｍにすると良い。一方、図３に示すように、アーム部材４の収縮時には、成形ドラムＤとガイドロール７との間に隙間を形成するようになっている。
【００１６】
アーム部材４の先端部には、ゴムストリップ材Ｓを成形ドラムＤとガイドロール７との間で切断するための切断装置８が設けられている。即ち、各アーム部材４の可動部４ｂの端面にはブラケット９が取り付けられ、このブラケット９にロータリーアクチュエータ１０が搭載されている。ロータリーアクチュエータ１０の回転軸１０ａはカップリング１１を介して旋回翼１２の回転軸１２ａに連結されている。この回転軸１２ａは軸受け１３により軸支されている。旋回翼１２にはブラケット１４が連結されている。そして、左右一対のブラケット１４，１４に跨がってカッターとなるワイヤ１５が張設されている。
【００１７】
上記切断装置８は、ロータリーアクチュエータ１０の駆動により図３の破線にて示す軌道Ｘに沿ってワイヤ１５を回動させ、それによりゴムストリップ材Ｓを成形ドラムＤとガイドロール７との間で切断するようになっている。
【００１８】
ガイドロール７の下方側には、伸縮自在なロッド１６ａを備えたシリンダ１６がブラケット１７を介して前面プレート２に取り付けられている。このロッド１６ａの先端部には軸受け部材１８を介してプレスロール１９が軸支されている。プレスロール１９の回転軸の両端部には係止部材１９ａが取り付けられている。このプレスロール１９はゴムストリップ材Ｓを成形ドラムＤに対して常に押圧するものである。
【００１９】
次に、上述したゴムストリップ材の巻付け装置の動作について説明する。先ず、射出装置１の押出口３からストリップ材Ｓを所定の長さで押し出し、その先端部をガイドロール７上にセットする。このとき、ストリップ材Ｓの長さは成形ドラムＤに対して貼付け可能な長さとする。
【００２０】
次に、図２に示すように、アーム部材４を伸長状態にすることにより、ゴムストリップ材Ｓをガイドロール７で張力を与えながら成形ドラムＤに押し付けると共に、ガイドロール７と射出装置１の押出口３との間にゴムストリップ材Ｓの押出量の変動を吸収するための空間を形成する。次いで、ゴムストリップ材Ｓの押出に合わせて成形ドラムＤを回転させ、該成形ドラムＤにゴムストリップ材Ｓを介して当接するガイドロール７を従動回転させる。これにより、ガイドロール７で案内されたゴムストリップ材Ｓを成形ドラムＤの外周面に巻付ける。
【００２１】
上述のようにゴムストリップ材Ｓをガイドロール７を用いて張力を与えながら成形ドラムＤに押し付け、ガイドロール７と射出装置１の押出口３との間に空間を形成することにより、押出初期等においてゴムストリップ材Ｓが不安定な出方をしても、そのバラツキをガイドロール７と押出口３との間の空間で吸収することができる。即ち、ゴムストリップ材Ｓには張力が与えられているので、オーバーシュートを起こしてもゴムストリップ材Ｓが曲がったり、波打ったりすることはない。従って、射出装置１を用いたストリップワインディング成形法において、ゴムストリップ材Ｓを精度良く巻付けることができる。
【００２２】
図３に示すように、巻付けが終わる直前においては、アーム部材４を収縮状態にすることにより、ガイドロール７を成形ドラムＤから離し、成形ドラムＤとガイドロール７との間に隙間を形成する。そして、切断装置８のワイヤ１５を回動させることにより、ゴムストリップ材Ｓを成形ドラムＤとガイドロール７との間で切断する。
【００２３】
上述のようにゴムストリップ材Ｓを成形ドラムＤとガイドロール７との間の隙間内で切断することにより、ゴムストリップ材Ｓの切断端がガイドロール７上に残存するようになる。そのため、次回の巻付け作業を開始する際にゴムストリップ材Ｓを手作業でガイドロール７上に導く必要がなくなり、複数回の巻付け作業を連続して行うことができる。しかも、次回の巻付け作業では、再びガイドロール７を成形ドラムＤ側へ移動させることにより、巻付け初期からゴムストリップ材Ｓに張力が付与されるので、ゴムストリップ材Ｓを精度良く巻付けることができる。
【００２４】
また、ゴムストリップ材Ｓの切断に際して、その切断端をプレスロール１９で成形ドラムＤに押し付けているので、ゴムストリップ材Ｓの切断端が乱れるのを防止し、巻付け精度を更に高めることができる。
【００２５】
本発明では、ゴムストリップ材Ｓの成形ドラムＤに対する巻付け回数と、成形ドラムＤの軸方向への移動量を制御することにより、成形ドラムＤの外周側に所望の断面形状を有するタイヤ構成部材を成形することができ、これらタイヤ構成部材を精度良く成形することが可能になる。上記タイヤ構成部材としては、空気入りタイヤのキャップトレッド、アンダートレッド、サイドトレッド、リムクッションゴム等を挙げることができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ゴムストリップ材をガイドロールを用いて張力を与えながら成形ドラムに押し付けると共に、ガイドロールと射出装置の押出口との間にゴムストリップ材の押出量の変動を吸収するための空間を形成し、ゴムストリップ材の押出に合わせて成形ドラムを回転させてガイドロールを従動させ、該ガイドロールで案内されたゴムストリップ材を成形ドラムに巻付けるから、押出初期等においてゴムストリップ材の押出量が不安定であっても、そのバラツキを前記空間で吸収することができ、ゴムストリップ材を精度良く巻付けることができる。また、ゴムストリップ材の巻付け終期に、ガイドロールを成形ドラムから離し、成形ドラムとガイドロールとの間に隙間を形成し、該隙間内でゴムストリップ材を切断することにより、ゴムストリップ材の切断端がガイドロール上に残存するため、次回の巻付け作業を連続して行うことができ、しかも、次回の巻付け作業では、巻付け初期からゴムストリップ材に張力が与えられるので、ゴムストリップ材を精度良く巻付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなるストリップ材の巻付け装置の要部を示す拡大正面図である。
【図２】本発明の実施形態からなるストリップ材の巻付け装置（巻付け時）を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態からなるストリップ材の巻付け装置（切断時）を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 射出装置
２ 前面プレート
３ 押出口
４ アーム部材
７ ガイドロール
８ 切断装置
１９ プレスロール
Ｄ 成形ドラム
Ｓ ゴムストリップ材

Claims (4)

  1. 射出装置から未加硫のゴムストリップ材を押し出しつつ該ゴムストリップ材を成形ドラムに巻付ける方法において、前記ゴムストリップ材をガイドロールを用いて張力を与えながら前記成形ドラムに押し付けると共に、前記ガイドロールと前記射出装置の押出口との間にゴムストリップ材の押出量の変動を吸収するための空間を形成し、前記ゴムストリップ材の押出に合わせて前記成形ドラムを回転させて前記ガイドロールを従動させ、該ガイドロールで案内されたゴムストリップ材を前記成形ドラムに巻付けるゴムストリップ材の巻付け方法であって、前記ゴムストリップ材の巻付け終期に、前記ガイドロールを前記成形ドラムから離し、前記成形ドラムと前記ガイドロールとの間に隙間を形成し、該隙間内で前記ゴムストリップ材を切断するようにしたゴムストリップ材の巻付け方法。
  2. 前記ゴムストリップ材の切断端をプレスロールを用いて前記成形ドラムに押し付けるようにした請求項１に記載のゴムストリップ材の巻付け方法。
  3. 射出装置から未加硫のゴムストリップ材を押し出しつつ該ゴムストリップ材を成形ドラムに巻付ける装置において、前記射出装置と前記成形ドラムとの間に、前記ゴムストリップ材の供給路に沿って伸縮自在なアーム部材を介してガイドロールを配設し、前記アーム部材の伸長時に、前記ゴムストリップ材を前記ガイドロールで張力を与えながら前記成形ドラムに押し付けると共に、前記ガイドロールと前記射出装置の押出口との間にゴムストリップ材の押出量の変動を吸収するための空間を形成するようにしたゴムストリップ材の巻付け装置であって、前記アーム部材の収縮時に、前記成形ドラムと前記ガイドロールとの間に隙間を形成するようにし、該隙間内で前記ゴムストリップ材を切断する切断装置を設けたゴムストリップ材の巻付け装置。
  4. 前記ガイドロールの近傍に前記ゴムストリップ材の切断端を前記成形ドラムに押し付けるプレスロールを設けた請求項３に記載のゴムストリップ材の巻付け装置。
JP2000015552A 2000-01-25 2000-01-25 ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置 Expired - Fee Related JP4375866B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000015552A JP4375866B2 (ja) 2000-01-25 2000-01-25 ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置
KR1020010003538A KR100585042B1 (ko) 2000-01-25 2001-01-22 고무 스트립재의 와인딩 방법 및 장치
US09/767,961 US6723194B2 (en) 2000-01-25 2001-01-24 Method for wrapping rubber strip and wrapping apparatus
EP01101184A EP1120232B1 (en) 2000-01-25 2001-01-24 Method and apparatus for wrapping a rubber strip
DE60103089T DE60103089T2 (de) 2000-01-25 2001-01-24 Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Gummibandes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000015552A JP4375866B2 (ja) 2000-01-25 2000-01-25 ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001205698A JP2001205698A (ja) 2001-07-31
JP4375866B2 true JP4375866B2 (ja) 2009-12-02

Family

ID=18542828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000015552A Expired - Fee Related JP4375866B2 (ja) 2000-01-25 2000-01-25 ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6723194B2 (ja)
EP (1) EP1120232B1 (ja)
JP (1) JP4375866B2 (ja)
KR (1) KR100585042B1 (ja)
DE (1) DE60103089T2 (ja)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4637412B2 (ja) * 2001-07-25 2011-02-23 株式会社ブリヂストン ゴム成型体の製造方法およびその装置
US6989067B2 (en) * 2003-04-14 2006-01-24 Roller Equipment Manufacturing Co., Inc. Method and apparatus for application of material to core
EP1827805B1 (en) * 2004-12-01 2008-09-10 Pirelli Tyre S.p.A. Method and apparatus for controlling a manufacturing process of components of a tyre for vehicle wheels
ITTO20050450A1 (it) * 2005-06-28 2006-12-29 Marangoni Meccanica Metodo ed impianto per la gommatura di una superficie anulare di corpo
US7780809B2 (en) 2005-08-04 2010-08-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for forming elastomeric tire component and a tire
EP1749649A3 (en) * 2005-08-04 2007-10-24 The Goodyear Tire & Rubber Company A method for forming an elastomeric component
KR100679300B1 (ko) * 2005-09-28 2007-02-05 한국타이어 주식회사 고무스트립 운반 공급장치
ITTO20060065A1 (it) * 2006-02-01 2007-08-02 Marangoni Meccanica Unita' di alimentazione di materiale elastomerico ad una unita' utilizzatrice.
JP4928802B2 (ja) * 2006-02-24 2012-05-09 三菱重工業株式会社 タイヤ製造方法及び装置
US20100230034A1 (en) * 2006-06-28 2010-09-16 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Process for producing tire through volume extrusion
KR100771277B1 (ko) * 2006-06-30 2007-10-29 금호타이어 주식회사 타이어용 캡플라이 제조 장치 및 방법
KR100792651B1 (ko) 2006-11-20 2008-01-09 한국타이어 주식회사 타이어 보강벨트의 벨트드럼 와인딩 장치
JP2008221593A (ja) * 2007-03-13 2008-09-25 Bridgestone Corp タイヤ構成部材の製造方法
IT1399702B1 (it) * 2010-04-26 2013-04-26 Marangoni Meccanica Metodo e gruppo per la rullatura di uno pneumatico
US10952357B2 (en) * 2016-04-04 2021-03-16 3M Innovative Properties Company Magnetic shielding tape for cable and method for manufacturing thereof
JP6794664B2 (ja) * 2016-06-02 2020-12-02 住友ゴム工業株式会社 生タイヤの製造方法
CN109761080B (zh) * 2018-12-31 2024-04-19 天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司 防散压辊

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB802898A (en) * 1956-05-16 1958-10-15 Firestone Tire & Rubber Co Improvements in method of forming an endless tire tread and sidewall portion on a carcass band and product thereof
US3177918A (en) * 1959-12-24 1965-04-13 Voit Rubber Corp Method of building a tread on pneumatic tires
DE1729842C3 (de) * 1962-05-01 1974-01-31 Amf Inc., New York, N.Y. (V.St.A.) Vorrichtung zum Aufbringen der Rohlauffläche auf eine Reifenkarkasse
US3874974A (en) * 1970-09-28 1975-04-01 Jr Kenneth I Simmons Application of tread strip to tire casing
US4371410A (en) * 1979-09-11 1983-02-01 Caterpillar Tractor Co. Method for applying, stitching and severing a tape on a body
US4279683A (en) * 1979-10-25 1981-07-21 The B. F. Goodrich Company Tire building machine
JPS6059140B2 (ja) * 1980-12-11 1985-12-24 横浜ゴム株式会社 可撓性シ−ト状タイヤ構成材料の巻付方法およびその装置
JPS5842445A (ja) * 1981-09-08 1983-03-11 Sumitomo Rubber Ind Ltd ゴムシ−ト貼付け装置
DE3232162C2 (de) * 1981-08-31 1986-01-23 Sumitomo Rubber Industries Ltd., Kobe, Hyogo Vorrichtung zum Aufbringen von Reifenmaterial
US5171394A (en) * 1986-09-17 1992-12-15 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Method and apparatus of manufacturing a tire by the laying of rubber products onto a firm support
JP3796326B2 (ja) * 1997-08-06 2006-07-12 横浜ゴム株式会社 グリーンタイヤの成形方法及び装置
JP4420491B2 (ja) * 1998-06-29 2010-02-24 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材用ゴム材料の張付方法及び張付装置
JP3322648B2 (ja) * 1999-03-03 2002-09-09 住友ゴム工業株式会社 ゴム搬送装置およびそれを用いたゴム成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010074525A (ko) 2001-08-04
EP1120232A2 (en) 2001-08-01
US20010050135A1 (en) 2001-12-13
JP2001205698A (ja) 2001-07-31
EP1120232B1 (en) 2004-05-06
DE60103089D1 (de) 2004-06-09
DE60103089T2 (de) 2005-04-28
EP1120232A3 (en) 2003-04-09
US6723194B2 (en) 2004-04-20
KR100585042B1 (ko) 2006-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4375866B2 (ja) ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置
US4770358A (en) Automatic cutting and winding apparatus for a web-like material such as a film
US4678133A (en) Automatic cutting and winding apparatus for a web-like material such as a film
WO2009128286A1 (ja) ビードワイヤ巻付け成形装置
WO2004037524A1 (ja) タイヤの製造方法、この製造方法に用いられるカバーゴム貼付装置、およびタイヤ、ならびに、ゴムシート部材の貼付け方法およびゴムシート部材貼付装置
BRPI0517757B1 (pt) método de enrolar material de tira de borracha ao redor de cilindro de modelagem
JPS6137422A (ja) タイヤ再生装置
CA1281621C (en) Apparatus for laying a continuous strip of elastomeric material onto a surface
JP4538992B2 (ja) ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置
JP4928802B2 (ja) タイヤ製造方法及び装置
JPS63106264A (ja) 細幅帯状体の供給装置
JP2930691B2 (ja) フォイル・ウェブを巻取る方法およびその装置
KR101104340B1 (ko) 고무 압출기를 이용한 고속 스트립 와인딩 장치
JP4536661B2 (ja) 車両の車輪用タイヤを製造するための半製品の製造方法及び装置
KR100533857B1 (ko) 일렬비드의 구조 변형 방지를 위한 실 랩핑장치
JP2001198992A (ja) ゴムストリップ材の貼付け方法及び貼付け装置
JP4348110B2 (ja) コードプライの製造方法、及び製造装置
JPH05139583A (ja) 帯状物の巻取機における帯状物の切断巻付け装置
JPH0541424B2 (ja)
JP2002361754A (ja) タイヤの製造方法
JP6230949B2 (ja) 紐状部材の巻付装置、タイヤ製造装置及びタイヤ製造方法
KR200172672Y1 (ko) 타이어성형기의타이어성형재공급장치
JPS63196445A (ja) 帯状物の切断巻取装置
JP2018149680A (ja) ゴム部材の製造方法及び製造装置
JP3648187B2 (ja) ウエブ切断巻付装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060613

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090618

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090623

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090722

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090828

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090908

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees