JP4928802B2 - タイヤ製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
前記ゴム材料の先端を、その先端に配した貼付ローラを押出装置との相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体に貼り付けることを特徴とする。
前記ゴム材料の回転体への巻き付け途中に、回転体及びその先端に配した貼付ローラから押出装置全体を相対的に必要量後退させることにより、切断後のゴム材料の収縮と相殺し得るだけの量のゴム材料を確保することを特徴とする。
前記ゴム材料の先端を、その先端に配した貼付ローラを押出装置との相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体に貼り付ける押出装置を備えたことを特徴とする。
前記ゴム材料の回転体への巻き付け途中に、回転体及びその先端に配した貼付ローラから装置全体を相対的に必要量後退させることにより、切断後のゴム材料の収縮と相殺し得るだけの量のゴム材料を確保する押出装置を備えたことを特徴とする。
2 水平機台
3 傾斜機台
4A,4B 押出装置
5 射出成形機
6,6A,6B 充填用押出機
7,7A,7B 射出ノズル
10 スライドテーブル
11 リニアガイド
12 ボールスクリュ
13 モータ
14 架構体
15 リニアガイド
16 ボールスクリュ
17 モータ
18 チャンバ
19 ノズルシャッタ(切換弁)
20 ゴム投入口
21 モータ
22 サーボモータ
23 射出プランジャ
24 ボールスクリュ
25 タイミングベルト
30 貼付ローラ
31 押付(ステッチ)ローラ
32 カッタ
33 粘着保持部材
34 アクチュエータ
35 ガイドロッド
36 支持台
37 ブラケット
38 エアシリンダ
39 ラック&ピニオン
40 支持ブラケット
41 シリンダ
42 ブラケット
43 ロータリーアクチュエータ
44,44A,44B ロータリーバルブ(弁体)
45,45A 弁通路
46 エアシリンダ
R 回転体
W 未加硫のゴム材料
Claims (4)
- タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造方法において、
前記ゴム材料の先端を、その先端に配した貼付ローラを押出装置との相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体に貼り付けることを特徴とするタイヤ製造方法。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造方法において、
前記ゴム材料の回転体への巻き付け途中に、回転体及びその先端に配した貼付ローラから押出装置全体を相対的に必要量後退させることにより、切断後のゴム材料の収縮と相殺し得るだけの量のゴム材料を確保することを特徴とするタイヤ製造方法。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造装置において、
前記ゴム材料の先端を、その先端に配した貼付ローラを押出装置との相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体に貼り付ける押出装置を備えたことを特徴とするタイヤ製造装置。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造装置において、
前記ゴム材料の回転体への巻き付け途中に、回転体及びその先端に配した貼付ローラから装置全体を相対的に必要量後退させることにより、切断後のゴム材料の収縮と相殺し得るだけの量のゴム材料を確保する押出装置を備えたことを特徴とするタイヤ製造装置。
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