JP2001205698A - ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置 - Google Patents

ゴムストリップ材の巻付け方法及び巻付け装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムストリップ材の押出量の変動を射出装置
と成形ドラムとの間で吸収し、それによってゴムストリ
ップ材を精度良く巻付けることを可能にしたゴムストリ
ップ材の巻付け方法及び巻付け装置を提供する。 【解決手段】 射出装置１から未加硫のゴムストリップ
材Ｓを押し出しつつ該ゴムストリップ材Ｓを成形ドラム
Ｄに巻付ける方法において、ゴムストリップ材Ｓをガイ
ドロール７を用いて張力を与えながら成形ドラムＤに押
し付けると共に、ガイドロール７と射出装置１の押出口
３との間にゴムストリップ材Ｓの押出量の変動を吸収す
るための空間を形成し、ゴムストリップ材Ｓの押出に合
わせて成形ドラムＤを回転させてガイドロール７を従動
させ、該ガイドロール７で案内されたゴムストリップ材
Ｓを成形ドラムＤに巻付ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気入りタイヤの
製造においてゴムストリップ材を成形ドラムに巻付ける
方法及び装置に関し、更に詳しくは、ゴムストリップ材
の巻付け精度を高めるようにしたゴムストリップ材の巻
付け方法及び巻付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤを製造する方法として、
射出装置から未加硫のゴムストリップ材を連続的に供給
すると共に、該ゴムストリップ材を成形ドラムに巻付
け、その積層構造に基づいてキャップトレッド、アンダ
ートレッド、サイドトレッド、リムクッションゴム等の
タイヤ構成部材を成形することが行われている。
【０００３】このようにタイヤ構成部材を直接成形する
ことにより、タイヤの製造効率を向上することができる
と共に、予め成形したタイヤ構成部材を保管する必要が
ないため、省スペース化も図ることができ、その結果、
タイヤの製造コストを大きく低減することができるとい
う利点がある。
【０００４】しかしながら、射出装置から押し出される
初期のゴムストリップ材はオーバーシュートを起こしや
すく、不安定な出方をするので、成形ドラムに対して精
度良く巻付けることが極めて困難であった。このように
ゴムストリップ材の巻付け精度が悪いと、空気入りタイ
ヤの品質が不安定になってしまうのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ゴム
ストリップ材の押出量の変動を射出装置と成形ドラムと
の間で吸収し、それによってゴムストリップ材を精度良
く巻付けることを可能にしたゴムストリップ材の巻付け
方法及び巻付け装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のゴムストリップ材の巻付け方法は、射出装置
から未加硫のゴムストリップ材を押し出しつつ該ゴムス
トリップ材を成形ドラムに巻付ける方法において、前記
ゴムストリップ材をガイドロールを用いて張力を与えな
がら前記成形ドラムに押し付けると共に、前記ガイドロ
ールと前記射出装置の押出口との間にゴムストリップ材
の押出量の変動を吸収するための空間を形成し、前記ゴ
ムストリップ材の押出に合わせて前記成形ドラムを回転
させて前記ガイドロールを従動させ、該ガイドロールで
案内されたゴムストリップ材を前記成形ドラムに巻付け
ることを特徴とするものである。
【０００７】このようにゴムストリップ材をガイドロー
ルを用いて張力を与えながら成形ドラムに押し付けると
共に、ガイドロールと射出装置の押出口との間にゴムス
トリップ材の押出量の変動を吸収するための空間を形成
することにより、押出初期等においてゴムストリップ材
の押出量が不安定であっても、そのバラツキを前記空間
で吸収することができ、ガイドロールで案内されたゴム
ストリップ材を成形ドラムに対して精度良く巻付けるこ
とができる。また、ガイドロールとゴムストリップ材と
の接触角を十分に大きくすれば、優れたガイド機能を発
揮することができ、巻付け精度を更に高めることができ
る。
【０００８】一方、上記目的を達成するための本発明の
ゴムストリップ材の巻付け装置は、射出装置から未加硫
のゴムストリップ材を押し出しつつ該ゴムストリップ材
を成形ドラムに巻付ける装置において、前記射出装置と
前記成形ドラムとの間に、前記ゴムストリップ材の供給
路に沿って伸縮自在なアーム部材を介してガイドロール
を配設し、前記アーム部材の伸長時に、前記ゴムストリ
ップ材を前記ガイドロールで張力を与えながら前記成形
ドラムに押し付けると共に、前記ガイドロールと前記射
出装置の押出口との間にゴムストリップ材の押出量の変
動を吸収するための空間を形成するようにしたことを特
徴とするものである。
【０００９】本発明において、ゴムストリップ材の巻付
け終期に、ガイドロールを成形ドラムから離し、成形ド
ラムとガイドロールとの間に隙間を形成し、該隙間内で
ゴムストリップ材を切断すると良い。このようにゴムス
トリップ材を前記隙間内で切断することにより、ゴムス
トリップ材の切断端がガイドロール上に残存するため、
次回の巻付け作業を連続して行うことができる。しか
も、次回の巻付け作業では、巻付け初期からゴムストリ
ップ材に張力が与えられるので、ゴムストリップ材を精
度良く巻付けることができる。この場合の装置として
は、アーム部材の収縮時に、成形ドラムとガイドロール
との間に隙間を形成するようにし、該隙間内でゴムスト
リップ材を切断する切断装置を付設すれば良い。
【００１０】また、ガイドロールの近傍にゴムストリッ
プ材の切断端を成形ドラムに押し付けるプレスロールを
設け、該プレスロールで切断端を成形ドラムに押し付け
るようにすれば、ゴムストリップ材の切断端が乱れるの
を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施形態】以下、本発明を添付の図面を参照し
ながら詳細に説明する。
【００１２】図１〜図３は本発明の実施形態からなるス
トリップ材の巻付け装置を示すものである。本実施形態
の巻付け装置は、射出装置１を成形ドラムＤの外周面に
対向するように配設し、この射出装置１を成形ドラムＤ
の軸方向に対して往復移動させる構成になっている。射
出装置１の押出機構は特に限定されるものではないが、
１タイヤ分のタイヤ構成部材を正確かつ定量的に押し出
すために、プランジャータイプの定量押出機を用いると
良い。
【００１３】射出装置１は、その前面プレート２に押出
口３を有し、該押出口３からゴムストリップ材Ｓを連続
的に押し出すようになっている。前面プレート２には左
右一対のアーム部材４，４が成形ドラムＤに向けて水平
方向に立設されている。アーム部材４は前面プレート２
に取り付けられた固定部４ａと、該固定部４ａからスト
リップ材Ｓの供給路に沿って伸縮自在な可動部４ｂとか
ら構成され、その伸縮動作をエアシリンダ等で行うよう
になっている。
【００１４】各アーム部材４の可動部４ｂの側面にはブ
ラケット５が取り付けられている。そして、アーム部材
４の先端側には、左右一対のブラケット５，５に跨がっ
て取り付けられた軸受け部材６を介してガイドロール７
が軸支されている。このガイドロール７の回転軸の両端
部には係止部材７ａが取り付けられている。また、ガイ
ドロール７は成形ドラムＤに従動して一方向に回転する
ものの、その逆方向の回転は規制されている。そのた
め、ガイドロール７は射出装置１から供給されるゴムス
トリップ材Ｓに対して張力を与えることが可能である。
【００１５】図２に示すように、アーム部材４の伸長時
には、ゴムストリップ材Ｓをガイドロール７で張力を与
えながら成形ドラムＤに押し付けると共に、ガイドロー
ル７と射出装置１の押出口３との間にゴムストリップ材
Ｓを押出量の変動を吸収するための空間を形成するよう
になっている。押出初期のオーバーシュートを吸収する
ために、前記空間の長さは１００〜２００ｍｍにすると
良い。一方、図３に示すように、アーム部材４の収縮時
には、成形ドラムＤとガイドロール７との間に隙間を形
成するようになっている。
【００１６】アーム部材４の先端部には、ゴムストリッ
プ材Ｓを成形ドラムＤとガイドロール７との間で切断す
るための切断装置８が設けられている。即ち、各アーム
部材４の可動部４ｂの端面にはブラケット９が取り付け
られ、このブラケット９にロータリーアクチュエータ１
０が搭載されている。ロータリーアクチュエータ１０の
回転軸１０ａはカップリング１１を介して旋回翼１２の
回転軸１２ａに連結されている。この回転軸１２ａは軸
受け１３により軸支されている。旋回翼１２にはブラケ
ット１４が連結されている。そして、左右一対のブラケ
ット１４，１４に跨がってカッターとなるワイヤ１５が
張設されている。
【００１７】上記切断装置８は、ロータリーアクチュエ
ータ１０の駆動により図３の破線にて示す軌道Ｘに沿っ
てワイヤ１５を回動させ、それによりゴムストリップ材
Ｓを成形ドラムＤとガイドロール７との間で切断するよ
うになっている。
【００１８】ガイドロール７の下方側には、伸縮自在な
ロッド１６ａを備えたシリンダ１６がブラケット１７を
介して前面プレート２に取り付けられている。このロッ
ド１６ａの先端部には軸受け部材１８を介してプレスロ
ール１９が軸支されている。プレスロール１９の回転軸
の両端部には係止部材１９ａが取り付けられている。こ
のプレスロール１９はゴムストリップ材Ｓを成形ドラム
Ｄに対して常に押圧するものである。
【００１９】次に、上述したゴムストリップ材の巻付け
装置の動作について説明する。先ず、射出装置１の押出
口３からストリップ材Ｓを所定の長さで押し出し、その
先端部をガイドロール７上にセットする。このとき、ス
トリップ材Ｓの長さは成形ドラムＤに対して貼付け可能
な長さとする。
【００２０】次に、図２に示すように、アーム部材４を
伸長状態にすることにより、ゴムストリップ材Ｓをガイ
ドロール７で張力を与えながら成形ドラムＤに押し付け
ると共に、ガイドロール７と射出装置１の押出口３との
間にゴムストリップ材Ｓの押出量の変動を吸収するため
の空間を形成する。次いで、ゴムストリップ材Ｓの押出
に合わせて成形ドラムＤを回転させ、該成形ドラムＤに
ゴムストリップ材Ｓを介して当接するガイドロール７を
従動回転させる。これにより、ガイドロール７で案内さ
れたゴムストリップ材Ｓを成形ドラムＤの外周面に巻付
ける。
【００２１】上述のようにゴムストリップ材Ｓをガイド
ロール７を用いて張力を与えながら成形ドラムＤに押し
付け、ガイドロール７と射出装置１の押出口３との間に
空間を形成することにより、押出初期等においてゴムス
トリップ材Ｓが不安定な出方をしても、そのバラツキを
ガイドロール７と押出口３との間の空間で吸収すること
ができる。即ち、ゴムストリップ材Ｓには張力が与えら
れているので、オーバーシュートを起こしてもゴムスト
リップ材Ｓが曲がったり、波打ったりすることはない。
従って、射出装置１を用いたストリップワインディング
成形法において、ゴムストリップ材Ｓを精度良く巻付け
ることができる。
【００２２】図３に示すように、巻付けが終わる直前に
おいては、アーム部材４を収縮状態にすることにより、
ガイドロール７を成形ドラムＤから離し、成形ドラムＤ
とガイドロール７との間に隙間を形成する。そして、切
断装置８のワイヤ１５を回動させることにより、ゴムス
トリップ材Ｓを成形ドラムＤとガイドロール７との間で
切断する。
【００２３】上述のようにゴムストリップ材Ｓを成形ド
ラムＤとガイドロール７との間の隙間内で切断すること
により、ゴムストリップ材Ｓの切断端がガイドロール７
上に残存するようになる。そのため、次回の巻付け作業
を開始する際にゴムストリップ材Ｓを手作業でガイドロ
ール７上に導く必要がなくなり、複数回の巻付け作業を
連続して行うことができる。しかも、次回の巻付け作業
では、再びガイドロール７を成形ドラムＤ側へ移動させ
ることにより、巻付け初期からゴムストリップ材Ｓに張
力が付与されるので、ゴムストリップ材Ｓを精度良く巻
付けることができる。
【００２４】また、ゴムストリップ材Ｓの切断に際し
て、その切断端をプレスロール１９で成形ドラムＤに押
し付けているので、ゴムストリップ材Ｓの切断端が乱れ
るのを防止し、巻付け精度を更に高めることができる。
【００２５】本発明では、ゴムストリップ材Ｓの成形ド
ラムＤに対する巻付け回数と、成形ドラムＤの軸方向へ
の移動量を制御することにより、成形ドラムＤの外周側
に所望の断面形状を有するタイヤ構成部材を成形するこ
とができ、これらタイヤ構成部材を精度良く成形するこ
とが可能になる。上記タイヤ構成部材としては、空気入
りタイヤのキャップトレッド、アンダートレッド、サイ
ドトレッド、リムクッションゴム等を挙げることができ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ゴ
ムストリップ材をガイドロールを用いて張力を与えなが
ら成形ドラムに押し付けると共に、ガイドロールと射出
装置の押出口との間にゴムストリップ材の押出量の変動
を吸収するための空間を形成し、ゴムストリップ材の押
出に合わせて成形ドラムを回転させてガイドロールを従
動させ、該ガイドロールで案内されたゴムストリップ材
を成形ドラムに巻付けるから、押出初期等においてゴム
ストリップ材の押出量が不安定であっても、そのバラツ
キを前記空間で吸収することができ、ゴムストリップ材
を精度良く巻付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなるストリップ材の巻付
け装置の要部を示す拡大正面図である。
【図２】本発明の実施形態からなるストリップ材の巻付
け装置（巻付け時）を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態からなるストリップ材の巻付
け装置（切断時）を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 射出装置 ２ 前面プレート ３ 押出口 ４ アーム部材 ７ ガイドロール ８ 切断装置 １９ プレスロール Ｄ 成形ドラム Ｓ ゴムストリップ材

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 射出装置から未加硫のゴムストリップ材
    を押し出しつつ該ゴムストリップ材を成形ドラムに巻付
    ける方法において、前記ゴムストリップ材をガイドロー
    ルを用いて張力を与えながら前記成形ドラムに押し付け
    ると共に、前記ガイドロールと前記射出装置の押出口と
    の間にゴムストリップ材の押出量の変動を吸収するため
    の空間を形成し、前記ゴムストリップ材の押出に合わせ
    て前記成形ドラムを回転させて前記ガイドロールを従動
    させ、該ガイドロールで案内されたゴムストリップ材を
    前記成形ドラムに巻付けるゴムストリップ材の巻付け方
    法。
  2. 【請求項２】 前記ゴムストリップ材の巻付け終期に、
    前記ガイドロールを前記成形ドラムから離し、前記成形
    ドラムと前記ガイドロールとの間に隙間を形成し、該隙
    間内で前記ゴムストリップ材を切断するようにした請求
    項１に記載のゴムストリップ材の巻付け方法。
  3. 【請求項３】 前記ゴムストリップ材の切断端をプレス
    ロールを用いて前記成形ドラムに押し付けるようにした
    請求項２に記載のゴムストリップ材の巻付け方法。
  4. 【請求項４】 射出装置から未加硫のゴムストリップ材
    を押し出しつつ該ゴムストリップ材を成形ドラムに巻付
    ける装置において、前記射出装置と前記成形ドラムとの
    間に、前記ゴムストリップ材の供給路に沿って伸縮自在
    なアーム部材を介してガイドロールを配設し、前記アー
    ム部材の伸長時に、前記ゴムストリップ材を前記ガイド
    ロールで張力を与えながら前記成形ドラムに押し付ける
    と共に、前記ガイドロールと前記射出装置の押出口との
    間にゴムストリップ材の押出量の変動を吸収するための
    空間を形成するようにしたゴムストリップ材の巻付け装
    置。
  5. 【請求項５】 前記アーム部材の収縮時に、前記成形ド
    ラムと前記ガイドロールとの間に隙間を形成するように
    し、該隙間内で前記ゴムストリップ材を切断する切断装
    置を設けた請求項４に記載のゴムストリップ材の巻付け
    装置。
  6. 【請求項６】 前記ガイドロールの近傍に前記ゴムスト
    リップ材の切断端を前記成形ドラムに押し付けるプレス
    ロールを設けた請求項５に記載のゴムストリップ材の巻
    付け装置。
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