MX2007005958A - Dispositivo moldeador de neumatico. - Google Patents

Abstract

Se evita la intrusion de aire al moldear una banda laminada para un neumatico. Cuando una banda (S) es bobinada en un tambor de moldeo (1) en estado helicoidal para que forme una banda laminada para un neumatico, un rodillo de prensado es hecho movil en la direccion axial del tambor de moldeo (1) en sincronizacion con un rodillo de fijacion (2) de un extrusor para banda (3), y el control de accionamiento es llevado a cabo para revolucionar alrededor del eje - Z y ademas alrededor del eje - Y, ademas del movimiento de las direcciones del eje - X y el eje - Y para que el rodillo de prensado pueda ser presionado al contacto perpendicular con la superficie de la banda a ser bobinada en estado helicoidal sobre el tambor de moldeo (1).

Description

DISPOSITIVO MOLDEADOR DE NEUMÁTICO CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un dispositivo moldeador de neumático y particularmente a un dispositivo moldeador de neumático provisto con medios de prensado para una banda que constituye un neumático.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Es importante unir con precisión una pluralidad de miembros que constituyen un neumático (bandas) en un dispositivo de moldeo para neumático con el fin de tener un producto favorable en cuanto a calidad del neumático. En general, un rodillo de prensado (rodillo ribeteador) es utilizado para esta vinculación. Con el fin de unir con precisión los miembros que constituyen el neumático para cada uno a través del rodillo ribeteador, es necesario colocar la fuerza de presión del rodillo ribeteador en el ángulo recto a la superficie del miembro constituyente. La Figura 5 es una vista seccionada que ilustra un estado donde una banda S es fijada en el tambor de moldeo y presionada por un rodillo de prensado 1 1 en un dispositivo convencional. Como se muestra en la Figura 5, cuando el rodillo de prensado 1 1 es traído en contacto con la banda S con un ángulo distinto al ángulo recto, una fuerza de presión P a través del rodillo de prensado 1 1 es distribuida a una fuerza P1 para unir el miembro y una fuerza P2 para desplazar el miembro lateralmente. La fuerza de desplazamiento lateral P2 provoca que la forme malgastada como una rugosidad en la banda S, la separación entre los miembros que la constituyen o un fenómeno de intrusión de aire, el cual deteriora la calidad del neumático. Por lo tanto, por ejemplo, un dispositivo es conocido para que dos ejes tornillo se accionen independientemente por medios de energía que están proporcionados en paralelo con el eje de un tambor de moldeo para neumático en medios móviles capaces de avanzar/ retirarse en una dirección perpendicular al eje del tambor de moldeo del neumático, un par de bases es proporcionado en un tuerca atornillada a cada uno e el ejes tornillo, y un rodillo ribeteador es atado giratoriamente con respecto a la base, y por lo tanto tres movimientos axiales de un movimiento locomotor en paralelo con el eje del tambor, y un movimiento en una dirección perpendicular al eje del tambor están combinados/ controlados por un controlador, por un dispositivo de cómputo y similares para que el rodillo ribeteador pueda ser presionado en la dirección perpendicular a la superficie del miembro que constituye el neumático todo el tiempo cuando se vincule el miembro que constituye el neumático (Patente Documento 1 ). En esta configuración, a través del control de rotación de cada eje de tornillo, una cantidad móvil del par de bases es controlada, y el rodillo ribeteador se ajusta giratoriamente en la base respectiva que es girada utilizando una diferencia al alimentar el ejes de tornillo para que un ángulo con respecto al eje del tambor sea dado al rodillo ribeteador. Cuando un neumático verde va a ser moldeado al bobinar una banda, mientras la banda es doblada en un estado helicoidal y laminado, una porción dimitida es formada en el borde de la banda al traslapar, una brecha generada desde una banda bobinada previamente, y sin conformidad causar que ocurra una adhesión interna defectiva en un neumático para un producto. Y la porción dimitida forma una superficie dentada en la superficie externa y causa el temor de que se genere un flujo de grietas o roturas y la durabilidad del producto del neumático sea afectada severamente.

Entonces, un dispositivo de manufactura de una banda de hule de un cuerpo laminado proporcionado con un dispositivo de vinculación es sabido que cuando la banda es proporcionada desde un rodillo aplicador es bobinada y laminada en el estado helicoidal alrededor de la superficie externa de un tambor cilindrico (tambor de moldeo) conforme a la acción giratoria, el borde de la banda de hule es presionado y vinculado al tambor cilindrico inmediatamente después de haber sido apretado a la banda de hule y cimentado (Patente Documento 2). Este dispositivo de vinculación es proporcionado con el tambor cilindrico apoyado giratoriamente y el rodillo aplicador (el rodillo de fijación) para proporcionar la banda de hule a la superficie externa del tambor cilindrico con movimientos de proa y popa y de derecha a izquierda y una operación giratoria y sincronización con un extrusor para banda y que bobine y lamine la banda de hule en el estado helicoidal, y el rodillo ribeteador se apoye a través de dos vínculos capaces de balancearse con respecto al brazo balanceador siguiendo los movimientos de proa a popa y de derecha a izquierda y la operación de giro del rodillo aplicador, y al accionar uno de los dos vínculos a través de un cilindro con presión de líquido, por ejemplo, el rodillo ribeteador es movido y asegurado en su posición. Sin embargo, en este dispositivo de manufactura de un cuerpo laminado de la banda, el rodillo ribeteador, el dispositivo de suministro de la banda (extrusor para banda) y el rodillo aplicador están integralmente constituidos y el rodillo ribeteador es dispuesto por debajo del rodillo aplicador. Así, no hay problema cuando una porción plana se aproxime al centro del neumático 100, pero cuando la banda S es laminada en el lado del neumático 100 moldeada en el tambor de moldeo 1 como se muestra en la Figura 6A, como es obvio desde la vista lateral mostrada en la Figura 6B, el maltrato del diámetro de la banda S es reducido, y la banda bobinada S puede ser desplazada desde un área de operación del rodillo ribeteador 1 1 y e incapaz de ser presionado. Así, aún si el rodillo ribeteador 1 1 va a moverse a la posición 1 1 a en la figura, colocada en la posición en la figura es difícilmente posible en vista de la estructura. Documento de Patente 1 : Solicitud de Patente Japonesa No. 9-1 17969 abierta a consulta por el público. Documento de Patente 2: Solicitud de Patente Japonesa No. 2004-216603 abierta a consulta por el público.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problema para ser resuelto por la Invención La presente invención tiene el objeto de proporcionar un dispositivo de moldeo para neumático el cual puede purgar completamente el aire y difícilmente generar una intrusión de aire, lo que causa un problema en el neumático, al permitir un posicionamiento preciso de los medios de prensado de la banda para que la banda puede ser presionada no sólo en su porción plana del centro del neumático sino también a los lados, esto es, en el mejor estado para moldear una banda de un neumático laminado en un tambor de moldeo.

Medios para resolver el problema Una invención de acuerdo a la reivindicación 1 es un dispositivo de moldeo para neumático proporcionado con los medios de prensado para bobinar una banda empujándola del extrusor para banda alrededor de un tambor de moldeo y presionando/ vinculando la banda bobinada en el estado helicoidal separado desde el extrusor para banda, el dispositivo comprende los medios para controlar la acción de los medios de prensado junto con el eje Y y el eje X que cruzan entre ellos y los medios para controlar la revolución de los medios de prensado alrededor de el eje -Z en el ángulo recto a los ejes -Y y el eje - X, respectivamente. Una invención de acuerdo con la reivindicación 2 es un dispositivo de moldeo de un neumático descrito en la reivindicación 1 , donde el dispositivo de moldeo del neumático es además proporcionado con medios para controlar la revolución de los medios de prensado alrededor del eje - Y. Una invención de acuerdo con la reivindicación 3 es un dispositivo de moldeo de un neumático descrito en la reivindicación 1 y 2, donde los medios para controlar el accionamiento del extrusor para banda junto con el eje -Y y el eje - X cruzan entre ellos y los medios para controlar la revolución del extrusor para banda alrededor del eje -Z en el ángulo recto al eje - Y y al eje -X, respectivamente. Una invención que de acuerdo con la reivindicación 4 es un dispositivo de moldeo para neumático descrito en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el extrusor es proporcionado con lo medios de fijación para bobinar la banda alrededor del tambor de moldeo en el estado helicoidal y los medios para controlar el accionamiento de los controles de los medios de prensado para que la banda inmediatamente después del bobinado es presionada en sincronización con la operación de bobinado de los medios de fijación. (Acción) Una banda extraída fuera de un extrusor para banda es bobinada por los medios de fijación en un tambor de moldeo en el estado helicoidal, los medios de prensado son controlados en sincronización con la operación de bobinado, la banda inmediatamente después de que el bobinado es presionado y las bandas bobinadas son vinculadas. En ese momento, de acuerdo con un ángulo del maltrato de la superficie en el tambor de moldeo con respecto a la superficie del tambor, el control es llevado a cabo para que los medios de prensado sean llevados por contacto con la superficie de la banda en ángulo recto todo el tiempo.

EFECTO FAVORABLE DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, los medios de prensado pueden ser colocados con precisión con respecto a la banda extraída del extrusor de la banda y prensada en el tambor de moldeo en el estado helicoidal todo el tiempo a pesar del estado de maltrato de la banda. Por lo tanto, la presión es posible sin una brecha entre las bandas bobinadas, y el aire puede ser purgado efectivamente. También, el control móvil puede hacerse en sincronización con la operación de bobinado, y además, ya que los medios de prensado pueden ser dispuestos de manera independiente a pesar de la posición del rodillo de fijación, la banda inmediatamente después de fijarse puede ser traída en contacto cercano no sólo en el centro del neumático sino a los lados del neumático, y así el aire puede ser purgado de manera efectiva. También, al proporcionar además los medios para controlar la revolución de los medios de prensado alrededor del eje - Y, puede mejorarse la libertad de colocar los medios de prensado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra esquemáticamente un dispositivo de moldeo para neumático de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 2 es un diagrama de una obstrucción que muestra esquemáticamente un controlador de un extrusor para banda y un resorte de presión convencional; y La Figura 3 es una vista seccionada que muestra el estado donde la banda es presionada por el resorte de presión en la banda bobinada; La Figura 4 es una vista lateral que muestra el estado donde la banda es presionada por el resorte de presión en el lado lateral del neumático; La Figura 5 es una vista seccionada que muestra un estado donde la banda es presionada por un resorte de presión convencional ; y La Figura 6A es una vista en perspectiva que muestra el estado en donde la banda es presionada por el resorte de presión convencional en el lado lateral del neumático y la Figura 6B es una vista lateral del mismo.

DESCRIPCIÓN DE LOS SÍMBOLOS DE REFERENCIA 1. tambor de moldeo 2. rodillo de fijación 3. (banda) extrusor 4. primer accionamiento de medios 5. primer movimiento de tabla 6. segundo accionamiento de medios 7. segundo movimiento de tabla 8. base giratoria 9. varilla de soporte 10. resorte de presión 1 1. rodillo de prensado 12. soporte del rodillo de prensado 14: tercer accionamiento de medios 15. tercer movimiento de tabla 16. cuarto accionamiento de medios 17. cuarto movimiento de tabla 18. base giratoria 19. varilla de soporte 20. dispositivo accionador del tambor de moldeo 21. controlador S: banda MEJOR MANERA PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Una modalidad de la presente invención será descrita más adelante con respecto a los dibujos anexos. La Figura 1 es una vista en perspectiva que esquemáticamente ilustra un dispositivo de moldeo para neumático que muestra una primera modalidad de la presente invención. En esta figura, el numeral de referencia 1 denota un tambor de moldeo hecho de un cuerpo cilindrico, y un numeral de referencia 2 que denota un rodillo de fijación como medios de fijación para bobinar y laminar una banda de hule S en el tambor de moldeo en estado helicoidal. El rodillo de fijación 2 está construido integralmente con un extrusor para banda 3. El extrusor para banda 3 está provisto con una boquilla para extruir una banda y acoplar un primer movimiento de tabla 5 capaz de moverse en 1 dirección enfocándose a/ separándose del tambor de moldeo 1 (con respecto a la dirección del eje -Y) a través de los medios de accionamiento apropiados 4 que comprenden una varilla espiral y un tornillo esférico, una rejilla y un piñón, o un mecanismo de cilindro /pistón y el primer movimiento de la tabla 5, que está, en una dirección paralela con el eje del tambor de moldeo 1 (con respecto a la dirección del eje -x ) a través de los medios accionadores 6 similares a los del primer movimiento de tabla 5. También, una varilla de soporte 9 apoya un cabezal de extrusión del extrusor para banda 3 que está montado en una base giratoria 8 capaz de ser revolucionada por un ángulo predeterminado a través de medios de accionamiento apropiados (mecanismos de engranaje, mecanismos de cilindro/ pistón y similares por ejemplo) no mostrados en el primer movimiento de la tabla 5. Por lo tanto, ya que el extrusor para banda 3 es capaz de moverse en dirección axial al tambor de moldeo 1 y una dirección enfocada a /separarse del tambor 1 y también capaz de girar alrededor de la varilla de soporte 9, esto es, alrededor del eje -z, el rodillo de fijación 2 montado integralmente con el extrusor es también movido en direcciones de proa a popa y de derecha a izquierda y girar en sincronización con el extrusor para banda 3 y que puede ser colocado en paralelo con el eje del tambor de moldeo 1 , y la banda de hule S pude ser proporcionada hacia la superficie externa del tambor de moldeo 1 y la banda S puede ser bobinada y laminada en el estado helicoidal. Un resorte de presión 10 para la banda S presiona la banda de hule S inmediatamente después de haberse bobinado y fijado la banda S en el tambor de moldeo 1 y es proporcionada con un rodillo de prensado 1 1 como un medio de presión para unir la banda en la banda ya bobinada /vinculada S y es montada en una tercera tabla móvil 15 capaz de moverse en una dirección que se acerca a /separa del tambor de moldeo 1 (dirección del eje - Y) a través de medios de accionamiento apropiados 14 constituidos por una varilla espiral y un tornillo esférico, rejilla y piñón, o un mecanismo de cilindro/ pistón, por ejemplo, similar al extrusor para banda 3 También, la tercer tabla de movimiento 15 es montada en una cuarta tabla de movimiento 17 capaz de moverse en una dirección hacia un ángulo recto hacia la tercer tabla de movimiento 15, esto es, una dirección en paralelo con el eje del tambor de moldeo 1 (dirección del eje - x) a través de medios de accionamiento 16 similares a la primer tabla de movimiento 5. Aquí, el cuarto movimiento de la tabla 17 y el segundo movimiento de la tabla 7 son accionados /controlados por los medios de accionamiento respectivos 16, 6 para que puedan moverse en la dirección X en sincronización con los otros. Una varilla de soporte 19 que apoya un soporte de un rodillo de prensado 12 es montado en una base giratoria 18 capaz de girar a través de un ángulo predeterminado ? a través de una apropiada revolución del accionamiento de los medios (mecanismo de engranaje, mecanismo de cilindro/ pistón y similares, por ejemplo), no mostrados, en el tercer movimiento de la tabla 15, y el soporte del rodillo de prensado 12 que está constituido por un mecanismo de cilindro/ pistón, por ejemplo, para que avanzar/ repetir un brazo de soporte 1 1 a por presión del líquido para que el rodillo de prensado 1 1 avance/ se vuelva a tratar con respecto al tambor de moldeo 1. También, es posible constituir el rodillo de prensado 1 1 para que el rodillo sea girado/ accionado por un ángulo predeterminado con respecto al brazo de soporte 1 1 a capaz de revolucionar y tener una presión de fluido que actúa en un rodillo de prensado conectado a la porción Por lo tanto, el rodillo de prensado 1 1 es capaz de moverse en dirección axial al tambor de moldeo 1 y en una dirección enfocada a /separada del tambor 1 y también capaz de girar en el plano de los ejes X - Y por revoluciones de la varilla de soporte 19 que apoya al soporte del rodillo de prensado 12. Además, el rodillo de prensado 1 1 puede ser arreglado para que sea capaz de girar con respecto al brazo de soporte 1 1A a través de un ángulo predeterminado. En este caso, el rodillo de prensado 1 1 puede moverse de proa a popa y de derecha a izquierda con respecto al tambor de moldeo 1 y capaz de revolucionar alrededor de la varilla de soporte 19 y el brazo de soporte 1 1 a, así además se mejora la libertad de colocación. En el proceso de moldeo de un neumático, cuando el extrusor de la banda 3 extrude la banda S mientras se mueve en dirección axial del tambor de moldeo 1 y bobina la banda en el tambor de moldeo 1 en el estado helicoidal mientras se gira la banda a través del rodillo de fijación 2, el rodillo de prensado 1 1 es movido en sincronización con el movimiento del rodillo de fijación 2 en la dirección axial del tambor de moldeo 1 y además, es colocado para que presione la superficie de la banda en un ángulo recto todo el tiempo de acuerdo con la inclinación de las superficies de la banda de traslapar las bandas de fijación en el tambor de moldeo 1. El numeral de referencia 20 en la figura denota un dispositivo de accionamiento del tambor de moldeo. Como se mencionó anteriormente, el movimiento del extrusor 3 con respecto al tambor de moldeo 1 y por lo tanto, la colocación del rodillo de fijación 2, el movimiento del rodillo de fijación 2, la colocación del rodillo de prensado 1 1 y el movimiento en sincronización con el extrusor 3 todo está controlado por una computadora de un controlador. La Figura 2 es un diagrama de un bloque que esquemáticamente ilustra un controlador 21 de la presente invención. Esto es, el controlador 21 incluye un CPU (unidad de procesamiento central) 22, un ROM 26 donde se almacena un programa y similares requeridos para llevar a cabo el control, y un RAM 24 que almacena datos y similares requeridos para el procesamiento por el CPU 22, y puede incluir un dispositivo de visualización conforme sea necesario. El controlador 21 detecta la posición del rodillo de fijación en las direcciones del eje -X y el eje -Y y un ángulo alrededor del eje -Z a través de un sensor de colocación y un sensor angular, no mostrado, respectivamente y que controla cada dispositivo de accionamiento desde los valores para que el rodillo de fijación 2 se vuelva en paralelo con el eje del tambor de moldeo 1 y viene a una posición de ajuste predeterminada desde la superficie. De manera similar, con respecto al rodillo de prensado 1 1 , la posición de las direcciones del eje - X y del eje - Y y un ángulo revolucionario alrededor del eje -Z y un ángulo revolucionario alrededor del soporte del rodillo de prensado 12 (alrededor del eje -Y) son detectados por un sensor de colocación y un sensor angular, no mostrados, y el control de colocación es llevado acabo para que el rodillo de prensado 1 1 presione la superficie de la banda en ángulo recto todo el tiempo de acuerdo con el ángulo de inclinación de la banda S fijada en el tambor de moldeo 1 por el rodillo de fijación 2 en estado helicoidal con respecto al eje del tambor de moldeo. La fuerza de presión del rodillo de prensado 1 1 en la banda bobinada S se ajusta al ajustar la distancia de la dirección del eje - Y en la Figura 1 , a través de la operación del mecanismo pistón /cilindro al que el rodillo de prensado es montado, por ejemplo. Al controlar la colocación y los ángulos de revolución respectiva del rodillo de prensado como se estipuló anteriormente, la banda S inmediatamente después de haberse bobinado puede ser vinculada para que el aire no entre a la banda ya bobinada S. La Figura 3 es una vista seccionada que ilustra un estado donde el rodillo de prensado 1 1 presiona la banda S.

Como se muestra en la figura, ya que el rodillo de prensado 1 1 es colocado /controlado de acuerdo con el ángulo de la superficie de la banda S inmediatamente después de ser extruido desde el extrusor de la banda 3 con respecto al eje del tambor de moldeo, la banda S puede ser presionada en ángulo recto todo el tiempo. La Figura 4 muestra una relación de colocación entre el rodillo de fijación 2 y el rodillo de prensado 1 1 con la banda bobinada S en esta modalidad comparada con un dispositivo convencional mostrado en la Fig. 6B. En esta modalidad, ya que el rodillo de prensado 1 1 puede ser colocado de manera independiente al rodillo de fijación 2, la banda S puede ser asegurada presionando aún si su diámetro de bobinado es pequeño como en el caso donde la banda S es fijan al lado lateral del neumático 100. Por lo tanto, cualquiera que sea el estado laminado de la banda S, el rodillo de prensado 1 1 presiona la banda en la banda ya laminada y puede producir un neumático en el cual el aire entre difícilmente.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo moldeador de neumático proporcionado con medios de prensado para prensar /unir una banda empujada fuera del extrusor de la banda y bobinada alrededor de un tambor de moldeo en estado helicoidal, caracterízado porque los medios de prensado son proporcionados por separado del extrusor para banda, el dispositivo comprende los medios para controlar el accionamiento de los medios de prensado a lo largo del eje -Y y el eje - X que cruzan uno con otro y los medios para controlar la revolución de los medios de prensado alrededor del eje - Z en un ángulo recto al eje - Y y el eje - X, respectivamente.

2. El dispositivo moldeador de neumático de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende medios para controlar la revolución de los medios de prensado alrededor del eje - Y.

3. El dispositivo moldeador de neumático de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque comprende medios para controlar el accionamiento del extrusor de la banda junto con el eje - Y y el eje - X que cruza entre ellos y los medios para controlar la revolución del extrusor de la banda alrededor del eje -Z en un ángulo recto al eje - Y, y al eje - X.

4. El dispositivo moldeador de neumático de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque el extrusor es proporcionado con medios de fijación para bobinar la banda alrededor del tambor de moldeo en el estado helicoidal, y los medios para controlar el accionamiento de los controles de arranque de los medios de prensado para que la banda de manera inmediata después de que el bobinado es presionado en sincronización con la operación de bobinado de los medios de fijación.