JP2007223198A - タイヤ製造方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】タイヤ成形用の回転体Rに対し、押出装置4A,4Bから未加硫のゴム材料Wを直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造方法及び装置において、前記ゴム材料Wの先端を、その先端に配した貼付ローラ30を押出装置4A,4Bとの相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体Rに貼り付ける。
【選択図】図1
Description
前記ゴム材料の先端を、その先端に配した貼付ローラを押出装置との相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体に貼り付けることを特徴とする。
前記ゴム材料の回転体への巻き付け途中に、回転体及びその先端に配した貼付ローラから押出装置全体を相対的に必要量後退させることにより、切断後のゴム材料の収縮と相殺し得るだけの量のゴム材料を確保することを特徴とする。
前記ゴム材料を回転体に巻き付け後切断する際に、鋭利な端面を有するカッタで粘着保持部材にゴム材料を押し込みながら切断し、切断後もその先端を粘着保持部材で粘着・保持することを特徴とする。
前記ゴム材料を押出装置における充填用押出機から射出成形機のチャンバ内に充填した後、ノズルシャッタにより射出ノズル及び充填用押出機のいずれの流路とも遮断して充填圧の降下を防止することを特徴とする。
前記ゴム材料を押出装置におけるスクリュウ式の充填用押出機から射出成形機のチャンバ内に充填した後、チャンバ内圧力の降下状態に応じて前記充填用押出機のスクリュを微小回転させて前記チャンバ内圧力を再上昇させることを特徴とする。
前記射出成形機のチャンバ内を伸縮する射出プランジャをサーボモータで駆動制御することを特徴とする。
一つの射出成形機に対し二つの射出ノズル及び充填用押出機を設け、前記ノズルシャッタに内蔵した二つのバルブの切換えにより二つの充填用押出機から選択的にゴム材料を押し出すことを特徴とする。
前記ゴム材料の先端を、その先端に配した貼付ローラを押出装置との相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体に貼り付ける押出装置を備えたことを特徴とする。
前記ゴム材料の回転体への巻き付け途中に、回転体及びその先端に配した貼付ローラから装置全体を相対的に必要量後退させることにより、切断後のゴム材料の収縮と相殺し得るだけの量のゴム材料を確保する押出装置を備えたことを特徴とする。
前記ゴム材料を回転体に巻き付け後切断するために鋭利な端面を有するカッタと、
前記カッタが押し込まれることでゴム材料を切断し、切断後もその先端を粘着・保持し得る粘着保持部材と、
を備えたことを特徴とする。
前記ゴム材料を押出装置における充填用押出機から射出成形機のチャンバ内に充填した後、射出ノズル及び充填用押出機のいずれの流路とも遮断し得るノズルシャッタを設けたことを特徴とする。
前記ゴム材料をスクリュウ式の充填用押出機から射出成形機のチャンバ内に充填した後、チャンバ内圧力の降下状態に応じて前記充填用押出機のスクリュを微小回転させてチャンバ内圧力を再上昇させる押出装置を備えたことを特徴とする。
前記射出成形機のチャンバ内を伸縮する射出プランジャを駆動制御するサーボモータを備えたことを特徴とする。
一つの射出成形機に対し二つの射出ノズル及び充填用押出機を設け、二つの充填用押出機から選択的にゴム材料を押し出すために前記ノズルシャッタに二つのバルブを内蔵させたことを特徴とする。
2 水平機台
3 傾斜機台
4A,4B 押出装置
5 射出成形機
6,6A,6B 充填用押出機
7,7A,7B 射出ノズル
10 スライドテーブル
11 リニアガイド
12 ボールスクリュ
13 モータ
14 架構体
15 リニアガイド
16 ボールスクリュ
17 モータ
18 チャンバ
19 ノズルシャッタ(切換弁)
20 ゴム投入口
21 モータ
22 サーボモータ
23 射出プランジャ
24 ボールスクリュ
25 タイミングベルト
30 貼付ローラ
31 押付(ステッチ)ローラ
32 カッタ
33 粘着保持部材
34 アクチュエータ
35 ガイドロッド
36 支持台
37 ブラケット
38 エアシリンダ
39 ラック&ピニオン
40 支持ブラケット
41 シリンダ
42 ブラケット
43 ロータリーアクチュエータ
44,44A,44B ロータリーバルブ(弁体)
45,45A 弁通路
46 エアシリンダ
R 回転体
W 未加硫のゴム材料
Claims (14)
- タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造方法において、
前記ゴム材料の先端を、その先端に配した貼付ローラを押出装置との相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体に貼り付けることを特徴とするタイヤ製造方法。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造方法において、
前記ゴム材料の回転体への巻き付け途中に、回転体及びその先端に配した貼付ローラから押出装置全体を相対的に必要量後退させることにより、切断後のゴム材料の収縮と相殺し得るだけの量のゴム材料を確保することを特徴とするタイヤ製造方法。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造方法において、
前記ゴム材料を回転体に巻き付け後切断する際に、鋭利な端面を有するカッタで粘着保持部材にゴム材料を押し込みながら切断し、切断後もその先端を粘着保持部材で粘着・保持することを特徴とするタイヤ製造方法。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造方法において、
前記ゴム材料を押出装置における充填用押出機から射出成形機のチャンバ内に充填した後、ノズルシャッタにより射出ノズル及び充填用押出機のいずれの流路とも遮断して充填圧の降下を防止することを特徴とするタイヤ製造方法。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造方法において、
前記ゴム材料を押出装置におけるスクリュウ式の充填用押出機から射出成形機のチャンバ内に充填した後、チャンバ内圧力の降下状態に応じて前記充填用押出機のスクリュを微小回転させて前記チャンバ内圧力を再上昇させることを特徴とするタイヤ製造方法。 - 請求項4又は5に記載のタイヤ製造方法において、
前記射出成形機のチャンバ内を伸縮する射出プランジャをサーボモータで駆動制御することを特徴とするタイヤ製造方法。 - 請求項4に記載のタイヤ製造方法において、
一つの射出成形機に対し二つの射出ノズル及び充填用押出機を設け、前記ノズルシャッタに内蔵した二つのバルブの切換えにより二つの充填用押出機から選択的にゴム材料を押し出すことを特徴とするタイヤ製造方法。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造装置において、
前記ゴム材料の先端を、その先端に配した貼付ローラを押出装置との相対位置を離間させることなく押出装置とともに前進させることにより前記回転体に貼り付ける押出装置を備えたことを特徴とするタイヤ製造装置。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造装置において、
前記ゴム材料の回転体への巻き付け途中に、回転体及びその先端に配した貼付ローラから装置全体を相対的に必要量後退させることにより、切断後のゴム材料の収縮と相殺し得るだけの量のゴム材料を確保する押出装置を備えたことを特徴とするタイヤ製造装置。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造装置において、
前記ゴム材料を回転体に巻き付け後切断するために鋭利な端面を有するカッタと、
前記カッタが押し込まれることでゴム材料を切断し、切断後もその先端を粘着・保持し得る粘着保持部材と、
を備えたことを特徴とするタイヤ製造装置。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造装置において、
前記ゴム材料を押出装置における充填用押出機から射出成形機のチャンバ内に充填した後、射出ノズル及び充填用押出機のいずれの流路とも遮断し得るノズルシャッタを設けたことを特徴とするタイヤ製造装置。 - タイヤ成形用の回転体に対し、押出装置から未加硫のゴム材料を直接帯状に押し出してタイヤ構成部材を成形するタイヤ製造装置において、
前記ゴム材料をスクリュウ式の充填用押出機から射出成形機のチャンバ内に充填した後、チャンバ内圧力の降下状態に応じて前記充填用押出機のスクリュを微小回転させてチャンバ内圧力を再上昇させる押出装置を備えたことを特徴とするタイヤ製造装置。 - 請求項10又は11に記載のタイヤ製造装置において、
前記射出成形機のチャンバ内を伸縮する射出プランジャを駆動制御するサーボモータを備えたことを特徴とするタイヤ製造装置。 - 請求項11に記載のタイヤ製造装置において、
一つの射出成形機に対し二つの射出ノズル及び充填用押出機を設け、二つの充填用押出機から選択的にゴム材料を押し出すために前記ノズルシャッタに二つのバルブを内蔵させたことを特徴とするタイヤ製造装置。
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