JP2002535176A - 多層複合チューブの製造装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
多層複合金属チューブ（１１６）の製造装置（１０）が記載されている。この装置（１０）は、金属ストリップ繰出し装置（４４）と、この金属ストリップ繰出し装置（４４）に隣接する金属ストリップ貯留装置（４８）と、金属ストリップ貯留装置（４８）に近接した金属ストリップ整形装置（３６）と、金属ストリップ整形装置（３６）に隣接した押出しステーション（１２）と、押出しステーション（１２）に隣接した冷却装置（５０）とを備えている。金属ストリップ整形装置（３６）は、金属ストリップ繰出し装置（４４）から繰り出される金属ストリップ（３８）を、長手方向のエッジ同士が重ね合わせられた金属チューブに整形し、重ね合わせられたエッジ同士は、押出しステーション（１２）における溶接ステーション（３２）によって溶接される。押出しステーション（１２）において、金属チューブは、接着された内側プラスチック層および外側プラスチック層によって覆われる。この方法で製造された複合チューブは冷却装置（５０）内で室温まで冷却される。
Description
【発明の詳細な説明】発明の技術分野 本発明は、金属ストリップを長手方向のエッジ同士が重ね合わされるようにし
て金属チューブに整形するための整形装置と、この重ね合わされたエッジ同士を
溶接するための溶接装置と、上記整形装置に隣接して設けられかつ上記金属チュ
ーブに対し内側プラスチック層を施すための第１押出機および外側プラスチック
層を施すための第２押出機に連結された押出しヘッドを備えた押出しステーショ
ンと、多層複合チューブを冷却するための冷却装置とを有し、これらが製品移動
ラインに順次配列されてなる多層複合チューブの製造装置に関するものである。
発明の背景 この種の製造装置は従来から知られている。これらの既知の装置においては、
押出しヘッドが、内側プラスチック層のための第１押出機にしっかりと連結され
ている。外側プラスチック層を施すための第２押出機は、押出しヘッドおよび第
１押出機からなるユニットから空間的に離れており、上記押出しヘッドに対し可
動関係をもって連結されている。この構造は、組立ての正確性および多層複合チ
ューブの製造速度の双方に悪影響を与えている。さらに、これら既知の装置の欠
点は、複合チューブの呼び寸法の変更、すなわち或る口径の複合チューブ径から
所望の別の口径の複合チューブへの変更が、少なからぬ時間および複雑な構造の
対価を支払うことによってのみ可能なことである。 上述の事情に鑑み、本発明の目的は、複合チューブの呼び寸法の変更が比較的
容易であり、かつ多くの時間を要することなしに、理想的な品質を有する複合チ
ューブを比較的速い製造速度をもって得ることができる、本明細書の冒頭に記載
した種類の装置を提供することにある。発明の概要 本発明によれば、本明細書の冒頭に記載した種類の装置において、上記押出し
ステーションの押出しヘッドが固定的に配置され、上記第１および第２押出機が
、上記押出しヘッドの側部近傍において製品移動ラインに対し平行関係にある線
上に整列する態様で、互いに対向して配置され、上記製品移動ライン上の上記押
出しヘッドが上記第１および第２押出機の間に設けられていることによって上記
目的が達成される。 ここで上記「製品移動ライン」とは、金属ストリップが、この金属ストリップ
を整形して各金属チューブを形成するための整形装置に沿って、整形された金属
ストリップの重ね合わされた長手方向のエッジ同士を溶接するための溶接装置へ
向かって移動するラインを意味し、この製品移動ラインはまた、特に押出しステ
ーションによって、すなわち押出しヘッドによって画成され、その後、製造され
た多層複合チューブを冷却するための冷却装置によって画成される。金属ストリ
ップまたはこの装置で製造された多層複合金属チューブは、所定の比較的速い前
進速度をもってこの装置を通って一直線に移動する。本明細書の冒頭に記載した
種類の既知の装置においては、所定の複合チューブの口径、すなわち呼び寸法に
ついて前進速度の値が例えば１５ｍ／分のオーダーであったが、本発明による装
置においては、同じ口径の複合チューブについて製造速度の値が２５ｍ／分のオ
ーダーに、すなわち６７％増大させることが可能になり、床面積又は空間が狭く
て済む本発明による装置を用いると、複合チューブの口径の変更が極めて容易で
かつ時間が節約できるという利点がある。特に、本発明による装置においては、
押出しステーションの押出しヘッドが単独で固定的に設けられ、すなわち内側プ
ラスチック層のための第１押出機を伴っておらず、かつ第１および第２押出機が
押出しヘッドの側方において１本の線上に整列する態様で互いに対向して配置さ
れていることにより装置の占める床面積が少なくて済み、２個の押出機の温度に
よる長さ変化が補償される。このことは、装置の構造の正確性と、本発明による
装置によって製造される多層複合チューブの製造上の正確性に対し確かな効果が
ある。 本発明による装置において、接着剤のための第３および第４押出機が設けられ
、第３押出機が多層複合チューブの内側プラスチック層のために第１押出機に関
連付けられ、第４押出機が多層複合チューブの外側プラスチック層のために第２
押出機に関連付けられていると効果があることが判明した。なお、本発明による
装置において、押出しステーションが接着剤のための単一の押出機を備えていて
もよい。その場合、接着剤によって金属チューブに内側プラスチック層と外側プ
ラスチック層とを強固に接着するために、第３押出機が、接着剤を第１および第
２押出機の双方に供給し得る切替手段を備えていればよい。 接着剤のための第３および第４押出機は固定の支柱に自在継ぎ手を介して取り
付けられているのが望ましい。かかる構成により、理想的な調節が可能であるか
ら、装置および製品の正確性が改善される。 本発明による装置においては、溶接装置が超音波溶接ホイールを備えた溶接ス
テーションを有しているのが有利であることが判明し、その場合、上記溶接ステ
ーションは、製品移動ラインに平行な第１方向と、製品移動ラインと直交する第
２方向と、押出しヘッドの高さに関連しかつ第１および第２方向と直交する第３
方向に移動可能であり、さらに第１方向を向いた枢軸の周りで枢動可能である。
かかる移動および／または枢動は、圧搾空気によってまたは例えばスピンドルド
ライブのような機械的手段によって行なうことができる。この移動可能な構成は
、時間を節約した呼び寸法の変更、すなわち、ある口径の複合チューブ用からこ
れとは異なる所望の口径の複合チューブ用に装置を短時間に切り替えることを可
能にするのみでなく、かかる呼び寸法の変更時または製造工程における障害発生
時の装置へのより良いアクセスが可能になる。製造工程に生じた障害は極めて速
やかに処理することができる。 本発明による装置においては、超音波溶接ホイールの制御された回転駆動のた
めに、超音波溶接ホイールが駆動モータに連結されていることが望ましい。しっ
かりと接着された内側および外側プラスチック層を備えた極めて正確な金属チュ
ーブを製造するために、変換器を構成する超音波溶接ホイールは、上記駆動モー
タによって装置の前進速度、すなわち金属チューブを形成すべく整形される金属
ストリップの前進速度に正確に適合される。 各金属ストリップから極めて正確な金属チューブを製造するためには、周囲に
互いに近接して配置された３個以上の閉込めローラをそれぞれ備えた２個の閉込
めローラ装置が溶接装置に隣接して設けられているのが望ましい。２個の閉込め
ローラ装置のそれぞれは、４個の互いに近接した閉込めローラを備えることがで
きる。 整形されて金属チューブを形成する金属ストリップが、寸法公差、材質の硬さ
等に関して異なる性質を有する場合に適合させるために、各閉込めローラ装置の
閉込めローラの少なくとも一部が半径方向に移動可能であることが望ましい。 本発明によれば、この装置の整形装置が、整形されるべき金属ストリップの前
進方向に互いに間隔をおいて配置された一対の整形ローラが配置されたベース部
材を備えていれば、複合チューブにおける呼び寸法の精密な変更がより良好な態
様で可能になる。その場合、このベース部材は、製品移動ラインを横切る第２方
向および垂直な第３方向に移動可能でかつ第２方向を向いた枢軸および第３方向
を向いた枢軸の周りで枢動可能である。ベース部材のかかる直線的およびいわば
自在継ぎ手的な配置は、そこに設けられた一対の整形ローラが短時間に精密に調
整可能であることを意味し、本発明による装置の生産性を高める有利な効果をも
たらす。さらに、上述の構成によって、整形装置が金属ストリップの幅を極めて
迅速にかつ正確に所望の口径のチューブに変換することが容易となる。この場合
、第２方向への移動と、第２方向を向いた枢軸周りの枢動と、第３方向への移動
と、第３方向を向いた枢軸周りの枢動とのために調整ホイールが設けられる。調
整ホイールは、適当な手操作による調整を行なうために例えば手動ホイールとす
ることができる。 本発明によれば、製品移動ラインに関して上記整形装置の上流に、製品移動ラ
インを横切る第２方向に移動可能な金属ストリップ繰出し装置が配置されている
。 上記金属ストリップ繰出し装置が横方向に移動可能なことは、加工されるべき
金属ストリップの幅に応じて金属ストリップ繰出し装置を正確にセットする、す
なわち、金属ストリップ繰出し装置および各金属ストリップが製品移動ラインに
対して正確に中心位置決めすることが容易であることを意味する。金属ストリッ
プ繰出し装置のかかる中心位置決めは、単純な方法で、かつ極めて短時間に行な
うことができる。 上記金属ストリップ繰出し装置は、１個の金属ストリップリールを取り付ける
構造であってもよいが、支持体が垂直軸の周りで回転可能でかつ２個のリール取
付け台が上記支持体の互いに離れた側部に設けられている態様で、２個のリール
取付け台を備えた支持体を有していることが好ましい。単一のリールのみを支持
する金属ストリップ繰出し装置と比較して、後者の構成は、金属ストリップを繰
出し終わったリールから未使用の新しい金属ストリップを巻回したリールに交換
することが短時間に可能であるという利点を有する。これは本発明による装置の
生産性を高める効果もある。 特に本発明による装置において、金属ストリップ繰出し装置が単一のリール取
付け台を備えた支持体を有する場合、金属ストリップ繰出し装置と金属ストリッ
プ整形装置との間に、互いにおよび製品移動ラインに対して平行に配置された２
枚の垂直な側壁を備えた金属ストリップ貯留装置を設けることが好ましい。リー
ルから繰出された金属ストリップの適当な長さの終端部分が上記金属ストリップ
貯留装置内に貯留され、その金属ストリップの終端部分に、新しい金属ストリッ
プの始端を強固に連結することが可能であるからである。超音波溶接で行なわれ
ることが好ましい上記２つの端末を接続する作業中、上記金属ストリップ貯留装
置内にある金属ストリップ以外の部分に対しては、継続的に多層複合チューブを
形成する加工を施すことができる。その観点から、金属ストリップ貯留装置が備
えている互いにおよび製品移動ラインに対して平行に配置された２枚の垂直な側
壁は、金属ストリップの貯留された長さ部分のガイド作用を提供する。 本発明による装置において、異なるストリップ幅を有する金属ストリップの加
工を高い生産性をもって行なうためには、金属ストリップ貯留装置が備えている
２枚の側壁が製品移動ラインに対して鏡像関係をもって同時に対称的に移動する
ことが望ましい。かかる移動は、例えば金属ストリップ貯留装置の２枚の側壁と
適当に組み合わせられた手動ホイールを用いることによって達成することができ
る。これは、例えば複数の軸をベルトによって共通に駆動することによって達成
することができる。 本発明による装置の動作の立上がり段階において、すなわち冷却装置に冷却液
を満たす作業中において、多層複合チューブの最初の部分を冷却するために、本
発明による装置が、ノズル装置と複合チュ−ブ抑え装置とを備えた細長い液槽を
有することが望ましく、その場合、上記ノズル装置は、製品移動ラインの方向を
向いた互いに離れたノズル開口を備えている。製品移動ラインの方向を向いた、
すなわち多層複合チューブの方向を向いたノズル開口は、適切な冷却効果を発生
させるために、液槽に冷却液が満たされる間において多層複合チューブの前端部
すなわち最初の部分に向けて冷却液を噴出させる。上記多層複合チューブは、上
記複合チューブ抑え装置によって冷却装置の細長い液槽内に位置決めされ、すな
わち上記複合チューブ抑え装置は多層複合チューブが液槽内で浮き上がるのを防
止する。複合チューブ抑え装置を用いない場合、多層複合チューブの浮力によっ
て浮上がりが生じる。上記浮力は、多層複合チューブの高い内部圧力によって生
じる。高い内部圧力は、内側にプラスチック層をしっかりと接着した金属チュー
ブを精密に形成するために必要である。 上記複合チューブ抑え装置は、枢動レバー上に取り付けられた互いに間隔をお
いた２個のローラを備えることができる。それ自体は既知のかかる構成は、冷却
装置の細長い液槽内において異なる呼び口径の多層複合チューブを容易かつ正確
に位置決めし得る効果がある。 多層複合チューブ内部の上述した高い圧力は、例えばヨーロッパ特許出願公告
第０ ５８１ ２０８号に記載されているようなマンドレルによってそれ自体は既
知の態様で発生させることができ、本発明による装置の場合、液槽に沿って往復
移動することができる銜え顎を備えたチューブクランプ装置を液槽内に設けるこ
とが望ましく、かつ上記銜え顎を閉じかつこの閉じた状態を維持するための第１
アクチュエータを液槽の始端に設け、上記銜え顎を開きかつこの開いた状態を維
持するための第２アクチュエータを液槽の終端に設けることが望ましいことが判
明している。この装置内で製造され、かつ未だ可塑状態にある内側プラスチック
層で内部を閉じられている多層複合チューブは、所定の位置において上記チュー
ブクランプ装置の銜え顎によって銜えられる。これにより、チューブの内部に適
当な高い圧力が発生することを可能にする。本発明による装置においては、銜え
顎を備えたチューブクランプ装置は、細長い液槽内を電気モータによって往復移
動することができる。第１および第２アクチュエータ間における前進動作は、こ
の装置内で製造された多層複合チューブの前進速度に適合した速度に関連して行
なわれる。第２アクチュエータから第１アクチュエータへの復帰動作はより高速
で行なわれる。 本発明による装置においては、製品移動ラインに関して冷却装置の下流に、光
学的チューブ監視装置、プリンタ、チューブ引張り装置、およびチューブ巻取装
置が配置されていることが望ましい。上記光学的チューブ外観監視装置は多数の
ビデオカメラを備えることができる。もし製造された多層複合チューブ上に製造
上の欠陥があることをビデオカメラが検出した場合に、装置を直ちに停止させる
ことができるように、これらビデオカメラは、ともに制御装置に接続されている
。 本発明による装置は、第１および第２ベース部を備えた二分割ベース装置を備
えている場合に、比較的単純な方法で、かつ多大の時間を要することなく、組み
立てることができ、その場合、第１ベース部上には、金属ストリップ繰出し装置
、金属ストリップ貯留装置、および押し出しステーションが配置され、第２ベー
ス部上には、光学的チューブ監視装置、プリンタ、チューブ引張り装置、および
チューブ巻取装置が配置され、第１および第２ベース部は冷却装置を介して連結
されている。第１および第２ベース部は、本発明による装置の部材を受容するた
めに、適当な凹部または軸を備えたベース板、すなわちパレットの形式に構成す
ることができる。 さらなる細部構造、特徴および効果は、多層複合チューブを製造するための本
発明による装置の図に示された実施の形態の説明から明らかになるであろう。発明の詳細な説明 図１および図２は多層複合チューブを製造するための装置の実施の形態を示す
側面図および平面図である。装置１０は、この装置１０の心臓部を構成する押出
機ステーション１２を備えている。押出機ステーション１２は、装置１０の破線
で示されている製品移動ライン１６の位置を決定する固定の押出しヘッド１４を
備えている。押出しヘッド１４には、第１押出機１８および第２押出機２０が付
随している。第１押出機１８は内側のプラスチック層を接着する機能を有し、第
２押出機２０は金属チューブ上に外側のプラスチック層を接着する機能を有する
。第１および第２押出機１８および２０は、製品移動ライン１６の横にこれと平
行関係をもって設けられ、かつ互いに対向するように配置されている。押出しヘ
ッド１４は中央に配置され、かつ第１および第２押出機１８および２０の間にお
いて横方向に偏位している。図２から明らかなように、このような配置は空間お
よび床面積が狭くて済む。金属チューブに対し内側プラスチック層および外側プ
ラスチック層を強固な接着するために、押出しステーション１２は接着剤のため
の第３押出機２２および第４押出機２４を備えており、これらは、第１および第
２押出機１８および２０と異なり、押出機ステーション１２が固定的に備えてい
る押出しヘッド１４に連結されている。第３押出機２２および第４押出機２４は
、付随する支柱部材２６に自在継ぎ手を介して取り付けられており、これにより
押出しヘッド１４に対して精密に調整することができる。第３および第４押出機
２２および２４は、製品移動ライン１６に関して第１押出機１８および第２押出
機２０と同じ側に配置されているために、押出しヘッド１４へのアクセスが何の
問題もなく容易となる。 装置１０における製品移動方向は図１および図２に矢印２８で示されている。
押出しヘッド１４には、溶接ステーション３２の、駆動モータ３４によって駆動
される超音波溶接ホイールを備えた溶接装置３０が付随している。超音波溶接ホ
イールは所望により、押出しヘッド１４に対し製品移動ライン１６に平行な第１
方向ｘおよびこの第１方向ｘと直交する第２方向ｙに移動可能である。双方向矢
印ｘで示されている第１方向は、図１および図２の紙面上にある。第１方向ｘと
直交する第２方向ｙは、図２の紙面上にあり、かつ図１の紙面に対して直交する
方向を向いている。したがって、第２方向ｙは、製品移動ライン１６を横切る水
平面上にある。図１において、第１および第２方向ｘおよびｙと直交する垂直方
向ｚが双方向矢印で示されている。第３の方向は図２の紙面に垂直であり、かつ
図１の紙面上にある。溶接装置３０の超音波溶接ホイールは、上述のように第１
方向ｘおよび第２方向ｙに直線的に移動可能なのみでなく、所望により、第２方
向に向いた枢軸線の周りで枢動可能でもある。したがって溶接装置３０は、高い
移動性を有し、製品移動ライン上に極めて精密に配置することができる。 矢印２８で示されている製品移動方向に関して溶接ステーション３２の上流に
は、金属ストリップ３８（図１参照）を整形するための金属ストリップ整形ステ
ーション３６が設けられている。金属チューブに整形される金属ストリップ３８
は、金属ストリップ繰出し装置４４のリール台４２上に設けられたリール４０か
ら繰り出される。金属ストリップ繰出し装置４４は、２個のリール台４２を備え
たリール支持体４６を有する。２個のリール台４２は、図２に見られるように、
背中合わせに配置されている。一方のリール台４２は製品移動ライン１６上に配
置され、他方のリール台４２は製品移動ライン１６の外側に配置され、製品移動
ライン１６上の金属ストリップリールからの繰出し中に、未使用の新しい金属ス
トリップリールが取り付けられるようになっている。金属ストリップ繰出し装置
４４のリール支持体４６は、対応するリール４２を製品移動ライン１６に整列さ
せ得るように、第２方向に調整可能である。 金属ストリップ貯留装置４８が金属ストリップ繰出し装置４４と整形装置３６
との間に配置されている。図１に見られるように、金属ストリップ貯留装置４８
は、特に繰り出し済みの金属ストリップリール４０のストリップ端部の中間貯留
手段を提供し、装置を停止させることなしに、製品移動ライン１６内に未使用の
新しい金属ストリップリールを配置し、未使用の新しい金属ストリップリールに
巻回された金属ストリップの前端部を繰り出し済みの金属ストリップリールのス
トリップ端末に機械的に固く連結する。上述の端末同士の連結作業中、金属スト
リップ３８の対応部分は金属ストリップ貯留装置４８から取られる。 装置１０は、押出しステーション１２の下流に細長い液槽５２を備えた冷却装
置５０を有する。製品移動方向２８に関して冷却装置５０の液槽５２の下流には
、光学的チューブ監視装置５４、プリンタ５６、チューブ引張り装置５８、およ
び巻取り装置６０が配置されている。 図３，図４，図５，および図６は、２個のローラ７０を備えた駆動または制動
装置６８を備えた金属ストリップ貯留装置４８を示し、金属チューブに整形され
るべき金属ストリップ３８（図１参照）がローラ７０間において所定の態様で移
動せしめられる。金属ストリップ貯留装置４８は、互いに平行な２枚の垂直な側
壁７２を有し、これら側壁７２は、側壁７２間の内面間隔を金属ストリップ３８
に幅に適合させるために、製品移動ライン１６に関して鏡像関係をもって同時に
移動可能である（図４参照）。エンドレスベルト７６に連結された手動ホイール
７４が２枚の側壁７２を所望のように移動させる機能を有する。エンドレスベル
ト７６は、右ねじの溝と左ねじの溝とをそれぞれ備えた４本の螺軸７８を巡って
張られている。上記右ねじの溝部分および左ねじの溝部分は、対応する側壁７２
に固定されたナット８０に螺挿されている。エンドレスベルト７６は、螺軸７８
に固定された歯付きプーリ８２に係合された歯付きベルトである。手動ホイール
７４を回動すると、４本の螺軸７８がエンドレスベルト７６によって同時に駆動
され、ナット８０に螺挿された螺軸７８のスクリュー動作によって、金属ストリ
ップ貯留装置４８の２枚の垂直な側壁７２が同時に互いに接近したり離れたりす
る。したがって、中心の製品移動ライン１６に対する２枚の側壁７２の間隔は常
に一様であり、２枚の側壁７２間の内面間隔に関係なく、製品移動ライン１６は
正確に２枚の側壁７２の中心にある。 図７，図８および図９は、装置１０の整形装置３６のベース部材８４の実施の
形態を示す。このベース部材８４は、図７に切断された形で示されている、長手
方向の溝を備えた輪郭形成部材８６を有している。ベース部材８４上には、一対
の整形ローラ（図示せず）が第１方向ｘに移動可能に既知の態様で配置されてい
る。ベース部材８４は取付け装置８８上に設けられている。２個の取付け装置８
８のそれぞれは、ベース部材８４を第３方向ｚに調整するための手動ホイール９
２と、ベース部材８４を第２方向ｙに調整するための手動ホイール９０とを備え
、１台および／または他の取付け装置８８の１個および／または他の手動ホイー
ル９０，９２の適切な操作により、第２および／または第３方向ｙおよび／また
はｚの直線的な調整が可能になるのみでなく、さらに、製品移動ライン１６に対
するベース部材８４の正確な調整を可能にするために、第２方向ｙを向いた枢軸
の周り、および／または第３方向ｚを向いた枢軸の周りで整形装置３６のベース
部材８４が所望のように枢動可能である。 図１０は、装置１０の溶接装置３０に隣接して配置された閉込めローラ装置９
４の実施の形態の断面図である。図１１は、製品移動ライン１６に関して第１閉
込めローラ装置９４の下流側に配置された、図１０と類似の第２閉込めローラ装
置９６の断面図である。二つの閉込めローラ装置９４および９６のそれぞれは、
相互に近接した閉込めローラ９８を備えている。第１閉込めローラ装置９４の閉
込めローラ９８は、金属チューブの半加工品の螺旋形にマッチした螺旋状輪郭１
００を確立する。第２閉込めローラ装置９６の閉込めローラ９８は、金属ストリ
ップ３８の長手方向のエッジ同士を重ね合わせて、整形されて金属チューブを形
成する金属ストリップ３８の外径を画成する。第１および第２の閉込めローラ装
置９４および９６の閉込めローラ９８の一部は製品移動ライン１６に関して半径
方向に移動可能である。そのため、これらは調整軸１０２に偏心的に取り付けら
れている。 図１２は、冷却装置５０の液槽５２の切開端部を示す図である。細長い液槽５
２内には、液槽５２の長手方向に、すなわち図１２の紙面と直角に往復動するチ
ューブクランプ装置１０４が配置されている。この往復動のために、チューブク
ランプ装置１０４はエンドレスベルト１０８を介して駆動手段１０６に連結され
ている。第１アクチュエータ１１０が細長い液槽５２の始端に配置され、第２ア
クチュエータ１１２が細長い液槽５２の終端に配置されている。第１アクチュエ
ータ１１０は、チューブクランプ装置１０４の一対の銜え顎１１４を閉じて、こ
れら間に配置された金属複合チューブ１１６を銜えさせるために、銜え顎１１４
を製品移動ライン１６上で互いに近接する方向に移動させる。次に銜え顎１１４
は、閉じた状態に維持されたまま移動して、クランプした金属複合チューブを製
品移動ライン１６に沿って前進させる。細長い液槽５２の終端においてチューブ
クランプ装置１０４が第２アクチュエータ１１２に到達すると、第２アクチュエ
ータ１１２によってチューブクランプ装置１０４の銜え顎１１４が開かれ、そこ
でチューブクランプ装置１０４が駆動手段１０６によって再び原位置、すなわち
、細長い液槽５２の始端に復帰する。したがって、チューブクランプ装置１０４
は順送り式のステップ動作を行なうことになる。 図１３，図１４および図１５は、図１および図２に示された装置の二分割ベー
ス装置６６の第１ベース部６２の実施の形態を示す。ベースプレート１１８は金
属ストリップ繰出し装置４４（図１および図２参照）、ベースプレート１１８上
に固定された支持体４６を、すなわち個々のリール４０を整列させるために、所
望により手動ホイール１２０によってベース部６２上で製品移動ライン１６に対
して正確に第２方向ｙに移動可能である。
て金属チューブに整形するための整形装置と、この重ね合わされたエッジ同士を
溶接するための溶接装置と、上記整形装置に隣接して設けられかつ上記金属チュ
ーブに対し内側プラスチック層を施すための第１押出機および外側プラスチック
層を施すための第２押出機に連結された押出しヘッドを備えた押出しステーショ
ンと、多層複合チューブを冷却するための冷却装置とを有し、これらが製品移動
ラインに順次配列されてなる多層複合チューブの製造装置に関するものである。
発明の背景 この種の製造装置は従来から知られている。これらの既知の装置においては、
押出しヘッドが、内側プラスチック層のための第１押出機にしっかりと連結され
ている。外側プラスチック層を施すための第２押出機は、押出しヘッドおよび第
１押出機からなるユニットから空間的に離れており、上記押出しヘッドに対し可
動関係をもって連結されている。この構造は、組立ての正確性および多層複合チ
ューブの製造速度の双方に悪影響を与えている。さらに、これら既知の装置の欠
点は、複合チューブの呼び寸法の変更、すなわち或る口径の複合チューブ径から
所望の別の口径の複合チューブへの変更が、少なからぬ時間および複雑な構造の
対価を支払うことによってのみ可能なことである。 上述の事情に鑑み、本発明の目的は、複合チューブの呼び寸法の変更が比較的
容易であり、かつ多くの時間を要することなしに、理想的な品質を有する複合チ
ューブを比較的速い製造速度をもって得ることができる、本明細書の冒頭に記載
した種類の装置を提供することにある。発明の概要 本発明によれば、本明細書の冒頭に記載した種類の装置において、上記押出し
ステーションの押出しヘッドが固定的に配置され、上記第１および第２押出機が
、上記押出しヘッドの側部近傍において製品移動ラインに対し平行関係にある線
上に整列する態様で、互いに対向して配置され、上記製品移動ライン上の上記押
出しヘッドが上記第１および第２押出機の間に設けられていることによって上記
目的が達成される。 ここで上記「製品移動ライン」とは、金属ストリップが、この金属ストリップ
を整形して各金属チューブを形成するための整形装置に沿って、整形された金属
ストリップの重ね合わされた長手方向のエッジ同士を溶接するための溶接装置へ
向かって移動するラインを意味し、この製品移動ラインはまた、特に押出しステ
ーションによって、すなわち押出しヘッドによって画成され、その後、製造され
た多層複合チューブを冷却するための冷却装置によって画成される。金属ストリ
ップまたはこの装置で製造された多層複合金属チューブは、所定の比較的速い前
進速度をもってこの装置を通って一直線に移動する。本明細書の冒頭に記載した
種類の既知の装置においては、所定の複合チューブの口径、すなわち呼び寸法に
ついて前進速度の値が例えば１５ｍ／分のオーダーであったが、本発明による装
置においては、同じ口径の複合チューブについて製造速度の値が２５ｍ／分のオ
ーダーに、すなわち６７％増大させることが可能になり、床面積又は空間が狭く
て済む本発明による装置を用いると、複合チューブの口径の変更が極めて容易で
かつ時間が節約できるという利点がある。特に、本発明による装置においては、
押出しステーションの押出しヘッドが単独で固定的に設けられ、すなわち内側プ
ラスチック層のための第１押出機を伴っておらず、かつ第１および第２押出機が
押出しヘッドの側方において１本の線上に整列する態様で互いに対向して配置さ
れていることにより装置の占める床面積が少なくて済み、２個の押出機の温度に
よる長さ変化が補償される。このことは、装置の構造の正確性と、本発明による
装置によって製造される多層複合チューブの製造上の正確性に対し確かな効果が
ある。 本発明による装置において、接着剤のための第３および第４押出機が設けられ
、第３押出機が多層複合チューブの内側プラスチック層のために第１押出機に関
連付けられ、第４押出機が多層複合チューブの外側プラスチック層のために第２
押出機に関連付けられていると効果があることが判明した。なお、本発明による
装置において、押出しステーションが接着剤のための単一の押出機を備えていて
もよい。その場合、接着剤によって金属チューブに内側プラスチック層と外側プ
ラスチック層とを強固に接着するために、第３押出機が、接着剤を第１および第
２押出機の双方に供給し得る切替手段を備えていればよい。 接着剤のための第３および第４押出機は固定の支柱に自在継ぎ手を介して取り
付けられているのが望ましい。かかる構成により、理想的な調節が可能であるか
ら、装置および製品の正確性が改善される。 本発明による装置においては、溶接装置が超音波溶接ホイールを備えた溶接ス
テーションを有しているのが有利であることが判明し、その場合、上記溶接ステ
ーションは、製品移動ラインに平行な第１方向と、製品移動ラインと直交する第
２方向と、押出しヘッドの高さに関連しかつ第１および第２方向と直交する第３
方向に移動可能であり、さらに第１方向を向いた枢軸の周りで枢動可能である。
かかる移動および／または枢動は、圧搾空気によってまたは例えばスピンドルド
ライブのような機械的手段によって行なうことができる。この移動可能な構成は
、時間を節約した呼び寸法の変更、すなわち、ある口径の複合チューブ用からこ
れとは異なる所望の口径の複合チューブ用に装置を短時間に切り替えることを可
能にするのみでなく、かかる呼び寸法の変更時または製造工程における障害発生
時の装置へのより良いアクセスが可能になる。製造工程に生じた障害は極めて速
やかに処理することができる。 本発明による装置においては、超音波溶接ホイールの制御された回転駆動のた
めに、超音波溶接ホイールが駆動モータに連結されていることが望ましい。しっ
かりと接着された内側および外側プラスチック層を備えた極めて正確な金属チュ
ーブを製造するために、変換器を構成する超音波溶接ホイールは、上記駆動モー
タによって装置の前進速度、すなわち金属チューブを形成すべく整形される金属
ストリップの前進速度に正確に適合される。 各金属ストリップから極めて正確な金属チューブを製造するためには、周囲に
互いに近接して配置された３個以上の閉込めローラをそれぞれ備えた２個の閉込
めローラ装置が溶接装置に隣接して設けられているのが望ましい。２個の閉込め
ローラ装置のそれぞれは、４個の互いに近接した閉込めローラを備えることがで
きる。 整形されて金属チューブを形成する金属ストリップが、寸法公差、材質の硬さ
等に関して異なる性質を有する場合に適合させるために、各閉込めローラ装置の
閉込めローラの少なくとも一部が半径方向に移動可能であることが望ましい。 本発明によれば、この装置の整形装置が、整形されるべき金属ストリップの前
進方向に互いに間隔をおいて配置された一対の整形ローラが配置されたベース部
材を備えていれば、複合チューブにおける呼び寸法の精密な変更がより良好な態
様で可能になる。その場合、このベース部材は、製品移動ラインを横切る第２方
向および垂直な第３方向に移動可能でかつ第２方向を向いた枢軸および第３方向
を向いた枢軸の周りで枢動可能である。ベース部材のかかる直線的およびいわば
自在継ぎ手的な配置は、そこに設けられた一対の整形ローラが短時間に精密に調
整可能であることを意味し、本発明による装置の生産性を高める有利な効果をも
たらす。さらに、上述の構成によって、整形装置が金属ストリップの幅を極めて
迅速にかつ正確に所望の口径のチューブに変換することが容易となる。この場合
、第２方向への移動と、第２方向を向いた枢軸周りの枢動と、第３方向への移動
と、第３方向を向いた枢軸周りの枢動とのために調整ホイールが設けられる。調
整ホイールは、適当な手操作による調整を行なうために例えば手動ホイールとす
ることができる。 本発明によれば、製品移動ラインに関して上記整形装置の上流に、製品移動ラ
インを横切る第２方向に移動可能な金属ストリップ繰出し装置が配置されている
。 上記金属ストリップ繰出し装置が横方向に移動可能なことは、加工されるべき
金属ストリップの幅に応じて金属ストリップ繰出し装置を正確にセットする、す
なわち、金属ストリップ繰出し装置および各金属ストリップが製品移動ラインに
対して正確に中心位置決めすることが容易であることを意味する。金属ストリッ
プ繰出し装置のかかる中心位置決めは、単純な方法で、かつ極めて短時間に行な
うことができる。 上記金属ストリップ繰出し装置は、１個の金属ストリップリールを取り付ける
構造であってもよいが、支持体が垂直軸の周りで回転可能でかつ２個のリール取
付け台が上記支持体の互いに離れた側部に設けられている態様で、２個のリール
取付け台を備えた支持体を有していることが好ましい。単一のリールのみを支持
する金属ストリップ繰出し装置と比較して、後者の構成は、金属ストリップを繰
出し終わったリールから未使用の新しい金属ストリップを巻回したリールに交換
することが短時間に可能であるという利点を有する。これは本発明による装置の
生産性を高める効果もある。 特に本発明による装置において、金属ストリップ繰出し装置が単一のリール取
付け台を備えた支持体を有する場合、金属ストリップ繰出し装置と金属ストリッ
プ整形装置との間に、互いにおよび製品移動ラインに対して平行に配置された２
枚の垂直な側壁を備えた金属ストリップ貯留装置を設けることが好ましい。リー
ルから繰出された金属ストリップの適当な長さの終端部分が上記金属ストリップ
貯留装置内に貯留され、その金属ストリップの終端部分に、新しい金属ストリッ
プの始端を強固に連結することが可能であるからである。超音波溶接で行なわれ
ることが好ましい上記２つの端末を接続する作業中、上記金属ストリップ貯留装
置内にある金属ストリップ以外の部分に対しては、継続的に多層複合チューブを
形成する加工を施すことができる。その観点から、金属ストリップ貯留装置が備
えている互いにおよび製品移動ラインに対して平行に配置された２枚の垂直な側
壁は、金属ストリップの貯留された長さ部分のガイド作用を提供する。 本発明による装置において、異なるストリップ幅を有する金属ストリップの加
工を高い生産性をもって行なうためには、金属ストリップ貯留装置が備えている
２枚の側壁が製品移動ラインに対して鏡像関係をもって同時に対称的に移動する
ことが望ましい。かかる移動は、例えば金属ストリップ貯留装置の２枚の側壁と
適当に組み合わせられた手動ホイールを用いることによって達成することができ
る。これは、例えば複数の軸をベルトによって共通に駆動することによって達成
することができる。 本発明による装置の動作の立上がり段階において、すなわち冷却装置に冷却液
を満たす作業中において、多層複合チューブの最初の部分を冷却するために、本
発明による装置が、ノズル装置と複合チュ−ブ抑え装置とを備えた細長い液槽を
有することが望ましく、その場合、上記ノズル装置は、製品移動ラインの方向を
向いた互いに離れたノズル開口を備えている。製品移動ラインの方向を向いた、
すなわち多層複合チューブの方向を向いたノズル開口は、適切な冷却効果を発生
させるために、液槽に冷却液が満たされる間において多層複合チューブの前端部
すなわち最初の部分に向けて冷却液を噴出させる。上記多層複合チューブは、上
記複合チューブ抑え装置によって冷却装置の細長い液槽内に位置決めされ、すな
わち上記複合チューブ抑え装置は多層複合チューブが液槽内で浮き上がるのを防
止する。複合チューブ抑え装置を用いない場合、多層複合チューブの浮力によっ
て浮上がりが生じる。上記浮力は、多層複合チューブの高い内部圧力によって生
じる。高い内部圧力は、内側にプラスチック層をしっかりと接着した金属チュー
ブを精密に形成するために必要である。 上記複合チューブ抑え装置は、枢動レバー上に取り付けられた互いに間隔をお
いた２個のローラを備えることができる。それ自体は既知のかかる構成は、冷却
装置の細長い液槽内において異なる呼び口径の多層複合チューブを容易かつ正確
に位置決めし得る効果がある。 多層複合チューブ内部の上述した高い圧力は、例えばヨーロッパ特許出願公告
第０ ５８１ ２０８号に記載されているようなマンドレルによってそれ自体は既
知の態様で発生させることができ、本発明による装置の場合、液槽に沿って往復
移動することができる銜え顎を備えたチューブクランプ装置を液槽内に設けるこ
とが望ましく、かつ上記銜え顎を閉じかつこの閉じた状態を維持するための第１
アクチュエータを液槽の始端に設け、上記銜え顎を開きかつこの開いた状態を維
持するための第２アクチュエータを液槽の終端に設けることが望ましいことが判
明している。この装置内で製造され、かつ未だ可塑状態にある内側プラスチック
層で内部を閉じられている多層複合チューブは、所定の位置において上記チュー
ブクランプ装置の銜え顎によって銜えられる。これにより、チューブの内部に適
当な高い圧力が発生することを可能にする。本発明による装置においては、銜え
顎を備えたチューブクランプ装置は、細長い液槽内を電気モータによって往復移
動することができる。第１および第２アクチュエータ間における前進動作は、こ
の装置内で製造された多層複合チューブの前進速度に適合した速度に関連して行
なわれる。第２アクチュエータから第１アクチュエータへの復帰動作はより高速
で行なわれる。 本発明による装置においては、製品移動ラインに関して冷却装置の下流に、光
学的チューブ監視装置、プリンタ、チューブ引張り装置、およびチューブ巻取装
置が配置されていることが望ましい。上記光学的チューブ外観監視装置は多数の
ビデオカメラを備えることができる。もし製造された多層複合チューブ上に製造
上の欠陥があることをビデオカメラが検出した場合に、装置を直ちに停止させる
ことができるように、これらビデオカメラは、ともに制御装置に接続されている
。 本発明による装置は、第１および第２ベース部を備えた二分割ベース装置を備
えている場合に、比較的単純な方法で、かつ多大の時間を要することなく、組み
立てることができ、その場合、第１ベース部上には、金属ストリップ繰出し装置
、金属ストリップ貯留装置、および押し出しステーションが配置され、第２ベー
ス部上には、光学的チューブ監視装置、プリンタ、チューブ引張り装置、および
チューブ巻取装置が配置され、第１および第２ベース部は冷却装置を介して連結
されている。第１および第２ベース部は、本発明による装置の部材を受容するた
めに、適当な凹部または軸を備えたベース板、すなわちパレットの形式に構成す
ることができる。 さらなる細部構造、特徴および効果は、多層複合チューブを製造するための本
発明による装置の図に示された実施の形態の説明から明らかになるであろう。発明の詳細な説明 図１および図２は多層複合チューブを製造するための装置の実施の形態を示す
側面図および平面図である。装置１０は、この装置１０の心臓部を構成する押出
機ステーション１２を備えている。押出機ステーション１２は、装置１０の破線
で示されている製品移動ライン１６の位置を決定する固定の押出しヘッド１４を
備えている。押出しヘッド１４には、第１押出機１８および第２押出機２０が付
随している。第１押出機１８は内側のプラスチック層を接着する機能を有し、第
２押出機２０は金属チューブ上に外側のプラスチック層を接着する機能を有する
。第１および第２押出機１８および２０は、製品移動ライン１６の横にこれと平
行関係をもって設けられ、かつ互いに対向するように配置されている。押出しヘ
ッド１４は中央に配置され、かつ第１および第２押出機１８および２０の間にお
いて横方向に偏位している。図２から明らかなように、このような配置は空間お
よび床面積が狭くて済む。金属チューブに対し内側プラスチック層および外側プ
ラスチック層を強固な接着するために、押出しステーション１２は接着剤のため
の第３押出機２２および第４押出機２４を備えており、これらは、第１および第
２押出機１８および２０と異なり、押出機ステーション１２が固定的に備えてい
る押出しヘッド１４に連結されている。第３押出機２２および第４押出機２４は
、付随する支柱部材２６に自在継ぎ手を介して取り付けられており、これにより
押出しヘッド１４に対して精密に調整することができる。第３および第４押出機
２２および２４は、製品移動ライン１６に関して第１押出機１８および第２押出
機２０と同じ側に配置されているために、押出しヘッド１４へのアクセスが何の
問題もなく容易となる。 装置１０における製品移動方向は図１および図２に矢印２８で示されている。
押出しヘッド１４には、溶接ステーション３２の、駆動モータ３４によって駆動
される超音波溶接ホイールを備えた溶接装置３０が付随している。超音波溶接ホ
イールは所望により、押出しヘッド１４に対し製品移動ライン１６に平行な第１
方向ｘおよびこの第１方向ｘと直交する第２方向ｙに移動可能である。双方向矢
印ｘで示されている第１方向は、図１および図２の紙面上にある。第１方向ｘと
直交する第２方向ｙは、図２の紙面上にあり、かつ図１の紙面に対して直交する
方向を向いている。したがって、第２方向ｙは、製品移動ライン１６を横切る水
平面上にある。図１において、第１および第２方向ｘおよびｙと直交する垂直方
向ｚが双方向矢印で示されている。第３の方向は図２の紙面に垂直であり、かつ
図１の紙面上にある。溶接装置３０の超音波溶接ホイールは、上述のように第１
方向ｘおよび第２方向ｙに直線的に移動可能なのみでなく、所望により、第２方
向に向いた枢軸線の周りで枢動可能でもある。したがって溶接装置３０は、高い
移動性を有し、製品移動ライン上に極めて精密に配置することができる。 矢印２８で示されている製品移動方向に関して溶接ステーション３２の上流に
は、金属ストリップ３８（図１参照）を整形するための金属ストリップ整形ステ
ーション３６が設けられている。金属チューブに整形される金属ストリップ３８
は、金属ストリップ繰出し装置４４のリール台４２上に設けられたリール４０か
ら繰り出される。金属ストリップ繰出し装置４４は、２個のリール台４２を備え
たリール支持体４６を有する。２個のリール台４２は、図２に見られるように、
背中合わせに配置されている。一方のリール台４２は製品移動ライン１６上に配
置され、他方のリール台４２は製品移動ライン１６の外側に配置され、製品移動
ライン１６上の金属ストリップリールからの繰出し中に、未使用の新しい金属ス
トリップリールが取り付けられるようになっている。金属ストリップ繰出し装置
４４のリール支持体４６は、対応するリール４２を製品移動ライン１６に整列さ
せ得るように、第２方向に調整可能である。 金属ストリップ貯留装置４８が金属ストリップ繰出し装置４４と整形装置３６
との間に配置されている。図１に見られるように、金属ストリップ貯留装置４８
は、特に繰り出し済みの金属ストリップリール４０のストリップ端部の中間貯留
手段を提供し、装置を停止させることなしに、製品移動ライン１６内に未使用の
新しい金属ストリップリールを配置し、未使用の新しい金属ストリップリールに
巻回された金属ストリップの前端部を繰り出し済みの金属ストリップリールのス
トリップ端末に機械的に固く連結する。上述の端末同士の連結作業中、金属スト
リップ３８の対応部分は金属ストリップ貯留装置４８から取られる。 装置１０は、押出しステーション１２の下流に細長い液槽５２を備えた冷却装
置５０を有する。製品移動方向２８に関して冷却装置５０の液槽５２の下流には
、光学的チューブ監視装置５４、プリンタ５６、チューブ引張り装置５８、およ
び巻取り装置６０が配置されている。 図３，図４，図５，および図６は、２個のローラ７０を備えた駆動または制動
装置６８を備えた金属ストリップ貯留装置４８を示し、金属チューブに整形され
るべき金属ストリップ３８（図１参照）がローラ７０間において所定の態様で移
動せしめられる。金属ストリップ貯留装置４８は、互いに平行な２枚の垂直な側
壁７２を有し、これら側壁７２は、側壁７２間の内面間隔を金属ストリップ３８
に幅に適合させるために、製品移動ライン１６に関して鏡像関係をもって同時に
移動可能である（図４参照）。エンドレスベルト７６に連結された手動ホイール
７４が２枚の側壁７２を所望のように移動させる機能を有する。エンドレスベル
ト７６は、右ねじの溝と左ねじの溝とをそれぞれ備えた４本の螺軸７８を巡って
張られている。上記右ねじの溝部分および左ねじの溝部分は、対応する側壁７２
に固定されたナット８０に螺挿されている。エンドレスベルト７６は、螺軸７８
に固定された歯付きプーリ８２に係合された歯付きベルトである。手動ホイール
７４を回動すると、４本の螺軸７８がエンドレスベルト７６によって同時に駆動
され、ナット８０に螺挿された螺軸７８のスクリュー動作によって、金属ストリ
ップ貯留装置４８の２枚の垂直な側壁７２が同時に互いに接近したり離れたりす
る。したがって、中心の製品移動ライン１６に対する２枚の側壁７２の間隔は常
に一様であり、２枚の側壁７２間の内面間隔に関係なく、製品移動ライン１６は
正確に２枚の側壁７２の中心にある。 図７，図８および図９は、装置１０の整形装置３６のベース部材８４の実施の
形態を示す。このベース部材８４は、図７に切断された形で示されている、長手
方向の溝を備えた輪郭形成部材８６を有している。ベース部材８４上には、一対
の整形ローラ（図示せず）が第１方向ｘに移動可能に既知の態様で配置されてい
る。ベース部材８４は取付け装置８８上に設けられている。２個の取付け装置８
８のそれぞれは、ベース部材８４を第３方向ｚに調整するための手動ホイール９
２と、ベース部材８４を第２方向ｙに調整するための手動ホイール９０とを備え
、１台および／または他の取付け装置８８の１個および／または他の手動ホイー
ル９０，９２の適切な操作により、第２および／または第３方向ｙおよび／また
はｚの直線的な調整が可能になるのみでなく、さらに、製品移動ライン１６に対
するベース部材８４の正確な調整を可能にするために、第２方向ｙを向いた枢軸
の周り、および／または第３方向ｚを向いた枢軸の周りで整形装置３６のベース
部材８４が所望のように枢動可能である。 図１０は、装置１０の溶接装置３０に隣接して配置された閉込めローラ装置９
４の実施の形態の断面図である。図１１は、製品移動ライン１６に関して第１閉
込めローラ装置９４の下流側に配置された、図１０と類似の第２閉込めローラ装
置９６の断面図である。二つの閉込めローラ装置９４および９６のそれぞれは、
相互に近接した閉込めローラ９８を備えている。第１閉込めローラ装置９４の閉
込めローラ９８は、金属チューブの半加工品の螺旋形にマッチした螺旋状輪郭１
００を確立する。第２閉込めローラ装置９６の閉込めローラ９８は、金属ストリ
ップ３８の長手方向のエッジ同士を重ね合わせて、整形されて金属チューブを形
成する金属ストリップ３８の外径を画成する。第１および第２の閉込めローラ装
置９４および９６の閉込めローラ９８の一部は製品移動ライン１６に関して半径
方向に移動可能である。そのため、これらは調整軸１０２に偏心的に取り付けら
れている。 図１２は、冷却装置５０の液槽５２の切開端部を示す図である。細長い液槽５
２内には、液槽５２の長手方向に、すなわち図１２の紙面と直角に往復動するチ
ューブクランプ装置１０４が配置されている。この往復動のために、チューブク
ランプ装置１０４はエンドレスベルト１０８を介して駆動手段１０６に連結され
ている。第１アクチュエータ１１０が細長い液槽５２の始端に配置され、第２ア
クチュエータ１１２が細長い液槽５２の終端に配置されている。第１アクチュエ
ータ１１０は、チューブクランプ装置１０４の一対の銜え顎１１４を閉じて、こ
れら間に配置された金属複合チューブ１１６を銜えさせるために、銜え顎１１４
を製品移動ライン１６上で互いに近接する方向に移動させる。次に銜え顎１１４
は、閉じた状態に維持されたまま移動して、クランプした金属複合チューブを製
品移動ライン１６に沿って前進させる。細長い液槽５２の終端においてチューブ
クランプ装置１０４が第２アクチュエータ１１２に到達すると、第２アクチュエ
ータ１１２によってチューブクランプ装置１０４の銜え顎１１４が開かれ、そこ
でチューブクランプ装置１０４が駆動手段１０６によって再び原位置、すなわち
、細長い液槽５２の始端に復帰する。したがって、チューブクランプ装置１０４
は順送り式のステップ動作を行なうことになる。 図１３，図１４および図１５は、図１および図２に示された装置の二分割ベー
ス装置６６の第１ベース部６２の実施の形態を示す。ベースプレート１１８は金
属ストリップ繰出し装置４４（図１および図２参照）、ベースプレート１１８上
に固定された支持体４６を、すなわち個々のリール４０を整列させるために、所
望により手動ホイール１２０によってベース部６２上で製品移動ライン１６に対
して正確に第２方向ｙに移動可能である。
【図１】 本発明による装置の実施の形態の側面図
【図２】 図１に示された装置の平面図
【図３】 図１および図２に示された装置における金属ストリップ貯留装置の実施の形態
の側面図
の側面図
【図４】 図３に示された金属ストリップ貯留装置の平面図
【図５】 図３および図４に示された金属ストリップ貯留装置の切開された正面図
【図６】 図３のVI−VI線に沿った金属ストリップ貯留装置の断面図
【図７】 図１および図２に示された装置が備えている整形装置の実施の形態の要部を一
部を切断した側面図
部を切断した側面図
【図８】 図７のVIII−VIII線に沿った断面図
【図９】 図７のIX−IX線に沿った断面図
【図１０】 図１および図２に示された装置が備えている第１閉込めローラ装置の断面図
【図１１】 図１および図２に示された装置が備えている第２閉込めローラ装置の図１０に
類似する断面図
類似する断面図
【図１２】 閉じられた銜え位置が実線で、開かれた復動位置が破線で示されている銜え顎
を備えて、図１および図２に示された装置の液槽内に設けられているチューブク
ランプ装置の実施の形態の正面図
を備えて、図１および図２に示された装置の液槽内に設けられているチューブク
ランプ装置の実施の形態の正面図
【図１３】 図１および図２に示された装置の二分割ベース装置の第１ベース部の平面図
【図１４】 図１３の XIV方向から見た第１ベース部の側面図
【図１５】 図１３のXV方向から見た第１ベース部の部分切開図
１０ 多層複合金属チューブの製造装置 １２ 押出しステーション ３２ 溶接ステーション ３６ 金属ストリップ整形装置 ３８ 金属ストリップ ４４ 金属ストリップ繰出し装置 ４８ 金属ストリップ貯留装置 ５０ 冷却装置 ９４、９６ 閉込めローラ装置 ９８ 閉込めローラ １０４ チューブクランプ装置 １１４ 銜え顎 １１６ 多層複合金属チューブ
【手続補正書】
【提出日】平成１４年５月１日（２００２．５．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 47/56 Ｂ２９Ｃ 47/56 47/88 47/88 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｋ 105:22 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00 Ｆターム(参考） 4E028 CA02 CA14 4F207 AD12 AG03 AK02 KA01 KA17 KB11 KB26 KK54 KK76 KK84 KL58 KL65
Claims (19)
- 【請求項１】 金属ストリップ（３８）を長手方向のエッジ同士が重ね合わ
されるようにして金属チューブに整形するための整形装置（３６）と、前記重ね
合わせられたエッジ同士を溶接するための溶接装置（３０）と、前記整形装置（
３６）に隣接して設けられかつ前記金属チューブに内側プラスチック層を施すた
めの第１押出機（１８）および外側プラスチック層を施すための第２押出機（２
０）に連結された押出しヘッド（１４）を備えた押出しステーション（１２）と
、製造された多層複合チューブ（１１６）を冷却するための冷却装置（５０）と
、を備えた多層複合チューブ（１１６）の製造装置において、 前記押出しステーション（１２）の押出しヘッド（１４）が固定状態に配置さ
れ、 前記第１および第２押出機（１８，２０）が、前記押出しヘッド（１４）の側
方において製品移動ライン（１６）に対し平行関係にある線上に整列する態様で
、互いに対向して配置され、 前記製品移動ライン（１６）における前記押出しヘッド（１４）が前記第１お
よび第２押出機（１８，２０）の間に設けられていることを特徴とする多層複合
チューブの製造装置。 - 【請求項２】 接着剤のための第３および第４押出機（２２，２４）が設け
られ、前記第３押出機（２２）が前記第１押出機（１８）に関連付けられ、前記
第４押出機（２４）が前記第２押出機（２０）に関連付けられていることを特徴
とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記第３および第４押出機（２２，２４）が固定の支柱部材
（２６）に対し自在継ぎ手を介して取り付けられていることを特徴とする請求項
１記載の装置。 - 【請求項４】 前記溶接装置（３０）が超音波溶接ホイールを備えた溶接ス
テーション（３２）を有し、該溶接ステーション（３２）が、前記製品移動ライ
ン（１６）に平行な第１方向（ｘ）と、該第１方向（ｘ）と直角な、前記製品ラ
イン（１６）を横切る方向の第２方向（ｙ）と、前記押出しヘッド（１４）に関
連した、前記第１および第２方向（ｘ，ｙ）に直角な第３方向（ｚ）に移動可能
であり、かつ前記第１方向（ｘ）を向いた枢軸の周りで枢動可能であることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項５】 前記超音波溶接ホイールが、制御された回転駆動のための駆
動モータ（３４）に連結されていることを特徴とする請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 周辺に配置されかつ互いに近接した３個以上の閉込めローラ
（９８）をそれぞれ備えた２個の閉込めローラ装置（９４，９６）が前記溶接装
置（３０）に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいず
れか１項記載の装置。 - 【請求項７】 前記閉込めローラ装置（９４，９６）のそれぞれの少なくと
も２個の閉込めローラ（９８）が半径方向に調整可能であることを特徴とする請
求項６記載の装置。 - 【請求項８】 前記整形装置（３６）がベース部材（８４）を備え、該ベー
ス部材（８４）上に、整形されるべき金属ストリップ（３８）の前進方向に互い
に間隔をおいて一対の整形ローラが連続的に配置され、前記ベース部材（８４）
が、前記製品移動ライン（１６）を横切る第２方向（ｙ）および垂直の第３方向
（ｚ）に移動可能であり、かつ前記第２方向（ｙ）を向いた枢軸の周り、および
前記第３方向（ｚ）を向いた枢軸の周りで枢動可能であることを特徴とする請求
項１ないし７のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項９】 前記第２方向（ｙ）への移動および該第２方向（ｙ）を向い
た枢軸の周りでの枢動と、前記第３方向（ｚ）への移動および該第３方向（ｚ）
を向いた枢軸の周りでの枢動とのために、調整ホイール（９０，９２）が設けら
れていることを特徴とする請求項８記載の多層複合チューブの製造装置。 - 【請求項１０】 製造方向に関して前記整形装置（３６）の上流に、前記製
品移動ライン（１６）を横切る前記第２方向（ｙ）に移動可能な金属ストリップ
繰出し装置（４４）が配置されていることを特徴とする請求項１ないし９のいず
れか１項記載の装置。 - 【請求項１１】 前記金属ストリップ繰出し装置（４４）が、２個の金属ス
トリップリール取付け台（４２）を備えた支持部材（４６）を有し、該支持部材
（４６）が垂直軸の周りで回転可能であり、かつ前記２個のリール取付け台（４
２）が前記支持部材（４６）の互いに離れた両側に設けられていることを特徴と
する請求項１０記載の装置。 - 【請求項１２】 前記金属ストリップ繰出し装置（４４）と前記整形装置（
３６）との間に金属ストリップ貯留装置（４８）が設けられ、該金属ストリップ
貯留装置（４８）は互いにかつ前記製品移動ライン（１６）に対して平行に配置
された２枚の垂直な側壁（７２）を備えていることを特徴とする請求項１０記載
の装置。 - 【請求項１３】 前記金属ストリップ貯留装置（４８）の２枚の側壁（７２
）が、前記製品移動ライン（１６）に対して鏡像関係をもって同時に対称的に移
動可能であることを特徴とする請求項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 前記冷却装置（５０）が、ノズル装置と複数の複合チュー
ブ抑え装置とを備えた細長い液槽（５２）を有し、前記ノズル装置が、前記製品
移動ライン（１６）の方向に向けられた互いに離れたノズル開口を形成している
ことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１５】 前記複合チューブ抑え装置のそれぞれが、ピボットレバー
上に取り付けられた２個の互いに離れたローラを備えていることを特徴とする請
求項１４記載の装置。 - 【請求項１６】 前記液槽（５２）内に、銜え顎（１１４）を備えて前記液
槽（５２）に沿って往復動可能なチューブクランプ装置（１０４）が設けられ、
前記液槽（５２）の始端に、前記銜え顎（１１４）を閉じかつ該閉じた状態を維
持するための第１アクチュエータ（１１０）が設けられ、前記液槽（５２）の終
端に、前記銜え顎（１１４）を開きかつ該開いた状態を維持するための第２アク
チュエータ（１１２）が設けられていることを特徴とする請求項１４記載の装置
。 - 【請求項１７】 製品移動方向（２８）に関し前記冷却装置（５０）の下流
に、光学的チューブ監視装置（５４）、プリンタ（５６）、およびチューブ巻取
り装置（６０）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれ
か１項記載の装置。 - 【請求項１８】 前記光学的チューブ監視装置（５４）が複数のビデオカメ
ラを備えていることを特徴とする請求項１７記載の装置。 - 【請求項１９】 第１ベース部（６２）と第２ベース部（６４）とからなる
二分割ベース装置（６６）が設けられ、前記第１ベース部（６２）上に、金属ス
トリップ繰出し装置（４４）、金属ストリップ貯留装置（４８）、および押出し
ステーション（１２）が配置され、前記第２ベース部（６４）上に、光学的チュ
ーブ監視装置（５４）、プリンタ（５６）、チューブ引張り装置（５８）、およ
びチューブ巻取り装置（６０）が配置され、前記第１および第２ベース部（６２
，６４）が前記冷却装置（５０）を介して一体に連結されていることを特徴とす
る請求項１ないし１８のいずれか１項記載の装置。
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